环模制粒机内部结构图

420颗粒机环模图纸在生物质颗粒生产行业中，用户会因应不同物料选用不同的生物质颗粒机。

环模是生物质颗粒机的关键零件之一，又是易损件，其质量的好环和质量是否稳定，直接影响环模的使用寿命和生物质颗粒机的产量、颗粒的质量，从而影响加工的生产成本。

对于饲料生产企业，必须要了解清楚环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养。

颗粒机环模直径和有效宽度是环模的主要参数根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等；相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315。

根据等有效压制面积等功率之比值（一般14 ～22cm2/kW），确定环模有效宽度（有效宽度是指环模中间与压棍接触部份）。

另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸（406，407）、SZLH3020环模直径20英寸（508）、SZLH3022环模直径22英寸（558）、SZLH7726环模直径26英寸（660）、304环模等。

颗粒机环模的工作原理环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦（通过压实物料）而自转。

进入压制室的调质好的物料被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳人、挤压，并通过环模模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。

环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。

环模失效的三类原因环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。

随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。

因此衡量环模工作性能的指标之一就是生产量，但在实际生产过程中，有些环模还未达到生产量却失效了，这是为什么呢？宝壳今天与大家一起从环模实际失效现象来分析：第一类，环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；第二类，环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；第三类，环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前（即出现第一类失效现象之前），在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。

500颗粒机环模图纸环模颗粒机由于生产颗粒产量高，被广泛应用于饲料加工领域中。

由于物料是通过颗粒机的环模和压辊的强烈挤压作用，自环模的模孔中成形，一般来说，普通的环模其开孔率均较小，其制粒产量和效果达不到更高的生产需求，所以在环模设计上和选材上都要十分注意。

宝壳今天就与大家聊聊颗粒机环模的材质和500颗粒机环模图纸。

颗粒机环模的材质环模材料主要有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢3类。

碳素结构钢如45钢，其热处理硬度一般为HRC45~50，它属于比较低档的环模材料，其耐磨性和耐腐蚀性都较差；合金结构钢，如20CrMnTi、40Cr、35CrMo等，热处理硬度在HRC50以上，并具有良好的综合力学性能，由此类材料制造的环模强度高，耐磨性也好，但缺点是耐腐蚀性不好；不锈钢材料有X46Cr13（德国牌号）、4Cr13、3Cr13等，这些材料的刚度和韧性都较好，热处理硬度大于HRC50，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命较长。

宝壳是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型；均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量；宝壳采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产，免洗出粒快生产效率大幅提高。

环模孔结构、压缩比和粗糙度常见的环模孔主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等。

阶梯形孔又分为释放式阶梯孔（俗称减压孔或释放孔）和压缩式阶梯孔，如图1所示，不同的模孔形式适合不同种类的饲料原料或不同的饲料配方。

环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔的最小直径的比值，它是反映颗粒饲料挤压强度的一个指标。

压缩比越大，挤出的颗粒饲料越结实。

对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径；对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径；对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特殊，一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度，最小直径取小直径段的孔径，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。

目录一．概述 (1)1.组成2.工作原理3.主要技术参数4.结构特点二．启动与制粒 (3)1.准备工作2.主电机启动3.制粒4.关机三．主要安全防护措施 (5)1.超载保护装置2.气动紧急排料装置3.操作、维修安全保护四．环模 (5)1.生产能力及环模的选择2.环模的保管3.环模拆卸4.环模的安装五．压棍 (6)1.压辊的组成2.压辊轴承间隙的调整3.压辊的调整4.压棍组的拆卸5.压棍组件的安装6.压辊的润滑六．维护、保养 (9)1.日常维护保养2.润滑说明3.维修保养计划表4.切刀的调整5.常见故障原因分析七．易损件表 (11)八．附图 (12)图一制粒机结构示意图图二制粒机润滑点示意图图三制粒机备件图图四制粒机小样图九．附件 (13)A. 装箱单B. 合格证明书C. 用户信息反馈表一、概述SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。

该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。

传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。

还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。

1.组成经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。

3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。

2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。

3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。

4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。

5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。

卧式环模颗粒机结构图
在以前的秋收季节，人们往往把农作物秸秆等视为农业“废弃物”，处理的方式多是将其废弃、焚烧或丢掉。

在现在，现代技术加工条件下，秸秆已经成为农产品加工的原料，可以加工成能源、生物质建材、生物质肥料、生物质饲料，还可以作为基料发展食用菌等。

卧式颗粒机是生物质颗粒燃料及饲料颗粒的重要制粒设备，有喂料和调制器组成，进料均匀。

出料方式是自由落体到出料口，电机功率大，不容易超负荷生产，皮带传动平稳，安装要求低，噪音小，过载保护容易实现。

以下是卧式环模颗粒机结构图及卧式环模颗粒机日常保养要点的内容，仅供大家参考。

卧式环模颗粒机结构图
卧式环模颗粒机是模具竖放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。

进料属于自溜式进料，适合比重较大，流动性好的物料。

额定产能：2-3吨/小时，适合孔径：6-12mm，整机尺寸：3348*2390*2485mm，电机功率：160千瓦（220马力）。

卧式颗粒机结构合理，整机重量大，占地面积大，价格高，寿命长比立式颗粒机多出3倍，高效，小时产量高，低维护，易损件更换频率低。

卧式环模颗粒机日常保养要点
1、经常清除环模套腔内的残存物料
2、每班生产前在两压辊偏心轴上注油标内注充润滑油
3、经常检查压辊与环模内壁间隙是否处于正常状态
4、检查三角胶带的松紧程度，及时调整
如遇卧式环模颗粒机主机突然停机，建议检查保险丝，清除环模腔内物料，并相应减少进料量，制粒过程若有物料内混入异物，应立即停机清除。

Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2023年第03期·9·文章编号：2095-6835（2023）03-0009-03环模制粒机原理及其发展＊邓尧1，那日苏1，2，贾开发1，闫卫1，李国伟1，马腾云1，谢治一1（1.内蒙古工业大学机械工程学院，内蒙古呼和浩特010051；2.内蒙古自治区液压传动与控制工程技术研究中心，内蒙古呼和浩特010051）摘要：因为经济的飞速发展，人们对颗粒的产品要求越来越高，因此环模制粒机迎来了改良创新的大好时机。

就秸秆而言，将秸秆加工成生物质颗粒，是一个解决秸秆利用问题的重要方法；就制粒机而言，其工作效率、产品质量以及能耗均值得称赞，并且所生产产品更是对环保大有帮助；就市场而言，目前颗粒燃料在欧美市场中作为更清洁、更高效的燃料几乎已经取代了燃煤。

环模制粒机现如今在国内外的发展不仅采用了主动滚轮而且还采用了更为普遍的主动环模，今后制粒机的设计方向将向大环模、大功率和大型号方向发展，并对制粒机操作性的人性化、自动化程度的要求将会越来越高。

关键词：环模制粒机；颗粒；发展方向；研究现状中图分类号：TH17文献标志码：A DOI ：10.15913/ki.kjycx.2023.03.0031研究背景环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位[1]。

颗粒型生物燃料目前已成为普遍使用的生物燃料，其产量在逐年增长，截至2008年，全世界生物质颗粒燃料总产量达1160万t [2]。

但时至今日国内的环模制粒机仍存在一些问题，比如生产质量不达标、生产效率低、使用寿命很短，这些问题在很大程度上都限制了中国环模制粒机的发展。

2环模制粒机的结构环模制粒机大体上由5部分组成：调质器、给料器、颗粒制造器、调节结构、润滑系统。

调质器主要由传动结构、壳体、电机、联轴器、减速器、螺旋壳体、螺旋轴和轴承所构成，其核心部件是螺旋输送器。