抓斗桥式起重机安装方案

目 录 一、工程概况…………………………………………………………………………1 二、编制依据…………………………………………………………………………1 三、主要机械设备及工器具…………………………………………………………1 四、工程范围及工程量 ……………………………………………………………1 五、施工进度计划安排………………………………………………………………1 六、组织机构及人员配备……………………………………………………………2 七、 应具备的施工条件………………………………………………………… …2 八、要施工程序及技术要求 ………………………………………………… …2 九、安全文明施施……………………………………………………………………5 十、作业安全要求 ………………………………………………………………… .7 一、工程概况 1.2 本工程设计俩台20t抓斗桥式起重机，由河南省卫华重型机械股份有限公司生产，跨距为30米桥式起重机主体结构形式：箱梁式；操纵方式：驾驶室操作；吊具形式：抓斗。 1.3 本方案针对20t桥式起重机安装而编制。 二、编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） SDJ 69-1987 2.2 《通用桥式起重机 》厂家安装图 2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002 三、主要机械设备及工器具配备 3.1 作业所需机械： 200T汽车吊一台、50T汽车吊一台、电焊机8台。 作业所需工器具、仪器、仪表： 序号 名 称 单 位 规 格 数 量 备 注 1 钢 丝 绳 对 φ37 4 L=20m 2 手拉葫芦 台 2t 4 3 氧气、乙炔表 套 8 4 氧气、乙炔带 米 各100 5 割 炬 把 3 6 水 平 尺 把 500mm 3 7 盘 尺 把 50m 3 8 弯 尺 把 500x315 4 9 卷 尺 把 5m 4 10 线 坠 个 0.5kg 4 11 水 准 仪 套 1 12 经 纬 仪 套 1 四、 工作范围及主要工程量 4.1 20t、30m桥式起重机:总重量63t。其中包括大车、小车、行车梁、吊钩、减速器、电机、抓斗等。 五、施工进度计划安排 从具备施工条件日起总工期7天。 六、组织机构及人员配备 技术员：1人 安全员：1人 质检员：1人 班 长：2人 铆 工：6人 起重工：2人 焊 工：2人 吊车司机：2人 电 工：3人 钳 工：6人 七、 应具备的施工条件 7.1 施工人员及工器具、仪表、机械要求 7.1.1 所有参加施工项目的作业人员应经过专业技术培训，并有丰富的现场实践经验。 7.1.2 特殊工种作业人员（电焊工、起重工、电工、司机、二工种）应经过培训，考试合格持证上岗方可从事本工种工作。 7.1.3 所有参加作业人员经过医务部门身体检查合格，方可上岗施工作业。 7.1.4 所有参加施工作业人员必须经过项目经理部、工地、班组三级安全教育，考试合格 后方可上岗作业。 7.1.5 所有参加施工作业人员认真熟悉、掌握施工设计图纸，相互协作，安全完成施工任务。 7.1.6 施工道路平整，用电电线布置合理，材料堆放有序。 7.1.7 所有工器具必须经检查完好方可使用。 7.1.8 所有仪器、仪表应有出厂合格证，并经检验准确方可使用。 7.2 构件的运输和堆放 7.2.1 运输吊车梁时，应配备专用托架采用侧靠立的方法，防止发生侧倒造成构件损坏. 7.2.2 吊车梁宜按不同类型分别堆放，在施工现场应按吊装顺序进行堆放，其标志要明显。吊车梁运输和吊装时应保持正位立放。 7.2.3用钢丝绳绑缚构件时，应在绑缚处放设衬垫。 八、主要施工程序及技术要求 8.1 本方案利用一台50t汽车吊,将桥架单侧主梁与端梁、桥架平台、围栏及驾驶室组合，在破碎室北面，对行车梁进行整体吊装，在行车轨道上完成就尾。小车、电源箱等部件待主梁桥架就位完后进行吊装。 8.2 作业前准备工作 （1）行车轨道应安装好，轨距、标高必须符合设计技术要求并已验收合格； （2）厂房屋架及相应的屋面板等构件缓装，以保证汽机端留有足够宽度空间吊装行车。 （3）行车设备件已清点核对无误，并作好组合清理、检查和组合工作； （4）行车运至现场直接存放到扩建端处，避免二次运输。 （5）吊车站位的场地应平整压实； 8.3 施工工序 8.3.1 现场将选用汽车吊吊装行车梁，工况为：起升高度50m，最大起重量130t，能够满足吊装要求。 8.3.2提前用汽车吊在地面将桥架主梁、端梁、走台、栏杆整体组合好。组合的位置能够满足汽车吊的吊装距离。行车梁拼装，检查桥架主梁上拱度、桥架对角线偏差、大车车轮端面偏斜度和垂直偏斜度等符合要求。吊钩位置正确，限位正确可靠； 8.3.3然后汽车吊站好车位，车身应平行于轴线。按照钢丝绳绑扎角度，把行车梁绑扎牢固，起吊行车梁离地面100mm左右，校正大梁的水平，确定无误方可进行起吊。 8.3.4定位钢丝绳，为保证安全防止钢丝绳滑动,钢丝绳绕桥架一圈后起吊,转角部分用管皮作包角保护，并在桥架两端拴好拖拉绳。 8.3.5起吊行车梁，至事先摆放好位置的驾驶室上方，用130t汽车吊配合将驾驶室、电缆滑线架与桥架组合成整体。使驾驶室底面离地100mm静待5分钟，观察各有关部位，确认是否安全后可以进行起吊。 8.3.6起吊行车梁，用拖拉绳控制摆动。当桥吊车轮距轨顶200mm时，用拖拉绳将桥架摆正。回钩将行车梁落在轨道上，完成吊装。 8.3.7将小车吊到大梁轨道上就位。 8.3.8 电气部件吊装就位。 8.3.9安装其它吊车附件。 8.4 传动机械检修 8.4.1 齿轮箱检查，齿轮组啮合间隙与啮合接触符合要求；油位正确，齿轮箱无渗漏，手 孔盖及垫料严密。 8.4.2 用手旋转各传动机构和传动件灵活无卡涩，各联轴器中心找正符合规范要求。 8.4.3 各螺栓等紧固件齐全紧实牢固。 8.4.4 检查滚筒、吊钩滑轮和车轮等无损伤等缺陷。 8.4.5 调整各制动器动作灵活、可靠，制动间隙符合规定要求。 8.4.6 检查钢丝绳强度报告、品种和规格符合制造厂规定。钢丝绳穿好后，保证大钩在最低位置时滚筒上除固定绳尾的圈数外仍缠有不少于2圈钢丝绳。 8.5 行车调试和负荷试验 8.5.1 作业环境的质量要求 8.5.1.1 作业环境应有足够范围摆放待安装设备的空间。 8.5.1.2 具有良好的设备运输道路。 8.5.1.3 具有符合要求的施工安全设施。 8.5.2 施工前应具备的条件及准备工作 8.5.2.1 供货单位提供吊车的有关技术文件 8.5.2.2 钢丝绳强度试验记录； 8.5.3 全面检查吊车的机械电气部分 A 各传动装置与减速机齿轮转动灵活，无异音，润滑油、脂加注量均符合规定。 B 各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观检查确认无伤痕、裂纹等影响安全的缺陷。 C 相连接的各传动轴应无弯扭，对轮及连接螺栓应完好无损。 盘动各机构的制动轮，旋转应无卡涩，制动瓦张开时制动轮两侧的间隙应均等，调整制动器，经试验确认灵敏可靠。 D 检查钢丝绳应完好无缺损，钢丝绳在滚筒终端紧固可靠。 E 电源正常安全可靠，电气设备动作正常，绝缘电阻合格，继电保护装置灵敏可靠。 F 起落大钩的各挡调节控制装置应能灵敏准确地控制。各操作装置标明动作方向，操 作方向与运行方向经核对无误。 G 起重机过卷限制器、过负荷限制器、行程限制器以及轨道阻进器的联锁开关等安全保护装置齐全，并经试验，确认灵敏正确，对于限制位置应有标记。 8.5.4 准备负荷试验用的荷重，其值必须认真计算或有确实的依据。 8.5.5 选择负荷试验用的场地，初步定为汽机房零米场地。 8.5.6 有关负荷试验时厂房框架及钢架的负荷，请设计院出示有关的技术资料和文件。 8.5.7 负荷试验前厂房框架、钢架、吊车梁及轨道的安装应有质检部门的签证。 8.6 负荷试验施工方法及步骤 8.6.1试验方法 8.6.1.1 首先进行额定负荷试验，起吊重量20t。小车在主梁的中间位置，大小车均不动，垂直起吊荷重，测量主卷扬电动机电流。吊离地面100mm，悬挂10分钟，测量主梁的挠度，采用拉钢丝或水平仪测量的方法，主梁挠度应小于L/700，L为吊车主梁跨度（L＝30米）, 挠度值为20mm. 8.6.1.2 进行额定负荷1.25倍的静负荷试验，起吊重量25t,大小车均不动，垂直起吊 100mm悬挂10分钟，测量电机电流和主梁的挠度（应小于32mm）。 8.6.1.3 进行额定负荷1.1倍的动负荷试验，起吊重量22t,大小车均动作，大钩反复上升和下降，做制动试验，试验时间累计不少于10分钟。 8.6.2 试验程序 8.6.2.1 将负荷试验用的重物及吊索具运到试验场地。 8.6.2.2 装好主梁挠度的测量工具。 8.6.2.3 将吊车开到试验场地。 8.6.2.4 机械、电气专业人员上车，对吊车试验时的运行情况进行监测。 8.6.2.5 主钩的试验：进行试吊，一切正常后，做额定负荷试验，按试验方法要求进行并作好记录，然后主钩回钩，全面检查吊车，尤其注意主梁的下挠度应恢复原状。 8.6.2.6额定负荷试验无异常现象后进行1.25倍静超负荷试验，加上10t荷重，试验方法同前，作好记录，卸去负荷后，全面检查吊车，桥架下挠度应恢复原状，无残余变形和异常现象。大钩的张口应无残余变形，焊缝无异常现象，钢件无裂纹产生。 8.6.2.7在静负荷试验后证明机械和结构均属良好的情况下进行动负荷试验，起吊重量20t，然后起钩，大钩反复上升和下降，高度在1.5米范围内来回起落次数不少于3次，并作制动试验，然后在荷重距离零米地面100mm的情况下，在零米范围内分别起动运行机构走行大车和小车，并作好记录。累计试验时间不少于10分钟。 8.6.2.8副钩的试验方法同主钩，负荷按吊钩的起重量相应变化。 8.6.2.9荷试验结束后，卸去载荷全面检查吊车各机械、电气部分应无异常。 8.6.2.10荷重分批运出试验场地，清理现场。 九、作业的质量要求 9.1 吊车梁及轨道安装标准 序号 检验项目 类别 单位 质量标准

检验方法及器具 合格 优良

1 构件质量 一类 必须符合设计要求和有关现行规范规定，无因存放、运输、吊装造成的变形（或已矫正） 检查构件出厂证件，观察或拉线尺量检查

2 焊接材料和连接材料 一类 必须符合设计要求和有关现行规范规定 检查出厂证件和试验报告 3 标记 二 中心线标记应清楚完备 观察检查