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××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 并条工序安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
并条工序安全操作规程1.开车时须确认机台无他人工作，方能开车。
严禁开车接头或手指伸入后罗拉处喂棉条。
2.处理罗拉、皮辊，齿轮等处缠花，一定要关车待车停稳后进行，不能用机件或铁质工具敲打绕花处。
3.掀开车头盖罩，要拿好放稳，防止突然下落伤人。
4.换皮辊时，应双手拿平，防止皮辊轴承掉落伤脚。
5.棉条桶破损，桶边卷裂，毛刺等，停止使用。
6.缠皮辊、绕罗拉过紧、皮辊滑脱和电气自停装置失灵、机台有异响、异响、异味要及时关车，通知修机工电修理。
7.做机台清洁工作，须关车待车停稳后进行，运转中不能开启车头和紧压罗拉罩壳。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。
并条工序生产作业操作规程1. 引言本操作规程适用于并条工序生产作业的操作人员。
本规程旨在确保并条工序生产作业的安全、高效进行，减少生产事故的发生，提高生产效率。
2. 目的本操作规程的目的是规范并条工序生产作业的操作流程，明确操作人员的职责和工作要求，保障生产过程中的安全性和准确性。
3. 术语和定义•并条工序：指将多个线材并排焊接成一根并条的工序。
•操作人员：指执行并条工序生产作业的工人、技术人员等。
4. 操作流程4.1 准备工作1.操作人员需提前了解自己的任务内容，并确认所需的物料、设备和工具是否齐全。
2.检查并条工序生产设备的运行状况，确保设备正常工作，并保证安全防护装置的有效性。
3.操作人员需佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 操作步骤1.操作人员按照工艺要求，准备好需要焊接的线材，并进行外观检查，确保线材质量良好，无明显缺陷。
2.操作人员根据工艺要求，将线材放置于焊接台上，并进行焊接头的处理，确保焊接接头的质量可靠。
3.操作人员将线材依次放置于焊接机上，并调整焊接参数，如焊接电流和焊接时间等。
4.操作人员按下启动按钮，使焊机进行焊接操作。
5.在焊接过程中，操作人员需密切观察焊接过程，及时处理焊接中的异常情况，如断丝、脱焊等。
6.焊接完成后，操作人员将焊接好的并条从焊接机上取下，并进行外观检查，确保焊接质量符合要求。
7.操作人员将焊接好的并条移至下道工序的工作区，并准备进行下一步操作。
4.3 安全措施1.操作人员需严格遵守操作规程和安全操作规范，禁止擅自操作设备和更改操作参数。
2.操作人员在操作过程中需注意安全操作，严禁将手部或其他身体部位靠近焊接电极。
3.操作人员需定期检查设备的电气安全性能，并及时报修或更换损坏的设备部件。
4.在操作过程中，如发生设备故障、火灾等紧急情况，操作人员应立即停止操作并向上级报告。
5. 质量控制操作人员在并条工序生产作业过程中，需严格按照工艺要求进行操作，确保焊接质量符合要求。
并条工序安全操作规程一、前言并条工序作为电线电缆生产中的核心工序之一，其操作的安全性和规范性对保证电线电缆质量和员工人身安全至关重要。
本文介绍了并条工序的安全操作规程，旨在提高员工对操作风险的认识，规范操作流程，保障生产安全。
二、安全注意事项2.1 工人安全• 2.1.1 操作前需要检查安全防护装置是否完好无损，严格按照操作规程进行作业，禁止越权操作，防止事故发生。
• 2.1.2 穿着符合安全要求的工作服和鞋子，不准穿太松或太紧的衣服。
女工不得穿平底鞋；工作时要戴袖套、手套、口罩、护目镜、耳塞等劳保用品，严防因未戴劳保用品造成的伤害。
• 2.1.3 工作时需确保头发绑好，长发须戴帽子或搭围巾。
不准戴首饰或把东西放在衣物口袋或裤兜。
不准在工作区内吸烟和吃东西。
• 2.1.4 工人需要接受培训考核并持证上岗。
严禁无证操作和走读学习。
2.2 设备安全• 2.2.1 定期维护保养机器设备，确保设备处于正常工作状态，严禁带有故障的设备投入使用。
• 2.2.2 在使用并条机时，必须经过安装、校准、调试后，方可操作。
机器运转时，必须按规定操作机器，不得超负荷工作，同时要保持机器周边清洁整洁，防止杂物进入机械内部，影响生产。
• 2.2.3 所有设备必须按设计规范加电，不得私拉乱接电线。
• 2.2.4 机器应设置安全防护开关。
当机器出现故障、危险或异常情况时，必须立即停车处理，维持机器运行安全。
2.3 物料安全• 2.3.1 各物料分装在标记清晰、密封良好的包装中，存放在指定区域。
• 2.3.2 操作时需要选用合适的材料和先进的生产工艺，杜绝使用范围外的物料或劣质材料。
• 2.3.3 操作人员需配戴手套，防止辐射和接触有害物质等情况。
2.4 环境安全• 2.4.1 应配置合理的通风、排气、积灰、烟尘处理设施，确保工作环境符合安全卫生标准。
• 2.4.2 机器操作时应保持环境清洁，禁止在车间内随意吐痰、乱扔垃圾等不文明行为。
棉纺织并条操作规程棉纺织并条是指经过纺纱后的棉纤维通过并条机进行并条，将纤维进行平行排列，使其具备更好的力学性能和纺纱加工的可操作性。
为了保证并条操作的安全和有效性，制定相应的操作规程是非常重要的。
以下是关于棉纺织并条的操作规程，共计1200字。
一、设备准备1. 检查并条机的运行状态，确保机器无故障。
2. 准备并条机所需的耗材和工具，如纤维、料筒、轴承、油脂、各类维修工具等。
二、操作前准备1. 检查并清理工作区域，确保地面平整，通风良好，周围无杂物。
2. 穿戴工作服和安全防护用具，如手套、安全鞋、耳塞等。
3. 检查并条机的安全装置和开关是否正常，如急停开关、限位开关等。
4. 仔细阅读并条机的操作手册，并熟悉相关操作步骤和注意事项。
三、操作流程1. 将并条机的电源接通，按照操作手册的要求进行预热和调试。
2. 将纤维通过纤维准备机进行梳理，使其整齐并组成长纤维束。
3. 检查并条机的罗拉和夹持装置，确保其处于适当位置，能够夹持纤维束且不损坏纤维。
4. 将纤维束放入并条机的料筒中，并根据需要调整料筒的张力和转速。
5. 打开并条机的主电机，启动机器进行并条操作。
6. 观察并条机的运行情况，检查并调整罗拉的压力，确保纤维束能够顺利通过，并条机。
7. 在操作过程中，及时清理并条机的纤维残留物，避免堵塞和影响并条质量。
四、操作注意事项1. 在操作并条机时，应保持专注，不得随意离开工作区域，以免发生危险。
2. 在进行并条操作前，确保纤维束整齐且无杂质，以避免对机器造成损坏。
3. 并条机的各项安全装置和开关都应正常工作，如发现异常应及时停机检修。
4. 检查并清理纤维残留物应使用专用工具，避免手部受伤。
5. 在并条机运行过程中，不得将手插入机器内部，以免发生伤害。
6. 对并条机的维护和保养应定期进行，包括清洁、润滑和紧固螺丝的检查等。
7. 在操作并条机时，应注意操作规范，严禁违反操作规程和擅自调整机器参数。
五、操作结束1. 当完成并条操作后，及时关闭并条机的电源，同时清理并整理工作区域。
FA系列棉纺设备值车操作之——并条工序并条工序是纺纱工序中的一项重要环节，其主要作用是将纱条并列为一根，便于后续的细纱作业。
FA系列棉纺设备的并条工序需要经验丰富的车辆操作员进行操作，下面将详细介绍FA系列棉纺设备值车操作之并条工序。
一、准备工作1.检查机器设备的运转情况，确保各个部件正常工作。
2.检查原料的质量和产量情况，确保准备充足。
二、操作步骤1.启动设备操作员首先启动设备，打开电源开关并选择正确的程序。
2.装纱条操作员将纱条放置在纱杆上，确保纱条的张力和速度适当。
3.调整参数操作员需要根据纱条的材质、粗细和设备参数进行调整。
调整的参数包括纱杆的张力、速度和扭矩等。
4.并条操作a.操作员通过手动操作将纱条慢慢进入机器，同时适当调整机器的设定参数，确保纱条的并列效果。
b.操作员根据经验和观察纱条的情况，适时调整机器的速度和张力。
c.在操作过程中，要密切关注机器的运行状态，如有异常情况要及时停机检查。
5.整理纱条a.并条完成后，操作员需要将纱条从纱杆上取下，并进行一些必要的整理工作。
b.操作员检查纱条的质量和长度，如发现问题要及时予以解决。
6.清理设备a.并条工序结束后，操作员需要对设备进行清理，包括去除纱尘和杂质等。
b.并条工序中产生的废料要及时清理并妥善处理。
三、注意事项1.操作员应遵循操作规程，按要求进行操作，确保操作的准确性和稳定性。
2.在操作过程中，操作员要随时注意设备的运行状态，如有异常情况要及时处理。
3.操作员应具备一定的纺纱知识和经验，对不同材质和规格的纱条进行适当的调整。
4.操作员要保持机器和工作区域的清洁，确保工作环境的安全性和整洁度。
5.操作员要随时关注工作效果和生产质量，及时调整设备参数，以保证并条质量的一致性。
修订记录1 目的便于生产部的生产治理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责1 / 12由生产部制定和修改,由操作工执行。
4 工作内容 4.1 交接班工作交接班工作是生产职员的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提早十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作4.2.1 开机前预备工作：4.2.1.1 交接班检查皮辊是否有损坏。
4.2.1.2 检查牵伸区棉条有无通过集合器开纺。
4.2.1.3 检查风箱是否多风箱花。
4.2.1.4 检查导条架漏条装置有无失灵。
内 容 重 点要 求 1.清洁1）机台和地面 按清洁进度表 2）预备空桶 清洁、定位、整齐2.生产情况1）前后供应情况按生产平衡要求 2）平揩车填写停台时刻 3）工艺变化(看黑板通知) 机台落实 4）棉条桶 排放整齐，无错用 5）分段上条 要求分段整齐 3.设备情况 1）皮辊、机件 无损坏 2）自停装置 无失灵 3）坏机 缘故清晰 4.工具清洁工具（纱扫、棕扫、菊花棒）齐全、定位、清洁4.2.1.5 检查牵伸区自停装置有无失灵。
4.2.1.6 工艺相符，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。
4.2.1.7 假如长时刻停台后在开机最少开15至30分钟空机。
4.2.1.8 检查棉条是否通过压力棒。
4.2.2 开机操作及注意事项：4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确，假如不正确就按黄色按钮手动出桶复位。
4.2.2.2 检查后没有发觉异常就按绿色按钮开机。
4.2.2.3 开机前后一定要按照安全操作法进行。
4.2.2.4 必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识不。
4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条通过导条压辊、导条架进入牵伸区(注)，棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
并条机安全操作规程并条机是一种常用的生产设备，用于将木材、金属等材料按照一定规格切割成条状。
它在加工过程中存在一些安全隐患，为了保障工作人员的安全，制定并遵守一套严格的操作规程是十分必要的。
一、概述并条机的操作规程是针对工作人员在操作并条机时的安全行为制定的，主要包括操作前的准备工作、操作中的注意事项以及操作后的安全措施。
通过严格遵守操作规程，可以减少操作人员的意外伤害和设备损坏风险，提高工作的效率和安全性。
二、操作前的准备工作1. 工作人员需要接受并条机的操作培训，并具备一定的操作经验和技能。
2. 确保并条机与电源连接正常，电源线路无杂物覆盖或破损，地线连接可靠。
3. 接通电源前，检查并条机各部位是否有异物，旋转部分是否灵活，刀具是否安装牢固。
三、操作中的注意事项1. 穿戴工作服、安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
2. 在操作并条机前，应先检查所使用的刀具是否锋利，刀具有无裂纹或其他损坏。
3. 操作过程中，严禁戴手套接触工作区域，以免被卷入切割部位。
4. 操作者必须专注，不得穿插闲聊或分散注意力，以免出现操作失误。
5. 不得超过并条机的额定负荷，避免因过载而导致机器故障或损坏。
6. 禁止将并条机用于设计以外的切割操作，以免损坏设备或引发安全事故。
7. 操作过程中，应确保工件稳定固定，防止其因震动而导致危险事件。
8. 切割工作完成后，应关闭电源，等待刀具完全停止旋转，再移动工件。
四、操作后的安全措施1. 关闭并条机电源，并确保将电源线拔掉。
2. 清理工作区域内的切割废料和碎片，避免堆积影响下次操作安全。
3. 将刀具和替换部件进行统一安全管理，存放在专用的存放处。
4. 在设备维护和维修过程中，必须由经过培训的专业人员开展，且严格按照操作规程执行。
五、应急处置1. 在操作过程中，如出现刀具卡住或切割部位故障，应立即停止操作，切勿强行解决，以防意外伤害。
2. 发生事故时，应立即切断电源，进行相关的急救处理，并尽快报警或求助专业人员。
并条工序操作指导书工序操作指导书一、前言该操作指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保各个工序能够顺利进行并遵守相关法律法规。
本指导书适用于所有相关工作人员，包括操作人员、监管人员和管理人员。
二、工序1：准备工作1-1 环境准备1-1-1 检查工作区域的环境条件，确保无杂物、平整干净。
1-1-2 检查所需设备的工作状态，确保正常运行且安全可靠。
1-2 材料准备1-2-1 查看材料清单，准备所需材料。
1-2-2 对材料进行检查，确保质量符合要求。
三、工序2：操作步骤2-1 步骤12-1-1 执行操作前的必要检查，确保安全性。
2-1-2 进行操作步骤1，按照指示进行操作。
2-1-3 定期检查操作过程中的状态，确保操作正确进行。
2-2 步骤22-2-1 执行操作前的必要检查，确保安全性。
2-2-2 进行操作步骤2，按照指示进行操作。
2-2-3 定期检查操作过程中的状态，确保操作正确进行。
四、工序3：注意事项3-1 安全注意事项3-1-1 在操作过程中必须佩戴个人防护装备。
3-1-2 注意操作过程中可能存在的危险因素，及时采取相应措施。
3-2 质量注意事项3-2-1 在操作过程中确保材料符合质量标准，如发现问题应及时报告。
3-2-2 注意操作过程中的关键环节，确保操作符合质量要求。
五、法律名词及注释5-1 法律名词1：注释：指的是法律条款的简称。
5-2 法律名词2：注释：指的是法律条款的简称。
六、附件本文档涉及的附件如下：1-附件1：2-附件2：。
并条工序安全操作规程工程施工中，工序安全操作规程是保障施工安全的重要措施。
在进行各项工序前，必须严格按照规程进行操作，以预防事故的发生，保障施工人员的安全。
下面是并条工序安全操作规程的内容，总计1200字以上：一、安全注意事项：1.工地现场必须设立并条工序安全警示标志，明确提醒施工人员注意安全，禁止无关人员进入该区域。
2.施工人员必须佩戴符合规定的安全帽，穿着防滑、耐磨、防静电的工装，并携带个人防护用品，如安全鞋、护目镜、口罩等。
3.施工人员要严格遵守施工现场的交通规则，行走在规定的通道内，不得擅自穿越施工区域，行走时要注意观察，避让施工机械和装备。
4.操作前要仔细检查并条作业区域的地面情况，确保地面平整、无杂物，消除滑倒、绊倒等事故隐患。
5.在电气设备操作时，必须确认电源已断开，操作人员要避免湿手操作，确保自身安全。
6.严禁在并条作业区域内吸烟、饮食，禁止乱扔垃圾，保持环境整洁，减少事故发生的可能性。
7.在施工现场，应设立急救装备和心肺复苏设备，并有专门的急救人员，以应对发生突发事故时的紧急情况。
二、并条工序操作规程：1.准备工作：a.确保操作人员具备相应资质和培训，了解并条设备的性能和操作要点。
b.确认施工区域的基础为牢固、稳定的，无严重裂缝和沉降现象。
c.检查并条设备的电源、燃油等供应，并保证其正常运行。
d.检查并条设备的安全防护装置，如触碰防护罩、启动急停按钮等，并确保其可靠性。
2.操作流程：a.在施工现场设置指挥标志牌，指示操作顺序和施工区域。
b.根据指示顺序，将并条设备移入施工区域，并确保设备的稳定和垂直。
c.装填并条材料时，要确保其质量符合要求，避免使用过时、变质等材料。
d.启动并条设备前，要仔细检查设备的各项功能，确认一切正常后才能操作。
e.操作人员要站立在并条设备旁边，保持稳定的姿势，并将注意力集中在设备的工作状态上。
f.操作人员要熟悉操作仪表的测量单位和标志，确保对设备状态的准确判断。
修订记录1 目的便于生产部的生产经管，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改,由操作工执行。
4 工作内容 4.1交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作：4.2.1.1 交接班检查皮辊是否有损坏。
4.2.1.2 检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。
4.2.1.3 检查风箱是否多风箱花。
4.2.1.4 检查导条架漏条装置有无失灵。
4.2.1.5 检查牵伸区自停装置有无失灵。
4.2.1.6 工艺相符 ，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。
4.2.1.7 如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。
4.2.1.8 检查棉条是否经过压力棒。
内 容 重 点要 求 1.清洁1）机台和地面 按清洁进度表 2）预备空桶 清洁、定位、整齐 2.生产情况1）前后供应情况按生产平衡要求 2）平揩车填写停台时间3）工艺变化(看黑板通知) 机台落实 4）棉条桶 排放整齐，无错用 5）分段上条 要求分段整齐 3.设备情况 1）皮辊、机件 无损坏 2）自停装置 无失灵 3）坏机 原因清楚 4.工具清洁工具（纱扫、棕扫、菊花棒）齐全、定位、清洁4.2.2 开机操作及注意事项：4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确，如果不正确就按黄色按钮手动出桶复位。
4.2.2.2 检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。
4.2.2.3 开机前后一定要按照安全操作法进行。
4.2.2.4 必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。
4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进入牵伸区(注)，棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
并条机安全操作规程一、前言为了保证并条机设备的安全运行，避免人员伤害和设备损坏，制定本安全操作规程，规范并条机的使用和维护。
二、并条机的安全操作规程1. 进入车间前，应先了解并条机的使用方法和安全规程，必须经过专业的操作培训，并取得资格证书方可进行操作。
2. 在操作前要检查并条机的各项功能是否正常，特别是机械部分、电气部分和控制器件，发现问题及时报修或更换。
3. 在操作过程中要时刻注意并条机的运行状况，特别是注意机器是否有异常声音和振动，若出现异常情况应立即停机检查。
4. 操作并条机前应戴好安全帽、手套、护目镜等安全防护用品，防止发生人身伤害事故。
5. 操作时应注意保持清洁卫生，禁止身上携带易燃、易爆等危险品，确保操作场所环境干净整洁，避免其他因素影响运行效果。
6. 严格执行机器使用工作制度，禁止擅自改变机器参数和设定值，对任何未经授权的操作者采取追责措施。
7. 操作者应在机器旁等待，不能长时间离开，以防止出现安全事故。
8. 操作者必须保持清醒状态，不能在操作时喝酒或服用药物，以防止造成错误操作和操作事故。
9. 禁止在机器运行时进行维护和保养，必须在停机后进行。
10. 在清理保养时，必须将所有机器零部件按规范拆卸，避免人为破坏或失误导致失灵。
11. 禁止在机器运作过程中进行过度负载操作，超过规定负载范围会对机器正常工作产生不良影响。
12. 禁止在欠压或电压不稳定时操作机器，以防止机器过早失灵。
三、并条机的维护保养规程1. 常规检查：日常使用中应定期检查机器的电气元件、机械部分、润滑以及各种连接部件是否正常。
2. 润滑：每次使用并条机后，应对机器润滑部分进行润滑处理，以保证机器的运转和使用寿命。
3. 外观保养：定期清洗机器的外观，保持机器状态、控制面板清洁。
4. 换油：细心的操作人员应在规定时期进行机器油的定期更换，以确保机器顺畅运转。
5. 保养气缸：定期清洗机器的气缸，以保证气缸的平稳运行。
6. 电气部分保养：加装恒压供电设备，引线余量应留足以保证绝缘安全。
并条档车工安全操作规程一、安全意识1.1 全面加强安全意识并条档车工是生产中非常重要的一份子，必须要深刻认识到安全生产的重要性。
领导应该要加强教育和管理，让员工养成遵守安全生产规程的好习惯。
1.2 安全知识学习并条档车工必须接受必要的安全知识学习，学习安全生产常识、安全生产法规和安全操作规程。
1.3 安全培训企业有责任定期组织员工进行安全生产的培训和演习，提高员工的安全生产知识和技能，强化员工的安全生产意识。
二、操作规程2.1 操作前的准备并条档车工在工作前需要检查设备是否正常，油、气、水是否充足并及时加注，及时清理机器周围的障碍物，保持机器周围的环境整洁。
2.2 操作中的安全措施在操作中，必须严格按照规定操作，在操作中要注意以下几点：1）必须经过培训并且持有有效的操作证书。
2）在操作前必须检查机器上是否有安全保护装置，必要时对设备进行检修。
3）操作时必须戴上防护用具（如安全帽、手套、口罩、护目镜等）。
4）必须切勿使用非正规的工具。
5）在注意安全的前提下，必须快速、准确地操作，并避免做过重或者过轻的动作。
6）在手动必须关注手部的安全，切勿让手部与刀具接触。
7）在设备开启的情况下，不得开启防护罩。
2.3 操作后的收尾操作结束后，必须要做到以下几点：1）清理设备上的碎片和余料，清理操作区域。
2）保存好设备，妥善保管。
3）关闭设备上的所有安全开关，保证设备的安全性。
4）将设备储存到专门的仓库内进行储存。
三、故障处置3.1 常见故障分类并条档车工在操作过程中可能会遇到以下几种故障：1）电气控制故障，包括电路开关故障，电机操作故障等。
2）液压系统故障，包括锅炉烧结机上的液压系统故障。
3）机械停顿故障，包括刀具损坏，传动机构故障等。
3.2 故障处置方法1）在出现故障的情况下，必须及时停止运行，抢救现场，防止事故的扩大。
2）在抢救现场时，必须要戴好安全防护用具，并指导其他员工远离现场，保护好现场的安全。
3）在故障处理中应按照操作规程进行操作，对故障设置保安员。
并条工序生产作业操作规程一、工序准备1.生产计划：按照生产计划安排生产任务，确定生产数量和交期。
2.原材料准备：根据生产需求，准备好所需的原材料，并对其进行质量检验。
3.设备检查：检查并保养生产所需设备，确保设备正常运转。
4.人员培训：对相关工人进行培训，使其熟悉并条工序生产操作规程。
二、原材料投入1.原材料检查：对原材料进行再次检查，确保其质量符合要求。
2.原材料投放：按照生产工艺要求，将原材料投放到相应的工作区域。
三、装配作业1.组装顺序：根据产品的装配图以及工艺要求，确定装配顺序。
2.装配方法：根据产品要求和工艺要求，选择合适的装配方法进行装配。
3.检查过程：每完成一个环节的装配，进行相应的检查，确保装配质量。
4.记录数据：及时记录装配过程中所产生的数据，例如装配时间、不良品数量等。
四、质量控制1.抽检：对装配好的产品进行抽检，确保产品质量符合要求。
2.不良品处理：如果发现不良品，及时进行处理，例如修复、更换等。
3.统计分析：对质量抽检数据进行统计分析，找出质量问题的根因，并采取相应的改进措施。
五、作业环境整理1.清洁工作区域：在每个装配环节结束后，清理工作区域，保持干净整洁。
2.整理工具：整理使用过的工具和设备，确保下次使用前处于正常状态。
3.保养设备：在生产过程结束后，对设备进行检查和保养，确保其正常使用。
六、数据记录与分析1.数据记录：记录生产作业过程中的各项数据，例如生产数量、生产时间、质量数据等。
2.数据分析：对记录的数据进行分析，找出问题所在，并采取相应的改进措施。
3.总结报告：每个生产周期结束后，根据分析结果撰写总结报告，提出下一生产周期的改进建议。
七、安全注意事项1.安全防护：生产作业过程中，必须穿戴相应的安全防护用品。
2.设备操作：操作设备时，必须按照操作规程进行，并保持设备的安全运行状态。
3.废弃物处理：废弃物必须正确处理，防止对环境和人员造成污染和伤害。
以上是并条工序生产作业的操作规程，通过制定和执行这些规程，可以达到生产作业有序进行，提高生产效率和产品质量的目的。
纺织公司精梳、并条、粗纱保全工安全操作规程(最新版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post.It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post.( 操作规程)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改纺织公司精梳、并条、粗纱保全工安全操作规程(最新版)1、工作时，应先切断电源，并在开关处挂安全警示牌。
2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。
3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。
4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。
5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。
6、工作场地要保持清洁，不准有油污。
推动车辆时应注意周围及地面情况。
7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。
8、检修、拆装电气设备、线路必须由电工操作。
9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。
10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
11、工作时，车辆、工具、拆下的机件应妥善放置。
12、拆抬罗拉、差速箱及龙筋等较长、较重机件时，要由专人指挥、互相配合，起落一致。
13、装卸重砣要拿稳、挂牢，防止掉落伤人。
14、拆装龙筋及其传动部位时，须用千斤顶顶住龙筋。
15、在车档内工作时，要注意防止碰撞。
16、机器平修、保养完毕后，须清理现场，清点工具、机件，检查安全防护措施，确认无异常后方可开车。
17、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
并条工序操作指导书一、背景介绍并条工序是一种常见的加工工序，用于将多个钢条并排拼接在一起，形成更大尺寸的结构材料。
并条工序不仅需要良好的操作技巧，还需要严格的安全意识和规范操作流程。
本操作指导书将为您提供详细的并条工序操作指导，以确保操作过程安全、高效。
二、操作步骤1. 材料准备a. 根据工艺要求，准备合适尺寸的钢条和相关的连接材料。
b. 确认钢条表面平整、无明显缺陷，并进行必要的防锈处理。
2. 设备准备a. 检查并确认并条机设备的工作状态是否正常，保证所有安全防护装置完好。
b. 确保并条机上所需要的刀具、模具和夹具等配件齐全、可靠。
3. 调整并条机a. 根据钢条尺寸和工艺要求，调整并条机的送料装置，确保钢条顺利进入并条机。
b. 调整并条机的切削刃和模具，以达到理想的并条效果。
c. 检查夹具是否固定可靠，确保钢条在加工过程中不会产生位移或错位。
4. 操作步骤a. 将准备好的钢条按照工艺要求放置在并条机供料位置上。
b. 打开供料装置，确保钢条顺利进入并条机并被夹紧。
c. 启动并条机，开始加工过程。
d. 观察加工过程中的各个参数，确保并条效果符合要求。
e. 注意观察机器的运行状态，如有异常及时处理或停机检修。
5. 安全注意事项a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
b. 在操作过程中，严禁戴长发、宽松衣物和不符合要求的饰品。
c. 注意操作环境的整洁，避免工作区域杂物堆积或其他危险因素存在。
d. 操作结束后，及时清理工作现场，恢复设备和仓库的整洁有序。
三、常见问题及解决方法1. 钢条出现断裂现象解决方法：检查钢条是否存在缺陷或超过承载能力，及时更换钢条，并调整加工参数以避免过度应力。
2. 并条效果不理想，存在错位或变形现象解决方法：检查并条机的切削刃和模具是否磨损或松动，根据需要及时更换或调整，并注意加工过程中的钢条对齐情况。
3. 并条机卡料或堵塞现象解决方法：及时停机检查，清除堵塞物，并确保送料装置和夹紧装置的正常工作，确保料坯平滑地进入并条机。
并条工序的任务及流程并条工序的任务及流程一、并条工序的任务原棉（或化纤）在经过开清棉和梳棉工序后，虽已制成了生条，但生条的长片段不匀率比较高，其中的纤维多呈弯钩和屈曲状态，伸直平行度较差，而且生条中还存在部分小纤维束。
所以，要通过并条工序的加工，以提高棉条质量。
并条工序的主要任务如下：并合将6-8根生条随机并和，以降低熟条的重量不匀。
牵伸利用牵伸作用改善生条结构，提高纤维的伸直平行度和分离度。
混合借助并和和牵伸，使棉条中不同性质的纤维充分混合均匀。
成条制成条干均匀的棉条，并有规律地盘放在棉条筒内以便于搬运及下道工序的使用。
二、并条机的工艺流程1、喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。
2、牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。
牵伸罗拉的表面有沟槽，皮辊也称为上罗拉，皮辊依靠下罗拉回转摩擦带动。
弹簧摇架加压、气压加压等。
3、成条部分：集束器、圈条器等。
并条机的喂入型式有平台式和高架式：平台式的导条台成V字形，可托持棉条，并使之依次平行排列，通过平台进入牵伸装置，要求台面要光滑，平台的高度不宜太低，否则易产生折条，造成断头。
平台上有导条柱，用来改变棉条的前进方向。
但此种型式整洁美观，光线明亮，清洁方便，但最远的条筒离给棉罗拉距离较远摩擦力大，且棉条在转向时也受到较大的摩擦阻力，故限制了并条机速度的进一步提高。
高架式，巡回路线短，由于棉条垂直积极上引、打折少可减少意外伸长，但长期停车后由于条子易下垂，造成意外伸长，故对纤维伸直度好的细特精梳棉条一般不宜采用此型式。
目前国外比较先进的并条机有瑞士立达、德国特吕茨勒、日本丰田等。
三、并和与牵伸1.并和作用所谓并和就是将两根或两根以上的棉条平行叠合成一个整体。
在并和过程中，若粗段与细段相并和，便可获得明显的均匀效果；若粗段（或细段）与粗细适中的片段相并合，由于棉条片段重量或粗细相对差异较小，所以均匀效果依然存在；当相对应的片段中粗段与粗段或细段与细段相并和时，片段的均匀度未被改善，但也没有恶化。
并条工序生产作业
操作规程
1
修订记录
1 目的
便于生产部的生产管理,培训并条工序操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围
适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责
1
由生产部制定和修改,由操作工执行。
4 工作内容 4.1 交接班工作
交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作
4.2.1 开机前准备工作:
4.2.1.1 交接班检查皮辊是否有损坏。
4.2.1.2 检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。
4.2.1.3 检查风箱是否多风箱花。
4.2.1.4 检查导条架漏条装置有无失灵。
4.2.1.5 检查牵伸区自停装置有无失灵。
内 容 重 点
要 求 1.清洁
1)机台和地面 按清洁进度表 2)预备空桶 清洁、定位、整齐 2.生产情况
1)前后供应情况
按生产平衡要求 2)平揩车
填写停台时间 3)工艺变化(看黑板通知) 机台落实 4)棉条桶 排放整齐,无错用 5)分段上条 要求分段整齐 3.设备情况 1)皮辊、机件 无损坏 2)自停装置 无失灵 3)坏机
原因清楚 4.工具
清洁工具(纱扫、棕扫、菊花棒)
齐全、定位、清洁
4.2.1.6 工艺相符,品种不同套用的带色不同,必须检查机台开什么
支数套什么色的带仔。
4.2.1.7 如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。
4.2.1.8 检查棉条是否经过压力棒。
4.2.2 开机操作及注意事项:
4.2.2.1将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确,如果不正确就按黄
色按钮手动出桶复位。
4.2.2.2 检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。
4.2.2.3 开机前后一定要按照安全操作法进行。
4.2.2.4 必须要严格按照工艺要求上车,不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。
4.2.2.5每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进
入牵伸区(注),棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走
弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内,
送棉条到粗纱工序时,必须要看清路面情况,且两桶棉条要
并排拉,棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好,
每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
4.2.2.6 换条时,机上的棉条剩下一层以下才能够找出条尾。
撕条尾
时,纤维要松散、平直、稀薄、均匀,接上去的棉条作条头,
拉条头要拉成笔尖形,要求也是纤维松散、平直、不开花,
包卷时,条头要搭在条尾上,搭头长度要适当(50mm左右),
2
包卷要移位,要求里松外紧。
4.2.2.7 接头后,人要目送接头牵伸区,防止因接头不良造成漏条。
注:
改纺时所有机台必须要经各项测试合格后方可正常。
棉
条的满定长为3510米。
4.2.3 值机过程要点:
4.2.3.1 转班方法:电脑左边上角按:
1班:甲班 2班:甲班 3班:丙班
4.2.3.2 当班对应的产量以”千米”为单位。
4.2.3.3 计长,显示为3510米,但纺到还有100米时亮黄灯,准备出桶。
4.2.3.4 出桶后检查吸风箱是否有吸白花,检查皮辊是否有积花及缠
皮辊罗拉。
手感棉条粗幼。
4.2.3.5 出入桶时条桶注明责任号及第一次出桶写1字,第二次出桶
写2字,如此类推。
4.2.3.6 拉棉条去下工序注意事项:
a) 出桶后手掌不能碰烂棉条。
b) 拉去下工序时要两桶棉条一起并齐拉不要分拉,行走过程
要挑路行。
4.2.3.7 15分钟巡回一次,巡回过程中用眼看棉条有无质量问题,风箱
有无吸白花,导条架有无漏条,棉条进入牵伸区是否分散
或重叠。
3。
