3.制粒机操作规程1 目的：建立制粒机操作规程，确保其操作规范化。
2 适用范围：适用于制粒机的操控和安全规范。
3 责任者：制粒机的操作者。
4正文：4.1开机前准备4.1.1蒸汽的调整4.1.1.1 关闭调质器前的蒸汽管道闸阀，检查并关好调质器及其夹层的疏水阀闸门。
4.1.1.2 关闭调质器及其夹层的蒸汽进汽阀。
4.1.1.3 先开启分汽缸上的进汽主阀门，再开启分汽缸下的疏水阀闸门，排冷凝水2～3分钟后关闭。
4.1.1.4 开启分汽缸上方进入调质器的蒸汽阀门，再开启调质器管道的疏水阀闸门，排冷凝水1分钟左右，然后关闭疏水阀。
4.1.2检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠，特别是压制室内各紧固件有无松动。
4.1.3根据生产计划的安排，换上相应规格的环模。
4.1.4检查压辊壳的磨损程度，不符合使用要求的应及时予以更换。
4.1.5检查模、辊的间隙是否调整适当。
4.1.6查看压制室、绞龙和调质筒体内有无锅巴料等异物，清理干净后关闭压制室及调质器门盖。
4.1.7初步调整切刀位置，基本能达到所生产成品料的颗粒长度。
4.1.8按照润滑图加注润滑油脂，压辊内的润滑油脂应在开机前加注。
4.1.9检查供汽系统是否正常；进入调质器的蒸汽压力应根据待制粒物料性质而定。
4.2操作步骤4.2.1启动设备4.2.1.1 先启动吸风系统，依次开启风机、关风器。
并在下料口处垫上接料板。
4.2.1.2 打开制粒机排料门，启动制粒机主电机。
4.2.1.3 待制粒机主电机电流平稳后，再启动调质器及喂料器绞龙电机，并将喂料转速调至最低转速。
4.2.2调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管道中的冷凝水。
4.2.3打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出粒后，关上排料门，并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。
4.2.4待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后，调整蒸汽阀门，将喂料器电机转速调至与蒸汽加入量相一致，并调整切刀位置，使颗粒长度符合工艺要求，清理并移走接料板。
颗粒机压辊怎么调？生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，生物质颗粒机压辊和环模是成型机的关键工作部件，压辊与环模的间隙也是生物质颗粒机操作时调整的重要参数之一，它的间隙调整的合理性会直接影响着颗粒机的使用性能。
只是很多用户只知道更换磨具和压辊，这样就造成易损件的成本升高。
颗粒机压辊怎么调1、对于新的环模和压辊间隙的调整，间隙一般为0.3mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转的状态。
2、如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。
在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。
3、要及时检查环模和压辊的间隙，最少每四个工作小时检查一次。
环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。
环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。
颗粒机压辊的注意事项要正确安装或更换环模和压辊，一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同，这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。
1、压辊在装配前，应做好清理工作，保证各配件表面清洁。
2、压辊在装配时，要注意轴承的检查，一旦发现损坏，应及时更换。
3、压辊装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。
4、每个班次一定按时给压辊注油，压辊一旦缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。
宝壳提醒您在制粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。
宝壳提醒大家，虽然近几年生物质颗粒行业火爆，但若想节省生物质颗粒机成本，提高经济效益，还需要注意颗粒机压辊的调整，以提高生物质颗粒的产量。
机电工程学院毕业设计说明书设计题目: 250环模制粒机设计学生姓名：学号：专业班级：指导教师：2014 年5 月31 日目录1 概述 (1)1.1 设计目的和意义 (1)1.2 设计任务 (2)2 总体方案设计 (2)2.1 主要组成部分 (2)2.2 主要技术参数 (2)2.3 工作原理与工作过程描述 (3)3 喂料机构设计 (3)3.1 喂料器输送结构设计 (4)3.2 喂料器参数计算 (4)3.3 机槽设计 (6)4 调质器结构设计 (6)4.1 调质作用 (6)4.2 调质过程的控制 (7)4.3 调质器总体方案的设计与计算 (7)5 主传动系统的设计 (8)5.1 主电机的选择 (8)5.2 主传动的计算 (9)5.3 空心轴的设计和校核 (11)6 制粒系统的设计与计算 (14)6.1 环模的加工工艺综述及结构设计 (14)6.2 环模的参数计算 (16)6.3 压辊得设计计算 (16)6.4 环模和压辊工作间隙调整 (17)7 其他零件的设计及设备维护 (17)7.1 其他零件的设计 (17)7.2 设备维护 (18)8 设计心得 (18)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)1 概述随着世界饲料机械技术的不断发展和完善，制粒机的制造技术和成形理论研究得到了飞速的发展，使用制粒机生产颗粒饲料已得到普及。
目前，常用的颗粒压制机有膨化制粒机、环模压制机和平模压制机等基本类型。
且环模制粒机具备生产效率高，耗能低，工作稳定等特点，适用于大中型企业，得到很广泛的应用。
我国的饲料工业是一个新兴的产业。
它是在现代化进程中应运而生的。
饲料工业依赖于农业而服务与养殖业，并随着农业和养殖业的发展而兴旺发达起来。
至今，完整的饲料工业体系已经初步形成，成为我国经济中不可缺少的经济产业支柱，在国民经济中有不可替代的地位，发挥着越来越大的作用。
现在，我国已能够生产出各种规格型号的饲料制粒机械，像环模、平模、膨化制粒机，牧草饲料制粒机等等。
环模制粒机切粒长度的调控方法嘉兴宇晟机电有限公司徐钟良环模制粒机结构比较紧凑，操作方便，性能可靠，而且承载能力大，生产效率高，是当今各类饲料生产厂家最为普遍使用的制粒机械。
环模制粒机在生产小粒径水产饲料时对颗粒饲料切粒长度的调整存在着一些实质性的困难。
这种困难在生产畜禽饲料时是无关紧要的，因为畜禽料对颗粒的长度不太敏感，只要调整切刀刀刃与环模外壁的距离即可（见图1），如果有进一步的要求，只需要通过下一道破碎工序就能达到目的。
近年来我国虾、蟹等水产的养殖规模发展很快，生产虾、蟹等水产饲料的厂家也如雨后春笋。
这类水产饲料都是属于小粒径，厂家大多仍选用环模制粒机来压制，在生产操作中他们将切刀贴在环模的外壁上，环模每旋转一圈挤压出来多长的饲料就切下来多长的颗粒（见图2），对所切颗粒长度的调控往往缺乏好的手段，因而感到不满足。
切粒刀颗粒环模压辊环模转向图3切粒刀颗粒环模压辊环模转向图1 图2环模转向压辊环模颗粒切粒刀新增切粒刀其实通过计算分析可以得出环模每转一圈，从环模模孔中挤压出来颗粒的平均长度L 可用下式表达L= ……（cm）Q·1000n·60·s·c式中Q ……环模制粒机的实际生产能力（kg/h）。
n ……环模每分钟的转数。
s ……环模模孔面积的总和（cm2）。
c ……挤压成形后颗粒的容重，在生产中可以测得c=1.1~1.2g/cm3。
上式中，可以看到，从环模环孔中挤压出来颗粒料的长度与环模制粒机的生产能力、环模的转数和环模出料模孔的面积直接相关。
如果是生产大粒径的畜禽料或者现阶段比较流行的挤压木屑，草粉等难挤压的物料，环模每旋转一圈所挤压出来的颗粒长度L 如认为还不够长；则可调大切刀与环模外壁的距离，让环模旋转2 圈，甚至3 圈，颗粒长度达到2L、3L 时再切下。
如果是生产虾、蟹等小粒径的水产饲料，颗粒的长径比不能大于1.5，环模仅旋转一圈所挤出来的长度已超出范围很多，因而在实际生产中要对切粒长度进行调控，其方法大致有以下4 种：1：调整制粒机的实际生产能力，即上式中的Q 值。
