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压力管道安装通用工艺(新版)

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JH 压力管道安装、改造、维修通用工艺文件Q/JH04/A03/04-(001～014)-2018版次:2018-1受控印章发:放号:2018-03-01发布2018-03-15 实施XXXXX工程建设有限公司Fujian Jianhui Construction Co. Ltd.文件清单文件审批表文件修改记录编制说明本《压力管道安装通用工艺文件》是依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；《阀门检验与管理规程》SH3518-2013；《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003；《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011；《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-2013；《压力容器无损检测》JB/T4730.1~6-2005；《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；《石油化工夹套管施工及验收规范》SH/T 3546-2011；《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50690-2011；《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2013；《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010；《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000；《石油化工异种钢焊接规程》SH/T 3526-2004；《石油化工低温钢焊接规程》SH/T 3525-2004等安全技术规范编制。

2018年2月25日目录压力管道焊接通用工艺文件 (10)工业管道伴热管施工工艺文件 (12)1、适用范围 (12)2、引用（依据）文件 (12)3、施工准备 (12)4、施工工艺 (12)5、质量标准 (14)6、成品保护 (14)7、质量记录 (15)工业管道焊后热处理通用工艺文件 (16)1、适用范围 (16)2、引用（依据）文件 (16)3、施工准备 (16)4、热处理工艺 (16)5、注意事项 (18)6、成品保护 (18)7、质量检查 (18)8 、质量标准 (19)9、质量记录 (19)工业管道化学清洗通用工艺文件 (20)1、适用范围 (20)2、引用（依据）文件 (20)3、施工准备 (20)4、施工工艺 (20)5、质量标准 (24)6、施工注意事项 (24)7、成品保护 (24)8、质量记录 (25)工业管道强度、严密性试验通用工艺文件 (26)1、适用范围 (26)2、引用（依据）文件 (26)3、试验准备 (26)4、施工工艺 (26)5、质量标准 (31)6、成品保护 (32)7、注意事项 (32)8、质量记录 (32)工业管道脱脂通用工艺文件 (33)1、适用范围 (33)2、引用（依据）文件 (33)3、施工准备 (33)4、施工工艺 (35)5、施工注意事项 (37)6、质量检验及标准 (37)7、成品保护 (37)8、质量记录 (37)工业管道系统冲洗与吹扫通用工艺文件 (38)1、适用范围 (38)2、引用（依据）文件 (38)3、施工准备 (38)4、施工工艺 (38)5、施工注意事项 (40)6、质量标准 (40)7、成品保护 (41)8、质量记录 (41)工业管道系统气密试验通用工艺文件 (42)1、适用范围 (42)2、引用（依据）文件 (42)3、施工准备 (42)4、操作工艺 (42)5、施工注意事项 (44)6、质量标准 (44)7、质量记录 (44)工业管道支吊架预制安装通用工艺文件 (45)1、适用范围 (45)2、引用（依据）文件 (45)3、施工准备 (45)4、施工工艺 (45)5、质量标准 (50)6、施工注意事项 (50)7、质量记录 (51)工业管道夹套管预制安装通用工艺文件 (52)1、适用范围 (52)2、引用（依据）文件 (52)3施工准备 (52)4、施工工艺 (53)5、质量标准 (61)6、注意事项 (61)7、质量记录 (61)埋地钢制管道防腐通用工艺文件 (63)1、适用范围 (63)2、引用（依据）文件 (63)3、施工准备 (63)4、施工工艺 (65)5、质量检查和质量标准 (66)6、成品保护 (67)7、施工注意事项 (67)8、质量记录 (68)埋地钢制管道施工通用工艺文件 (69)1 、适用范围 (69)2 、引用（依据）文件 (69)3、施工准备 (69)4 、操作工艺 (70)5 、质量标准 (75)6、成品保护 (76)7、施工注意事项 (76)8 、质量记录 (76)工业管道预制通用工艺文件 (78)1 、适用范围 (78)2 、引用文件（依据） (78)3、施工准备 (78)4、施工工艺 (79)5、成品保护 (82)6、质量标准 (82)7、质量记录 (85)压力管道检验试验规程文件 (86)1、材料检验规程 (86)2、管道加工检验规程 (86)3、焊接检验规程 (87)4、管道安装检验规程 (89)5、热处理检验规程 (89)6、压力试验检验 (89)7、吹扫与清洗（吹洗）检验 (89)8、涂漆与绝热工程检验 (89)9、压力管道交工检验 (89)工业管道安装通用工艺文件 (91)1、工艺流程 (91)2、材料检验 (91)2.1一般要求 (91)2.2钢管检验 (92)2.3管道附件检验 (92)2.4垫片与填料检验 (92)2.5管道视镜、过滤器及阻火器检验 (93)2.6焊接材料检验 (94)2.7阀门检查与试验 (94)2.8传动装置检查与试验 (96)3、管道预制的加工工艺 (96)3.1一般规定 (96)3.2钢管切割、坡口加工及预组装 (97)3.3弯管制作 (99)3.4质量要求 (101)3.5管道机械加工 (102)3.6夹套管预制 (103)3.7防腐衬里管道的预制 (105)3.8管道支、吊架制作 (106)4、管道安装 (107)4.1一般规定 (107)4.2管道安装通用要求 (108)4.3埋地与地沟管道安装 (114)5、管道吹扫与清洗 (116)5.1一般规定 (116)5.2水冲洗 (117)5.3空气吹扫 (117)5.4蒸汽吹扫 (117)5.5酸洗与钝化 (117)6、管道系统试压 (118)6.1一般规定 (118)6.2水压试验 (119)6.3气压试验 (120)7、高压管道安装施工工艺 (120)7.1材料验收 (120)7.2施工过程 (121)8、合金钢管道安装施工工艺 (123)8.1作业条件 (123)8.2主要工具 (123)8.3施工过程 (123)9、不锈钢管道安装施工工艺 (124)9.1作业条件 (125)9.2主要工具 (125)9.3施工过程 (125)10、PP-R 管安装施工工艺 (126)10.1一般规定 (126)10.2管道敷设安装要点 (127)10.3管道连接要点 (127)10.4支吊架安装 (129)10.5试压 (129)10.6清洗、消毒 (130)10.7安全施工 (130)10.8贮运 (130)11、铜及铜合金管道安装施工工艺 (130)11.1适用范围 (130)11.2一般规定 (130)11.3管道的调直、切断和坡口 (130)11.4弯管加工 (131)11.5管道连接 (131)压力管道焊接通用工艺文件（Q/JH04-A04-001-2018）1、受压元件的焊接应符合国家象形相关标准的规定。

施焊前，应进行焊接工艺评定，合格后方可按此焊接工艺施焊。

施焊焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。

2、检查焊条的出厂合格证，对每批焊条都应进行复验合格后方可使用。

3、管子焊接时，对其管端与管孔壁的清洁要求虽然不象胀接时那样仔细，但仍应将铁锈、毛刺、油脂及污物等清除干净。

4、焊接管口的端面倾斜度及焊接要求见焊接作业指导书。

管子对接焊时，焊缝剖口应尽量对准平齐，其外侧边缘偏差应符合表3-8的要求（图3-15<a>）。

(b)图3-155、当公称直径相同而壁厚不同管子对接焊时，若壁厚差大于1mm,应将厚壁削薄，削薄长度至少应为削薄厚度的4倍（图3-15<b>）。

6、用手工电弧焊焊管子时，一般应采用多层焊，各焊层的接头应错开.并按以下要求执行。

6.1 装配定位焊6.1.1 受压元件焊接接头组装时,不得用强力组对。

6.1.2 焊接接头拘束度较大时，宜采用低氢型焊条定位焊。

6.1.3 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应进行修磨。

6.1.4 组装外径Φ≤219mm的管子对接焊缝，铬镍钢，铬钼钢的焊件时，应尽可能避免在坡口内定位焊，宜采用位板或装配管卡进行装配定位。

6.1.5 焊件组装后，其装配质量须经检查合格后，方可施焊。

6.2 焊接6.2.1 对根部要求完全焊透的对接焊缝，不论母材厚度大小，第一遍焊接时，应采用直径不大于Φ3.2mm的焊条施焊. 焊缝两端应加装引弧板和熄弧板。

6.2.2 需要多层焊接的焊缝,每层的熔敷金属厚度不得超过4mm,每层的层间厚度过厚时,将对焊接接头的弯曲性能产生不利影响。

6.2.3 低碳钢薄板（δ≤2mm）的焊接，其装配间隙应尽可能的小，对可移动的工件，可将其倾斜15°—20°角，采用下坡焊；对不能移动的工件，可采用断弧焊，操作时，应尽可能的短弧，快速直线运条。

6.2.4 焊接低合金珠光体耐热钢（例12Cr1MoV）时,每条焊缝必须连续焊完(不可中断),焊后马上用石棉绳缠绕其焊缝或采用其它有效保温措施使焊缝缓冷,以消除或减少其内应力。

6.2.5 对于小直径薄壁管(<Φ51×5)的焊接,每焊完一层,须待焊缝温度降至300℃左右时,再焊下一层以防止焊缝过烧。

6.2.6 奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）的焊接。

6.2.6.1奥氏体不锈钢在450℃—850℃是产生晶间腐蚀的危险温度范围，因此焊接时，电弧宜短，速度应快，焊道要窄，焊条不做横向摆动。

6.2.6.2 多层焊时，每焊完一层后，应彻底清理熔渣确定没有焊接缺陷后，待温度降至60℃左右时，再焊下一道。

6.2.6.3 焊后焊件变形的矫正，只宜冷矫，不宜热矫。

6.3 清根6.3.1 双面焊接的焊缝，正面焊完后，背面根据要求进行清根处理后，再焊背面。

6.3.2 清根可根据要求采用碳弧气刨法或机械加工法（有些母材不允许用碳弧气刨）。

6.3.3 需要焊前预热的焊件，碳弧气刨前也应按焊接预热温度进行预热。

6.3.4 手工碳弧气刨时，应随时注意对准焊缝中心线，刨槽（坡口）的中心线和给定的加工线，允许偏差应控制在±1.5mm之内,局部不得超过2mm。

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压力容器压力管道焊缝射线检测通用工艺规程

压力容器压力管道焊缝射线检测通用工艺规程

德信诚培训网压力容器压力管道焊缝射线检测通用工艺规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。

本章规定了在焊缝透照过程中，为获得合格透照底片必须遵循的程序和要求，本章适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢材料制压力容器、压力管道焊缝射线照透检测。

本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。

适用于本公司壁厚T≥2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。

满足《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235的要求。

检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。

2.引用标准、法规
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

JB/T4730－2005《承压设备无损检测》
GB50235－1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》
GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》
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工艺管道安装规范及验收标准

工艺管道安装规范及验收标准

二二材料验收材料验收?管道组成件的检验?阀门试验的管理规定2211管道组成件的检验管道组成件的检验?1质量证明书?2根据设计文件的规定对管道组成件的规格材质质量等进行检验?3衬里件内衬质量的检验?4设计文件要求进行低温冲击韧性试验和晶间腐蚀的管子和管件厂家必须提供报告?5保管中要帐物一致标记清晰碳钢白钢不能混淆暂时不能使用的管子要封闭
3-6管道安装的一般规定





8 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等 方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺 陷。 9 合金钢管道上不应焊接临时支撑物。 10 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前 进行。 11 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置 于套管内。穿墙管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高 出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。 管道与套管之间的间隙应采用不燃材料填塞。 12 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 13 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量 不得超过50*10-6（50ppm）的非金属垫片。 14 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经
三
卷管加工 管道焊接 管道安装

安装
3-1卷管加工的一般规定


1 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜 小于200mm。 2 卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜 小于50mm. 3 卷管的周长偏差及圆度偏差应符合表4.3.4的规定。 4 卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内 壁的不贴合间隙应符合下列规定： 对接纵缝处不得大于壁厚的10 ％加2mm,且不得大于3mm。离管端200mm的对接纵缝处不得大 于2mm。其他部位不得大于1mm. 5 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不 得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。 6 焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时， 宜在管内进行封底焊。 7 在卷管加工过程中，应防止板材表面损坏。对有严重伤痕的部 位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计 壁厚。
四大管道(新版)焊接施工方案

四大管道(新版)焊接施工方案

（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）编制日期：年月日1;工程概况四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。

为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。

2;编制依据2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T86 20042.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——19992.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002;2.6;焊接施工组织设计2.7;四大管道安装图2.8;《电力建设安全施工管理规定》2.9;焊接工艺评定。

3;施工作业组织机构及职责3.1;管理体系3.2;人员的职责3.2.1;项目主任职责3.2.1.1熟悉工程处的管理目标，并负责在本部门贯彻实行。

3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。

3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。

3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。

3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。

3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。

3.2.2;项目技术负责人职责：3.2.2.1熟悉工程处管理目标，协助项目主任在本部门贯彻执行。

3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。

3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。

3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。

3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。

3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实323;技术员职责：323.1熟悉工程处管理目标，并按要求开展技术管理工作。

压力管道的定义和管道焊接技术标准

压力管道的定义和管道焊接技术标准

压力管道的定义和管道焊接技术标准金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。

我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。

当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。

例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。

船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。

以下择要介绍一些基本标准。

一、压力管道分类1.压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。

①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。

②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。

④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。

⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。

①GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。

②GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。