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25T除锰设计方案

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25T/H除锰处理工艺 1 目 录

第一节 概述 ................................................................................................................ 2 1. 概述 ................................................................................................................. 2 2. 设计依据 ......................................................................................................... 2 3. 设计范围 ......................................................................................................... 2 4. 设计原则 ......................................................................................................... 2 5. 设计水质、水量 ............................................................................................. 2 第二节 处理工艺 ........................................................................................................ 3 1. 工艺流程 ......................................................................................................... 3 2. 工艺设备简述 ................................................................................................. 3 3. 主要工艺设备技术参数 ................................................................................. 4 4. 电器控制说明 ................................................................................................. 5 第三节 运行管理与经济分析 .................................................................................... 6 1. 人员编制与运行管理 ..................................................................................... 6 2. 主要技术经济分析 ......................................................................................... 6 第四节 投资估算 ........................................................................................................ 7 1. 土建投资估算 ................................................................................................. 7 2. 设备投资估算 ................................................................................................. 7 第五节 售后服务 ........................................................................................................ 8 25T/H除锰处理工艺

2 第一节 概述 1. 概述 本工程为给水处理，按业主提供的资料及要求，地下水中锰超标，硬度暂时不作考虑，处理后使水中锰及其它悬浮杂质达到国家饮用水水质标准GB5794-85要求的相关指标。我厂根据多年从事水处理及同类型水质的经验，提出以下初步设计方案。（如用户提供详细的原水水质报告，我方可进一步细化方案。）

2. 设计依据 2.1 业主提供的源水水质情况及要求。 2.2 国家饮用水水质标准GB5794-85。 2.3《水处理设备制造技术条件》JB2932-86。 2.4《室外给水设计规范》GBJ13-86（1997版）等

3. 设计范围 从原水提升至过滤器出水到清水池的整个净水系统的工艺设计。 4. 设计原则 4.1处理后水质中锰达到国家规定的饮用水标准GB5794-85中铁锰指标。 4.2技术成熟先进、设备可靠实用，流程经济合理，操作维修方便。 4.3节约投资，节能节水，达到环境保护要求。 4.4尽可能减少设备投资。

5. 设计水质、水量 5.1设计处理能力：业主提供要求为500m3/d，我方设计为：25m3/h。 5.2 处理后水质指标：达到生活饮用水水质标准GB5794-85。 25T/H除锰处理工艺 3 原 水 锰 ≤0.1mg/l 浑浊度 ≤3NTU 色度不超过15度

第二节 处理工艺

1. 工艺流程

2. 工艺设备简述 含锰量超标的原水经泵提升入曝气池进行充氧曝气，以氧化水中的锰离子，（氧分子在曝气中与铁离子、锰离子产生氧化反应，使二价铁生成三价铁，二价锰氧化成四价锰，进而过滤使之从水体中析出去除。）然后经泵入铁除锰过滤器，同时在除锰过滤器的进水口设置吸气装置进一步曝气，以充分去除水中的锰，并截留水中的悬浮物及颗粒，然后进入清水池备用。 2.1 除铁除锰过滤器： 适用于进水含铁量≤10mg/l，含锰量≤0.3mg/l，PH值≤6.0地下水除铁，经处理后水中含铁量小于0.3mg/l，含锰量小于0.1mg/l，符合国家颁布的GB5749-85《生活饮用和卫生标准》。过滤器是间断运行的设备，当过滤层接近饱和时就应进行反冲洗程序。使滤料经过充分的磨擦清洗，使滤渣从滤料上脱落，达到清洗滤料的目的。这种做法，最大限度地节省了设备投资，基建投资和运行费用。且简化了工艺流程，减少节占地面积，减轻了操作难度和削减了维修工作量。

除铁除锰过滤器 清水池 吸气装置 反冲泵 提升泵 曝气池 25T/H除锰处理工艺

4 2.1.1主要特点：设计采用高效同济大学设计的射流器提供气源，代替一般使用的空气压缩机，管理方便，维修工作小。 2.1.2无须投加化学药剂，因而减少管道和设备的腐蚀，降低制水成本。 2.1.3采用除铁除锰效率高的锰砂滤料，可保证满足水质和水量的要求。 2.1.4 在除铁除锰装置内，同时完成气水混合，接触氧化和固液分离的作用达到稳定除铁除锰的效果。 2.1.5 采用优质钢板制造、精心焊接，内外壁经过特殊的防腐处理，经久耐用。

3. 主要工艺设备技术参数 3.1 曝气池（钢筋混凝土结构） 有效容积：50m3， 数量：1座 3.2除铁除锰过滤器 型号：CT-II型 处理水量：25m3/h 外形尺寸：φ2200xH3250mm 滤层高度：850mm 流速：6-8m/h 反洗强度：15L/S.m2 数量：1台 3.3 清水池（钢筋混凝土结构） 有效容积：50m3， 数量：1座 3.4提升泵 型号：IS65-50-125 25T/H除锰处理工艺 5 流量：25m3/h 功率：3kw 数量：2台（1用1备） 3.5反冲水泵 型号：IS100-80-125A

流量：90m3/h 功率：7.5kw 数量：1台

4. 电器控制说明 4.1 电控系统软件采用日本进口三菱PLC机。 4.2 电控系统硬件采用中德合资西门子系列电气件。 电控系统可分手动运行、自动运行，手动时可开启、关闭对应控制件器。自动时，能控制提升泵及反冲泵的启闭。 25T/H除锰处理工艺

6 第三节 运行管理与经济分析 1. 人员编制与运行管理 1.1 整个设施24小时运行 1.2 人员编制，本设备处理工程考虑半自动和手动控制，因此人员设兼职人员2只，分2班，每班1人，包括设施的保养维修，操作、运行。

2. 主要技术经济分析 2.1 运行费用 2.2.1 电耗Q1： 系统运行总功率 (3×24+7.5)kw×0.5÷(25x24)m3/h=0.06元/m3 2.2.2 人工费Q2：(兼职人员工资按1000元/月工资计) 2000÷24÷25÷30=0.11元/m3 2.2.3 总运行费用（不计设备折旧费） Q=Q1+Q2 =0.06+0.11=0.17元/m3。

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电解锰污水处理工程方案

电解锰污水处理工程方案

电解锰污水处理工程方案1.方案概述电解锰污水处理工程方案采用电解技术实现锰离子的氧化和去除。

在电解过程中，将锰污水通入电解槽中，通过电流刺激锰离子氧化为固体沉淀物或气体，然后经过沉淀、过滤等工艺进行处理，最终得到符合排放要求的清洁水。

2.设备和工艺流程2.1电解槽：采用具有较好导电性的材料制成，结构稳定，能够承受电解过程中的高电流和高温。

2.2电极：采用铅钛合金电极，具有较高的电解效率和耐腐蚀性能。

2.3电源系统：采用直流电源，能够提供稳定的电流，并根据实际情况进行调节。

2.4沉淀槽：将电解后的污水转移到沉淀槽中，通过自然沉淀和加入沉淀剂的方式，将固体沉淀物沉降到底部。

2.5过滤系统：将沉淀槽中的清洁水通过滤料进行过滤，去除残留的悬浮物和固体颗粒。

2.6后处理：对滤过后的清洁水进行进一步处理，如消毒、中和、除臭等，使其达到排放标准。

3.操作流程3.1准备工作：检查设备是否完好、电极是否正常、沉淀剂是否充足等。

3.2启动电源系统：将正极和负极接入电源，设定合适的电流，启动电源系统。

3.3进水和排水：将锰污水通过泵输送到电解槽中，控制进水速度和流量；清洁水通过滤料进入沉淀槽，同时将底部的沉淀物排出。

3.4电解过程：通过控制电流和时间，使锰离子发生氧化反应，生成沉淀物或气体。

3.5沉淀和过滤：将电解后的污水转移到沉淀槽中，在搅拌的作用下，固体沉淀物沉降到底部；然后将清洁水通过滤料进行过滤，去除悬浮物。

3.6后处理：对滤过后的清洁水进行进一步处理，如消毒、中和、除臭等。

3.7监测和记录：定期对处理后的水样进行监测和记录，确保水质达到排放标准。

4.安全措施4.1使用耐腐蚀性能良好的材料制作电解槽和管道，防止腐蚀泄露。

4.2严格控制电解过程中的电流和电压，避免发生电解槽爆炸或漏电等事故。

4.3定期检查设备的绝缘性能和接地情况，保证操作人员的人身安全。

4.4配备专业操作人员，确保操作规范和安全。

通过电解锰污水处理工程方案，可以有效去除锰污染物，并达到排放要求，实现锰污水的治理和净化。

设计方案-25t回用水RO系统

设计方案-25t回用水RO系统

25T/H废水回用处理系统二O一二年十二月目录一、工艺设计依据二、设计范围及原则三、工艺流程的设计和说明四、设备性能及供货范围五、公用工程条件六、电器系统控制说明七、供货设备清单八、供货范围九、后期服务计划十、商务报价一、工艺设计依据1、根据原水水质，出水要求及用水量等基础资料1.1 原水水质：1.1.1 设计水源：冷却排污水和化学水处理设备产生的废水1.1.2 设计水温：25℃1.1.3 进水入口水压：0.3Mpa1.1.4 原水水质（使用方提供）➢冷却塔排污水分析报表（电厂化验）➢电厂工艺废水，即化学水处理设备产生的废水（高浓度盐水）1.2 出水要求：满足回用水质pH值6.5－9.0浊度（NTU）≤5色度（度）≤30生化需氧量（BOD5）（mg/L）≤30化学需氧量（COD Cr）（mg/L）≤60电导率：≤100us/cmCl－≤10mg/LSiO3≤0.2mg/L1.3 产水量：要求系统设计产水量≥25m³/h （600m3/d）➢化学水处理设备产生的废水（高浓盐水）产生量3.5—4.0t/h，每天84-96t/d。

➢冷却塔排污水是根据水质情况间断排污。

产生量20t/h，每天480-500t/d。

2、设计导则：2.1 预处理系统的出水以充分满足反渗透的进水要求:2.2 反渗透膜系统设计参照《给排水设计手册》及海德能公司反渗透设计计算软件。

2.3 控制方式:系统采用PLC控制，自动运行及保护2.4 运行方式：设备能满足连续运转的要求，设备反冲及清洗过程中可充分利用水箱容量调节。

二、设计范围及原则1、进入RO水站的水源为冷却塔排污水及化学水处理设备的废水，为了保证系统所需水压水量，同时为了满足过滤器的反洗水耗量，因此在前级设有原水箱及原水泵，确保系统的正常工作的压力。

水质设计按用户提供的水质，其变化系数K≤1.2。

2、本系统具有较大的适应性、应急性，可以满足水质、水量的变化，并考虑在突发或事故状态下的各种应急用水。

除锰工艺流程

除锰工艺流程

除锰工艺流程（中英文实用版）Title: Manganese Removal Process FlowTitle: 除锰工艺流程Firstly, the raw water is collected and stored in a water storage tank.Then, coagulation is added to the raw water to form flocs, which help in removing suspended solids and some dissolved solids.After coagulation, the water is allowed to settle in a clarifier, where the settled solids are removed.首先，原水被收集并储存在清水池中。

然后，向原水中加入絮凝剂以形成絮体，有助于去除悬浮固体和一些溶解固体。

絮凝后，水被引入沉砂池中，让其中的沉淀物沉淀下来并予以去除。

ext, the water is passed through a filter media, such as sand or gravel, to remove any remaining suspended solids.Then, activated carbon is added to the water to adsorb any remaining organic matter and taste and odor causing compounds.接着，水被送过过滤介质，如沙子或碎石，以去除任何剩余的悬浮固体。

然后，向水中加入活性炭，以吸附任何剩余的有机物和引起口感和气味的化合物。

Finally, the water is passed through a manganese removal unit, such as a manganese dioxide filter, to remove the manganese from the water.The treated water is then stored in a clear water storage tank and distributed to consumers.最后，水被送过锰去除单元，如二氧化锰过滤器，以去除水中的锰。

室外给水设计 (19)地下水除铁和除锰

室外给水设计 (19)地下水除铁和除锰

地下水除铁和除锰I 工艺流程选择9.6.1 生活饮用水的地下水水源中铁、锰含量超过生活饮用水卫生标准规定时，应考虑除铁、除锰。

生产用水水源的铁、锰含量超过工业用水的规定要求时，也应考虑除铁、除锰。

9.6.2 地下水除铁、除锰工艺流程的选择及构筑物的组成，应根据原水水质、处理后水质要求、除铁、除锰试验或参照水质相似水厂运行经验，通过技术经济比较确定。

9.6.3 地下水除铁宜采用接触氧化法。

工艺流程为：原水曝气——接触氧化过滤。

9.6.4 地下水同时含铁、锰时，其工艺流程应根据下列条件确定：1 当原水含铁量低于 6.0mg/L 、含锰量低于 1.5mg/L 时，可采用：原水曝气——单级过滤。

2 当原水含铁量或含锰量超过上述数值时，应通过试验确定，必要时可采用：原水曝气——一级过滤——二级过滤。

3 当除铁受硅酸盐影响时，应通过试验确定，必要时可采用：原水曝气——一级过滤——曝气——二级过滤。

Ⅱ 曝气装置9.6.5 曝气装置应根据原水水质、是否需去除二氧化碳以及充氧程度的要求选定，可采用跌水、淋水、喷水、射流曝气、压缩空气、板条式曝气塔、接触式曝气塔或叶轮式表面曝气装置。

9.6.6 采用跌水装置时，跌水级数可采用 1～3 级，每级跌水高度为 0.5～1.0m ，单宽流量为 20～50m3/(m·h) 。

9.6.7 采用淋水装置 ( 穿孔管或莲蓬头 ) 时，孔眼直径可采用 4～8mm ，孔眼流速为 1.5～2.5m/s ，安装高度为 1.5～2.5m 。

当采用莲蓬头时，每个莲蓬头的服务面积为 1.0～1.5m2 。

9.6.8 采用喷水装置时，每 10m2 集水池面积上宜装设 4～6 个向上喷出的喷嘴，喷嘴处的工作水头宜采用 7m 。

9.6.9 采用射流曝气装置时，其构造应根据工作水的压力、需气量和出口压力等通过计算确定。

工作水可采用全部、部分原水或其他压力水。

9.6.10 采用压缩空气曝气时，每立方米水的需气量 ( 以 L 计 ) ，一般为原水二价铁含量 ( 以mg/L 计 ) 的 2～5 倍。