来料检验规范
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1、目的:
对来料检验和试验进行控制,确保原材料符合质量规定要求。
2、适用范围:
适用于本公司的来料检验和试验工作及客户供应或用于客户所需产品的物料。
3、定义:
无
4、职责:
4.1采购:负责来料联系,并处理不合格品退货。
4.2 仓管:负责来料清点、核实及后续处理工作。
4.3 品质部:负责来料检验、分析、标识与特采跟踪。
4.4 业务部:客户来料的信息反馈及联络。
5、规范:
5.1 采购接到来料信息后通知仓库收货。
5.2 仓管收到送货单后,核对其规格、数量后放于待检区,联络品管部。
5.3 判定与处理
5.3.1 品管员依进料检验规范及样板进行检验,并如实填写“来料质量检查记录”;
5.3.2 判定合格物料放上“检验合格”标识牌通知仓管入库;不合格时,需填写“来料不合格报告”交品管部主管和相关部门负责人确认核准后,作不合格品标识,
依《不合格品管理程序》处理。
5.3.3 当按照抽样计划检验判定整批退货连续两次,或出现重大品质异常现象时,需发出“纠正/预防措施通知单”要求供应商改善,对改善结果由来料检验品管进
行有效跟踪。
5.4 紧急用料处理
5.4.1 来料因生产急需来不及检验而予以放行时,需由生产部主任填写“紧急用料申请单”,品管主任核准,并对该物料作好记录及“紧急放行”标识;
5.4.2 紧急用料放行时,品管主任安排品管对抽取样品或随生产线进行检验,一旦发现不符合要求时立即撤回,并按《不合格品管理程序》进行处理。
5.5 免检物料
5.5.1 对不会影响本厂产品质量的原材料,则列入“免检物料清单”,经生产副总核准后,执行免检处理。
5.5.2 对于本厂无能力检验的原材料,也可列入“免检物料清单”,经生产副总核准后执行免检,但应检查其质量的证明文件,并存档备查。
5.6 客户供应之原材料按照《客户财产管理程序》作业。
6.检验项目
7.相关文件/资料;
6.1≤不合格品管理程序≥ KH-QP-8005
6.2≤客户财产管理程序≥ KK-QP-7010
8.附件:
7.1≤来料质量检查记录表≥(附件一)
7.2≤来料不合格报告≥(附件)
7.3≤纠正/预防措施通知单≥(附件三)
7.4≤免检物料清单≥(附件四)
7.5≤紧急用料申请单≥ (附件五) 9.表格见质量记录总清单。