加工中心操作工实训指导书

高等职业技术学校加工中心操作工实践教学指导书

课程项目编号：1310701（适用于模具设计与制造专业）

宜宾职业技术学院2010.02宜宾职业技术学院加工中心操作工实践教学指导书课程项目编号：1310701适用于模具设计与制造专业制定人：现代制造工程系

一、专项实习在本专业、本课程教学中的地位与作用《加工中心操作工》是模具设计与制造专业的一门重要的专业实践课程，学生通过《加工中心操作工》课程学习后，为了强化学生实践技能而开设的一门实训课程。通过该课程的教学，使学生掌握数控铣床/加工中心的基本技能，为学生进一步获取职业资格证书以及从事数控技术相应岗位的工作打下基础。二、实训目的通过实训，提高学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；加深对理论知识的理解和认识；让学生熟悉数控机床加工的全过程。分析零件图，制订合理的加工工艺，确定走刀路线，掌握典型零件编程的要领；熟悉控制面板，学会手动对刀，掌握数控机床的操作；能够操作数控机床加工出给定的零件，从而提高数控编程和数控机床操作的能力，为日后的工作打下坚实的基础。三、实训内容及要求1、学习数控铣床的传动系统及安全限位装置。2、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标；选择刀具及切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。3、把程序输到机床上，并在机床上进行图形模拟。4、回零操作。5、装刀、对刀，正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系。6、准确地进行测量，控制尺寸精度；正确操作机床，自动加工出合格的零件。四、目标与基本要求加工中心操作工实训是《加工中心操作工》课程的重要实践环节。学生通过教师对数控加工中心基本操作的讲解---示范---指导和自己的亲手操作，主要达到以下目标：1.养成一丝不苟的工作作风，树立正确的劳动观念和安全生产意识。2.能将所学的数控机床及其应用的理论和实际应用结合起来，以进一步巩固和掌握所学的理论知识和基本的操作技能。3.能进行KVC650数控机床的编程与基本操作。

五、教学组织、场地、设备器材（各项目共用）及性能简介1、实践教学组织：数控机床及其应用实习教学时，一般先由教师对数控机床的基本操作进行讲解示范，然后再由学生自己的亲手操作，在数控铣削中心实习时保证每3-4人一台数控机床，分组进行。2、场地：数控编程室：装有FANUC仿真软件的计算机51台，能进行编程调试与模拟加工等操作；数控铣削中心：配备KVC650数控铣床8～10台及相应附件。六、实习安全知识（一）数控铣床/加工中心安全技术规范1、开机前，注意检查数控机床有无异常情况，如有，应在排除后才能继续操作。在紧夹工件后，必须随手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。2、铣刀不应伸出主轴太长。3、在铣削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。4、切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。5、机床导轨上严禁放工刀量具及工件。详见《数控编程与操作安全操作规程》。（二）数控铣床/加工中心实习纪律1.严格遵守上班时间，上、下班时间必须集合，点名考勤；2.实习场地必须保持安静，禁止串岗、嬉戏、打闹、干与实习无关的事；3.实习中必须遵守校纪校规，严格执行工厂安全生产的各项规章制度；4.要虚心向师傅学习，多看、多动脑、多问、多动手；5.在铣床、钻床、砂轮机上操作时必须在师傅指导下进行，否则、发生事故，后果自负；6.实习过程中应做好实习记录（实习日记），以便在实习结束时写总结。七、实习指导数控铣床/加工中心加工操作方法、步骤一般为：1.启动机床；2.回原点；3.输入加工程序；4.设置工件坐标系；5.设置刀具偏置值；6.设置刀具半径补偿等参数；7.自动加工。（一）开机旋转机床后面的电源开关，使之位于ON位置。按机床数控系统按钮ON，待CRT上出现显示信息后，如无异常,即可进行机床操作。（二）回机床坐标原点检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点

模式；若指示灯不亮，则点击按钮，转入回原点模式。

在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，点击，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X机械坐标变为“0.000”。同样，再分别点击Y轴，Z轴方向移动按钮，，使指示灯变亮，点击，此时Y轴，Z轴将回原点，Y轴，Z轴回原点灯变亮，。（三）手动移动工作台点击操作面板上的“手动”按钮，使其指示灯亮，机床进入手动模式。

分别点击，，键，选择移动的坐标轴。分别点击，键，控制机床的移动方向。点击控制主轴的转动和停止。

注：刀具切削零件时，主轴需转动。加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞；铣刀与夹具发生碰撞等），系统弹出警告对话框，同时主轴自动停止转动，调整到适当位置，继续加工时需

再次点击按钮，使主轴重新转动。点击控制主轴的转动和停止。（四）使用手轮操作在手动/连续方式或在对刀，需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节。

点击操作面板上的“手轮选择”按钮和，使指示灯变亮。旋转“轴选择”旋钮，选择坐标轴。旋转“手轮进给速度”旋钮，选择合适的脉冲当量。顺时针（正方向）或逆时针（负方向）旋转手轮，精确控制机床的移动。点击控制主轴的转动和停止。（五）MDI面板操作

点击操作面板上的按钮，使其指示灯变亮，进入MDI模式。在MDI键盘上按键，进入编辑页面。输写数据指令：在输入键盘上点击数字/字母键，可以作取消、插入、删除等修改操作。按数字/字母键键入字母“O”，再键入程序号，但不可以与已有程序号的重复。输入程序后，用换行键结束一行的输入后换行。移动光标：按上下方向键翻页。按方位键移动光标。按键，删除输入域中的数据；按键，删除光标所在的代码。按键盘上键，输入所编写的数据指令。输入完整数据指令后，按循环启动按钮运行程序。（六）工件坐标系的设置(对刀)X方向对刀1.测量工件原点，直接输入工件坐标系G54-G59试切工件左侧。

2.点击操作面板上的手动按钮，手动状态指示灯变亮，，机床进入手动操作模式，点击控制面板上的按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，点击或，使机床在X轴方向移动；同样使机床在Y、Z轴方向移动。通过手动方式将机床移到恰当的位置，试切工件左侧。

3.点击操作面板上的或按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。再点击Y轴方向移动按钮，使Y轴方向指示灯变亮，点击，用所选刀具试切工件左侧。然后按按钮，Y方向保持不动，刀具退出。4.X方向相对坐标置零。5.重复1～3试切工件右侧。记录相对坐标值α。6.按下MDI面板上的键。7.按下“坐标系”软键。8.把光标定位在需要设定的坐标系上（如G54）。9.光标移到X。10.输入Xα/2。11.按软键“测量”，自动计算出坐标值填入。。Y方向对刀(方法同X方向对刀)。Z方向对刀

1、点击操作面板上的或按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。将刀具移至切顶面的位置，点击控制面板上的Z按钮，使Z轴方向移动指示灯变亮，

点击，试切削工件顶面。2、点击操作面板上的按钮，使主轴停止转动。

3、按下控MDI面板上的键。按下“坐标系”软键。4、把光标定位在需要设定的坐标系上（如G54）。5、光标移到Z。6、输入工件坐标系原点的距离（注意距离有正负号），如Z0。7、按软键“测量”，自动计算出坐标值填入。(七)补偿值设置半径补偿参数铣床的刀具补偿包括刀具的长度补偿参数和半径补偿参数，两者之和构成铣刀偏置量补偿参数。铣床及加工中心的刀具补偿包括刀具的半径和长度补偿。

输入直径补偿参数FANUC0i的刀具直径补偿包括形状半径补偿和摩耗半径补偿。1、在MDI键盘上点击键，进入参数补偿设定界面。如下图所示：2、用方位键选择所需的番号，并用确定需要设定的直径补偿是形状补偿还是摩耗补偿，将光标移到相应的区域。

3、点击MDI键盘上的数字/字母键，输入刀尖半径补偿参数。4、按软键“输入”或按，参数输入到指定区域。按键逐字删除输入域中的字符。刀具长度补偿值设置选择一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀，把工件坐标系原点放入G54~G59，然后通过设置偏置值完成其它刀具的对刀，下面介绍刀具偏置值的获取办法。

1、点击MDI键盘上键和“相对”软键，进入相对坐标显示界面。2、选定的标刀试切工件顶面，将刀具当前的Z轴位置设为相对零点（设零前不得有Z轴位移）。

3、依次点击MDI键盘上的“W”，输入“W”，按MDI面板，则将Z轴当前坐标值设为相对坐标原点。

4、主轴停，换刀，试切工件顶面，将相对坐标值输入长度补偿参数表中。(八)自动加工1.自动/连续方式

自动加工流程检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。导入数控程序或自行编写一段程序。点击操作面板上的“自动运行”按钮，使其指示灯变亮。点击操作面板上的，程序开始执行。中断运行数控程序在运行过程中可根据需要暂停，停止，急停和重新运行。数控程

序在运行时，按暂停键，程序停止执行；再点击键，程序从暂停位置开