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压力管道安装施工方案完整版敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。
二）管道施工安装1.管道划线切割根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。
使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。
2.坡口加工根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。
坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。
3.管道组装根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。
组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。
4.管线试压在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。
试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
三）管道系统压力试验1.试验前准备在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
四）严密性试验1.试验前准备在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
五）安全措施及文明施工1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.文明施工施工过程中，应注意环境保护，防止污染。
施工现场应保持整洁，确保施工文明。
压力管道安装施工方案HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录：一、编制依据二、施工工序三、管道安装施工及检验四、管道系统压力试验五、严密性试验六、安全措施及文明施工一、编制依据1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.GB-2000《工业金属管道设计规范》4.GB《机械设备安装工程施工及验收规范》5.GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6.GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》7.GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》8.劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析9.中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》10.甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验1.施工准备工作办理开工告知，获得相关部门批准后方可施工。
目录一.管道预制施工工艺 (1)二.管道弯管制作安装施工工艺 (11)三.工业管道安装施工工艺 (24)四.热力管道安装施工工艺 (32)五.燃气管道安装施工工艺 (52)六.管道试压施工工艺 (74)七.管道系统吹洗施工工艺 (81)八.管道内防腐施工工艺 (89)九.管道化学清洗脱脂施工工艺 (95)十.埋地钢质管道石油沥清防腐层施工工艺 (106)十一.管道涂漆与保温施工工艺 (112)一、管道预制施工工艺1.施工准备1.1材料要求1.1.1管材、管件、法兰、膨胀接头、挠性接头、耐压软管、阀门、疏水器、过滤器和分离器等管道组成件应具有制造厂产品合格证或质量证明并由材料责任工程师审核确认。
其材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。
合金钢管道组成应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应按规定做色标标记。
1.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验，不合格者应进行退货和索赔。
钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；质量证件中关键参数不清或有异议；规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数；高压管道预制时，管材产品质量证明书未注明无损探伤项目时，应逐根对管材进行探伤；产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%进行探伤。
1.1.3施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书，焊丝应经除锈、除油脂、油漆、电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。
1.1.4材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标，管材经复验检查有缺陷的部位及时作标识外，应将其切除，并妥善存放。
1.1.5高压管道经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收记录”。
1. 工程名称：某化工厂压力管道安装工程2. 工程地点：某化工厂厂区内3. 工程规模：本工程包含XXXX工段工艺及公用管道，主要材质为20#、Q235B、0Cr18Ni9、12Cr2Mo，管子品种较多。
4. 工程工期：预计60天二、编制依据1. 《特种设备安全检查条例》2009版。
2. 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009。
3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。
4. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。
5. 《公司压力管道安装质量手册》。
6. 《管支架标准图集》HG/T21629 —1999。
三、施工内容1. 管道安装：包括管道放线、支吊架安装、干管、立管、支管安装、阀件安装、附件安装等。
2. 管道焊接：按照焊接工艺评定进行焊接，确保焊接质量。
3. 管道试压：按照设计要求进行管道系统压力试验，确保管道系统安全可靠。
4. 管道吹扫及冲洗：按照规范要求进行管道系统吹扫及冲洗，确保管道内无杂物。
5. 防腐保温：对管道进行防腐保温处理，提高管道使用寿命。
四、施工组织措施1. 施工队伍：组建一支具有丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工进度：按照施工进度计划进行施工，确保工程按期完成。
3. 质量控制：严格执行各项质量标准，确保施工质量。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工方法及技术措施1. 管道安装：根据施工图和现场实际情况，合理布置管道走向，确保管道安装合理、美观。
2. 支吊架安装：按照设计要求，选择合适的支吊架，确保管道安装稳定可靠。
3. 管道焊接：按照焊接工艺评定进行焊接，确保焊接质量。
4. 管道试压：按照设计要求，进行管道系统压力试验，确保管道系统安全可靠。
5. 管道吹扫及冲洗：按照规范要求，进行管道系统吹扫及冲洗，确保管道内无杂物。
6. 防腐保温：选择合适的防腐保温材料，按照规范要求进行防腐保温处理。
目录1．主题内容与适用范围 (2)2．施工准备 (2)3．管材及压力管道元件控制规定 (2)4．管道预制 (3)5．管道焊接 (4)6．管道安装 (4)7．压力试验 (8)8．吹扫与清洗 (10)9．防腐绝热施工控制 (10)10．压力管道计量器具安装 (10)11．工程验收交接 (11)11、主题内容与适用范围本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。
本守则适用于本公司GC2级压力管道（工业管道）的安装。
2、施工准备工作2.1 技术准备2.1.1 施工图纸及技术文件应齐全，施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。
项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件，并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。
必要时，需进行设计交底。
2.1.2 明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。
2.1.3 明确压力管道的材质和标准。
其中包括：主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准，各种材料均应有相应的质量证明书（合格证），并按相应标准检查、验收合格。
2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持，设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审，并做好图纸会审记录，由会审单位会签。
2.1.5 管道安装施工前，应编制工程项目施工组织设计或施工方案，经技术负责人批准后实施。
同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。
2.1.6 项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。
2.1.7 工艺技术人员绘制必要的管路单线图。
2.2 项目、部门的各项规章制度已健全，人员职责分明。
2.3 施工机具和人员已落实，配置合理。
2.4 施工现场和预制场所三通一平已完成（路通、水通、电通、场地平整）。
3. 管材及压力管道元件的规定3.1 管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。
3.2 管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
压力管道安装施工方案一、施工前准备1.根据工程设计和建设要求，准备施工图纸、施工材料及设备。
2.组织施工人员，制定具体的施工计划，并进行相关培训。
3.调查施工地的地质和水文情况，确保施工安全。
4.安排施工场地，清理土地，确保施工区域的平整与安全。
二、管道安装1.进行预制管段的质量检查，确保其符合设计和标准要求。
2.根据施工图纸的要求，进行土建工程，包括挖掘沟槽、垫层处理、边坡支护等。
3.选择适当的连接方式，包括焊接、承插连接、法兰连接等，根据管道材质和压力要求进行合理选择。
4.制定焊接和连接工艺规程，确定焊接参数，进行管道的连接作业。
5.在管道连接处进行泄漏测试，确保连接牢固，并进行泄漏测试，防止泄漏产生。
三、管道附件安装1.根据设计要求和施工图纸，选择合适的附件，如支架、管夹、膨胀节等，并进行质量检查。
2.根据施工图纸的要求，进行附件的安装，包括支架固定、管夹安装、膨胀节连接等。
3.进行附件的预紧力和连接力调整，确保其稳定可靠。
四、设备安装1.根据工程要求和设备的安装图纸，进行设备的安装。
2.进行设备的定位、调整和固定，确保设备的安全和稳定。
3.进行设备的电气连接以及消防设备的安装。
五、安全措施1.按照相关法律法规的要求，制定施工安全技术措施，确保施工过程中的安全。
2.装备必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、防护网等。
3.进行施工人员的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
六、施工质量控制1.安装完成后进行验收，确保安装质量符合设计和标准要求。
2.进行相关试验和检测，包括水压试验、泄漏检测等，确保管道的使用性能。
3.整理施工档案，包括相关图纸、质量记录和施工报告等。
以上是压力管道安装施工方案，包括施工前的准备工作、管道安装、附件安装、设备安装、安全措施以及施工质量控制。
这些步骤能够帮助施工人员顺利完成压力管道的安装工作，并确保施工质量达到设计和标准要求。
同时，施工过程中还需注意安全问题，遵守相关法律法规的要求，以确保施工人员的人身安全。
压力管道作为工业生产中的重要组成部分，其安装施工质量直接关系到生产安全和设备运行的可靠性。
为确保压力管道安装施工的顺利进行，本文将详细介绍压力管道安装施工方案及流程。
二、施工方案1. 工程概况（1）建设单位：XX公司（2）工程名称：XX工厂压力管道安装工程（3）建设规模：XXX米（4）设计压力：XXX Mpa（5）使用压力：XXX Mpa（6）施工地点：XX市XX区XX路XX号2. 编制依据（1）《特种设备安全检查条例》（2）《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009（3）《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—2010（4）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011（5）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999（6）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件3. 施工内容（1）管道安装（2）管道焊接（3）管道试压（4）管道防腐（5）管道保温三、施工流程1. 施工准备（1）组织施工人员，进行技术交底，明确施工要求。
（2）清点技术文件及图纸，确保齐全。
（3）校验仪表和阀门，确保其在有效期内。
（4）审查重点项目，如焊材、管材等。
2. 管道安装（1）管段划线、切割坡口、加工（2）管段组装、材料标识（3）管线试压（4）防腐管口吹扫3. 管道焊接（1）焊接工艺卡和焊接工艺评定（2）焊接施工，确保焊接质量（3）焊接接头检验4. 管道试压（1）按照规范进行试压（2）记录试压数据，分析结果（3）如有不合格，查明原因并处理5. 管道防腐（1）按照规范进行防腐处理（2）检查防腐层质量，确保防腐效果6. 管道保温（1）按照规范进行保温处理（2）检查保温层质量，确保保温效果7. 交工验收（1）整理施工资料，进行自检（2）邀请甲方、监理等单位进行验收（3）验收合格后，办理移交手续四、质量保证措施1. 严格按照规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
1. 建设单位：XX有限公司2. 工程名称：XX压力管道安装工程3. 建设规模：XX米4. 设计压力：XX MPa5. 使用压力：XX MPa6. 施工地点：XX市XX区XX路XX号二、编制依据1. 《特种设备安全监察条例》2. 《压力管道安全技术监察规程》3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》4. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》5. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》6. 《室内管道支吊架》三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、试压、吹扫及冲洗等。
2. 支吊架的安装、调试及验收。
3. 管道系统的试运行及验收。
四、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习施工规范、质量标准及安全操作规程，明确施工要求及质量目标。
2. 材料准备：按照设计要求，采购符合质量标准的管材、阀门、法兰、焊接材料等。
3. 工具准备：准备焊接设备、切割设备、卷板机、校直机、测量仪器等。
4. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员，并进行岗前培训。
五、施工工艺流程1. 施工前，对现场进行清理，确保施工环境整洁。
2. 根据施工图纸，进行现场放线，确定管道走向。
3. 进行管道预制，包括切割、坡口加工、焊接等。
4. 安装支吊架，并进行调试。
5. 安装管道，焊接管道接口，确保焊接质量。
6. 进行管道试压，检查管道强度及密封性。
7. 进行管道吹扫及冲洗，清除管道内的杂质。
8. 管道系统试运行，确保系统运行正常。
六、质量控制措施1. 严格按照施工规范和质量标准进行施工。
2. 对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
3. 对材料、设备进行检查，确保质量合格。
4. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
5. 进行管道试压，确保管道强度及密封性。
6. 进行管道系统试运行，确保系统运行正常。
七、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
管道安装施工工艺工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。
管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管内清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。
管道安装前应具备以下条件：1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准；3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求；4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。
一、材质检验㈠一般规定1.管道组成件〔它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和别离器等〕及管道支撑件〔它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。
圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等〕必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记；4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准〔工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及标准〕的规定；5.设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定；6.设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不绣钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
第1篇一、施工准备阶段1. 技术准备：组织施工人员学习相关施工规范、技术标准和操作规程，确保施工人员掌握施工技术。
2. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，采购符合质量标准的管道、管件、阀门、保温材料等。
3. 人员准备：组建施工队伍，明确各工种人员职责，进行技能培训。
4. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，明确施工顺序、施工工艺、质量要求和安全措施。
二、管道安装阶段1. 管道加工：根据施工图纸和设计要求，对管道进行切割、坡口加工、焊接等加工处理。
2. 管道预制：将加工好的管道、管件和阀门进行组装，形成完整的管道单元。
3. 管道运输：将预制好的管道单元运输到施工现场。
4. 管道安装：按照施工图纸和设计要求，将管道单元安装在相应的支架上，确保管道水平、垂直度符合要求。
5. 管道焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量。
6. 管道试压：对焊接完成的管道进行试压，检查管道的密封性能和承压能力。
三、管道防腐与保温阶段1. 管道防腐：根据管道材质和设计要求，选择合适的防腐材料，对管道进行防腐处理。
2. 管道保温：对管道进行保温处理，防止管道热量损失，降低能源消耗。
四、管道检验与验收阶段1. 管道检验：对管道的安装质量、焊接质量、防腐质量、保温质量进行检验。
2. 管道验收：按照国家相关标准和规范，对管道进行验收，确保管道符合设计要求和使用要求。
五、管道投入使用阶段1. 管道冲洗：对管道进行冲洗，清除管道内的杂质和污物。
2. 管道试运行：对管道进行试运行，检查管道的运行状况和性能。
3. 管道正式投入使用：在试运行合格后，管道正式投入使用。
总结：压力管道施工程序是一个严谨、有序的过程，需要严格按照施工规范和设计要求进行。
在施工过程中，要注重施工质量、安全和进度，确保管道安装工程顺利进行。
第2篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、施工规范、操作规程及质量标准，明确施工工艺和施工要点。
压力管道施工技术与工艺分析摘要：压力管道的工程质量是对压力管道运输的一个重要保障，我们只有在施工过程中合理运用施工技术与工艺，才能保证施工质量达到要求，提高压力管道的使用性能。
本文介绍了压力管道施工过程的各种技术与工艺进行了分析。
关键词：压力管道；施工技术；工艺压力管道是指利用一定的压力来输送流体介质（气体或液体）的管状特种设备，其输送介质一般具有可燃性、易爆性、腐蚀性、毒性等，或者在运行时具有高温、高压、低温等特性，在冶金、电力、石油化工等行业得到广泛应用，也常应用于城市的燃气系统和供热系统[1]。
1 压力管道管沟施工技术与工艺1.1.管沟的测量与放线在管沟开挖前，必须使用全站仪等对管道的中心线进行测量，并沿中心线撒上白灰线，同时为了保证管沟开挖时的直线度，每隔100米要打上标识桩。
1.2管沟的开挖施工根据开挖土质的不同，管沟的开挖方法有挖掘机开挖成沟法、松动爆破成沟法和沉管成沟法。
⑴挖掘机开挖成沟法即根据开挖土质的不同，使用各种挖掘机对管沟进行开挖成沟的施工方法，一般适用于ⅰ～ⅳ类土。
⑵松动爆破成沟法即使用粉质或胶质炸药对较硬土质进行爆破，使其松动，再进行单斗清挖成沟。
采用这种施工技术既能把岩体爆破松动成为碎岩，又不会造成过多的抛掷与飞散，而且对爆破区周围土体的破坏范围比较小，通常适用于ⅵ～ⅷ类土的管沟施工，有时也可用于ⅴ类土。
⑶沉管成沟法这种施工方法主要用于沙地或淤泥等不易成沟的土质。
施工时，一般使用一台或两台挖掘机在一边或两边进行挖掘，并同时进行沉管下沟。
2 压力管道的安装施工技术与工艺压力管道的安装施工包括管道预制组装、管道连接、管道的质量检测。
主要的施工技术有氩弧焊和电弧焊。
2.1氩弧焊施工技术氩弧焊是目前应用得很广泛的一种焊接技术，具有以下优点：焊接接头致密、受力性能好、质量高，不会发生飞溅现象；操作比较简单方便，易于观察；焊接位置不受限制，能够进行全方位生产；生产效率高，比较容易实现机械化、自动化生产。
本工程为 xx 工程，位于 xx，主要用于 xxx，建造面积 xxxm2。
管道材料采用 xxxx。
工程施工应严格按图纸，并严格遵守下列规范标准：1、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-932、《工业设备和管道绝热工程施工及验收规范》 GB50185-933、《设备及管道保冷技术通则》 GB11790-19964、《设备及管道保冷设计导则》 GB/T155865、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-976、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-19987、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-988、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20029、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-9810、《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ14-2022。
工艺流程：预检施工准管道等安系统气密性系统吹(一)系施统工抽前真期工作管道防腐及系统充制冷检验1、熟读图纸、设计说明等有关技术资料，全面了解工程情况、设计意图、施工要求，明确执行相关的规范和设计单位、建设单位的特殊要求。
2、组织施工图纸会审、施工方案的拟定、编制。
3、设备开箱、吊装及就位设备到场开箱点件，设备在安装就位前必须进行开箱验收，协同甲方、监理检查外观并做好签字纪录，主要检查项目有：外观检查、出厂合格证、设备说明书、数量、规格型号等。
设备吊装、就位：先对设备基础进行核对，再用卷扬机将设备水平运输设备拆箱后应将各口加盲板封堵，以防杂物进入，注意设备保护。
4、合理确定管道的标高、走向。
为美观起见，尽量让水平管线走同一标高，管道与设备相接时，要考虑到阀门是否操作方便，开启灵便；是否有足够的位置安装自控零、部件。
5、管材、管件、阀们及附件等验收。
(1) 管材采用GB8163 标准 20 ﹟无缝管流体管。
进库管材必须要有该批材料的质保书。
压力管道安装工艺规程编制日期审查日期批准日期1.适用范围：本程序适用于本公司压力管道安装中的钢制工业管道的施工。
2.一般要求2.1管道安装应具备下列条件：2.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2.1.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
2.1.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。
2.1.4管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道的质量已符合设计文件的规定。
2.1.5管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
2.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
2.3脱脂后的管道组成件安装前必须进行严格检查，不得有油污。
2.4管道穿越道路、墙或构筑物时应加套管或砌筑涵洞保护。
2.5埋地管道试压防腐后应及时回填土，分层夯实，并填写“隐蔽工程（封闭）记录”（Q/YLBG629-2008）进行隐蔽工程验收。
3.管道预制3.1管道预制应按管道系统单线图施工。
3.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。
3.3自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
3.4自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表规定：3.5管道组成件的焊接、组装和检验，应符合相关规范标准的要求。
3.6预制完毕的管段应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
4.钢制管道安装4.1预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
4.2 安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4.3 当大直径垫片需要拼接时应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
4.4 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定：4.5软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。
4.6 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。
第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。
2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。
压力管道的施工工艺及其流程压力管道是一种在工业和民用设施中广泛应用的管道类型。
由于涉及到高压气体或液体的运输，因此其施工工艺和流程十分重要。
本文将介绍压力管道的施工工艺及其流程。
一、前期准备1.方案设计在施工前，需要进行方案设计。
设计人员需要根据管道的用途、周围环境以及安装条件等方面考虑，确定管道的布置方案、管道种类及连接方式。
2.材料选购根据设计方案，需要选购专门用于压力管道的材料，例如管道、管件、阀门、管夹等。
同时鉴定材料的质量，以确保施工质量。
3.压力测试在施工开始前，需要进行压力测试。
测试过程中需要加压到管道耐受的最高工作压力上，观察是否有渗漏现象。
二、施工工艺1.管道切割首先进行的是管道切割。
根据设计方案，将管道切割成各种长度，并进行法兰或螺母加工，以便后续连接。
2.组装连接管道的组装连接是整个施工过程中最重要的步骤。
组装时需要保证每个管件的尺寸精确，连接才能够做到完美接合。
组装后需要进行严格的气密性测试，以便后续工作的顺利进行。
3.防腐处理防腐处理是保护管道的关键步骤。
高品质的涂料和化学药剂可以为管道提供有效的防腐保护。
4.焊接对于某些特殊要求的管道，需要采用焊接工艺进行连接。
在焊接过程中需要进行严格的安全措施，以保证焊接人员的安全和焊接品质。
5.气密性测试在管道连接完成后，需要进行气密性测试。
测试压力需要达到管道的最高工作压力，一旦出现渗漏情况，需要及时停工进行修补，直到气密性测试合格。
三、施工流程1.制定施工计划在前期准备阶段，需要确定施工计划。
一般而言，施工计划需要包括材料选购、管道布置设计、管道连接、防腐处理、焊接和气密性测试等步骤。
同时需考虑到施工过程中可能出现的问题和突发状况。
2.人员分工根据施工计划，需要对人员进行分工。
一般而言，施工队伍应包含管道安装与焊接专家、安全负责人和管道测试人员等。
3.采购材料在施工开始前，需要采购专门用于压力管道的材料。
这一过程需要谨慎进行，以保证选择的材料具有高品质，达到所需的工程标准。
一、工程概况本工程为某工厂蒸汽压力管道安装工程，主要应用于生产过程中的物料输送和加热。
管道压力不大于0.8MPa，全长约2000米，包括主干管、分支管、阀门、疏水器、过滤器等附属装置。
施工区域包括室内和室外，地形地貌较为复杂，施工难度较大。
二、施工准备1. 材料设备准备（1）管材：选用碳素钢管、无缝钢管，确保管材无弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凹凸不平现象。
（2）管件：选用无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷的管件。
（3）阀门：选用铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求的阀门。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
（5）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。
2. 主要机具准备（1）机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶等。
（2）工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链等。
（3）其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
3. 作业条件（1）位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
（2）架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
三、施工工艺流程及操作方法1. 安装准备（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；（2）弄清工程内容、工程量、工作量；（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；（4）准备施工机具及工程设施；（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；（7）管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。
2. 管道安装（1）管道切割：碳钢管道采用机械或火焰切割；不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割，切割锯片使用不锈钢专用锯片。
（2）管道加工：管子切口质量要符合下列要求：切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺。
压力管道安装隐蔽工程施工工艺
本文介绍了压力管道安装隐蔽工程施工工艺。
该工艺适用于公司承接的GB2类热力管道和GC2类工业管道的隐蔽工程的施工。
施工内容包括管沟开挖、管道防腐、组装、焊接试验等，可参照“压力管道安装通用工艺”要求实施。
隐蔽工程范围包括热力管道和工业管道。
对于热力管网中的沟槽开挖结果、阀门井及检查室的主体结构属于隐蔽工程范畴，应在回填前进行检查，并填写隐蔽工程检查记录。
对于埋地的金属管道，其防腐层的质量状况、压力试验、焊接质量的检查结果，均应记录隐蔽工程检查记录中，只有检测合格，方可进行下一步的施工作业。
保温或保冷的管道，在保温层作业实施前，也应对管道的焊接接头质量、防腐层的施工结果进行检测，并填写隐蔽工程检查记录。
隐蔽工程检查内容包括对管道沟槽开挖后的槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点进行检查，检测结果应合格。
沟槽基地的处理结果也应进行检查，沟槽开挖不应扰动原状地基，槽底不得受水浸泡或受冻，当槽底有地下水或含水量较大时，应
采用级配砂石或回填至设计标高。
沟槽断面尺寸的基本要求是沟槽中心线每侧的最小净宽不小于设计宽度的1/2，高程允许
偏差为±20mm。
阀门井、检查室的砌体结构和钢筋混凝土结
构的施工也应符合相关规范和要求。
检查室的内底应平顺，并坡向集水坑；爬梯应安装牢固，位置符合设计要求；防水层的做法和配比应符合设计要求。
在沟槽回填前应将槽底杂物、积水清除干净，回填应分层回填、夯实，回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。
直埋保温管回填前
还应符合一定的要求。
压力管道安装施工
工艺
1
管道安装施工工艺
工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响, 安装工艺也特别复杂, 其特点是安装工程量大, 质量要求高, 施工周期长。
管道安装一般可分为: 熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管内清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。
管道安装前应具备下列条件:
1.与管道有关的土建工程经检查合格, 满足安装要求;
2.设计资料及其它技术文件齐备, 施工图已经会审, 施工组织设计编制完毕并得到批准;
3.与管道连接的设备安装就位固定完毕, 标高、中心线、管口方位符合设计要求;
4.必须在管道安装前完成的有关工序, 如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕;
5.管子、管件及阀门等已经检验合格, 并具备有关的技术证件;
6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误, 内部已清理干净, 不存杂物;
7.地下管沟开挖完毕, 装置管廊施工完毕。
2
一、材质检验
㈠一般规定
1.管道组成件( 它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等) 及管道支撑件( 它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。
圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等) 必须具有制造厂的质量证明书, 其质量不得低于国家现行标准的规定。
2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定, 并应按国家现行标准进行外观检查, 不合格者不得使用。
3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查, 并做好标记;
4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准( 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规范) 的规定;
5.设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料, 供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件, 其指标不得低于设计文件的规定;
6.设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不绣钢管子及管件, 供货方应提供晶间腐蚀性试验结果的文件, 其指标不得低于设计文件的规定。
3。
