FA311系列高速并条机罗拉支架加工工艺设计

⽀架加⼯⼯艺规程及⼯装夹具设计⽬录摘要 (1)引⾔ (1)第⼀章．零件的⼯艺分析及⽣产类型的确定 (5)1.1．零件的技术要求 (5)第⼆章确定⽑坯.绘制⽑坯简图 (6)2.1．选择⽑坯 (6)2.2．确定⽑坯的尺⼨公差和机械加⼯余量 (6)第三章拟订⼯艺路线 (7)3.1．定位基准的选择 (7)3.2．加⼯阶段的划分 (7)3.3．⼯序的集中与分散 (7)3.4．⼯序顺序的安排 (7)3.5.确定⼯艺路线 (8)第四章机床设备及⼯艺装备的选⽤ (8)4.1.机床设备的选⽤ (9)第五章加⼯余量.⼯序尺⼨和公差的确定 (9)5.1⽑坯余量及⼯序余量的确定 (9)5.2切削⽤量的选择 (11)第六章切削⽤量.时间定额的计算 (11)6.1 确定切削⽤量及基本⼯时 (12)第七章夹具设计 (16)7.1 问题的提出 (16)7.2 夹具的设计 (17)总结 (16)参考⽂献 (16)摘要能通过运⽤机械制造⼯艺学课程中的基本理论以及在⽣产实习中学到实践知识，正确的解决⼀个零件在加⼯过程中的定位.夹紧以及⼯艺路线安排.⼯艺尺⼨确定等问题，保证零件的加⼯质量学会使⽤图表资料以及⼿册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运⽤。

因此，它在我们的⼤学⽣活中占有重要的地位。

就我个⼈⽽⾔，我希望能通过这次课程设计对⾃⼰未来从事的⼯作进⾏⼀次适应性训练，从中锻炼⾃⼰分析问题，解决问题的能⼒，为今后参加⼯作打下⼀个良好的基础。

由于能⼒有限，设计当中可能会有不⾜之处，恳请各位⽼师给予批评指正。

Abstract：Can through the utilization machine manufacture technology curriculum in elementary theory as well as in theof material with the notebook the name, the source, can achieve the skilled utilization. Therefore, it holds the important status in ours university life. To my own opinion, I hoped that can the work which will be engaged to own future carry on an adaptability training through this curriculum project, will exercise itself to analyze the question, will solve the question ability, will start the work for the present to build a good foundation. Because ability is limited, middle the design will possibly have the deficiency, will request earnestly fellow teachers to give the criticism to point out mistakes.引⾔机械⼯业是⼀种基本⼯业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民⽣的⽅⽅⾯⾯。

FA315并条机与FA311并条机使用心得浙江海盐广大纺织有限责任公司前纺车间周勇湖北天鹤纺机厂生产的FA315高速并条机自2000年9月24日开始安装至29日正式交付运转使用至今，我们按照在同一时间段，纺同一支数及使用同一种类的精梳条与相邻的陕西宝成纺机厂生产的FA311高速并条机在同一工作环境下进行比对。

使用过程中发现FA315并条机噪声及整机温度明显比FA311低，同一品种同一车速在同一工作环境下，FA315机的皮辊、罗拉用手可触摸，而FA311的前两档皮辊，罗拉用手无法触摸，可见温差之大，FA315生产的棉条目视光泽感、入手柔软感与FA311机相比略好。

我公司粗纱工序纺JC14.5的机台由原A272F并条机供应的条子生产正常，但后来用FA311并条机供应的条子后，由于条子原因造成粗纱纱疵增多，严重时粗纱牵伸不开，无法正常生产，经过对FA311并条机的工艺调整后，粗纱生活基本正常，但未牵伸开的小纱疵现象一直未能完全排除，直到FA421粗纱机投入运转后也一直未能解决，但FA315并条机投产使用第二天，本人为这个一直未能解决的难题走访当时与FA315配套运作的9#FA421粗纱机挡车工，当时粗纱机后面正好有一半是FA311并条机生产出的条子另一半是FA315新生产出的条子，挡车工反映新换的FA315的条子成纱无小纱疵现象，我在第三天、四天连续走访运转挡车工了解纱疵问题，得到一致肯定：由FA311条子造成的小纱疵问题已得到有效控制。

从出条的速度看，FA315与FA311相比，FA315的持续高速能力FA311要强得多，并且由于FA315大量采用齿型皮带传动，大直径的皮辊及罗拉，使整机在高速运转中比FA311更平稳、噪声更低，而且整机的发热量大大低于FA311。

FA311车头及车尾油浴齿轮箱在350M/min的高速运转一小时后，人手无法触摸油箱内的油液，可见油温之高，而FA315在400/min高速运转一个台班后，车头及车尾任何一级齿轮用手触摸只有温热感。

支架的机械加工工艺规程及工艺装备设计书1 引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。

因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。

通过这次课程设计，对自己专业能力进行了一次适应性训练，从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们通过认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。

另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我们小组三位成员顺利完成了本次设计任务。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。

2 课程设计的目的机械制造技术基础是机械工程累本科专业的学科基础课，实践性强，应用范围广，内容涉及机械制造装备的选择或设计、机械工艺规程的制订。

工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。

（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。

培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。

（2）通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。

（3） 通过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的，经济上合理的，并且在生产实践中是可行的。

（4） 通过编写设计说明书，提高我们的技术文件整理、写作及组织编排能力，为我们将来撰写专业技术及科研论文打下基础。

3 支架的工艺分析3.1支架的结构及工艺性分析支架是起支撑作用的构架，可以承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间保证正确的位置。

毕业论文（设计）题目支架加工工艺及夹具设计系别机械工程系专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号年级指导教师二Ο一四年 11 月 09 日支架加工工艺及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化学生：指导老师：摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力Processing technology and fixture design of stent Major:Mechanical engineering and automationstudent: Supervisor:ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Fixture design process of drilling pump cover and reaming holes is designed with 18H7 include part machining process design, process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.目录1 绪论 (4)1.1机械加工工艺概述 (5)1.2机械加工工艺流程 (6)1.3夹具概述 (6)1.4机床夹具的功能 (7)1.5机床夹具的发展趋势 (7)1.5.1机床夹具的现状 (8)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (8)2 工艺规程的设计 (8)2.1零件的工艺分析及生产类型的确定 (9)2.1.1零件的工艺分析 (9)2.1.2零件的生产类型 (10)2.2选择、确定毛坯图 (11)2.2.1 选择毛坯 (11)2.2.2确定加工余量，毛坯尺寸及公差 (12)2.2.3确定机械加工余量 (13)3 加工工序设计 (14)3.1选择加工装备和工艺设备 (14)3.2 确定工序尺寸 (15)4工艺专用夹具的设计 (16)4.1问题的提出 (16)4.2 定位基准的选择 (16)4.3切削力及夹紧力计算 (17)4.4定位误差分析 (15)4.5确定切削用量及基本时间 ......................... 错误！未定义书签。

支架类零件机械加工工艺及工装设计对策当今社会快速发展，科学技术也取得了显著进步，我国机械制造产业也步入了快速发展的时代，支架类零件的加工生产在应用的过程中也得到了不少好的评价，应用范围不断扩大，对加工工艺、工装设计均有了更高的要求。

支架类零件在实际使用中一直被作为气密性要求高、适应性好的高标准铸件的主要应用辅件，有着很好的稳定性和可操纵性，在多数实用性零件组成中占有重要的地位。

标签：支架类零件；加工工艺；工装设计在机械运转过程中损坏力度严重的工作中，支架类零件是用途比较广的一种机械零件组成。

这类零件的加工工序较多，因为它的结构形式通常较为复杂，加工过程中需要多种工装来保证各表面间的协调。

为保证机械零件的制作过程满足实际使用中所需要的质量，往往会进行许多细节上的调整与改进。

1 支架类零件加工工艺在支架类零件的加工工序中，选择正确的定位基准和排除机加工内应力都是需要考虑的重要问题。

排除机加工内应力可使得加工的零件达到所要求的韧度。

选择一个正确合适的定位基准，可以说基本决定了零件加工工艺顺序。

首先确定毛坯的制造形式及各个表面的加工方案。

一个好的结构要同时达到两个要求，一是必须满足设计要求，二是有良好的机械加工工艺性。

在保证质量的同时应该使加工需要的劳动量最小化，并且要便于加工。

在选择加工方法时，需要考虑以下几点要求：（1）考虑原材料的性质；（2）考虑生产类型及适合的加工设备。

例如在大量化的生产中可采用高效率的设备，小量的生产中可采用一般所需的加工设备；（3）考虑加工表面的质量要求，根据要求选择加工方法；（4）根据生产车间的实际情况，考虑是否有需要改进的工序或设备；（5）另外还有一些其他因素比如零件形状、重量及性能等也需要考虑。

2 机床设计制造第一步要先选择一种合适的工艺方法，同一种工件可以用许多种工艺方法来进行加工。

而工艺方法的选定一定程度上影响了机床的结构与性能，改变工艺方法常常会带来一系列的变化。

发动机下支架的机械加工工艺和工艺装备设计1 引言发动机支架是发动机与车身的连接部件，支撑着整台发动机，它的强度和动态性能直接影响到汽车行驶的安全性和舒适性。

汽车发动机下支架的形状复杂，各项要求精度较高，在实际加工过程中，会遇到许多诸如工件变形、干涉、配合不准等多方面工艺问题。

所以按照需要大批量生产的现状，采用工序分散的生产原则，设计出一套合理的机械加工工艺流程，在实际生产中，这套工艺可以保证机器零件加工质量，提高生产率；降低制造成本；减轻工人的劳动强度，保证生产安全，有着较高的应用价值。

为了保证每一道工序的加工精度和加工效率，根据工装夹具的设计原理，设计出一套切实可行的专用工装夹具也是非常必要的。

它的应用价值在于保证零件在加工和装配过程中尺寸的高精度要求，研制专用工装夹具与特殊加工工艺相结合，减少零件在加工中的变形、保证整体部件装配尺寸精良、配合准确。

当今市场变化迅速，企业必须不断应用创新技术以快速适应时时变化的市场环境。

不断变化的环境归因于新一代的用户，他们可以在全球范围内购买产品。

而另一方面，变化迅速的市场环境不断淘汰以往的产品，大部分产品的性能很难跟上用户需求。

在这种情况下，能够生产使顾客满意的低价位、高质量产品成了企业能否成功的关键所在。

发动机作为汽车的心脏，约占整车质量的15%，其制造质量直接影响着汽车的使用性能。

汽缸是发动机里最重要的零件，其制造精度对发动机的整体性能有着重要的影响。

要提高发动机的使用性能，就必须控制发动机制造过程中关键零件的加工精度与加工质量。

随着我国经济的发展，国内对汽车的需求大量增加，提高汽车产品零部件的生产效率和加工质量，成为了汽车行业发展至关重要因素。

发动机是汽车五大部件之一，它的生产效率和加工质量直接影响到汽车的生产效率和能性。

近几年我国的发动机制造水平有着显著的提高，但是大多数发动机关键零部件技术还掌握在跨国公司手中，我们的发动机水平与世界先进水平相比还有不小的差距。

支架类零件机械加工工艺及工装设计对策在支架类零件的加工工序中，选择正确的定位基准和排除机加工内应力都是需要考虑的重要问题。

排除机加工内应力可使得加工的零件达到所要求的韧度。

选择一个正确合适的定位基准，可以说基本决定了零件加工工艺顺序。

首先确定毛坯的制造形式及各个表面的加工方案。

一个好的结构要同时达到两个要求，一是必须满足设计要求，二是有良好的机械加工工艺性。

在保证质量的同时应该使加工需要的劳动量最小化，并且要便于加工。

在选择加工方法时，需要考虑以下几点要求：（1）考虑原材料的性质；（2）考虑生产类型及适合的加工设备。

例如在大量化的生产中可采用高效率的设备，小量的生产中可采用一般所需的加工设备；（3）考虑加工表面的质量要求，根据要求选择加工方法；（4）根据生产车间的实际情况，考虑是否有需要改进的工序或设备；（5）另外还有一些其他因素比如零件形状、重量及性能等也需要考虑。

2 机床设计制造第一步要先选择一种合适的工艺方法，同一种工件可以用许多种工艺方法来进行加工。

而工艺方法的选定一定程度上影响了机床的结构与性能，改变工艺方法常常会带来一系列的变化。

方法不同，机床的运动也不同。

确定机床的运动首先需满足工作要求，在此基础上尽量减小运动数目，尤其是要求高的运动数目。

使运动装置和传动装置结构尽量简单化，从而达成一个执行减完成多个运动的目的。

机床尽可能使用标准化的通用夹具。

对于机床的全面布局，这方面要求有：（1）保证足够的刚性和韧性；（2）保证刀具夹具等与工件间的相对运动及相对位置；（3）使其方便操作、维修等；（4）造型要求美观。

接下来确定机床的一些主要技术参数，包括主参数和基本参数。

合理排列主轴转速，可以采用等比数列排列的优点，使排列均匀且传动简化。

根据实际情况确定进给量，有无级变速和有级变速两种形式。

确定机床的电机功率有三种方法，一是实测法，二是计算法，三是统计分析法。

一般实测法和计算法通常用于专用机床，而统计分析法则用于通用机床。

机械制造毕业设计题目机械专业毕业设计题目「汇总」以下是关于机械设计制造及其自动机专业毕业设计题目大全。

希望能够帮到大家!基于数控专业毕业设计1.C616型普通车床改为经济型数控机床.2.CA6140型车床的经济型数控改造设计(横向)3.CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计3.c6150普通机床的自动化改造4.C620普通车床进行数控改造5.CA6150车床横向进给改造的设计6.CA6150车床主轴箱设计7.CJK6256B简易数控车床的的设计8.XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置(刀库式)设计9.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制10.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺11.行星架的数控加工与选用12.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具13.300X400数控激光切割机设计14.数控机床位置精度的检测及补偿15.数控机床位置精度及标准16.数控铣床工作台仿真实验系统的开发(零件的加工工艺及夹具设计课题17-42)17.杠杆工艺和工装设计18.活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计19.过桥齿轮轴机械加工工艺规程20.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计。

21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计23.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计27.拨叉(12-07-05)加工工艺及夹具设计28.CA6140拨叉81002-8100529.变速器换档叉的工艺过程及装备设计30.差速器壳体工艺及镗工装设计31.T350搅拌机工艺工装设计32.29323联轴器的加工33.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计34.连杆孔加工工艺与夹具设计35.连杆体的机械加工工艺规程的编制36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计37.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计38.基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工39.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具40.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计41.挂轮架轴工艺过程及工装设计42.道奇T110总泵缸加工机械机电设计类及PLC控制类课题43-12043.A272F系列高速并条机车头箱设计44.A272F系列高速并条机车尾箱设计。

机械毕业综合实践题目基于数控专业毕业设计1、C616型普通车床改为经济型数控机床2、CA6140型车床的经济型数控改造设计（横向）3、CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计3、c6150普通机床的自动化改造4、C620普通车床进行数控改造5、CA6150车床横向进给改造的设计6、CA6150车床主轴箱设计7、CJK6256B简易数控车床的的设计8、KA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计9、数控铣高级工零件工艺设计及程序编制10、共轭凸轮的设计制造（CADCAM）及工艺11、行星架的数控加工与选用12、空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具13、300400数控激光切割机设计14、数控机床位置精度的检测及补偿15、数控机床位置精度及标准16、数控铣床工作台仿真实验系统的开发（零件的加工工艺及夹具设计课题17—42）17、杠杆工艺和工装设计18、活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计19、过桥齿轮轴机械加工工艺规程20、FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计21、CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001—后托架22、WH112减速机壳加工工艺及夹具设计23、WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计24、CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计25、拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计26、拨叉80—08的加工工艺及夹具设计27、拨叉（12—07—05）加工工艺及夹具设计28、CA6140拨叉81002—8100529、变速器换档叉的工艺过程及装备设计30、差速器壳体工艺及镗工装设计31、T350搅拌机工艺工装设计32、29323联轴器的加工33、后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计34、连杆孔加工工艺与夹具设计35、连杆体的机械加工工艺规程的编制36、锡林右轴承座组件工艺及夹具设计37、内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计38、基于Matercam的收音机上壳的模具设计与加工39、溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具40、3L—108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计41、挂轮架轴工艺过程及工装设计42、道奇T110总泵缸加工机械机电设计类及PLC控制类课题43—12043、A272F系列高速并条机车头箱设计44、A272F系列高速并条机车尾箱设计45、一级圆柱齿轮减速器46、二级圆柱齿轮减速器二级直齿圆锥齿轮减速器47、同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计48、环面蜗轮蜗杆减速器49、自动洗衣机行星齿轮减速器的设计50、带式输送机传动装置设计51、轧钢机减速器的设计52、Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计53、无轴承电机的结构设计54、AWC机架现场扩孔机设计55、普通钻床改造为多轴钻床56、钻床的自动化改造及进给系统设计57、铣床夹具设计58、粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计59、车床改装成车削平面体的专用机床设计60、去毛刺专用机床电气系统控制设计（plc）61、轴向柱塞泵设计62、四轴头多工位同步钻床设计63、钻孔组合机床设计64、攻丝组合机床设计及夹具设计65、全液压升降机设计66、万能外圆磨床液压传动系统设计67、双铰接剪叉式液压升降台的设计68、半自动液压专用铣床液压系统的设计69、掩护式液压支架70、刮板式流量计设计71、封闭式液压阻尼器设计72、YZ90机油冷却器气密性能自动测试台的设计73、液压上料机械手74、液压卷花机的设计75、多层次金属密封蝶阀76、茶树重修剪机的开发研究77、燃油喷射装置78、药品包装机79、旋转门的设计80、钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟81、新KS型单级单吸离心泵的设计82、管套压装专机设计83、生产线上运输升降机的自动化设计（PLC）84、多用途气动机器人结构设计85、机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计86、搅拌器的设计87、精密播种机88、马铃薯收获机89、马铃薯播种机90、插秧机系统设计91、ZL15型轮式装载机92、十二孔钻削组合机床93、运载机器人的设计制作94、凸轮轴加工自动线机械手95、弧齿圆锥齿轮结构设计96、给喷油泵下体零件设计组合机床97、中直缝焊接机设计98、步进梁式再加热炉设计99、立轴的工艺系统设计100、法兰盘加工的回转工作台设计101、SFY—B—2锤片粉碎机设计102、HFJ6351D型汽车工具箱盖103、CG2—150型仿型切割机104、矿车轮对拆卸机设计105、滚筒采煤机截割部的设计106、搬运机械手控制系统的设计107、多功能传动试验台的设计与CAD108、单片机控制的两坐标工作台的结构和插补程序设计109、钢珠式减振器在铣床模型机上的减振实验研究110、卧式铣床主轴悬臂梁系统振动减振问题的模拟实验研究111、FS80双出风口笼形转子选粉机112、Φ1200熟料圆锥式破碎机113、内循环式烘干机总体及卸料装置设计114、新型组合式选粉机总体及分级部分设计115、螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计116、五轴激光三维化测量系统设计117、谐波齿轮机构的设计118、高剪切均质机119、高压均质机传动端的设计及运动仿真120、WE67K—5004000液压板料折弯机基于模具设计毕业设计121、PP（聚丙烯共聚物）直弯管的设计，122、离合器板精冲成形模具设计123、汽车输油管的模具设计124、台灯灯座注塑模的`设计与制造125、年产60吨均苯四酸二酐装置设计（精制部分）126、线圈架塑料模设计127、塑料拉手注塑模具设计（三维造型，P、E）128、心型台灯塑料注塑模具毕业设计129、直岗拉卡水电站电气一次及发电机继电保护设计130、注塑模具毕业设计（闹钟后盖的设计）131、旋纽模具的设计132、油封骨架冲压模具133、订书机外壳注射模设计（三维造型，P、E）134、DVD遥控器前盖塑料模设计（三维造型，P、E）136、JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计137、Q3110滚筒式抛丸清理机的设计（总装、滚筒及传动机构设计）138、SF500100打散分级机总体及机架设计140、柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计141、700涡旋式选粉机（转子部件）设计142、700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计143、基于ProE二次开发的端盖参数化模型的实现144、基于ProE的弹簧模型库二次开发145、基于ProE的齿轮模型库二次开发（模具设计类课题146—171）146、微电机转子冲片（冲压模具）147、大油壶盖注塑模具设计148、低压包注射模具设计149、调焦导向盘侧向冲孔模设计150、开关座注射模具设计151、接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计152、尼龙66座模具设计153、前盖注塑模设计154、绕线架注塑模设计155、刷座注塑模设计156、特殊结构注塑模具设计157、桶盖注射模设计158、微电机定子硅钢片落料、冲槽复合模设计159、下端盖切口弯曲模设计160、压簧级进自动模设计161、支架冲孔、压弯、切断连续模设计162、制动器轴端外壳落料拉深复合模设计163、轴封端盖落料，冲孔，拉深，翻边复合模设计164、模具—Φ146、6药瓶注塑模设计165、模具—冰箱调温按钮塑模设计166、模具—电机炭刷架冷冲压模具设计167、喷嘴衬卷模具168、手提式塑料篮注塑模具设计169、录音机放音键冲压模及排样优化170、塑料水杯模具的研制171、洗发水瓶盖注塑模具设计机械设计类毕业设计172、T6113镗床电气控制系统的设计173、机电一体化—连杆平行度测量仪174、设计—棒料切割机175、设计—外圆磨床设计176、长途客车乘客门及舱门设计177、乘客电梯的PLC控制178、出租车计价器系统设计179、电动自行车调速系统的设计180、金属粉末成型液压机PLC设计181、J047四层楼电梯自动控制系统的设计182、Z3013031型钻床控制系统的PLC改造183、接机平台、苗木输送系统的设计及总装图184、康复机器人的系统设计185、套类零件自动上下料机构设计186、1G—100型水旱两用旋耕机设计187、设计—工程钻机的设计188、CA6136车床手柄座工艺及夹具设计189、空气压缩机V带校核和噪声处理设计190、CA6140车床主轴箱的设计191、YDY1000螺旋压滤机原理方案及结构设计192、咖啡粉枕式包装机总体设计及计量装置设计193、空心铆钉机总体及送料系统设计194、气缸体双工位专用钻床总体及左主轴箱设计195、CA6140拨叉831004196、CA6140拨叉831005197、CA6140车床拨叉831003198、拔叉84009夹具设计与工序设计199、拨叉831002毕业设计200、螺纹套管密封试压装置设计201、53K立式数控铣床纵向进给改造设计202、C6136型经济型数控改造（横向）203、柴油机箱体组合机床设计204、CA6140普通车床的经济型数控改造设计205、数控车床电动刀架206、双面铣床组合机床207、组合机床设计模具设计类毕业设计208、变压器外壳注射模设计209、电阀罩壳落料拉深模设计211、电视机调幅盒塑料注射模设计212、电源盒注射模设计213、电子端盖注射模设计214、垫圈落料、冲孔复合模设计215、ABS塑模设计216、放大镜框塑模设计217、盖子注射模设计218、衬套注射模设计219、玻璃升降器外壳的设计220、四驱车车轮注塑模设计221、电阀罩壳落料拉深模设计222、密封内盖塑胶模具设计223、瓶盖注射模设计224、瓶塞注射模设计225、锁壳冲裁模具设计226、锁壳拉伸复合模设计227、外盖塑模设计228、万向脚轮边盖注射模设计229、洗面奶瓶盖注射模设计230、照相机支架塑模设计231、止动片冲模设计232、贮油盖注射模设计。

支架类零件机械加工工艺及工装设计在机床制作、汽车与机械变速箱等工作磨损程度大的机械运转的过程中应用较为广泛的一类机械组成就是支架类零件，这种零件在制作过程中的工步骤比较简洁，但是制作的细节调整会涉及很多加工工艺实施，为了保证这种机械部件在使用过程中的质量可以符合技术设计人员的要求，在对该类零件的机械加工时，要对使用范围进行细节以及规格上的调整。

1.机械加工工艺分析支架零件采用较多的材料是HT200，灰铸铁有较好的耐热性和良好的减振性，铸造性能较好。

该类零件的机械加工工艺规程主要包括分析零件工艺性、选择毛坯的制造方法、选择基面的水位和高程的起始面、制定工艺路线、确定各工艺的制造设备、刀具和夹具等，确定工序的切削用量，填写完整的工艺文件。

以下为支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。

具体要求如下：（1）圆柱φ40mm，Ra 为5.4μm。

（2）圆柱上方通槽，槽宽8mm，Ra 为 6.3μm；槽深5mm。

（3）圆柱体上的圆柱孔φ8mm，对底板的不垂直度为0.02mm，Ra 为10.5μm。

（4）底板4xφ8 H7 圆柱孔，Ra 为1.6μm。

（5）两侧加强筋圆柱有对称度要求，不对称度为0.20；对底板有垂直度要求，不垂直度为0.10。

2.工艺过程设计该支架零件加工集很多工序为一体的制造工艺，为了完成该零件的制造，需要进行一串的连续动作，制定出科学完善的工艺路线，对机械制造的有序进行有着重要意义。

对于该零件的工艺路线，可拟定如下工艺路线：铸造→时效处理→铣上下端面→铣下面侧面→钻孔→镗孔→钻孔→沟槽→铣宽槽→质检→入库。

制造工艺不是一成不变的，在实际生产过程中可根据实际零件特点，对加工的环节适时进行调整和改变。

3.加工余量的确定机械制造加工过程中会对加工余量进行相关的设计，加工余量的设置是为了保证这些部件在生产过程中，可以达到标准的精确度以及表面粗糙度，在对机械制造过程中的加工余量进行确定时，可以采用的方法有3种。

支架的加工工艺及夹具设计说明书范文1.零件的工艺分析及生产类型确定1.1零件的作用题目所给的零件是“支架”，它的主要作用是起固定支撑作用。

图1支架零件图1.2零件的工艺分析从零件图上看来，知原图样的视图正确完整，尺寸和公差还有技术要求齐全。

从加工表面上看来，毛坯采用铸件，部分加工表面是主要的工作表面。

加工表面有：1）.零件的左、右端面（由图纸所示），粗糙度达到6.32）.Φ80H7的孔,要满足圆度公差为0.005,和前端面以及底面的平行度要求,自身的直线度要求.3）.前端面,精度要求较高,粗糙度达到1.6,用于连接固定其它部件. 4）.底面,和前端面的精度要求一样,粗糙度达到1.62.选择毛坯,确定毛坯尺寸和设计毛坯图2.1选择毛坯根据零件图可知，零件材料为HT15-33，也就是HT50,HBS为150，零件形状为异形件，且属中批及大批生产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省2.2确定毛坯尺寸和设计毛坯图为保证铸件加工表面的表面特征与尺寸精度要求，在设计铸造工艺时预先增加在机加工时要切去的金属层厚度，根据国家标准GB/T6414-1999，毛坯尺寸=零件尺寸+RMA+铸件公差等级对应的数值CT[1],对圆柱体铸件部分及双侧加工的表面RMA应加倍,对孔以及内腔加工的表面,毛坯尺寸=零件尺寸-RMA-铸件公差等级对应的数值CT.机器造型时,根据零件的最大尺寸，查表得出RMA=4mm,CT=1.4mm。

故毛坯尺寸是加工表面上的零件尺寸加上5.4mm。

毛坯图尺寸见图纸。

3选择加工方法，制定工艺路线3.1定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。

否则，不但加工工艺规程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产不能正常进行。

（1）粗基准的选择。

由粗基准的选择原则：保证相互位置要求的原则。

应以不加工面为粗基准；保证加工面加工余量合理分配的原则。

FA系列棉纺设备值车操作指导之——并条工序并条工序的任务和设备一、并条工序的任务并条工序是在清梳联或梳棉之后，对已经加工好生条进行进一步的并合牵伸加工。

生条存在有长片不匀率高、纤维伸直平行度差等缺陷，还需要将生条过并条工序的加工，纺制成熟条，提高棉条的质量。

并条工序的任务是：●并合作用——将生条或精梳棉条经过1～3道并合，改善了棉条的长片段不匀率，提高了棉条的重均匀度。

●牵伸作用——通过牵伸机构，使棉条纤维中的钩进一步伸直，提高了纤维的伸直平行度。

●混合作用——通过多道并合，棉条中不同性状纤维得到充分混合，使后道的成品织物在染色中吸色匀而稳定。

●成条作用——经以上并合、牵伸、混合作用后，由生条制成了熟条，并有规律地盘放在棉条桶内，共下道工序使用。

二、并条机的主要结构和作用FA系列并条机常用型号有：FA302、FA305、FA306、FA311、FA312、FA313、FA315、FA316、FA317、FA319、：FA326等。

现以FA306型为例介绍一下并条机的主要结构，它包括导条(喂入)机构、牵伸机构、上下圈条机构、自动换桶机构、自调匀整装置等。

(一)导条机构由分条器、导条罗拉、导条高架、导条板等组成，其作用是由导条高架将棉条从棉条桶中引出。

经导条罗拉积极喂入，并借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行。

当棉条断头后，通过导条架上的光电自停检测头的作用，能使全机停车，待接好头后自动正常开车。

此机构可减少棉条的意外牵伸，能保证并合根数，防止重合交叉，有效保证喂入质量。

(二)牵伸机构并条机采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸形式，由两个牵伸区组成。

牵伸机构由三对罗拉、胶辊、压力棒、加压装置、集束器、喇叭头等组成。

生条先经过后牵伸区，进行预牵伸，然后进入主牵伸区(前区)，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。

(三)上下圈条机构圈条盘采用悬挂式结构，选用曲线斜管，适应高速运转，成形好。