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C P M制粒机3000系列说明书目录3000系列制粒机指导手册介绍设备规格及技术参数–第2页第一部分安全指导--------------------------------- 3第二部分安装指导--------------------------------- 7第三部分操作--------------------------------- 15第四部分润滑--------------------------------- 19第五部分环模及压辊维护--------------------------------- 24第六部分总的操作和维护指导--------------------------------- 31第七部分零件清单和附录 -------------------------------- 34介绍这本指导说明书由CPM公司提供了设备的安装，维护和操作等信息。
所用图表是典型的，而且显示了主要的设计特征。
一些单元的特殊图表应咨询，以便获得更精确的细节。
任何CPM公司的合约职责都以销售协议的形式规定了。
该手册中的内容在安装、操作及维修之前，应被所有工程人员、管理人员和操作维修人员认真研究。
尽管已努力提供全面说明，但不可能涉及到操作及维修过程中所碰到的以外情况。
若想了解更详细的信息或有问题，请与CPM 公司客户服务部联系，电话CPM/无锡公司: 05查询所要求的备件时，请确认所在机器的特殊系列号。
如果客户要求提供安装、机械检测或维修服务，CPM公司可提供区域服务。
想了解详细情况，请拨以上号码，与CPM公司客户服务部联系。
该手册既是一本详细的手册又是一本便利的参考指南。
它应放在一个所有维修和操作人员唾手可得的地方。
第一部分安全指导第一部分安全指导. 介绍操作制粒机之前，人员必须被培训正确使用机器。
仔细阅读说明书中“安全指导”这一部分。
操作制粒机的培训至少应包括以下内容：一般安全练习 (详细内容见操作控制 (见第 3部分)制粒室安全锁定(见 1.4.3)紧急制动开关 (见 1.2.3)锁定及标记过程 (见 1.2.2)警告标志 (见可能的危险 (见工具 (见 1.2.4)重要信息操作制粒机之前，请仔细阅读所有的安全指导，否则，将导致您或他人严重受伤。
一、使用目的：指导注塑换模的规范操作及设备的合理使用、维护，预防操作过程中的各种意外事故。
二、适用范围：本规定用于注塑领班在换模中的操作指导。
三、换模程序及注意事项：A、领班接主管签发的《换模指令单》后的准备工作。
1、将待产模从模具存放区调出进行全面检查，检查项目包括：型腔、分型面有无生锈或粘有残料，导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密，弹簧是否疲劳、断裂，顶针是否折断或缺少，滑块是否灵活，冷却水道是否畅通，水咀是否安装配套。
B、开始换模1、关上料桶闸刀，当胶筒余料用完后退出座台，如需要更换材料或颜色应将料桶余料放出，并对料桶、胶筒进行清理，待清理干净后再加入新料。
2、卸模：用抹布将模具分型面拭擦干净，前后模喷上防锈剂，闭合模具，装上吊环，用行车吊钩可靠套牢，松开模具夹板，将机台设定为调试状态，慢速打开机台动模板，同时，注意模具状态，将模具吊高到适当位置（便于拆除水管），关闭冷却水阀，用螺丝刀松开水管锁箍，拔脱水管，再将模具吊起移至无人安全区放下。
3、装模：用量具测量待装模厚度，输入电脑，启动自动调模功能进行粗调模，同时将待产模装上吊环，用葫芦钩套牢，拉动葫芦链条上升模具，上升至适当高度平移至机台装模区上方，对准中心慢速下降，操作中应谨慎小心，避免撞伤机台哥林柱，当下降到适当位置，将模具衬套套上定位铁圈，对准机台前板中心孔，移动行车，使模具紧贴机台前板，闭合机台动模板，关闭机台马达，开始安装夹板，前后模两边各不得少于四块夹板，螺母锁定确认可靠夹紧模具后，取掉行车吊钩，将前后模冷却水接好（注意水管一进一出为一组，接好后打开水阀观察是否有漏水现象，启动马达，打开模具用抹布清擦分型面（清擦时注意不要将模腔光面弄花）。
4、调试1）、对模具厚度进行精调整，根据模具制品投影面积适当调整锁模力，一般电脑参数设定选择50—85范围之间为宜，锁模力设定不宜过大，正常情况下以保证产品不溢边为基准。
2）、如指令要求使用的原料与现用材料不同，清洗料筒后应根据新材料工艺重新设定胶筒温度。
饲料设备制粒机维修规程作业指导书
1、制粒机的日常维护规程
1）严格按润滑图规定，向各润滑点加油，压辊更应按规定在主轴尾部加入耐高温油脂；
2）切刀与环模最小距离不能小于3mm；
3）班前检查制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象；
4）开车前检查模辊间隙并及时调整，确保各模辊间隙一致；
5）班前检查磁铁，每班至少2次清理磁盆；
6）随时保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。
7）随时消除跑冒滴漏现象；
8）检查有无漏油现象，及时更换油封；
9）每半个月检查一次行程开关是否动作可靠；
10）每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换；
11）每半个月检查一次皮带传动型制粒机的主动传动皮带的张紧度和磨损情况，要更换必须全部更换，以保证皮带受力的均匀性。
2、制粒机维修规程
1）小修每半年一次，维修内容；
a. 检查调整主轴轴承间隙，空心轴头部分径向跳动不超过0.05mm；。
制粒机环模及压辊的维修与保养手册一、环模与压辊选择A、环模的选择：环模是制粒机的重要零部件。
它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的阻碍。
在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。
当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。
若是既不能达到标准，其它操作指标又不正常，那么说明所选用的环模与生产的产品不相配。
一旦发生这种情形，就应从头衡量环模的规格或产品的配方。
仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。
生产能力和产品质量，在专门大程度上均受到环模设计的阻碍。
除环模的厚度之外，选历时还要考虑挤压孔的规格，如：入口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必需适用于要制粒的特定的缘故。
补充水分和热气（蒸汽），可使大部份饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，能够提高产量。
关于给定的环模，饲料粒子越小，那么颗粒硬度越大。
注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。
B、环模的利用参数：制粒机的要紧工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。
常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。
不论是平模式仍是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。
一、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采纳相应的最正确长（深）径比，以取得高质颗粒。
二、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。
表9-3不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围注：当油脂添加达到1％-2％时，往往需要采纳此厚度。
压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有专门大的阻碍。
在考虑压模有足够强度的条件下，尽可能提高开孔率，环模模孔的排布如下图；也有按等边三角形布孔，现在，相邻三孔的中心距相等。
模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有专门大阻碍。
制粒机环模安装方式有哪几种？
制粒机环模安装方式有哪几种？目前市场上环模安装方式主要有：螺栓联接安装、锥面联接安装和抱箍联接安装。
制粒机环模安装方式一：螺栓联接安装
螺栓联接安装方式简单，环模不易倾斜，但同心度不好及环模螺栓孔和空轴传动轮上的螺栓孔位置度不相配时，安装后可能单只螺栓受力时，螺栓容易断，选用环模时要求供应商保证螺孔的位置度，并且要求用转模钻孔。
制粒机环模安装方式二：锥面联接安装
锥面联接安装的环模定心性能好，传递扭矩大，环模固定螺栓不易剪断，但使用中螺栓松动，传动轮上的锥面磨损后，必须通知供应商环模上的锥面的大小头直径都放大一点，环模制作不能标准化。
制粒机环模安装方式三：抱箍联接安装
抱箍联接安装具有锥面联接的定心性能好，传递扭矩大等优良性能，是一种轴向锥面联接方式；环模使用中挤压力大，抱箍型联接是对环模很好的加强，但整体抱箍在热处理时抱箍根部应力大，环模容易开裂。
改成热压镶箍工艺后，热处理时环模内应力小，热处理后环模热压加箍，环模内生产预压应力，和压辊对环模的挤压应力相抵消。
箍材料为碳钢，可降低不锈钢材料成本。
是一种较好的联接方式。
制粒机压辊总成的拆卸与安装适用于CPM3016型制粒机。
——希彼埃姆机械（无锡）有限公司一、压辊总成的拆卸1、拆下外锁紧螺母与锁紧垫片。
可以使用钩型扳手,CPM零件代码为4589302.然后拆下内锁紧螺母，使用CPM代码为5093653的扳手。
而后如果需要换油封的话将油封从内锁紧螺母螺母上拆下；2、将压辊轴另一端的压盖支撑住，而后将压辊轴压出；3、拆下压盖、卡簧和轴承内圈；4、压出轴承外圈;5、将卡簧从压辊卡簧槽内拆出。
二、压辊总成的安装步骤如下：步骤A：1、检查并确定所有需要更换的压辊总成配件；2、将卡簧装进压辊壳中间的卡簧槽；3、使用按压工具将轴承外圈压进压辊壳；步骤B4、支撑住压辊轴肩，将其平放在一个平台上.将油封装进压盖。
将装好油封的压盖，装进压辊轴直至抵住压辊轴肩。
将轴承内圈装进压辊直至抵住压盖。
步骤C5、将装好轴承外圈的压辊壳装进压辊轴上。
请小心安装,以免将油封边缘碰坏.步骤D6、用按压工具将轴承内圈压进压辊轴.按住压辊壳边缘检查松紧度.如果发现很紧的话,停止压紧。
压辊轴应该可以自由旋转.7、将装好油封的内锁紧螺母装进装进压辊轴。
用一个绳子缠绕在压辊壳上,以给轴承施加预紧力，并在绳子尾端加上一个弹簧秤。
连续的拉绳子，压辊壳应该可以在轴承上自由的旋转.同时观察弹簧秤上的读数，调节内锁紧螺母松紧度，直到弹簧秤上绳子的拉力达到7—10LBS（3.17k g～4.53kg）；步骤E8、安装锁紧垫片与外锁紧螺母，请注意先不要安装的过紧，因为这样会影响轴承的预紧力.9、检查压辊壳是否可以自由旋转;10、将外锁紧螺母安装到位。
11、安装说明书上的指导，将压辊总成上打上黄油。
cpm制粒机日常维护常见问题1、抱箍定位销断原因：安装抱箍时，一次将一端螺丝拧紧，导致定位销被扯断。
后果：三片式抱箍，每片之间都存在缺口，制粒机运行后，由于三缺口未与抱箍接触呢摩擦，从而形成三个高点，在没有抱箍定位销的时候，更换环模后，抱箍再次安装时便会安装到三个高点之上，从而使得抱箍的面接触变成点接触，制粒机开始工作后，就会加快抱箍的磨损，进而也会加快传动轮的磨损，使用抱箍与传动轮的使用寿命大打折扣。
解决方法：在安装抱箍时，注意抱箍两端的字母，要做到“A-A,B-B,C-C”,在安装之前，在抱箍两15°面上抹上一层油脂，从而减少抱箍在设备启动与停止时造成的磨损。
安装时，先将带有定位孔的一片先装上，再装另两片。
紧螺丝时，需三颗螺丝均匀、逐渐上紧，并尽量保证三个间隙的均匀性。
使用棘轮扳手预紧后，再使用加长手柄依次逐渐加力至抱紧为止。
2、耐磨环磨损耐磨环的作用一方面是保护传动轮，避免过早磨损延长其使用寿命，另一方面是起导向作用，使环模与传动轮做同心圆周运动。
在使用过程中耐磨环的磨损是不可避免的，在其表面抹上一层油脂可减小磨损，而且也方便安装环模。
如果发现环模与耐磨环的配合面发亮，就说明耐磨环有磨损了，当磨损超过1/3的时候,就需要更换耐磨环,否则会导致环模破裂的严重后果。
耐磨环磨损严重还会造成环模不在圆周转动，而是单摆式甩动，会加快空轴前轴承的疲劳，影响轴承的使用寿命。
耐磨环在工作时由于震动会凸出，因此每次更换环模时须将传动轮上环模安装位清理干净，将耐磨环敲回原位。
3、传动健磨损传动键只起定位作用不起传动作用，环模启动的瞬间，环模键槽与传动键会发生瞬间的撞击，久而久之，会加剧传动键的磨损，请注意及时更换，环模键槽部位断裂的缺口就是由于传动键磨损后而没有及时更换的结果。
为尽量减少撞击对传动键的伤害，我们在紧抱箍螺丝之前，可逆时针转动环模，将传动键与环模键槽的间隙减到最小。
4、抱箍螺丝球面垫片的使用抱箍螺丝的两只球面垫片是成组配套使用的，一只垫片的球面与另一只垫片的凹面配合在一起，核心作用是面面接触而非点接触。
天津市普丰饲料科技有限公司制粒机操作和维修规程目的：建立制粒机操作规程，使设备操作正确规范。
适用范围：生产车间制粒工段及设备保养维修责任人：车间制粒工按本规程操作，维修工按本规程保养维修，车间主任监督本规程的执行。
规程：1 职责1.1 操作人员按本规程使用和卫生清洁。
1.2 维修人员按本规程维修和保养。
1.3 生产部经理、技术部经理负责监督本规程的执行。
2 内容2.1 制粒机安全规程2.1.1 制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。
2.1.2 在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。
2.1.3 对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
2.1 .4只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。
2.1.5 制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套、蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查。
失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
2.1.6 制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
2.1.7 制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。
制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
2.2 制粒机环模的拆装2.2.1 螺栓联接环模的拆卸程序2.2.1.1 断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。
2.2.1.2 在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。
2.2.1.3 拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。
2.2.1.4 打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。
至少2人合力用吊物装置将环模取下。
切忌一人操作，避免损坏环模或者砸伤人员。
将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。
2.2.2 螺栓联接环模的安装程序2.2.2.1该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。
YBSL-ZYZD-002制粒机操作工作业指导书1、开机前的准备①打开制粒机门，检查机器内部是否清理干净，检查环模螺母是否紧固，检查环模内外喂料板是否磨损、是否进口，检查压辊和环模间隙是否合适，检查温度传感器是否干净。
②告知巡仓员清理各设备清理磁选机，并检查五楼振动筛及相关部位是否正常，是否会漏料。
③检查蒸汽管道是否正常，检查蒸汽压力是否正常（一般保证主管在4KG以上，分管在2~3.5KG左右），排空管道中的冷凝水。
④检查制粒机电压是否正常。
⑤跟中控员核对制粒计划，确保制粒品名跟环模的一致性。
2、制粒⑥开始启动制粒机时，应确保中控员已开启成品仓分配器，振动筛，气阀，冷却塔风机，破碎机。
⑦打开蒸汽阀门，但此时蒸汽给入量不要大。
⑧按顺序开启制粒机设备：打开紧急停止开关，制粒机主电机，调制器，给料螺旋，给料螺旋调速器，并在无料加入的情况下，让设备空转1~2分钟，检查设备运转情况是否正常。
若运转正常，才能调节给料螺旋调速器，开始进料。
⑨进料时，应采取由慢到快，由少到多的给料方式，同时要逐渐增大蒸汽给入量。
此时应注意蒸汽进入调制器的大小和速度，以免使物料过分熟化或未熟化。
⑩制粒时蒸汽压力2~3.5kg,调质温度要求达80℃～85℃，调质时间控制在15秒以上，确保物料在调质器内充分熟化。
11 开机时要密切注意电流稳定与否（1200型制粒机电流≤2*220A，600型制粒机电流≤2*150A，350型制粒机电流≤2*60A），整机振动及声音是否正常，如有异音要及时停机维修。
12 在进料恒定的情况下，在一定范围内蒸汽给入量与电流大小成反比。
当电流超过额定值时，应降低给料螺旋速度，或适当增大蒸汽给入量，但应保证调制温度不超过规定数值。
13 密切注意制粒机出料口颗粒的水分、硬度、色泽、长度以及含粉情况，如含粉过多或颗粒不结实等，应重新调节压辊和环模的间隙、给料速度以及蒸汽给入量等，在确保颗粒质量的前提下，尽量提高生产量。
