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投标设备主要技术参数一、QD双梁式桥式(吊钩)起重机1、起重量:10t2、工作级别:A53、轨高:9000mm4、跨度:25500mm5、起升速度:10.1米/min6、大车运行速度:约30~74.3m/min(三档调速)7、小车运行速度:约20~43.8m/min(三档调速)8、操作方式:遥控加司机室操纵9、供电方式:滑轨10、结构形式:QD双梁桥式(吊钩)二、QD双梁式桥式(吊钩)起重机1、起重能力:20t(主钩)5t(副钩)2、工作级别:A53、轨高:9000mm4、跨度:25500mm5、提升速度:7.2m/min(主钩) 15.3m/min(副钩三档调速)6、大车运行速度:约40~87.6m/min(三档调速)7、小车运行速度:约20~44.2m/min(三档调速)8、操作方式:遥控加司机室操纵9、供电方式:滑轨10、结构形式:QD双梁式桥式(吊钩)投标设备性能描述一、双梁桥式起重机技术说明我公司本着结构合理,工艺先进、经济实用、安全可靠、操作方便合理、高效节能、维修方便的原则,遵照国家起重机设计规范及有关标准,结合需方工艺条件和技术要求,确保产品质量,让用户满意。
产品用途:下料车间和机加工车间技术说明内容如下:制造过程中,严格按照GB3811-2008《起重机设计规范》的要求进行设计,产品技术指标、质量标准达到GB/T14405-1993《通用桥式起重机》规定的质量要求。
操纵室为大视野,配有航空座椅,操作方便、环境舒适,使用性能稳定,动作灵敏,安全可靠。
一、机构部分:本起重机由主梁、小车、大车运行机构、司机室、电气系统等组成。
一般规定1)使用特殊钢制作的机械部件均需作必要的热处理;2)起重机上使用的钢材必须满足国家标准,并应具有合格证;3)铸造件和锻造件质地应均匀,不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷;4)采用适当的焊接方法和消除应力方法以使焊接部分的残余应力为最小;5)应使开口部或切口部的应力集中为最小;6)主要承载的腹板厚度不得小于6mm。
桥式起重机尺寸标准
一、跨度
桥式起重机的跨度是指起重机运行轨道中心线之间的距离，即桥式起重机桥架的水平距离。
根据不同的工作需要，跨度可以在10米到35米之间选择，具体取决于厂房的大小和设备运输需求。
二、轨道中心距
轨道中心距指的是轨道梁的宽度。
在普通的工业厂房中，常用的轨道中心距为1.5米、2米和3米。
三、厂房尺寸
厂房尺寸指的是厂房的长、宽、高。
一般来说，厂房长度可根据实际需要确定，厂房宽度通常在12米到25米之间，厂房高度则根据生产需要和设备高度来决定。
四、起重机宽度
起重机宽度指的是起重机桥架的宽度，一般为1.5米到3米。
五、起重机高度
起重机高度指的是起重机桥架的高度，一般为2米到4米。
具体高度根据实际需要和厂房高度来确定。
六、葫芦跨度
葫芦跨度指的是电动葫芦运行轨道的跨度，一般为5米到15米。
葫芦跨度应满足设备的运输需求和厂房的空间要求。
七、车轮间距
车轮间距指的是起重机车轮之间的距离，一般为2.5米到4米。
车轮间距根据轨道中心距和起重机宽度来确定。
八、吊钩高度
吊钩高度指的是吊钩最低点与地面之间的距离，一般为2米到4米。
吊钩高度应满足设备的高度要求和安全操作规范。
九、起重机长度
起重机长度指的是起重机桥架的长度，一般为6米到15米。
起重机长度应根据跨度和起重机宽度来确定。
十、行程
行程指的是起重机运行的最大距离，即从一侧轨道到另一侧轨道的距离，一般为8米到30米。
行程应根据实际需要和厂房尺寸来确定。
冶金桥式起重机标准冶金桥式起重机是在冶金行业中广泛应用的一种起重设备，它具有结构合理、运行可靠、操作方便等特点，因此在冶金生产中起着重要作用。
为了确保冶金桥式起重机的安全运行和提高工作效率，制定了一系列的标准，下面将对冶金桥式起重机的标准进行详细介绍。
首先，冶金桥式起重机的设计和制造需要符合国家相关标准，包括但不限于《冶金桥式起重机设计规范》、《冶金桥式起重机制造与安装标准》等。
这些标准规定了冶金桥式起重机的结构设计、材料选用、制造工艺、安装验收等方面的要求，确保了冶金桥式起重机在设计和制造过程中的质量和安全性。
其次，冶金桥式起重机在使用过程中需要严格遵守相关操作规程和安全标准。
操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，严格按照操作规程进行操作。
同时，冶金桥式起重机的安全保护装置和报警系统必须完好有效，确保在发生意外情况时能及时报警并采取相应的应急措施。
此外，冶金桥式起重机的定期检查和维护也是非常重要的。
根据国家标准和制造商的要求，对冶金桥式起重机进行定期的检查和维护，包括但不限于润滑、紧固、电气系统检查等，确保起重机的各项功能正常运行，减少故障发生的可能性。
最后，冶金桥式起重机的使用环境和工作条件也需要符合相应的标准。
例如在高温、腐蚀等特殊环境中使用时，需要选用耐高温、耐腐蚀的材料，并采取相应的防护措施。
此外，对于特殊工况下的起重机使用，也需要制定相应的操作规程和安全标准，确保起重机在特殊工况下的安全运行。
综上所述，冶金桥式起重机标准涵盖了设计制造、操作规程、定期检查维护、使用环境等多个方面，这些标准的制定和执行对于保障冶金桥式起重机的安全运行和提高工作效率具有重要意义。
只有严格遵守相关标准，才能确保冶金桥式起重机在冶金生产中发挥应有的作用。
起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。
然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。
下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。
一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。
2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。
3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。
4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。
5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。
二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。
（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。
（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。
（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。
2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。
（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。
（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。
（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。
（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。
3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。
（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。
概述1.1桥式起重机的特点起重机是具有起重吊钩或其它取物装置在空间内容实现垂直升降和水平运移重物的起重机械。
LD型电动单梁桥式起重机为一般用途的起重机用于机械制造、装配、仓库等场所（此次设计的是用于机修车间）。
是一种有轨运行的轻小型起重机，适用于额定起0.5～5.0 吨,适用跨度4.5～16.5米，工作环境温度在-35℃～35℃范围内，LD型电动单梁桥式起重机不适于用来调运熔化金属﹑赤热金属、易燃品及其危险物品，也不适用于具有酸性或其它有腐蚀性化学气体的车间。
1.2桥式起重机工作方式和结构特点主要特点是：结构简单、重量轻、对厂房的负荷小、建筑高度小、耗电少。
主梁与端梁采用螺栓连接、拆装、运输和储存方便，补充备件方便、轮压小、工艺性好，适合采用自动焊接和流水作业加工，安装快，维修方便。
缺点是起重量不大。
工作方式是：它安装在产房高出两侧的吊车梁上，整机可在吊车梁上铺设的轨道上横向行驶，起重小车沿小车轨道行驶（横向）。
吊钩做升降运动，即与CD1型（或MD1）的电动葫芦配套使用完成重物的升降、平移等人们难以做到的需要。
1.3单梁桥式起重机发展趋势随着科学的进步和工业发展更的需要，现代起重机械发展迅速，人们已制出种类繁多的起重机械和设备，在国民经济各个部门起着重要作用。
如一个较大的港口要装备几千台起重机械；一个大型钢铁联合企业要装备几千台起重机械。
据统计，我国在铁路、机械制造业、建筑业、石油化工、电站、林业、商业等各行各业都装备着大量的起重机械设备。
不仅如此，在食品加工、服务行业、旅游行业、医疗卫生也都大量的使用者起重机械。
现代化的起重吊装技术，已经不是单纯的减轻体力劳动强度的手段，而是现代化生产不可缺少的组成部分。
根据生产系统的需要，应及时、迅速，有节奏地将原材料、零部件吊装到指定的公益岗位上去，否则现代化生产就不可能实现。
实践证明：在某些关键岗位上增加一两台起重设备，劳动生产效率就会成倍的增长。
世界各工业发达国家十分重视物料吊装搬运系统的投资。
桥式起重机的合理选用时间：2004-4-1 0:08:00北京起重运输机械研究所须雷随着现代工业的迅速发展和生产规模的扩大，物料搬运费用在生产成本中的比例越来越高。
因此如何正确合理地选用起重机，对提高生产率，充分发挥起重机的有效功能，满足使用要求，降低使用成本，提高经济效益，确保运行安全都具有十分重要的意义。
1 基本参数的选择起重机的基本参数表征起重机主要性能特征和作业能力，是起重机正确选用的基本依据。
桥式起重机的基本参数包括起重量、起升高度、工作级别、工作速度和跨度等。
1.1 起重量起重机正常工作时允许一次起吊的最大质量称为额定起重量。
吊钩起重机的额定起重量不包括吊钩和动滑轮组的自重。
抓斗和电磁吸盘等取物装置的质量计入额定起重量内。
按标准规定，桥式起重机的起重量系列采用的是R10优先数系，从3.2 t开始，按1.25公比递增为4，5，6.3，8，10，12.5，16，20，25，32，40，50t……。
但目前国内的桥式起重机产品只是根据多年的生产惯例，从上述数列中选出一部分组成实际的起重量系列。
最为常用的系列是5t，10t，16t，20t，32t和50t。
通常，当起重量超过10t时设两个起升机构，即主起升机构和副起升机构，二者起重量之比约为1：4。
主起升机构的起重量大，用以起吊重的货物；副起升机构的起重量小，但速度较快，用以起吊较轻的货物或作辅助性工作，以提高工作效率。
一般应以起重机可能遇到的最大起吊重物来确定起重量，同时考虑转载工作的条件或工艺过程的要求。
起重机不允许超载使用，因此在起吊物经常发生变化的场合，起重机应考虑一定的裕量。
在某些情况下，偶尔需吊运超重物件时，可用两台起重机协同作业。
在工艺流程固定，起吊物重量基本不变，起重机基本满载使用的情况下，可以取消副起升机构，以简化起重机的结构，降低成本。
国外的大吨位桥式起重机也并不是都带有副起升机构的，而是按需要选装。
1.2 起升高度起升高度是指从地面到取物装置最高起升位置的铅垂距离。
桥式起重机的选用要求一、桥式起重机的概述桥式起重机是一种常见的重型起重设备，被广泛应用于工厂、码头、仓库等各个领域。
它具有高效、稳定、安全的特点，能够满足各种起重作业的需求。
然而，在选用桥式起重机时，需要考虑多个因素才能做出正确的决策。
二、选用桥式起重机的关键因素2.1 起重量和跨度要求根据实际起重工作的需要，需首先确定所需起重机的起重量和跨度。
起重量是指起重机能够承载的最大重量，跨度是指桥架在轨道上移动的距离。
根据工作场地的具体情况，选择适当的起重量和跨度，确保起重机能够满足工作要求。
2.2 工作环境和条件不同工作场地的环境和条件对起重机的选用有重要影响。
考虑到工作场地的空间限制、温度、湿度等因素，选择适当的起重机型号和配置。
例如，在狭小的工作空间中，可以选用较小型号的桥式起重机，或者考虑安装特殊的悬挂系统。
2.3 工作频率和效率要求根据工作任务的频率和效率要求，选择适当的起重机。
对于频繁使用的场合，可以选择配备自动化控制系统和快速行走机构的桥式起重机，以提高工作效率和操作的安全性。
2.4 安全性和可靠性考虑起重机的安全性和可靠性是非常重要的考虑因素。
选择具备先进的安全保护装置和高质量的制造商提供的服务支持的起重机。
必要时，可以参考相关的起重机标准和规范，确保选用的起重机符合安全和质量要求。
三、桥式起重机的选型注意事项3.1 了解不同的桥式起重机类型桥式起重机有不同的类型和结构，包括单梁桥式起重机、双梁桥式起重机等。
了解不同类型的起重机的特点和适用范围，从而做出正确的选择。
3.2 考虑起重机的工作级别和工况根据起重机的工作级别和工况要求，选择适当的起重机。
工作级别包括A1-A8级，不同级别的起重机适用于不同的工况要求。
3.3 选用适当的起重机附件和设备根据具体的起重任务，选择适当的起重机附件和设备，如不同类型的钩具、夹具、可伸缩臂等。
这些附件和设备能够提高起重机的适应性和灵活性。
3.4 考虑维护和维修的便利性选择易于维护和维修的起重机。
一台300吨桥式起重机吊装方案设计摘要：大型起重机械安装过程中吊装是最具技术含量，也是作业风险最大的关键环节，吊装质量还直接影响和决定了安装质量和设备使用性能，尤其大型起重机的安装，需要进行专业吊装方案设计，确保方案合理可行。
本文介绍了一台额定起重量300吨的通用桥式起重机吊装方案设计过程，方案中将设备分为若干部件在地面完成预组装，利用履带起重机将部件依次吊运至指定位置，进行高空组装。
设计过程还囊括了吊装设计、力学性能校核和加强体设计，最终形成了300吨起重机的吊装方案。
关键词：通用桥式起重机，吊装，履带起重机Abstract: Hoisting is a key link with high technical content and the greatest Operational risk during the installation of largehoisting machinery. The quality of hoisting also directly affects and determines the installation quality and equipment performance. A professional technical team is required to design the hoisting scheme to ensure that the scheme is reasonable and feasible. This paper introduces the design process of a general Overhead crane hoisting scheme with a rated lifting capacity of 300 tons. The scheme pides the hoisted equipment into several parts to complete the pre assembly on the ground, and uses the crawler crane to lift the equipment parts to the designated position in turn for high-altitude assembly.The article includes lifting design, mechanical performance verification, and reinforcement design, forming a lifting plan for the 300 ton crane.Key Words: General bridge crane, hoisting, Crawler crane1前言被吊装设备为我国某大型起重机制造厂出厂的一台通用桥式起重机，设备总重量约400吨（几大部件重量详见表一），根据吊装现场作业空间及环境勘测情况，现场不具备整机直接吊装的条件。
桥式起重机的合理选用时间：2004-4-1 0:08:00北京起重运输机械研究所须雷随着现代工业的迅速发展和生产规模的扩大，物料搬运费用在生产成本中的比例越来越高。
因此如何正确合理地选用起重机，对提高生产率，充分发挥起重机的有效功能，满足使用要求，降低使用成本，提高经济效益，确保运行安全都具有十分重要的意义。
1 基本参数的选择起重机的基本参数表征起重机主要性能特征和作业能力，是起重机正确选用的基本依据。
桥式起重机的基本参数包括起重量、起升高度、工作级别、工作速度和跨度等。
1.1 起重量起重机正常工作时允许一次起吊的最大质量称为额定起重量。
吊钩起重机的额定起重量不包括吊钩和动滑轮组的自重。
抓斗和电磁吸盘等取物装置的质量计入额定起重量内。
按标准规定，桥式起重机的起重量系列采用的是R10优先数系，从3.2 t开始，按1.25公比递增为4，5，6.3，8，10，12.5，16，20，25，32，40，50t……。
但目前国内的桥式起重机产品只是根据多年的生产惯例，从上述数列中选出一部分组成实际的起重量系列。
最为常用的系列是5t，10t，16t，20t，32t和50t。
通常，当起重量超过10t时设两个起升机构，即主起升机构和副起升机构，二者起重量之比约为1：4。
主起升机构的起重量大，用以起吊重的货物；副起升机构的起重量小，但速度较快，用以起吊较轻的货物或作辅助性工作，以提高工作效率。
一般应以起重机可能遇到的最大起吊重物来确定起重量，同时考虑转载工作的条件或工艺过程的要求。
起重机不允许超载使用，因此在起吊物经常发生变化的场合，起重机应考虑一定的裕量。
在某些情况下，偶尔需吊运超重物件时，可用两台起重机协同作业。
在工艺流程固定，起吊物重量基本不变，起重机基本满载使用的情况下，可以取消副起升机构，以简化起重机的结构，降低成本。
国外的大吨位桥式起重机也并不是都带有副起升机构的，而是按需要选装。
1.2 起升高度起升高度是指从地面到取物装置最高起升位置的铅垂距离。
如果取物装置需下落到地面以下作业，从地面至取物装置最低下放位置间的铅垂距离称为下放深度。
此时总起升高度为地面以上的起升高度和地面以下的下放深度之和。
起升高度的选择按作业要求而定。
通用桥式起重机一般将起升高度限制在20m以内。
因为超过20m则要在起升机构上采用特殊的钢丝绳卷绕方式或增大卷筒尺寸，使起重小车布置出现困难，并增大了起重机的界限尺寸。
对有装车作业要求的起重机，在确定起升高度时，还应考虑配属的吊具和车辆的高度，以保证起重机能将最大高度的物品装入车内。
用于船舶装卸的起重机应考虑潮水涨落的影响。
1.3 工作级别桥式起重机安装的场所和使用的条件差别很大，起重能力的利用程度和工作频率各不相同。
为了经济合理地使用起重机，需根据起重机的工作条件选择合适的工作级别。
桥式起重机的工作级别分为A1～A8共8级，可根据起重机的利用等级和载荷状态，即根据起重机的使用繁忙程度和满载程度通过计算确定。
起重机在有效寿命期间有一定的总工作循环数。
起重机作业的一个工作循环是从准备起吊物品开始，到下一次起吊物品的整个作业过程。
工作循环总数表征起重机的利用程度。
为便于计算，将工作循环总数在其可能范围内分成10个利用等级，见表1。
载荷状态表明起重机受载的轻重程度。
载荷状态与两个因素有关：一个是实际起升载荷Q i与额定载荷Q max之比，另一个是实际起升载荷Q i的作用次数Ni与工作循环总数N之比。
名义载荷谱系数分为4级，见表2，起重机载荷系数K Q可按下式计算：式中m为材料疲劳试验曲线的指数,此处取m=3。
利用等级工作循环总数使用情况U0 1.6×104U1 3.2×104不经常使用U2 6.3×104U3 1.25×105U4 2.5×105经常轻闲使用U55×105经常断续使用U61×106不经常繁忙使用U72×106繁忙使用U84×106U9>4×106根据计算所得的KＱ，可从表2中查得最接近的名义载荷谱系数。
确定了起重机的利用等级和载荷状态以后，可按表3确定起重机的工作级别。
桥式起重机常用的工作级别也可参照表4选取。
载荷状态名义载荷谱系数KＱ使用情况Q1—轻0.125 很少起吊额定载荷，一般起吊轻载荷Q2一中0.25 有时起吊额定载荷，一般起吊中等载荷Q3一重0.5 经常起吊额定载荷，一般起吊较重载荷Q4一特重 1 频繁起吊额定载荷表3 起重机工作级别载荷状态名义载荷谱系数KＱ利用等级U0U1U2U3U4U5U6U7U8U9Q l一轻0.125 ——A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 Q2一中0.25 —A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 —Q3一重0.5 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 ——Q4一特重 1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 ———表4 桥式起重机工作级别选用举例起重机用途工作条件工作级别电站、车间用人力驱动起重机使用轻闲A1电站用起重机使用轻闲A1-A3维修用起重机使用少，经常轻负荷使用A1—A3车间及仓库用起重机经常断续使用A3车间及仓库用起重机繁忙使用A4—A5繁重工作车间用起重机繁重使用A6货场、料场用起重机抓斗或电磁吸盘式、繁忙使用A6冶金厂铸造、夹钳起重机使用频繁、满载使用A7冶金厂脱锭、加料起重机使用频繁、重载使用A81.4 工作速度桥式起重机的工作速度包括起升速度、小车运行速度和大车运行速度。
工作速度的选择取决于多种因素。
首先与起重量有关，中、小起重量的起重机选用高速以提高生产率，大起重量的起重机宜选用低速以降低驱动功率，提高运行的平稳性和安全性。
工作速度还取决于工作级别和使用要求，工作级别高、经常使用、要求生产率高的起重机选用高速；工作级别低、用于调整性运行的工作机构可选用低速；仅用于设备安装与维修的起重机除应选用低速外，还可根据需要，采用双速(快、慢速)、微速或调速。
采用变频调速可使工作速度在1∶10之间任意调节。
工作速度还与起重机的服务空间大小有关，运行路程长、起升高度大的宜选用高速。
当起重机运行路程较短时，就不宜采用高速，以免没有起动完毕就开始制动。
但随着现代工业的发展，做大量转载工作的起重机日趋采用高速度，安装维修用的起重机大量采用调速。
对一些特殊功能的起重机，如用于工件淬火作业的起重机，应有快速下降装置；大起升高度的起重机除应适当提高起升速度外，还可重载采用低速、空载采用高速，或者采取措施获得更高的下降速度，以提高生产率。
1.5 跨度桥式起重机大车运行轨道中心线之间的水平距离称为跨度。
起重机的跨度主要取决于服务空间的宽度，用于厂房内的起重机跨度取决于建筑物的宽度。
为了使跨度参数系列化，桥式起重机的常用跨度每隔3 m为一级，具体数值见表5。
起重量50 t以下的起重机对应每种厂房跨度有两种跨度值，在厂房上方的吊车梁上留有安全通道的情况下用小值。
如在同一轨道上有80 t以上的起重机，也有50 t以下的起重机时，起重机的跨度按80 t以上的起重机选取。
当同一跨内有两层起重机时，表内数值只适用于上层起重机，下层起重机的跨度值应为0.5m的整数倍。
当跨度不符合表中所列数值时一般属于特殊设计起重机。
厂房跨度9 12 15 18 21 24 27 30 33 36起重机跨度起重量3～50t7.5 10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 25.5 28.5 31.5 －7 10 13 16 19 22 25 28 31 －起重量80—250t －－－16 19 22 25 28 31 342 构造形式的选择选择合适的桥架、起重小车、操纵方式和取物装置等，可使桥式起重机在各种特定安装尺寸和作业方式下更好地满足使用要求。
2.1 桥架桥架是金属结构承载主体。
桥式起重机的桥架有单梁桥架和双梁桥架两类，由一根或两根主梁和位于跨度两边的各一根端梁组成。
在起重量10t以下，工作级别较低，跨度较小，运行速度要求不高，起重机不频繁使用的情况下，一般可选用单梁桥架。
这种单梁起重机通常采用电动葫芦作为起升机构，因此结构紧凑，自重轻，价格也比较低。
在其他情况下可选择双梁桥架，稳定性好，受力条件好，运行性能也较好。
为了满足特定厂房建筑结构的要求，桥架的形式可采取相应的变化。
一般情况下，主梁和端梁采取水平连接的方式，制造简单，调整方便，见图1a。
有时厂房建筑结构已经确定，为了满足起重量和起升高度要求，在起重小车超高情况下，可采用主梁下凹的形式，见图1b。
有时为了降低厂房吊车梁的高度，尽量减轻厂房建筑结构重量，可采用主梁与端梁不等高的连接方式，见图1c、图1d。
图1 主梁与端梁的连接方式2.2 起重小车起重小车用来实现起吊物的升降和沿桥架的运行，其性能直接影响到整台起重机的工作性能。
双梁桥式起重机一般采用上置式起重小车，承载能力大，运行平稳，但外形尺寸大。
这种起重小车上一般布置有电动机、减速器、卷筒组成的起升机构。
为了降低建筑高度，减轻自重，简化结构，可以采用电动葫芦作为起升机构。
电动葫芦桥式起重机的整机自重要比前者轻30%左右，更适合于厂房建筑对高度和轮压有限定的情况，目前在国外已大量使用。
单梁起重机通常采用电动葫芦作为起升和小车运行机构，且悬挂在单梁的下部。
这种结构更轻巧，自重更轻。
但葫芦下置会影响起升高度。
有时在厂房建筑高度低，而又要尽可能增加起升高度的情况下，可选用低建筑高度电动葫芦单梁起重机。
这种起重机把电动葫芦安置在单梁的侧边，达到增加起升高度的目的。
这种起重机需采取特殊措施，对悬挂式电动葫芦需增加配重以保持平衡，但也增加了自重；另一种采用小车侧挂式，也可有效利用空间，但小车结构复杂，还会给主梁附加一个扭矩。
2.3 操纵方式对于起重量大、工作级别高、运行速度快的起重机，一般都采用司机室操纵方式，以确保运行安全。
司机室通常都固定在桥架的一侧。
如果起重机跨度很大，在起吊作业复杂的情况下，可以选用司机室随起重小车一起运动的形式。
有时还可选用司机室能沿主梁随意移动的形式，操作更便利。
在起重机运行速度慢、行程短、工作不繁忙、并要求司机直接挂、摘钩的情况；在厂房低矮或地面设备高，不能安装司机室的情况；在厂房上部有有害气体，不能在起重机上操纵的情况下，可采用地面操纵。
地面操纵起重机的运行速度一般不超过45 m/min。
地面操纵有手电门固定、手电门随小车移动、手电门随意移动几种方式，可根据需要选用。
由于采用地面操纵时有电缆相连，操作者必须跟随起重机运动，因此还可采用无线遥控操纵方式，包括红外光或无线电遥控，使起重机的操纵更加灵活便利。
这种操纵方式在国外已得到广泛采用。
2.4 取物装置选择合适的取物装置，对安全生产和提高生产效率具有重要意义。
