第1篇
一、总则
为了确保并条工生产过程中的安全，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于我公司所有并条工岗位的操作人员。
三、操作前的准备工作
1. 操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋等防护用品。
2. 检查设备是否处于正常状态，如有异常应立即上报并停机检修。
3. 熟悉设备操作流程、注意事项及紧急停机操作方法。
4. 检查现场环境，确保通风良好，无杂物堆积。
四、操作过程中的注意事项
1. 操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况应立即停机检查。
3. 操作过程中，严禁触摸高温、高压、易燃、易爆等危险部位。
4. 不得在设备运行时进行清洁、润滑、维修等操作。
5. 操作过程中，注意观察周围环境，防止发生碰撞、挤压等事故。
6. 不得在操作过程中吸烟、饮酒、吃零食等。
五、紧急停机操作
1. 发生设备故障、紧急情况时，立即按下紧急停机按钮。
2. 立即上报上级领导，并按照相关规定进行处理。
3. 确保现场人员安全，避免事故扩大。
六、操作后的注意事项
1. 操作完成后，关闭设备电源，清理工作现场。 2. 检查设备运行状态，确保设备无异常。
3. 填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。
4. 按时参加安全教育培训，提高安全意识。
七、监督检查
1. 安全生产管理部门负责对并条工操作规程的执行情况进行监督检查。
2. 操作人员应自觉遵守本规程，不得违反。
3. 对违反本规程的行为，将按照相关规定进行处理。
八、附则
1. 本规程自发布之日起实施。
2. 本规程的解释权归公司安全生产管理部门所有。
3. 本规程如有未尽事宜，由公司安全生产管理部门负责解释和修订。
第2篇
为保障员工的人身安全，预防事故发生，确保生产顺利进行，特制定本操作规程。本规程适用于公司所有生产岗位及工作区域，所有员工必须严格遵守。
第３３卷第１期 纺织服装科技 ２０１２年２月 ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＯＦ ＴＥＸＴＩＬＥ＆ＧＡＲＭＥＮＴ Ｖｏ１．３３ Ｎｏ．１ Ｆｅｂ．．２０１２
并条工艺对质量的影响探讨
陆振廷 。陈玉峰
（河南省项城市纺织有限公司，河南项城４６６２００）
摘要： 介绍了并条工序的主要任务及对质量的影响，探讨了并合根数与短绒增长之间的矛
盾；并合倍数对成纱重量不匀率的影响；并合工艺在不同流程中对质量的影响；并合对牵伸附加 不匀的影响；并合工艺道数配合之间的影响；同时通过对并合工艺合理的控制，能够有效降低疵
点，提高产品质量。
关键词： 并条；混合；并合；牵伸质量；牵伸工艺
Ａｎｄ ｔｈｅ Ｉｍｐａｃｔ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｎ ｔｈｅ Ｑｕａｌｉｔｙ
ＬＵ Ｚｈｅｎ－ｔｉｎｇ，ＣＨＥＮ Ｙｕ・ｆｅｎｇ
（Ｈｅｎａｎ Ｘｉａｎｇｃｈｅｎｇ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉａｎｇｃｈｅｎｇ ４６６２００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｍａｉｎ ｔａｓｋ ａｎｄ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｉｍｐａｃｔ ｏｎ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ，ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｒｏｏｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｂｌｅｎｄ ｉｎ—
ｃｒｅａｓｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒａｄｉｃｔｉｏｎ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｓｈｏｒｔ ｆｉｂｅｒ；ｍｅｒｇｉｎｇ ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｏｆ ｔｈｅ ｗｅｉｇｈｔ ｏｆ ｙａｒｎ ｕｎｅｖｅｎｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ
ｉｍｐａｃｔ；ｍｅｒｇｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｔｈｅ ｉｍｐａｃｔ ｏｎ ｑｕａｌｉｔｙ；ａｎｄ ｃｌｏｓｅ ｔｏ ｔｈｅ ｕｎｅｖｅｎ ｉｍｐａｃｔ ｏｆ ａｄｄｉ— ｔｉｏｎａｌ ｄｒａｗｉｎｇ；ｍｅｒｇｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｃｈａｎｎｅｌ ｎｕｍｂｅｒ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｍｐａｃｔ；ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｍｅｒｇｉｎｇ
１４ ・研究与应用・ 纺织机械２０１２年第３期
应用波谱图判断并条工序机械故障
崔凤贤
（沈阳宏大纺织机械有限责任公司１１０１４１）
摘要 阐述了利用波谱图判断并条工序机械故障的一些方法。分析了机械波形成的多种原因，
熟练掌握常见部位机械波的波长，通过积累的经验，准确地判断非常见的机械波。利用波谱图所提
供的信息来解决疑难问题，快速的找到问题所在，并及时修正，保证成纱条干质量的长期稳定。
关键词波谱图 机械波故障判断 隐性波假波
－引言 裹 纂 雾 篆 墨黧
国内外纺织环境变化不测，竞争激烈，纺织企业 重要手段，在质量检测、优化工艺、查找机械故障等
对质量的要求已越来越高，管理型纺织企业也开始 环节以及提高设备生产效率等方面发挥了不可替代
率１７３．１５ Ｗ，所以可得①号锭子的功耗为２４．５０ 法得出４个锭子的平均功耗为２３．７５ ｗ。同时４个
ｗ。采用相同的方法，分别得到②、③和④锭子的功 锭子功耗略有差别，这是因为龙带动态运动过程中，
耗分别为２４．４１ ｗ、２１．２７ ｗ和２４．８２ ｗ。则差异 在锭子处的龙带内部张力并不是处处相同的。
表１包角２．５４。、龙带预紧力８４．３６Ｎ时测试结果
锭子 主动轮 从动轮 锭子转速ｒ／ｍｉｎ 静态应 电动机 电动机 锭子平 速度 速度 变仪读数 输出转 输出功 均功耗 工作状态 ｒ，ｍ１ｎ ｒ／ｍ１ｎ ① ② ③ ④ ￡上￡ 矩Ｎｍ 率Ｗ Ｗ
全部工作 １８２９ １８２７ １０９６０ １０９４８ １０９２５ １０９４８ ４６０ １．０３ １９７．６５ ２２．２０ 撤去①号 １８３０ １８２９ ｌ１０９６ １０９４８ １０９２５ ４０４ ０．９０ １７３．１５ ２４．５０ 撤去②号 １８２２ １８２１ １０８９０ １０８７０ １０８６１ ４０４ ０．９１ １７３．２４ ２４．４１ 撤去③号 １８３１ １８３０ １１１０２ １１０８２ １１０８２ ４０３ ０．９０ １７２．５５ ２５．１０ 撤去④号 １８３０ １８２９ １１１４８ ｌ１１３５ １１１２８ ４０２ ０．９０ １７３．１５ ２４．８２ 全不工作 Ｉ８３３ １８３１ ２５２ ０．５７ １０８．８５
1 前 言
此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对，于2010年9月份正式使用。参与本书籍改编的人员有：
责任编辑：牛立生 马丽欣 孟少华
责任校对：马丽欣
封面设计：牛立生
2 目 录
并条挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
一、 本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
本工序挡车工的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准
（见应会部分）。┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、
防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4）
六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7）
七、纺部工艺流程及本工序并合、
牵伸等作用的一般常识：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9）
八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12）
并条挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）
一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）
二、机台管理：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（14）
三、掌握机器的性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17）
四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（18）
并条挡车工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21）
一、单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21）
二、全项测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（23）
三、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（24） 3 并条挡车工操作技术标准
（应知部分）
一、本工序的主要任务：
并条工序的主要任务是，是将梳棉机（或精梳机）纺出的生条，经多道并合、牵伸，达到纤维充分混合，改进棉条结构，提高纤维的伸直与平行，从而保证纺出均匀合格的熟条，供粗纱使用。
