CNC加工中心作业指导书

CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，广泛应用于创造业中。

本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC作业。

二、作业准备1. 设备检查：a. 检查CNC机床的工作状态，包括电源、润滑系统、刀具等。

b. 检查CNC控制器的工作状态，确保其正常运行。

c. 检查材料和刀具的准备情况，确保其符合作业要求。

2. 软件设置：a. 启动CNC控制器，并进行系统自检。

b. 根据作业要求，选择合适的加工程序。

c. 进行工件坐标系和工具坐标系的设置。

三、作业步骤1. 载入加工程序：a. 将预先编写好的加工程序通过U盘或者网络传输至CNC控制器。

b. 在CNC控制器界面上选择并载入相应的加工程序。

2. 调整工件和刀具：a. 将工件固定在CNC机床上，并进行夹紧。

b. 安装合适的刀具，并进行刀具长度补偿和刀具半径补偿的设置。

3. 进行工件坐标系设置：a. 使用CNC控制器的坐标系设定功能，对工件进行坐标系的设置。

b. 确保工件坐标系与加工程序中的坐标系一致。

4. 进行刀具预调：a. 根据加工程序的要求，在CNC控制器上进行刀具预调。

b. 确保刀具的长度、半径等参数与加工程序一致。

5. 进行切削参数设置：a. 根据加工要求，在CNC控制器上设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。

b. 考虑材料的硬度和刀具的耐用性，合理选择切削参数。

6. 进行手动运行和试切：a. 在CNC控制器界面上选择手动运行模式。

b. 根据加工程序的要求，逐步进行试切，调整切削参数和刀具位置，确保加工质量。

7. 进行自动运行：a. 在CNC控制器界面上选择自动运行模式。

b. 确保工件和刀具的安全，启动自动运行，完成加工过程。

四、作业注意事项1. 安全操作：a. 在进行CNC作业时，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

b. 遵守机床操作规程，注意机床的安全操作要求。

CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种利用计算机控制的数控机床进行加工的技术。

本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。

二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床处于正常工作状态，包括电源连接、液压系统、冷却系统等。

b. 检查刀具库存，确保所需刀具齐全并处于良好状态。

c. 检查夹具，确保夹具能够稳固地夹持工件。

2. 材料准备a. 准备所需加工材料，并确保其符合相关规格要求。

b. 对材料进行检查，确保无损伤或其他不良情况。

三、作业流程1. 启动CNC机床a. 打开主电源，确保机床电源正常供应。

b. 启动CNC控制系统，进行系统自检和初始化。

2. 加载加工程序a. 使用合适的存储介质（如U盘）将加工程序加载到CNC控制系统中。

b. 在CNC控制系统的界面上选择加载的加工程序，并进行相关设置。

3. 设置工件坐标系a. 根据加工程序要求，设置工件坐标系。

b. 使用相应的工具进行坐标系设置，确保工件的位置和方向正确。

4. 刀具装夹a. 根据加工程序要求，选择合适的刀具。

b. 将刀具安装到刀具夹持装置中，并进行必要的调整和固定。

5. 工件装夹a. 根据加工程序要求，选择合适的夹具。

b. 将工件放置在夹具上，并进行夹紧操作，确保工件稳固地夹持在机床上。

6. 加工参数设置a. 根据加工程序要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

b. 根据材料和刀具的特性，进行合理的参数设置，以确保加工质量和效率。

7. 执行加工操作a. 在CNC控制系统的界面上选择加工程序，并进行相关设置。

b. 启动加工操作，观察加工过程中的各项指标，并进行必要的调整和监控。

8. 加工完成及后续处理a. 加工完成后，关闭CNC机床，切断电源供应。

b. 将加工好的工件从夹具上取下，进行必要的后续处理，如清洁、检查等。

四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。

六方精机科技（厦门）有限公司CNC加工中心操作指导书一.目的:规范作业流程,提高工作效率,确保员工、设备安全、生产符合要求的产品.二.开机检查事项：1. 气压是否在7±0.1kg/C㎡,导轨油油位是否过低, 如果在“L”线请将导轨油添加至“H”线。

2. 检查切削水水位是否过低,如果水位过低请将切削水添加至水箱水位检测计的最高红线标示以下两格之间。

3. 开机：1）.将机台后面主电源开关转至“O N”的位，然后按下操作面板上的电源开关，等侍30秒左右时间将紧急停止开关向右旋转，机器即启动。

2）.模式开关旋至原点复归档，依次选择Z轴、Y轴、X轴将机床原点复归。

3）.呼叫出机床内部已经预先编好的暖机程序对机床各轴进行暖机，根据停机时间长短不同则暖机时间也不同，一般停机时间在8~24小时时，暖机10分钟左右；停机时间24~72小时时，暖机20分钟左右，停机超过72小时，则需暖机30分钟左右。

5. 在机床每天暖机时打开切削水开关。

待暖机结束时用切削水浓度计检测切削水浓度值是否在3～4%之间，及时的对切削水浓度做调整。

以免机床因为切削水浓度太低而产生钣金和机床配件生锈。

影响机床加工精度和使用寿命。

6. 每天早上8:10分以前对照《CNC加工中心日常點檢表》对机台逐项检查确认并填写清楚。

三.加工前注意事项:1.检查机床的程序启动开关是否正常，控制面板上油污有没有擦拭干净。

2.检查机床钣金，机床配件固定螺丝是否有无松动，如有松动请将问题排除。

3.检查机床各项气动开关是否漏气，如有漏气或者开关损坏请将问题反馈至技术员维修和更换。

4.检查机床各轴在移动过程中有无杂音，主轴暖机后温差是否正常，如发现有异常请停止操作，通知技术员处理。

四.生产内容检查事项：1.调出现在所做产品的程序，并检查程序名是否与所加工产品名称一致。

2.检查程序里面刀具号（T）和刀长补正号码（H）是否一致。

是否需要刀具半径补正号码（G41,G42）3.装上程序所需的刀具，‘对刀’把刀长补正值输入机床和刀具号码相对应的补正数值里面，如程式需要输入刀具半径补正请将刀具半径数值输入到机床刀径补正中。

CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行数控机床的操作和加工工艺，确保产品质量和生产效率。

本指导书适合于我公司生产线上的CNC数控机床操作。

二、操作要求1. 操作人员应具备相关的机械加工知识和基本的数控机床操作技能。

2. 操作人员应熟悉所使用的CNC数控机床的操作界面和功能。

3. 操作人员应按照工艺要求进行加工，严格遵守相关的操作规程和安全操作规定。

三、设备准备1. 确保所使用的CNC数控机床处于正常工作状态，各部位无异常。

2. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要，及时更换。

3. 确保所使用的工件和材料符合加工要求，准备好所需的测量工具和辅助工具。

四、操作流程1. 打开CNC数控机床的电源，按照操作手册进行开机操作。

2. 选择合适的加工程序，根据工艺要求设置相关的加工参数。

3. 安装工件和夹具，确保工件固定稳定。

4. 进行刀具长度和半径的测量，并输入正确的刀具补偿值。

5. 进行工件坐标系的设定，确保加工位置的准确性。

6. 进行试切操作，检查加工程序和参数的正确性。

7. 如需调整加工程序或者参数，按照操作手册进行相应的调整。

8. 开始正式的加工操作，监控加工过程中的参数和状态。

9. 完成加工后，关闭CNC数控机床的电源，进行设备的清洁和维护。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好相关的防护装备，避免发生意外伤害。

2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和旋转部件，以免造成伤害。

3. 确保工作区域整洁，避免杂物和工具的堆放，防止绊倒和意外伤害。

4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时停机并报告相关人员处理。

5. 完成加工后，及时清理加工区域，保持机床和周围环境的整洁。

六、常见问题及解决方法1. 机床无法开机：检查电源连接是否正常，排除电源故障。

2. 加工程序错误：检查程序设置和参数是否正确，进行相应的调整。

3. 刀具断裂：检查刀具是否磨损过度，及时更换刀具。

4. 加工质量不符合要求：检查加工参数和工艺设置，进行相应的调整。

CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工。

CNC作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导操作人员正确使用CNC机床进行加工。

本文将从准备工作、机床操作、刀具选择、加工工艺和安全注意事项五个方面，详细阐述CNC作业指导书的内容。

一、准备工作：1.1 确定加工零件的图纸和工艺要求：在开始CNC加工之前，操作人员应仔细阅读加工零件的图纸和工艺要求。

图纸中包含了零件的尺寸、形状和加工要求，而工艺要求则包括了加工工序、刀具选择和切削参数等信息。

1.2 检查机床和刀具的状态：在进行CNC加工之前，操作人员应仔细检查机床和刀具的状态。

机床应处于正常工作状态，各个部件应无松动和损坏。

刀具应检查刃口是否锋利，并进行必要的更换和修复。

1.3 确定加工过程中的安全措施：在进行CNC加工时，操作人员应遵守相关的安全规定。

这包括佩戴个人防护装备，确保工作区域的清洁和整齐，以及遵循机床的操作规程和安全操作流程。

二、机床操作：2.1 启动机床并进行坐标系的设定：在启动机床之前，操作人员应按照机床的操作手册进行操作。

首先，需要进行坐标系的设定，确保机床能够准确地进行加工操作。

2.2 加载加工程序和刀具数据：在设定坐标系之后，操作人员需要加载加工程序和刀具数据。

加工程序包含了加工的具体步骤和切削参数，而刀具数据则包含了刀具的尺寸和切削速度等信息。

2.3 进行加工操作和监控：在加载加工程序和刀具数据之后，操作人员可以进行实际的加工操作。

在加工过程中，需要密切监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。

三、刀具选择：3.1 根据加工要求选择合适的刀具类型：根据加工零件的形状和加工要求，操作人员应选择合适的刀具类型。

常见的刀具类型包括钻头、铣刀、车刀等，每种刀具都有其特定的用途和适用范围。

3.2 确定刀具的尺寸和材质：在选择刀具类型之后，操作人员需要确定刀具的尺寸和材质。

CNC作业指导书一、概述CNC（计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工操作。

本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。

二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查电源、冷却系统等设备是否正常工作。

2. 检查刀具库存，确保所需刀具充足。

3. 安装并调试所需刀具，确保刀具固定坚固、无松动。

三、操作步骤1. 打开CNC机床的主电源，确保机床处于待机状态。

2. 启动CNC控制系统，登录操作账号。

3. 选择加工程序，加载至CNC控制系统中。

4. 检查加工程序的参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，根据加工要求进行调整。

5. 根据加工要求选择合适的刀具，并安装在机床上。

6. 进行刀具的长度、半径补偿设置，确保加工精度。

7. 进行工件夹紧装夹，确保工件坚固固定。

8. 进行坐标系的设置，确定工件的起始位置。

9. 进行手动试运行，检查刀具与工件的碰撞情况，调整坐标系和刀具路径。

10. 进行自动运行，启动CNC机床进行加工操作。

11. 监控加工过程，及时检查刀具磨损情况，更换刀具。

12. 加工完成后，关闭CNC机床的主电源，清理工作区域。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的结构和工作原理，具备一定的机械加工知识。

2. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改参数设置。

3. 在进行自动运行前，务必进行手动试运行，确保刀具路径和工件位置正确。

4. 加工过程中，操作人员应时刻监控加工状态，及时调整切削参数和更换刀具。

5. 加工完成后，及时清理工作区域，保持机床的整洁。

五、常见问题及解决方法1. 机床无法启动：检查电源是否正常连接，排除电源故障。

2. 刀具磨损严重：及时更换刀具，调整刀具参数。

3. 加工精度不达标：检查刀具路径和工件位置是否正确，调整坐标系。

4. 切削速度过快导致刀具断裂：降低切削速度，增加切削深度。

CNC机加工作业指导书文件编号：CNC机加工8A2008-8-1站别序号站别名称：CNC机加工作业指导书序号作业名称岗位名称标准工时输入输出输出标准要求版本生效日期作业要求1.NC操作见员：操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并经过有关立式加工中心的理论和实培训，通过考核合格取得上岗证，才具备操作立式加工中心的资格。

作业要求包括安全生产、善用机床、熟练操作、掌握要点和服从安排。

2.NC操作技工：作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的材质、工艺要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。

作业要求包括正确操作和善用机床。

3.机床回原点(归零)：机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对后续的操作有一个基准位置。

NC操作员需要参考加工中心使用手册和加工中心保养表。

4.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

装夹用的等高垫铁必须经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。

作业要求包括表面洁净和无毛刺。

5.夹具选用：NC操作员需要遵循加工工艺要求和CNC程式单，保证安全高效、定位精度高。

对于一些难装夹的小工件，可以直接夹紧在虎钳上。

配套夹具的装卸不能占用太多时间。

尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。

当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在CNC程式单中说明。

作业要求包括垫铁放置、夹紧工件的空间位置、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成、装夹工件时必须认真检查其摆放方位是否与CNC程式单一致、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2µm。

6.装夹稳固：NC操作员需要遵循加工工艺要求和CNC程式单，保证装夹稳固。

CNC机加工作业指导书1.方位正确2.定位精度高3.装卸方便4.无干涉5.适于粗加工、精加工版本：1生效日期：2008-08-01岗位名称：NC操作员作业要求：1.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

CNC加工中心作业指导书CNC加工中心作业指导书一．步骤：1．认真审核CNC程序加工单，根据加工工艺要点，配置刀具型号，大小，长度等。

2．将工作台面擦干净，将待加工工件擦干净,按编程要求安装工装及夹好工件。

3．校正（3面校表检验）,并正确紧固工件。

4．对工件的基准分中,且与程序加工单一一对应做检查。

5．根据程序加工程序单选择刀具,将刀具装到机床。

6．空载下运转,调好转速。

7．切削加工:按加工CNC程序加工单上步骤分步加工,检查每步加工是否正确。

8．卸下工件。

9．清洁工装,夹具,机床。

10．自检:并作好记录。

二．操作规范：1．不要任意拆卸机械的安全装置或板金防罩。

2．通电前先检查R、S、T（L1、L2、L3、）三相的电压是否正常。

3．机台未确定停止之前，勿用手去清除切屑或触碰主轴。

4．操作时防护门关紧，避免切屑喷出射伤人。

5．电源开关后就必须马上作回归原点的动作。

6．请勿任意更改机参数或电控系统。

三．注意事项：1．加工时，若有工件移位，应及时校正，重新对工件分中，输入参数重新加工。

2．停电或发生意外时，应关闭机床电源和总源，并作检查，或及时汇报。

四．保养要求：1．清除机器四周杂物，周边保持干净。

2．清理机器内部积屑，清洁刀库上切屑。

3．释放空压机内积水。

4．检查三点组合的空气是否维持在6KG/6.5KG，释放三点组合内的积水。

5．萤幕用及键盘保持干净。

6．清洁热交换过滤网，清洗后积油箱7．清理水箱底部的污垢及残余铁屑。

CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。

本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。

二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。

2. 确保CNC机床的电源接地良好，避免发生电击事故。

3. 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。

4. 准备所需的工件和加工材料，确保其符合设计要求。

三、操作流程1. 启动CNC机床，按照机床厂家提供的操作手册进行操作。

2. 导入加工程序，根据工件的要求选择合适的加工程序，并进行相应的设置。

3. 检查刀具长度补偿和半径补偿的设定，确保加工的准确性。

4. 进行刀具的预热和试切，以确保刀具的正常运行。

5. 根据工艺要求，选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。

6. 进行试加工，检查加工效果和尺寸精度是否符合要求。

7. 完成试加工后，进行刀具的更换和清洁，确保下一次加工的顺利进行。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关的安全规定。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。

3. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机床运行情况，发现异常及时停机检查。

4. 在更换刀具或者清洁机床时，必须先切断电源，并等待机床彻底住手运行后再进行操作。

5. 禁止在机床运行过程中进行任何调整和维修，必要时应请专业人员处理。

五、故障排除1. 当CNC机床浮现故障时，操作人员应即将停机，并按照机床厂家提供的故障排除指南进行处理。

2. 若故障无法自行解决，应及时报告相关负责人，并等待专业维修人员的到来。

六、参考资料1. CNC机床操作手册2. 刀具使用说明书3. 加工工艺文件4. 机床维护手册本作业指导书仅为参考，具体操作仍需根据实际情况进行调整。

操作人员应在经过培训和熟悉操作手册后，才干进行CNC作业。

C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范⒈作业准备⑴设备检查- 检查C机床的电源和电缆连接是否正常。

- 检查刀具库是否有足够的库存。

- 检查润滑系统是否正常运行。

- 检查气压是否稳定。

- 检查滑轨和导轨是否清洁并涂抹润滑油。

- 检查冷却系统是否正常。

⑵材料准备- 根据工程要求，选择合适的材料。

- 检查材料是否符合规格和质量要求。

- 对材料进行标记和分类。

⑶设计准备- 根据工程要求，将设计图纸转换为C编程文件。

- 检查编程文件是否正确并进行必要的修改。

- 导入编程文件到C控制系统中。

⒉C操作流程⑴加载材料- 将材料放置在C机床的工作台上。

- 使用夹具将材料固定在工作台上。

- 检查夹具是否稳固，并调整材料位置以确保精确加工。

⑵加载刀具- 选择适当的刀具并将其插入刀具库。

- 使用机床的自动换刀系统加载刀具。

- 检查刀具是否安装正确并紧固。

⑶设定加工参数- 在C控制系统中设定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度。

- 检查参数设置是否正确，并进行必要的修改。

⑷程序调试- 运行编程文件前，使用手动模式调试工件的加工路径。

- 检查程序路径是否符合要求，并进行必要的修改。

- 检查刀具和工件的碰撞风险，并进行碰撞检测。

⑸加工操作- 启动C控制系统，并按照程序的设定进行加工操作。

- 监控加工过程，以防止任何异常情况发生。

- 定期检查工件的加工质量，并进行必要的修正。

⒊安全注意事项⑴穿戴防护设备- 在操作C机床之前，必须穿戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套。

- 确保操作环境干燥、整洁，并清除任何可能导致滑倒或绊倒的杂物。

⑵紧急停机- 如果发生紧急情况，如严重的机械故障或意外事件，立即按下紧急停止按钮。

- 在解决问题之前，不可重新启动C机床。

⑶维护保养- 定期检查C机床的运行状态和部件的磨损情况。

- 及时更换磨损的部件并进行润滑保养，以确保机床的正常运作。

附件：- 工程图纸- C编程文件法律名词及注释：⒈著作权：指作品的创作权利属于作者的法律保护。