第一章
˙机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。（P7）
˙机械加工工艺过程由若干个工序组成。每个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。˙工序三条件：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工作对象（工件）连续完成的那一部分工艺过程。
˙安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
˙工位:在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把为一个加工位置上的安装内容称为工位。
˙工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
˙走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
˙零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统。（P10）
˙在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。（P11）
˙生产批量是指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
˙装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。
装夹方式：1.夹具中装夹 2.直接找正装夹 3.划线找正装夹（P13）
˙采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位，称之为六点 定位原理。（P15）
˙完全定位 工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。（P17）
˙不完全定位 工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全定位。
˙工件应该完全定位还是不完全定位由工件的加工要求和自身形状决定。
˙欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这样的情况称为欠定位。欠定位的情况下是不能保证加工要求的，因此是绝对不能允许的。不完全定位不一定就是欠定位，不完全定位应注意可能会有欠定位。（P19）
1.概诉
一、装配的概念
（一）机械的组成
一台机械产品往往由上千至上万个零件所组成，为了便于组织装配工作，必须将产品分解为若干个可以独立进行装配的装配单元，以便按照单元次序进行装配并有利于缩短装配周期。装配单元通常可划分为五个等级。
1．零件零件是组成机械和参加装配的最基本单元。大部分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入总装。
2．合件合件是比零件大一级的装配单元。下列情况皆属合件。
（1）两个以上零件,是由不可拆卸的联接方法(如铆、焊、热压装配等)联接在一起。
（2）少数零件组合后还需要合并加工，如齿轮减速箱体与箱盖、柴油机连杆与连杆盖，都是组合后镗孔的，零件之间对号入座，不能互换。
（3）以一个基准零件和少数零件组合在一起，如图11—1a属于合件，其中蜗轮为基准零件。
3．组件组件是一个或几个合件与若干个零件的组合。如图11—1b所示即属于组件，其中蜗轮与齿轮为一个先装好的合件，而后以阶梯轴为基准件，与合件和其它零件组合为组件。
4．部件部件是一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。如主轴箱、走刀箱等。
5．机械产品它是由上述全部装配单元组成的整体。
装配单元系统图表明了各有关装配单元间的从属关系。如图11—2所示。
（二）装配的定义
根据规定的要求，将若干零件装配成部件的过程叫部装，把若干个零件和部件装配成最终产品的过程叫总装。
（三）装配工作的基本内容
机械装配是产品制造的最后阶段，装配过程中不是将合格零件简单地联接起来，而是要通过一系列工艺措施，才能最终达到产品质量要求。常见的装配工作有以下几项：
1．清洗目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。
2．连接联接的方式一般有两种：可拆联接和不可拆联接。可拆联接在装配后可以很容易拆卸而不致损坏任何零件，且拆卸后仍重新装配在一起。例如螺纹联接、键联接等，不可拆联接，装配后一般不再拆卸，如果拆卸就会损坏其中的某些零件。例如焊接、铆接等。
1
尺寸链的解算
2 理 论 课 授 课 教 案
科 目 章 节 班 级 数控04-中1 数控04-中2
数控加工工艺 §3-3 日 期 4月25日 4月23日
课 题 2、尺寸链的解算
教
学
目
的
与 要
求 任务一：了解尺寸链的基本概念
任务二：能绘制尺寸链简图，并判断增、减环
任务三：会解算封闭环
教 学
难 点 增、减环的判断
教 学
重 点 封闭环的解算
教 学
准 备 电子课件、教案、教材
教 学
形 式 多媒体教学、任务驱动法、讲授法、练习法
序 号 教 学 环 节 设 计 教学时间分配
一 组织教学 5分钟
二 复习提问 7分钟
三 导入新课 2分钟
四 讲授新课 57分钟
五 课堂练习 15分钟
六 教学小结 2 分钟
七 课后作业 2分钟
3 教 学 内 容 、方 法 和 过 程 附 记
一、组织教学：
1、检查学生出勤人数，并做好记录。
2、环视学生，使其注意力集中。
3、整个课堂教学过程中，随时观察学生学习情况，发现问题及时解决。
二、复习提问：
[多媒体展示图片1]
图片1
[提问] 数控机床加工如图所示工件时，图上尺寸是否可以直接使用?
[学生集体回答] 不可以，如果个别学生认为可以，可问他怎样编程，从而将学生引导到课题中来。
[教师] 很好，那我们在编程之前，要做什么工作呢？
[学生集体回答] 数值换算
[教师] 好，下面我们请一位同学上来进行数值换算（学习中等的学生）
[学生换算]
过程：①计算的编程尺寸
(60.12+60)/2=60.06(mm)
②计算L值
tan(16.5°)=(60.06-35)/2L
L=(60.06-35)/t*tan(16.5°)=42.33(mm)
三、导入新课：
[教师] 下面我们再看一张图纸
[多媒体展示图片2]
机械加工工艺尺寸链的特征
一、前言
机械加工是制造业中最基础的加工方式之一。其作用是将原材料通过机床等设备进行切削、钻孔、铣削等加工操作，使其达到预期的尺寸和形状要求。其中，尺寸链是机械加工中常见的特征之一。本文将介绍尺寸链的特征及相关的机械加工工艺。
二、什么是尺寸链？
尺寸链指在同一零件上，多个相邻特征之间的公差传递所形成的一种关系。简单来说，就是一个零件上多个特征之间相互关联，互相影响。其目的是为了保证整个零件在装配时能够达到预期的匹配度和功能要求。
三、尺寸链的分类
根据不同特征之间公差传递方式的不同，可以将尺寸链分为以下几种类型：
1. 独立公差链：每个特征都有自己独立的公差限制，不会影响其他特征。
2. 串联公差链：各个特征之间通过公共面或公共轴线串联起来，其中一个特征超出公差限制，会影响后续特征的公差控制。
3. 并联公差链：各个特征之间通过多个公共面或公共轴线并联起来，其中一个特征超出公差限制，不会影响其他特征的公差控制。
四、尺寸链的设计原则
在设计尺寸链时，需要遵循以下原则：
1. 确定关键特征：对于一个零件而言，有些特征比其他特征更加关键。因此，在设计尺寸链时需要确定哪些是关键特征，并将其放在优先考虑的位置。
2. 合理分配公差：在确定了关键特征后，需要合理分配每个特征的公差。一般来说，越重要的特征应该拥有更小的公差限制。
3. 防止误差累积：在串联和并联公差链中，需要注意防止误差累积。一旦前面的误差超出了允许范围，就会对后续操作造成影响。
4. 考虑装配顺序：在设计尺寸链时需要考虑装配顺序。如果某个零件是最后装配到整体中去的，则其尺寸和形状应该更为精确。
五、尺寸链的加工工艺
在机械加工中，尺寸链的加工需要遵循以下步骤：
1. 确定关键特征：首先需要确定哪些特征是关键特征，并将其放在优先考虑的位置。
2. 制定公差方案：根据每个特征的重要性和对后续操作的影响程度，制定合理的公差方案。
