国标抽样计划标准GB

gb2828抽样标准表GB2828抽样标准表是一项用于质量控制和质量检验的重要工具，它为各种产品的抽样检验提供了统一的标准和方法。

GB2828抽样标准表的制定旨在保证产品质量，提高生产效率，降低质量成本，同时也为消费者提供了可靠的质量保障。

本文将对GB2828抽样标准表进行详细介绍，包括其应用范围、抽样方法、抽样标准等内容，希望能够对读者有所帮助。

首先，GB2828抽样标准表适用于各种产品的抽样检验，包括工业产品、农产品、医疗器械、食品等。

它为不同类型的产品提供了相应的抽样方案，能够根据产品的特点和质量要求进行灵活的选择，确保抽样检验的准确性和可靠性。

同时，GB2828抽样标准表还规定了抽样数量、抽样方法、接受质量等指标，为产品的质量控制提供了具体的操作指南。

其次，GB2828抽样标准表采用了多种抽样方法，包括单级抽样、双级抽样、多级抽样等。

这些抽样方法能够根据产品的特点和生产批次的大小进行灵活选择，既能够保证抽样的代表性，又能够降低抽样的成本和时间。

此外，GB2828抽样标准表还规定了不合格品的接受质量限，确保产品质量达到国家标准和行业标准。

最后，GB2828抽样标准表是一项重要的质量管理工具，它为企业提供了科学的抽样方法和标准，能够帮助企业建立健全的质量管理体系，提高产品质量，降低质量风险。

同时，GB2828抽样标准表也为监管部门提供了依据，能够对产品质量进行有效监督和管理，保障消费者的合法权益。

因此，GB2828抽样标准表在生产制造和质量检验中具有重要的意义和价值。

综上所述，GB2828抽样标准表是一项重要的质量管理工具，它为各种产品的抽样检验提供了统一的标准和方法，能够帮助企业提高产品质量，降低质量成本，保障消费者的权益。

希望本文对读者对GB2828抽样标准表有所帮助，也希望各行各业能够充分利用GB2828抽样标准表，提高产品质量，促进行业发展。

附表 GB/T2828.1-2012按接收质量限检索的逐批检验抽样计划-Sample size批量抽检排列 Lot or batch size 特殊检验水准Special inspection levels一般检验水准General inspection levels S-1S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2 to 8 9 to 15 16 to 25 26 to 50 51 to 90 91 to 150 151 to 280 281 to 500 501 to 1200 1201 to 3200 3201 to 10000 10001 to 35000 35001 to 150000 150001 to 500000 500001 and overA A A AB B B BC C C CD D D A A A B B B C C C D D DE E E A A B B C C D D E EF FG G HA ABC CDE EFG GH J J KA ABC CDEFGH J K L M N A B C D E F G H J K L M N P Q B C D E F G H J K L M N P Q R-Single plans for normal inspe ction检验水准代码 取样数量接收质量限 (正常检查) Acceptance Quality Limit (normal inspection) 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe A B C 2 3 5 0 1 0 10 1 0 10 1 0 10 10 1 0 10 10 10 1 1 2D E F 8 13 20 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 G H J 32 50 80 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 K L M 125 200 315 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 117 8 10 11 14 1510 11 14 15 21 2214 15 21 2221 22N P Q 500 800 1250 0 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 3 3 4 2 3 3 4 5 6 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 11 7 8 10 11 14 15 10 11 14 15 21 22 14 15 21 2221 22R20001 22 33 45 67 810 1114 1521 22：使用箭头下面的第一个抽检方案，如果样本大小大于或等于批量时整批进行百分百检查。

GB2828-2012抽样计划作业办法1.目的为使本公司员工对抽样计划有正确的认识,进而有效应用此种形态的抽样计划执行检验。

2.范围本程序适用于进料与最终检验使用GB2828-2012抽样计划作业的有关单位与个人。

3.定义: (略)4.权责品质部负责本办法的控制实施。

5.内容5.1部品及成品的缺点判断标准，依据《零件检验规范》、《成品检验规范》的规定实施。

5.2 决定检验批的大小5.2.1 检验批的定义:为实施抽样检验汇集起来的单位产品。

5.2.2 检验批的形序每个检验批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性、成份等），且生产条件和生产基本相同的单位产品所组成。

5.3 决定抽样的形序决定使用单次抽样检验、双次抽样检验以及使用多次抽样检验。

5.3.1单次抽样检验指一次抽样后判定是否允收的抽样形序。

5.3.2双次或多次抽样检验视第一次抽样结果，决定是否需作第二次或多次抽检,决定是否允收的抽检形序。

5.3.3目前公司采用单次抽样形序。

5.4检验水平5.4.1检验水平是用以决定批量与样本大小之间的关系,目前本公司的外观检验水准Ⅱ级，尺寸、特性及性能按特殊检验水准S-2级，其它破坏测试按检验规范规定。

5.4.2一般检验水平分Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等三种。

5.4.3特殊检验水平分S-1级、S-2级、S-3级、S-4级等四种。

5.5 AQL的选定:5.5.1 AQL(Acceptable Quality Level)指允收质量水平:即在抽样检验中,认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。

5.5.2 检查时应用之抽样计划依公司规定或依客户要求指定不同的AQL。

5.5.3 本公司AQL值的规定如下:A．进料检验 B.最终检验a.电气电子部件: 严重故障CR 0严重故障CR 0 主要缺陷MA 1.0主要缺陷MA 0.65 次要缺陷MI 2.5次要缺陷MI 2.5`b.其它部件:严重故障CR 0主要缺陷MA 1.0次要缺陷MI 2.55.5.4 检验项目的判定标准(CR MA MI)依《零件检验规范》及《成品检验规范》实施进料或最终检验。

GB/T2828.1或MIL-STD-105E抽样计划GB/T2828.1是根据美国军方抽样标准（也是全世界通用的抽样标准）变化而来的，用字母表示是：MIL-STD-105D，国标中带有T的表示是参照的意思，故这个标准并不怎么的认可和使用。

一般公司或工厂都是用美国军方这个抽样标准，但据我所知，好像是一样的，只是删减了些东西。

在这个国际抽样标准中，有一张表格的，先是规定了一批货物中，要抽出多少个样品，然后有个允收品质水准（AQL值），这个AQL值是根据自己的情况在标准中去选的，在AQL值中，将抽出的样品中检验出的不合格品分为：严重、主要、次要，三个档次，每个档次的不合格品有个接收和不接收和数量。

你所说的问题中：抽出要检验的数量是315PCS，那么就315个都要按检验项目一一的检验，每个不合格的检验样再分为三个档次，然后将不合格的总数加起来，按照你们的AQL标准进行对照，从来判定收货与否MIL-STD-105E抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。

1?抽样检验之术术语与符号1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。

2批（LOT）：同条件下生产之产品的集合。

3送验批：送来检验的批。

4批量（LOT SIZE）：送验批中含有检验个体之总数，一般以N代表。

5样本（SAMPLE）：由批中抽取作业检验对象的产品。

6抽样（SAMPLING）：从批中抽取样本的工作。

7样本数（SAMPLE SIZE）：样本之个数以n代表。

8合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之最高不良品个数，以Ac或c表示之。

gb2828抽样计划培训一、引言GB/T 2828 抽样计划是中国国家标准化技术委员会发布的抽样检验标准，它规定了产品的抽样检验程序、样本的数量以及抽样的方法。

这个标准适用于工业产品、民用产品、军用产品以及服务业的抽样检验，它的实施对于产品质量管理、质量控制以及质量监督都起到了重要的作用。

因此，对GB/T 2828 抽样计划进行深入的学习和培训对于企业的质量管理人员以及生产人员来说都是至关重要的。

本文将对GB/T 2828 抽样计划进行详细的介绍和培训，希望能帮助企业加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合国家标准。

二、GB/T 2828 抽样计划的重要性1. 对于质量管理人员来说，GB/T 2828 抽样计划的培训是非常重要的。

它能够帮助质量管理人员了解抽样检验的原理和方法，指导他们在质量管理工作中如何进行抽样，以及如何根据抽样结果来进行产品的合格判定。

2. 对于生产人员来说，GB/T 2828 抽样计划的培训也是必不可少的。

他们需要了解抽样检验的目的和意义，以及如何在生产过程中进行抽样工作。

只有生产人员认真学习GB/T 2828 抽样计划，才能够在生产过程中保证产品的质量符合国家标准。

3. 对于企业来说，严格遵守GB/T 2828 抽样计划是非常重要的。

只有严格按照抽样计划进行抽样检验，才能够保证产品的质量稳定可靠，确保产品的合格率。

三、GB/T 2828 抽样计划的内容GB/T 2828 抽样计划主要包括以下内容：1. 抽样方法：GB/T 2828 抽样计划规定了三种抽样方法，分别是单级抽样、双级抽样和多级抽样。

质量管理人员需要了解每种抽样方法的适用范围和抽样标准，以便在实际工作中选择合适的抽样方法。

2. 样本数量：GB/T 2828 抽样计划规定了样本数量的计算方法和要求。

质量管理人员需要了解如何根据产品的批量和检验水平来确定样本数量，以便在实际工作中进行合理的抽样。

3. 抽样方案：GB/T 2828 抽样计划还规定了一系列的抽样方案，包括正常检验、特别检验和免检等。

国标抽样计划标准GB2828•引言•抽样计划基本概念•GB2828抽样标准详解•抽样计划的实施步骤•抽样计划的优缺点分析•GB2828抽样标准的应用案例•总结与展望01引言目的和背景目的为了规范产品质量监督抽样检验的抽样方案，保证抽样检验结果的准确性和可靠性，提高产品质量水平，制定本标准。

背景随着市场经济的发展，产品质量越来越受到人们的关注，抽样检验作为一种有效的质量监督手段，被广泛应用于各个领域。

然而，由于缺乏统一的抽样方案标准，导致抽样检验结果存在较大的差异，影响了质量监督的公正性和有效性。

因此，制定本标准具有十分重要的意义。

标准的适用范围适用范围本标准适用于产品质量监督抽样检验中的抽样方案制定。

具体包括生产领域、流通领域和消费领域的产品质量监督抽样检验。

不适用范围本标准不适用于需要破坏性检验的抽样方案，以及根据特定需求制定的专用抽样方案。

通过合理的抽样方案，可以确保抽取的样本具有广泛的代表性，从而反映出被监督产品的整体质量状况。

保证检验结果的代表性合理的抽样方案可以在保证检验结果准确性的前提下，尽可能地减少检验工作量，提高检验效率。

提高检验效率通过对抽样检验结果的分析，可以发现产品质量存在的问题和薄弱环节，为企业进行质量改进提供有力的依据。

有利于质量改进通过抽样检验，可以及时发现并处理不合格产品，防止其流入市场，从而保障消费者的合法权益。

保障消费者权益抽样计划的重要性02抽样计划基本概念抽样检验的定义01抽样检验是一种统计学方法，用于从整体中随机选取一部分样本进行检验，以推断整体的质量水平或特征。

02在抽样检验中，样本的代表性至关重要，因此必须确保抽样过程随机、公正、无偏。

主要用于检验产品的缺陷数或不合格品数，通常适用于生产批量大、质量比较稳定的情况。

计数型抽样计划主要用于检验产品的尺寸、重量、颜色等连续变量，适用于对产品质量要求较高、需要精确控制的情况。

计量型抽样计划根据产品质量的历史数据和实时变化，动态调整抽样方案和检验标准，以提高检验效率和准确性。

GB2828中的零缺陷抽样方案GB2828是中国标准化组织发布的《统一接受质量级别和缺陷限值（AQL）的抽样程序和表》的标准，用于进行零缺陷抽样方案的制定。

这个标准主要用于质量控制，通过抽样的方式来确定产品质量的合格情况。

下面将对GB2828中的零缺陷抽样方案进行详细介绍。

GB2828中的零缺陷抽样方案是在一定的容量或批量情况下，通过少于等于两个样品的检测结果来判断整个批次产品是否合格。

在这个方案中，按照质量级别划分为I级（高）、II级（中）、III级（低）三个级别，不同级别对应不同的采样方案和接收标准。

在GB2828中，主要有两个重要的表格：抽样应接受数表和抽样计划表。

抽样应接受数表是根据质量级别、容量或批量大小和抽样水平来给出的接受和拒收的样本数量。

抽样计划表是根据抽样方案的设计参数，提供具体的抽样计划和样本数量。

这两个表格是制定零缺陷抽样方案的重要参考依据。

在制定零缺陷抽样方案时，首先需要确定产品的质量级别。

质量级别的划分主要基于产品对质量的要求和客户的需求，不同的质量级别对应不同的接受和拒收标准。

其次，需要确定产品的容量或批量大小。

容量或批量大小是指产品的数量，也是抽样方案的重要参数之一，根据不同的容量或批量大小，可以确定不同的抽样水平和样本数量。

最后，需要选择合适的抽样水平。

抽样水平是指在整个容量或批量范围内抽取样本的比例，常用的抽样水平有Ⅰ类水平、Ⅱ类水平和Ⅲ类水平。

不同抽样水平对应的接受和拒收标准不同，可以根据实际情况选择合适的抽样水平。

通过以上步骤确定了质量级别、容量或批量大小和抽样水平后，可以根据GB2828中的抽样应接受数表和抽样计划表得出具体的抽样方案和样本数量。

抽样应接受数表中给出的是在给定的容量或批量大小和抽样水平下，接受和拒收的样本数量。

抽样计划表则给出了具体的抽样方案和样本数量，根据容量或批量大小、抽样水平和质量级别可以找到对应的抽样计划。

制定零缺陷抽样方案的过程主要包括确定质量级别、容量或批量大小、抽样水平和选择相应的抽样计划。