FA398A高速并条机简介(0803)
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FA3系列并条机装配与使用1.准备工作:首先,需要准备好所有的机器部件和配件。
根据装配图纸,对各个部件进行分类和编号,以便后续的装配工作。
2.底座组装:将底座部件按照装配图纸上的要求进行组装。
确保底座的固定螺栓紧固牢固,底座的平整度符合要求。
3.传动系统组装:将传动系统的各个部件按照装配图纸的要求进行组装。
其中包括传动皮带、齿轮、传动轴等组件的安装和调整。
4.控制系统组装:将控制系统的各个部件按照装配图纸的要求进行组装。
确保电气线路的连接正确,并进行线路接地。
5.传感器系统组装:将传感器系统的各个部件按照装配图纸的要求进行组装。
确保传感器的位置和角度符合要求,并进行相关的调试和测试。
6.调试和测试:装配完成后,对机器进行整体调试和测试。
包括传动系统的运行测试、控制系统的功能测试以及传感器的灵敏度测试等。
7.保养和维护:装配完成后,对FA311系列并条机进行定期的保养和维护。
清洁机器的各个部件,检查各个螺栓和连接件的紧固程度,确保机器的正常运行。
1.开机操作:首先,将电源接通,并打开主电源开关。
然后,按下启动按钮,使机器开始工作。
2.参数设置:根据实际生产需求,设置机器的各项参数。
包括传输速度、传输距离、传输方式等。
3.故障排查:当机器出现故障时,需要及时对故障进行排查。
可以通过观察警示灯的状态、查看故障代码等方法,找到故障的原因并进行修复。
4.维护保养:定期对FA311系列并条机进行维护保养。
包括清洁机器、检查连接件、润滑传动部件等。
5.停机操作:当生产任务完成后,需要将机器停机并进行关机操作。
首先,按下停机按钮,使机器停止工作。
然后,关闭电源开关。
通过以上装配和使用步骤,可以保证FA311系列并条机的正常运行和高效生产。
同时,合理的维护和保养也能延长机器的使用寿命,提高生产效率。
纺纱工艺复习题名词解释:纺纱工艺:纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
开清点:开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位,通常以开棉机和清棉机打手为开清点。
梳条配毛:在梳毛工序前,将几种不同的散毛合理搭配后梳理成均匀一致的毛条。
混条配毛:将不同性质、不同颜色的毛条进行并合牵伸达到均匀混合,满足成纱的质量要求。
炭化(去草):用酸去除与纤维粘附性极强的草杂。
针梳机总隔距:前后罗拉握持线之间的距离(要大于最长纤维的长度,一般不变动)前隔距:指前罗拉握持线到第一块针板之间的距离(依据所加工纤维长度不同进行调整)混条方法:指怎样将不同原料在混条机上一次或几次梳并、混合,达到既保证混合比例正确,又不留剩余的目的。
梳理隔距:上钳板钳唇下缘与锡林针齿之间的距离。
落棉隔距:钳板摆到最前位置时,下钳板钳唇前缘与分离罗拉表面之间的距离。
乌斯特公报:综合反映了全球范围内,各纺纱企业的质量排序水平。
苎麻短纤纺:指利用苎麻长纤维纺纱时的精梳落麻,或者根据需要将长纤维切断,用短纤维纺纱设备进行纺纱加工。
绢丝:将疵茧和废丝通过绢纺工艺加工成的各种线密度规格、品质优良的绢纺纱线。
落绵:绢丝加工过程中产生的下脚。
纱线毛羽:暴露在纱线主干外的纤维头端或尾端。
第一章1、简述开清工艺设计要点:混合方式、开松、机器排列、(一)原棉的混合:混和方法;混和的目的(二)开松开松是保证各混棉成分充分混合、清除杂质,并使纤维单纤化的必要条件。
开松方法:按喂入原料接受开松状况,开松可以分为自由开松和握持开松。
开松的原则:先缓后急、渐进开松、少伤少碎除杂的原则:先大后小、先多后少(三)机器排列组合开清棉联合机组中各单机性能有所侧重,因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。
1、组合原则:开清棉工艺原则:多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。
原棉、棉型化纤与中长化纤处理原则不同。
2.棉箱和开清点的设置:棉箱设置:一般用2个棉箱开清点设置:根据原棉含杂设置;含杂3%时:3—4个;加工化纤时:2—3个。
FA456粗纱机说明书FA456粗纱机2008-10-17 13:44:35 阅读527 评论0 字号:大中小订阅I系统介绍篇粗纱是前纺的一道工序,它的任务是把熟条经过牵伸、加捻,加工成粗纱,并将粗纱卷绕成形,便于送到下一道工序。
现在讲述一下悬锭系列粗纱机的工作程序:一、纺纱部分:熟条经导条架进入罗拉牵伸、加捻,牵伸后形成的粗纱经锭翼导纱槽、压掌,最后将粗纱卷绕在筒管上,这几个工作程序是由主电机传动,由一系列的机械结构完成的。
卷绕部分的换向动作是由电气器件――双向吸铁来辅助完成的。
卷绕时,筒管被下龙筋托着,随着下龙筋有规律的上下运动,由于筒管转速比锭翼转速快,因而粗纱便被平行地卷绕在筒管上。
下龙筋运行方向的上、下变换,便是由双向吸铁来控制。
如图(I.1)上龙筋固定不动,假设此时下龙筋运动方向是向上、则当点“A”上升到与锭翼压掌成水平位置时,下龙筋运动方向应反向向下,点“A”称换向点。
双向吸铁的活塞可由电控制左、右吸合,动程达25mm,活塞牵动机械齿轮正、反向啮合旋转,带动下龙筋向上或向下运行。
二、落纱部分:当成形的粗纱纺到定长之后,就要把纱落下去,送到下一道程序。
落纱部分应完成的动作有:1、下龙筋抬起,使皮带松弛并返回初始位置,以便下次纺纱。
2、下龙筋下落,使管纱从锭杆中脱出,然后由落纱工把管纱拔走。
3、下锥轮落下,返回原位置,使皮带张紧。
4、落完纱之后,使下龙筋进行第一次上升至插管位置,然后,挡车工把空的筒管插上。
5、再次使下龙筋上升,即第二次上升至生头位置。
挡车工生完头之后便可进行纺纱了。
三、辅助装置:1. 悬锭系列粗纱机配备了吹吸风装置用于清洁,吹吸风装置是间歇工作的,间歇时间可调。
2. 机器配备了红外光电检测装置,当发生断纱和断条时,挡光路后,机器将自停。
下龙筋附近的龙筋光电可保证落纱时纱不落光则下龙筋不能一次上升,插管时不插管则不能二次上升,起联锁控制作用。
机前三组光电为人身保护光电。
化纤机械 本次国际纺机展览会上,参展化纤机械的主要是日本的几家公司:东丽工程公司、帝人公司、村田公司等。
德国巴马格公司搞了一个实物展台,德国福来斯拿公司在日本伊藤忠公司展台上展出样本,介绍其新产品和新技术。
实物展览基本上为长丝设备,主要有高速卷绕头、假捻变形机(或称牵伸变形机、弹力丝机)、空气变形机等。
高速卷绕头 一、村田公司新开发的N O778型卷绕头和N O459型氨纶卷绕头 村田公司生产的卷绕头品种比较全,能满足不同筒管总长和卷绕速度的要求,其横动装置有槽筒式和转子式。
能适应涤纶、锦纶、丙纶和氨纶等纤维的卷绕,能满足POY、FDY、HDY 等长丝的加工要求。
适合涤纶、锦纶生产的700系列的卷绕头规格见下表:型号筒管夹总长(mm)最高卷绕速度(m/min)筒管尺寸(mm)最大卷绕直径(mm)最小锭子节距(mm)777920600094/108430720 7781200400094/108430720 77812006000110/126430720 741A820600094/108430720 741B920600094/108430720 741C1200400094/108430720 741C12006000110/126430720 700系列卷绕头的主要技术特点是:1.筒管夹主轴采用锭子式传动,通过MLC (Muratec逻辑控制器),MSP(Muratec主轴转速控制器),MPG(Muratec脉冲发生器)对主轴转速进行完美的控制。
2.横动机构采用转子式,其速度控制精度高,运动平稳,磨损小。
3.使用马达转动接触罗拉,可进一步提高纱线的质量和筒子成形质量。
4.计算机操作软件的应用,可全方位对卷绕头的运行进行迅速的监视和控制。
并与热辊的温度、导丝盘的速度进行匹配,从而得到理想的设备运转条件。
二、帝人公司(Teij in Seiki)的NS型高速卷绕头 该机将通常的圆盘回转换筒机构改为三角形直线运动换筒机构,有效地减小了机体尺寸。
特吕茨勒HSR1000型并条机的特点及其应用摘要:介绍了HSR1000型并条机的主要技术规格和性能特点,在配棉和其他试验条件相同情况下,对影响出条质量及成纱指标的各种工艺进行了试验对比与优选。
并结合使用体会,提出了使用中应注意的问题和保养方法。
关键词:并条机;工艺试验;隔距;后牵伸;速度在纺纱系统工程中,并条作为前纺工序中控制半制品质量的重要设备之一,其主要任务是通过并合、牵伸及混合来提高纤维的伸直度、平行分离度,降低棉条重量不匀变异系数。
2003年,公司以减少用工、提高产品档次为原则,在环锭生产线上引进了7台HSR1000型并条机用于精后的单并,主要生产精梳中(高)档针织系列产品用纱。
经过6年的高速运行,性能良好,质量控制稳定,条干CV%在2.5以下,为后道工序奠定了良好的质量基础。
现就该并条机的主要特点及工艺优选予以论述。
1 HSR1000型并条机主要技术规格牵伸型式为四上三下附压力棒曲线牵伸,随机Accotex-J490Pressfit80-82°铝衬套不处理牵伸胶辊,压力臂气动加压(加压范围:前区0.4 MPa、后区0.6 MPa)、匀整输送辊0.6MPa、集束器生头0.03~0.08 MPa、连续清洁气压0.3 MPa、吸尘压力230pa、总牵伸倍数4.00倍~11.00倍、并合根数6~8根、牵伸胶辊直径:35㎜×34㎜×34㎜×34㎜、罗拉直径:40㎜×35㎜×35㎜、出条速度200 m/min~1000m/min、其传动部件之间均采用同步齿形带,降低了噪声和设备稳定性。
2 HSR1000型并条机主要性能特点2.1 喂人机构采用高架式积极导条架喂入,可以保持喂入棉条张力一致,减少喂入过程中的意外伸长。
导条架配有两道光控断条感应自停装置,可灵敏感应棉条在条筒中断裂和导条器堵塞后断裂,不受车速限制而发生涌条现象。
根据喂入条筒的规格,导条架有不同规格的高度和长度供用户选用。
天津FA458粗纱机说明书I系统介绍篇粗纱是前纺的一道工序,它的任务是把熟条经过牵伸、加捻,加工成粗纱,并将粗纱卷绕成形,便于送到下一道工序。
现在讲述一下悬锭系列粗纱机的工作程序:一、纺纱部分:熟条经导条架进入罗拉牵伸、加捻,牵伸后形成的粗纱经锭翼导纱槽、压掌,最后将粗纱卷绕在筒管上,这几个工作程序是由主电机传动,由一系列的机械结构完成的。
卷绕部分的换向动作是由电气器件――双向吸铁来辅助完成的。
卷绕时,筒管被下龙筋托着,随着下龙筋有规律的上下运动,由于筒管转速比锭翼转速快,因而粗纱便被平行地卷绕在筒管上。
下龙筋运行方向的上、下变换,便是由双向吸铁来控制。
如图(I.1)上龙筋固定不动,假设此时下龙筋运动方向是向上、则当点“A”上升到与锭翼压掌成水平位置时,下龙筋运动方向应反向向下,点“A”称换向点。
双向吸铁的活塞可由电控制左、右吸合,动程达25mm,活塞牵动机械齿轮正、反向啮合旋转,带动下龙筋向上或向下运行。
二、落纱部分:当成形的粗纱纺到定长之后,就要把纱落下去,送到下一道程序。
落纱部分应完成的动作有:1、下龙筋抬起,使皮带松弛并返回初始位置,以便下次纺纱。
2、下龙筋下落,使管纱从锭杆中脱出,然后由落纱工把管纱拔走。
3、下锥轮落下,返回原位置,使皮带张紧。
4、落完纱之后,使下龙筋进行第一次上升至插管位置,然后,挡车工把空的筒管插上。
5、再次使下龙筋上升,即第二次上升至生头位置。
挡车工生完头之后便可进行纺纱了。
三、辅助装置:1. 悬锭系列粗纱机配备了吹吸风装置用于清洁,吹吸风装置是间歇工作的,间歇时间可调。
2. 机器配备了红外光电检测装置,当发生断纱和断条时,挡光路后,机器将自停。
下龙筋附近的龙筋光电可保证落纱时纱不落光则下龙筋不能一次上升,插管时不插管则不能二次上升,起联锁控制作用。
机前三组光电为人身保护光电。
II.操作篇粗纱机装配调试好之后,便可正常纺纱了。
本PV控制系统使用的五色信号灯除进行正常的操作信号显示之外,还用不同颜色的信号灯组合来显示不同的故障信息,这些故障都是由可编程控制器PLC通过软件检测出来的。
前言感谢您选用DA98A交流伺服系统。
本手册提供了使用本系统所需知识及注意事项。
●由于产品的改进,手册内容可能变更,恕不另行通知。
●用户对产品的任何改动我厂将不承担任何责任,产品的保修单将因此作废。
阅读本手册时,请特别留意以下警示标志:表示错误的操作可能会引起灾难性的后果——死亡或重伤。
表示错误的操作可能使操作人员受到伤害,还可能使设备损坏。
表示不当使用可能损坏产品及设备。
安全守则第一章概述1.2 到货检查1)收货后,必须进行以下检查:(1) 包装箱是否完好,货物是否因运输受损?(2) 核对伺服驱动器和伺服电机铭牌,收到的货物是否确是所订货物? (3) 核对装箱单,附件是否齐全?2)型号意义:(1) 伺服驱动器型号DA98A (示出广州数控SJT 系列电机) ※1 (04、06……23)对应0.4~2.3KW ※2系列代号※1:可选配其它国产、进口伺服电机,需订货。
驱动器缺省参数仅适配SJT 、STZ 、S tar 系列伺服电机。
※ 2:小功率(小于等于1.5KW )为标准配置,中功率(大于1.5KW 、小于等于2.6KW )采用加厚散热器。
〖注〗产品出厂时,上面填写框已按产品型号填写好,请用户与产品铭牌核对。
(2) 伺服电机型号DA98A (2.0版本)交流伺服驱动器可与国内外多款伺服电机配套使用,由用户订货时选择。
本手册第八章提供了广州数控SJT 系列以及华中科技大学新型电机厂STZ 、Star 系列伺服电机的资料,其它型号伺服电机有关资料随伺服电机提供。
3)附件(1) DA98A 伺服驱动器标准附件 ① 安装使用手册(本书) 1本 ② 安装支架2个 ③ M4×8沉头螺钉4个 ④ CN1插头(DB25孔) 1套 (注1)⑤ CN2插头(DB25针)1套(注2)〖注1〗 配套我公司位置控制器时,与信号电缆(标准3米)配套提供。
〖注2〗我公司提供伺服电机时,用户可选择反馈电缆(标准3米)配套提供。
FA326型并条机机械波的消除
吴翼翔
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2011(39)2
【摘要】近日,试验人员在检验CJ7.3tex粗纱条干时发现有几个粗纱的条干CV值较高,严重超过了内控标准。
为此,经过跟踪分析,发现并条17#机台左眼在波谱图上显示有13.6cm的机械波,且在并条机在线检测波谱图上显示有5cm 左右的机械波。
针对上述情况,我们进行了分析。
【总页数】1页(P16-16)
【关键词】机械波;并条机;粗纱条干;条干CV值;试验人员;内控标准;跟踪分析;在线检测
【作者】吴翼翔
【作者单位】江苏悦达纺织集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.224
【相关文献】
1.FA326型并条机的使用实践与经验体会 [J], 温海永;高玉宝;陶珏;杨西君
2.FA326型并条机机械波的排除措施 [J], 李瑞剑;罗玉民
3.FA326型和FA306型并条机纱疵的解决措施 [J], 张连阁;薛建萍;桑恒国;吕世国
4.FA304型并条机机械波的消除措施 [J], 卫国华;刘淑俊;霍金萍
5.A272F型并条机机械波的消除措施 [J], 黄丽平
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并条工艺设计工作任务:36.4tex并条机工艺设计1、分析并条机技术性能(牵伸形式、出条速度、牵伸范围等)我组选用的并条机是FA306型,其眼数为2,眼距为570mm,适纺纤维长度是22~76mm,并合数6~8根,出条速度148~600m/min;总牵伸为4~13.5。
其牵伸形式为三上三下压力棒加导向辊,无集束区,压辊直径为60mm,前罗拉直径为45mm,后罗拉直径为35mm。
皮辊直径36*36*33*36,罗拉加压118*294*58.5*314*294。
其罗拉加压方式是弹簧摇架加压,条子喂入方式是高架顺向喂入,可配自调匀整,开车控制由双速电机、电容刹车两种形式。
其喂入条筒直径为400mm、500mm、600mm,高度为900mm、1100mm;输出条筒直径是300mm,350mm、400mm、500mm,高度为900mm、1100m2、配置并条机主要工艺参数m。
●速度选择选用并条机为FA306型,其出条速度为148~600m/min,考虑所纺纱线为纯棉粗特纱,其生产设计速度适中配置,出条速度初定为332.3m/min●罗拉握持距S=纤维品质长度(Lp)+经验值(a)纺棉时Lp是指纤维的品质长度,纺化纤时Lp是指纤维的名义长度。
如果原料种类没有大的变化,从生产管理和简化工艺调节的角度出发,罗拉握持距一旦确定即很少改变。
●罗拉加压罗拉加压的目的是使罗拉钳口能有效地握持须条并能顺利地输送须条,即握持力>牵伸力●计算并条机主要工艺参数1)输出速度计算①压辊输出线速度VV(m/min)=(n*πd*0.01*Dm)/D1式中:n——电动机转速(1470r/min)Dm——压辊轴皮带轮直径(mm),有100mm,120mm,140mm,150mm,160mm,180mm,200mm,210mmm几种:D1——电动机皮带轮直径(mm),有140mm,150mm,160mm,180mm,200mm,210mm,220mm几种:d——紧压罗拉直径(60mm)。
FA3系列并条机装配和使用
首先,对于FA311系列并条机的装配,需要准备以下工具和材料:
FA311系列并条机主体、电源线、气源线、电控箱、安装螺栓和螺母、并
条规格适配器等。
装配过程如下:
1.将FA311系列并条机主体放置在所需位置,固定好安装螺栓和螺母。
2.将电源线和气源线连接到FA311系列并条机主体和电控箱上。
3.将并条规格适配器安装到FA311系列并条机主体上,确保适配器与
主体完全贴合。
4.确保所有连接线路正确连接,然后将电源线和气源线插入电源插座
和气源插座。
5.打开电源开关和气源开关,检查FA311系列并条机的运行状态。
一旦FA311系列并条机成功装配,接下来就可以进行使用了。
下面是FA311系列并条机的使用步骤:
1.将待处理的物品放置在FA311系列并条机的进料口位置,确保物品
平整并与进料导轨对齐。
2.调节FA311系列并条机的进料速度和传送带高度,以确保物品能够
顺利传送。
3.启动FA311系列并条机,使其开始工作。
FA311系列并条机会自动
将待处理的物品并条,即将多个物品并列排列放入一个条中。
4.监控FA311系列并条机的工作状态,确保物品能够顺利并条,并检
查处理后的物品是否符合要求。
5.当物品处理完毕后,关闭FA311系列并条机的电源开关和气源开关,清理并条垃圾和维护机器。
总结起来,FA311系列并条机的装配和使用方法如上所述,通过正确
的安装和操作,可以实现高效、快速和准确的物品装配和使用。
FA231A型梳棉机
详细说明:
FA231A型梳棉机
FA231A型梳棉机锡林刺辊采用平皮带传动,结构简单,启动稳定。
给棉罗拉采用调频电机(SIMENS)传动,实现无级变速,通过计算机控制与道夫传动同步。
可视棉网的双皮圈导棉装置,保证棉条高速稳定输出,通用设计的前压辊具有自调匀整检测罗拉功能。
道夫采用变频电机,同步齿形带传动,实现无级调速。
全机多吸点连续吸,压力连续检测。
独特的加压机构实现了加压与检测一体化,并与自调匀整检测装置通用。
盖板倒转,增强分梳,改善棉网质量。
盖板花剥取由抄刷取代上斩刀。
FA231A型梳棉机电器控制柜,采用进口PLC和两台进口变频器,控制道夫和给棉电机的无级调速和比例运转,开降速平滑,运行稳定可靠。
电器控制柜与安全罩一体化设计,美观大方。
机器的左前方安全罩上装有进口显示屏,能控制开停各个电机,能显示各种动态的工艺数据,并能对各种故障和满简等状态作出报警,整机的控制中心是进口可编程控制器,操作简便,运行可靠。