立式加工中心作业指导书

11是1/301T0163面铣刀35001000 1.6Kg 1.4Kg12017.9.03111.必须清理干净各处毛刺。

注：图中未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m.M8螺纹检规2.不可压伤划伤工件表面是游标卡尺1/3023000350012立铣刀T02BT40-ER32刀柄15678游标卡尺1/3是1/3高度表是游标卡尺是1/3BT40-ER32刀柄T03 6.8钻头13001200304150150012定心钻T04BT40-三抓刀柄05 1.25200100x10三面刃T05BT40-ER32刀柄T06M8x1.25丝锥120012006BT40-三抓刀柄立式加工中心001WG-001B630S60S0.942件47件4h普通铝911101413游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺是是是是是1/31/31/31/31/38.5钻头07T09BT40-强力夹头刀柄350130BT40-盘刀刀柄铣背面11 尺寸钻2-8.5孔攻4-M8丝钻4- 6.8底孔引孔及倒角铣 轮廓铣平面工件图号客户代码机械加工工序操作指导卡片操作规范工步号工 步 内 容刀具号刀柄+刀杆型号刀片型号进给量F （mm/min）刀片参考 寿 命零件名称材 料硬 度设备名称设备编号夹具编号加工时间装夹时间时间利用率程序编号总工序工序号毛坯重量成品重量9小时定额10小时定额批产调试 时间主轴转速S （r/min）技 术 品 管 计 划 批 准版本 版本日期共 页 第 页1、工件装夹前，将爪、夹具、工件、工作台擦干净，以防压伤和装夹不正。

2、禁止碰、划、压伤工作面。

3、不允许存在未倒角、未去毛刺加工面。

4、必须观察刀具切削冷却情况。

一般注意事项测量仪器 测量频率 测量方法说明标记5、在更换刀具（含刀片）、更换工装、修改程序、换班情况下，必须测量。

重要注意事项历史质量投诉是否记录。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==加工中心指导书篇一：加工中心作业指导书篇二：加工中心作业指导书数控立铣加工中心岗位作业指导书1 范围本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。

2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

3 本作业指导书的组成数控立铣加工中心介绍及性能说明数控立铣加工中心的工艺控制要求数控立铣加工中心的操作数控立铣加工中心的维护保养数控立铣岗位的安全、环保数控立铣常见故障分析与处理 4介绍及性能说明 4.1 概述数控立铣加工中心（MC，Machine Center）是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，还能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。

其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在一次装夹中，可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过一次装夹后，能够编程自动换刀，一次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。

4.2主要技术性能5 数控立铣加工中心的工艺控制要求5.1 检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。

5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。

5.3 根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准，一般选取大而平的面为基准面。

5.4 根据工件尺寸、形状和材质，合理选择装夹方式（用虎钳或专用夹具装夹）。

立式加工中心大修机械部分作业指导书(以友嘉FV800为例）一、解体1.检查附件是否完整，了解机床存在的主要问题,借阅资料.2.液压站、水箱、排屑器、油冷机等附件分类摆放,做好记号。

拆解罩壳、防护罩等机床外围部件,检查完好程度确认是否需要维修或者购买。

3.拆卸刀库和立柱，各处气路、电路及油路做好标记。

4.拆卸床身各部件，清理、清洗。

5.根据拆下来的旧件，采购丝杠、线轨、轴承、密封件、皮带、润滑部件等易损标准件。

二、维修、组装1.床身部分①. 清理、清洁X、Y向线轨安装基面，检查安装面和靠山面是否有凸点,若有用油石清理。

②. 更换线轨:安装面和靠山面清理干净，线轨清理干净，将线轨置于安装基面上，推动线轨使其与基面紧密贴合。

5成劲由中间向两边依次上线轨螺栓,5成劲由中间向两边依次上线轨侧压块,8成劲由中间向两边依次上线轨螺栓，8成劲由中间向两边依次上线轨侧压块，上套管将线轨螺栓中间向两边依次上紧,将线轨侧压块依次上紧。

重复以上步骤上另外一侧导轨，装完后要求两导轨不平行度不超过0.02mm。

（注意：线轨安装时一定要看好基准方向，X轴线轨滑块的基准方向与Y轴导轨的基准面安装，Y轴线轨滑块与工作台基准面安装）③。

安装丝杠更换丝杠轴承，按说明书或者拆下来的轴承安装方式将丝杠装好,丝杠与线轨的平行度误差上线、侧线均不超过0。

02mm，配铰销孔。

④. X、Y轴装完后要求两导轨垂直度达到机床出厂合格证要求。

2。

工作台用四个等高块以工作台线轨滑块安装面为基准固定工作台，导轨磨磨工作台面见光。

3。

主轴部分：①. 用验棒修研主轴锥孔要求接触区不小于80%，且大头部分接触区域多于小头.②。

更换碟簧、轴承、密封件等，装配主轴。

调整背母使主轴跳动达到出厂合格证要求范围；调整碟簧拉力，使主轴拉力计读数落在700—900kg范围内，若主轴拉力不能达到要求,请参照③.③。

检查换刀增压缸进气压力，清洗油缸并更换密封件、更换油杯机油，若增压缸还是动作缓慢、工作无力，联系技术员确认是否更换.④. 更换主轴同步带。

Mazak立式加工中心重新设定ATC臂电气原点作业指导书Mazak立式加工中心ATC电气原点在放大器电池电量低于2.6V时会丢失，如果因为电池或其他原因丢失了电气原点，请按照以下步骤进行恢复(注意观察刀套位置，刀套必须倒下方可进行以下操作，刀套倒下方法为关闭机床电源，手动释放电磁阀YV16)：1、按屏幕下方左翻页键2、下图中红圈处诊断菜单键进入诊断主画面3、下图中红圈处版本菜单键进入版本画面4、在版本界面，按机床屏幕下方右翻页键5、现在就可以从机床操作面板直接输入密码1131，如下图所示11316、输入1131后，按机床操作面板上的“INPUT”7、打开机床数据编辑锁。

8、按屏幕下方左翻页键，点击下图红圈处参数菜单，进入参数菜单界面。

9、点击下图红圈处PLC参数菜单，进入PLC参数菜单界面。

10、点击下图红圈处RB参数菜单。

(VTC-160将R2105参数0043更改为4043)11、选择RB12号参数，然后点击下图红圈处位输入菜单。

12、选择RB12号参数，然后点击下图红圈处位6菜单，使位6菜单点亮。

13、关闭系统，等待10秒开启系统。

14、按机床面板上扳手键，然后点击下图红圈出F0菜单，进入机械菜单。

15、按机床面板上右软键。

16、同时按住MF1+MF2+ATC臂原点模式菜单键使ATC臂原点模式菜单键点亮，同时按住MF1+MF2+ATC臂原点设置菜单键使ATC臂原点设置菜单键点亮。

17、按ATC臂马达CW或ATC臂马达CCW菜单键，使ATC臂原点模式和ATC臂原点设置键灯熄灭，完成ATC电气原点的设置。

18、关机——开机。

19、重新进入ATC臂调整界面，重复点击ATC臂0度键，直到该菜单键灯点亮。

20、用三件套检查ATC臂位置是否正确，如果不正确，调整ATC臂后按以上步骤重新设定ATC电气原点。

21、重新进入设置，将RB12号参数位6灯熄灭，关机——开机，完成整个ATC臂零点的设置。

立式加工中心的基本操作及编程加工实验指导书一、实验目的：1、了解立式加工中心的总体布局及各部份的功能、作用，掌握该加工中心的基本操作。

2、通过实验，加深课本知识的理解，掌握数控加工程序的编制方法。

3、了解机床的坐标系统，机床原点。

4、了解机床的开机过程及注意事项。

二、实验设备：1、XH714立式加工中心、XH713立式加工中心。

2、圆柱铣刀一把。

3、游标卡尺。

三、实验方法、步骤及注意事项：1、合上电源开机；2、5、将程序运转方式选择开关指向“EDIT”方式，输入零件加工程序，并进行编辑、修改。

6、将机床锁紧开关指向ON，辅助功能锁紧开关指向ON，将机床锁定。

7、按下“循环启动”按钮，运行程序，并检查程序的正确性。

8、经指导教师允许，并在指导教师的指导下安装工件、刀具。

打开机床锁定开关，运行程序进行加工。

9、加工完毕，取下工件进行测量、检查。

注意事项：必须在指导教师的指导下进行各部操作。

四、自行设计零件并画出零件图及尺寸。

五、写出零件的数控加工程序。

六、根据加工结果进行实验分析。

附1：1、数控机床加工程序格式及指令（1）程序格式包括程序名称、程序段号、要求执行的各种功能。

程序格式如下：O0000N0000 G00 X00.0 Y00.0 Z00.0 R00.0 F00 S00 T00 M00；00表示数值O——程序名称；N——程序段号G——准备功能，指定的动作方式（直线、圆弧等）X、Y、Z——坐标轴的移动指令R——圆弧的半径F——进给速度；S——主轴转速T——刀号；M——辅助功能，范围00~99（2）表1、表2是FANUC 00系统部分G指令和M指令的含义。

表1准备功能表2辅助功能1、数控机床加工实例（1）现在立式加工中心机床上加工如图所示的零件，要求凸轮槽宽10mm，槽深5mm。

根据图纸确定工艺路线：确定零件凸轮槽的下刀处为A点。

首先在A点钻一Φ9的孔，然后用Φ10的立铣刀沿a→b→c→d→e→f→g→h→i→a铣出凸轮槽。

加工中心实训指导书主编张化锦泸州职业技术学院2008年3月第1章 KVC650立式加工中心的使用加工中心的加工范围广，柔性、加工精度和加工效率高，近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展，已逐渐成为制造业中的主要设备。

不同厂家生产的加工中心在编程和操作方法上大同小异，具体应用时应参考所使用机床的编程手册和操作手册。

下面以KVC650型加工中心为例介绍加工中心的基本操作。

第一节 KVC650型加工中心简介1.机床的主要参数KVC650型加工中心是三轴控制机床，可控制X、Y、Z三轴联动进行直线插补、圆弧插补。

该机床配备有自动换刀装置，刀库容量为10把刀具。

可自动连续地进行钻、铣、镗、攻丝加工和轮廓的粗、精加工。

该机床选配FANUC 0i Mate-Mc数控系统。

主要规格参数：（1）工作台面积405×1370mm2（2）工作台纵向行程650mm（3）工作台横向行程450mm（4）主轴箱垂直行程500mm（5）转速范围60~6000r/min（6）主轴锥孔BT40（7）进给速度(X,Y,Z) 5~8000mm/min（8）快速移动速度(X,Y,Z) 10000mm/min（9）主电机功率 5.5/7.5KW（10）斗笠式刀库容量10把（11）刀具最大重量6Kg（12）相邻刀位的最大刀具直径(满刀) 100mm（13）刀具最大长度250mm（14）机床需气源0.5~0.6MPa（15）加工工件最大重量700Kg2.加工中心的组成同类型的加工中心与数控铣床的布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别。

在数控立式铣床的基础上增加刀库和换刀机构即构成立式加工中心。

加工中心一般由数控系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。

包括床身、主轴箱、工作台、操作面板、主轴、电气箱、切削液箱、斗笠式刀库等。

本机床为移动刀库，刀库与主轴配合换刀。

刀库中刀具的存放方向与主轴装刀方向一致。

换刀时，主轴和刀库移动到换刀位置，由主轴直接放回和取走刀具。

立式数控加工中心使用说明书第一章操作面板一、环境设置1、电源：AC200/220V±10% 50/60Hz±2%2、空气压力源：0.4～0.8MPa 600L/min(大气压)以上露点温度-20℃以下，参考规格：ISO8573－1品质等级ISO1.5.1：最大粒子径0.0001mm以下，最大加压下露点7℃以下，最大油分浓度：0.01mg/m3以下。

3、温度差：±2℃4、温度变化：1℃/30min5、温度：20～24℃6、湿度：75%以下7、粉尘：0.3mg/m3以下二、准备检查机床设备：机床、电脑、集线器、网线、编程软件、刀柄、刀具、夹具；1、检查机床气压、主轴冷却油、导轨润滑油等情况。

在气压方面，机床侧面气动装置处观察。

右下侧主气压表读数应为0.5Mpa。

2、启动和关闭机床启动：把机床电源总开关置于ON处,电源指示灯变亮；按下面板CONTROL POWER ON，等待开机画面显示完。

关机：把三轴移至行程中间位置，按下面板POWER OFF，机床会在几分钟后自动关闭。

关机时请不要按紧急开关，以免主轴漏油。

3、开机后的热机运动机床热身运动是为了让主轴和各运动轴的受热膨胀均匀，润滑充分！程序操作为：将旋钮旋至EDIT模式，选择PROG模式，在屏幕上输入热机程式（各机床的行程不同，程式也稍有不同，举例如下）O****；G91G28Z0；G91G28X0Y0；S12000M03G91G01F3000 X-600. Y-350. Z-150.；X300Z50；G02J175.0；M99；不同型号的机床，行程不同，请事先阅读说明书，了解具体的尺寸。

将旋钮旋至MEMORY模式，按循环启动按钮执行程序，热机一般为15-30分钟左右。

三、操作面板1、EMERGENCY紧急按钮在紧急情况下用此按钮停机，所有机器动作停止：包括X、Y、Z轴移动、进给；主轴转动、换刀动作及冷却液供应等。

此按钮按下后，恢复只要向右旋转按钮就会自动弹起。

立式加工中心操作引导书立式加工中心操作引导书一、基本操作流程1. 开机准备：检查仪表盘上的仪表是否正常，检查液压油是否充分，检查夹具和工件是否坚固固定。

2. 设定工件坐标系：在工作台上固定三个基准点，设定工件坐标系。

3. 加载程序：将G代码程序载入加工中心掌控系统中，通过界面操作选择要加工的程序。

4. 调整刀具：选择合适的刀具并装上，调整刀具长度和夹紧力度，检查刀具是否有损坏。

5. 刀路设置：设置加工中心的刀路，包括主轴转速、进给速度、切削深度等参数，进行数控编程。

6. 启动加工：将加工中心切换到自动模式，启动加工过程，进行切削。

7. 监视加工过程：使用监控系统监视加工过程，检查程序执行是否正确，中途检查工件情形，进行必要的调整。

8. 加工结束：加工完成后，关掉主轴、冷却系统等相关设备，清洁设备工作区域和设备表面。

9. 关机处理：关闭掌控系统、冷却系统等相关设备，妥当保管刀具和夹具。

二、注意事项1. 安全第一：人员必需穿戴符合规定的安全防护装备，禁止在加工过程中对设备进行任何修改或操作。

2. 察看时刻：监视加工过程，特别是切削深度、切削、速度、刀具是否损坏等问题，以确保加工过程的安全性和质量。

3. 维护常识：设备的保养和维护应依照规定程序进行，检查设备质量，防止机械损坏和事故发生。

4. 细心计划：加工前需要认真讨论G代码程序，订立合理的加工计划，尽可能削减挥霍。

5. 防止污染：在加工过程中需要使用冷却液，应定期清理和更换，避开污染四周环境。

三、设备维护1. 刀具维护：在使用后，必需对刀具进行清洁和润滑处理，并妥当保管。

2. 润滑油更换：依据使用频率，定期更换润滑油，保证设备的正常运转。

3. 液压油更换：定期更换液压油，防止液压系统中显现杂质导致设备损坏。

4. 设备清洁：每次使用后，应对设备进行清洁，保持设备清洁干净，并适时更换滤芯。

5. 设备保养：定期进行设备保养和检查，或依据设备使用频率订立保养计划。

立轴机操作作业指导书一、引言立轴机是一种用于加工金属材料的机械设备，广泛应用于创造业中。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以匡助操作人员正确、高效地使用立轴机进行加工作业。

二、设备介绍立轴机是一种立式加工中心，具有高速、高精度和高刚性的特点。

其主要构造包括机床主体、主轴、刀库、进给系统等。

在开始操作之前，操作人员应该熟悉立轴机的各个部件和功能。

三、操作准备1. 确保立轴机处于稳定的工作状态，机床底座固定坚固。

2. 检查机床润滑系统，确保润滑油充足。

3. 检查主轴和刀具，确保刀具安装正确且刀具夹紧力适中。

4. 检查进给系统，确保导轨、滚珠丝杠等部件无异常。

四、操作步骤1. 打开电源，启动立轴机。

2. 进入操作界面，选择加工程序。

3. 将工件安装在工作台上，使用夹具固定工件。

4. 通过操作界面设置刀具和工件的坐标系。

5. 调整刀具位置，确保刀具与工件表面接触。

6. 设置加工参数，如进给速度、切削深度等。

7. 开始加工作业，观察加工过程中的刀具运动和工件状态。

8. 定期检查切削液的供给情况，确保切削液充足。

9. 加工完成后，关闭立轴机，清理加工区域。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具或者旋转部件。

3. 确保刀具夹紧力适中，防止刀具脱落或者飞出。

4. 加工过程中，严禁随意触碰操作界面和控制按钮。

5. 避免长期连续操作，适当歇息，防止疲劳导致操作失误。

6. 定期检查机床的电气系统和液压系统，确保设备正常运行。

7. 若发现设备故障或者异常情况，应即将停机并寻求专业维修人员的匡助。

六、常见问题及解决方法1. 问题：切削液供给不足。

解决方法：检查切削液储存容器是否充足，调整切削液供给系统。

2. 问题：刀具磨损严重。

解决方法：更换刀具，注意刀具的选择和安装。

3. 问题：加工过程中浮现异常声音。

解决方法：即将停机检查，查找异常原因，并进行相应维修。