化学镍废水处理工艺

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

山东化工SHANDONGCHEMICALINDUSTRY-288-2021年第50卷树脂吸附法处理硫酸™生产废水的技术研究魏文，李正斌,颜秉迅，郭鹏（江苏国创新材料研究中心有限公司，江苏盐城224600）摘要:硫酸+作为电镀行业重要原材料，在其生产过程中产生了大量高浓度有机废水。

选用树脂吸附工艺进行处理，研究发现2#G/-15 I高交联树脂于原水pH值、流速3.5BV/h的条件下吸附120BV废水，可将原水/OD值由1190mg/L降至400mg/L以下，同时，达到脱色效果#蒸汽吹脱能实现树脂稳定’关键词:树脂吸附#硫酸+生产废水;超高交联树脂中图分类号：X703P文献标识码：A文章编号：1008-021X（1011）05-0188-04Technical Research on Treatmert of Wastewater from Nickel SulfateProduction by Resin AdsortionWei Wen,Li Zhengbm,Yan Bingxun,Guo Peng(Jiangsu GuochuangAdeanced MateeiaesReseaech CenteeCo.，Ltd.，Yancheng224600，China)Abstract:As an imporNnt raw mate/al for the elecWopN—ng industg,nickel sulfate produces a Nrge amount of high—concenteation oeganicwastewateedueingitspeoduction peoce s.Theeesin adsoeption peoce s isseeected toeteeatment.Thestudy tound that2GC-15uetea-high ceo s-einked eesin absoebs120BVwastewateeundeetheconditionsoteawwateepH eaeueand teoweate3.5BVLh,which can eeducetheeaw wateeCOD eaeueteom1290mgLL tobeeow400mgLL.Atthesametime, decoeoeieation e t ectcan beachieeed.Steam beowingcan achieeeeesin stabieity.Key words:—sin adsorption；wastewater f—m nickel sulfate production；super high c—ss/nked—sin硫酸+作为电镀+和化学+的主要+盐，被广泛应用于电镀行业[1]o目前，国内硫酸+制备工艺主要为湿法冶炼中间品,如氢氧化+钻、含+废料和铜电解液等[2],所得的粗硫酸+中含有多种离子形式的金属杂质,需进一步提纯处理。

汽车工艺与材料Automobile Technology&Material2021No.1 2021年第1期汽车行业涂装车间排放废水中的鎳离子去除方法概论张蕾李娜娜周宪民张洋孙明远田润生（沈阳帕卡濑精有限总公司，沈阳110042）摘要：针对汽车主机厂涂装车间产生的磷化废水，采用化学沉降法去除废水中的镍离子。

分别进行了pH值、凝聚剂、絮凝剂投加量以及沉降时间（系统停留时间）对镍离子去除效果影响的试验。

结果表明，最佳工艺条件为pH>10.5,沉降时间〉4min,在足够的凝聚剂和适宜的絮凝剂投加量的条件下，废水中镍离子去除率在99.0%以上。

将最佳工艺条件应用于工程实际中，废水处理后，出水的镍离子浓度可控制在0.05mg/L 以下，远低于1mg/L,满足了GB8978—1996（污水综合排放标准》中镍的排放标准。

关键词:化学沉降镍离子涂装废水中图分类号:U468.6文献标识码：B DOI:10.19710/ki.1003-8817.20200256An Introduction to the Method of Nickel Ion Removal fromWastewater of Painting Shop in Automobile IndustryZhang Lei,Li Nana,Zhou Xianmin,Zhang Yang,Sun Mingyuan,Tian Runsheng（SHENYANG PARKERZING CO.,LTD.,Shenyang110042）Abstract:For the phosphating wastewater produced in the painting shop of automobile OEMs,the nickel ion in the wastewater is removed by chemical sedimentation method.Effects of pH value,coagulant,flocculant dosage and settling time（system residence time）on nickel ion removal are investigated.The results show that the optimum process conditions are pH>10.5and the settling time>4min.Under the condition of sufficient coagulant and suitable flocculant dosage,the nickel ion removal rate in wastewater is above99.0%.The optimum process conditions are applied to engineering practice.After wastewater treatment,the nickel ion concentration in the effluent can be controlled below0.05mg/L,which is far less than1mg/L,which meets the nickel discharge standard in GB8978—1996Integrated wastewater discharge standard.Key words:Chemical settlement,Nickel ion,Wastewater from automobile painting1前言汽车涂装废水由脱脂废水、磷化废水、电泳废水和喷漆废水等组成。

含镍废水的处理作者：邢素亚来源：《世界家苑·学术》2018年第06期近年来，随着我国环境持续恶化，不但给我国人民的生活带来了很大的困扰，也会对我国经济发展造成极大的阻碍，国家对环保要求越来越严格。

随着现代金属镀件业的快速发展，镀镍在金属镀件中得到了广泛的应用。

电镀过程中产生重金属废水是电镀行业潜在危害性极大的废水类别。

镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2～4倍）。

电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。

含镍废水对环境和人类的伤害含镍废水对环境的危害主要体现在水资源和土壤的污染。

含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，含镍废水主要以硫酸镍为主，次磷酸钠为还原剂、柠檬酸钠为络合剂，醋酸钠为缓冲剂的酸性化学镀镍废液。

废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。

根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2，允许排入水体的电镀废水中总镍质量浓度最高为0.5 mg/L。

在镀镍漂洗废水中，含有大量的硫酸镍和氯化镍，镍的化合物能刺激人体的精氨酶、羧化酶，引起各种炎症，伤害心肌和肝脏。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）其中关于污水中总镍的要求是小于等于1mg/l。

2008年国家颁布了《电镀污染物排放标准》（21900-2008），因此污水含镍标准2018年规定小于等于0.5 mg/l，其中环境敏感地区则要求小于等于0. mg/l，《铜镍钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）其中总镍要求小于等于0.5 mg/l。

一、含镍废水性质含镍废水主要以硫酸镍为主，次磷酸钠为还原剂、柠檬酸钠为络合剂，醋酸钠为缓冲剂的酸性化学镀镍废液。

本实验含镍废水的主要成分酸度（游离酸）：1.19（HCl计）、T-Ni：6.56g/l、T-Fe：741.92mg/l、Cu：3.51mg/l、T-Cr：2.47mg/l、NH4-N/：3.90g/l、P：14.58g/l、COD：55479.2mg/、PH：4.56实验方法及原理2.1实验方法取少量含镍废水，加入液碱调节PH值，反应一定时间，然后加入一定量的工业次氯酸钠进行氧化，反应一定时间进行沉淀分离。

钛合金镀化学镍工艺(一)
钛合金镀化学镍工艺
简介
•钛合金是一种结构轻、强度高、耐腐蚀性能好的金属材料。

•化学镍镀层能够提高钛合金的表面硬度和耐腐蚀性。

工艺过程
1.表面预处理
–清洗：使用溶剂或碱性清洗剂清洗去除表面的污垢和油脂。

–脱脂：通过浸泡在有机溶剂中或酸性溶液中，去除残留的油脂。

–酸洗：使用酸性溶液处理表面，去除氧化层、锈蚀物等。

2.化学镍镀层
–电解液准备：配制好合适的镀液，包含镍盐、酸、络合剂等。

–预处理：将钛合金放入酸性活化液中，增强镀液的附着力和覆盖力。

–镀镍：将钛合金置于电镀槽中，通过电流驱动金属离子在表面镀成镍层。

3.后处理
–清洗：用水冲洗掉残余的电解液和杂质。

–烘干：通过加热或空气吹干，将表面干燥。

优势和应用领域
•提高表面硬度：化学镍镀层能够有效提高钛合金的表面硬度，提升耐磨损性能。

•耐腐蚀性增强：镀化学镍能够增加钛合金的耐腐蚀性，延长使用寿命。

•应用广泛：钛合金镀化学镍工艺广泛应用于航空航天、汽车制造、化工设备等领域。

注意事项
•工艺参数控制：工艺中的温度、电流密度、镀液组分等参数需要严格控制，以确保镀层质量。

•表面处理重要性：表面预处理对镀层的附着力和质量起着至关重要的作用。

•环境保护：在工艺中产生的废水和废液应进行处理，以遵守环保标准。

通过钛合金镀化学镍工艺，可以大幅提升钛合金的表面性能，增加其在工程领域的应用价值。

同时，也需要确保工艺过程的准确控制和环保意识，以实现可持续发展的目标。

浅谈含铜含镍污泥资源化利用工艺摘要：含铜污泥和含镍污泥主要来源于金属加工行业的表面处理、热处理加工、电子元件制造、电镀及基础化学原料制造等，金属加工行业产生的废水经过处理后压滤产生的污泥。

该部分污泥中包含了多种污染环境的重金属元素,如果处理不当则会对生态环境造成严重污染，重金属会随着时间的迁移进入到地下水及土壤中,对生物及人类的健康造成威胁。

同时金属资源未得到很好回收，也是一种资源浪费。

铜元素和镍元素作为污泥中的主要有价重金属成分,有很大再生利用价值,本文介绍了含铜污泥和含镍污泥的来源以及对生态环境及人类的危害,阐述了目前我国主要的处理含铜含镍污泥的方式及工艺流程，以达到危险废物的减量化、无害化、资源化的途径。

关键词：含铜污泥含镍污泥资源化熔炼利用1、含铜含镍污泥的来源表面处理行业、印制电路板行业、电镀行业及电线电缆行业的废水处理压滤后产生的污泥主要为含铜含镍污泥。

电镀生产企业在我国达到了16000余家，其中电镀面积预计近3亿多平方米，每年的电镀废水排放量达到40亿立方米。

其中400立方米的电镀废水处理可产生约1吨的电镀污泥，废水处理过程中每年将产生电镀污泥预计1000万吨。

铜、镍等金属在电镀污泥中主要以氢氧化物、硫化物形式存在，经过废水处理压滤后产生的污泥中含水率一般为５０％～９０％；污泥中铜（Ｃｕ）含量一般为0.5％~10%（干基计），镍（Ni）含量一般0.１％~5%（干基计）。

含铜含镍污泥中的重金属铜、镍、锌、铬等主要在水处理过程中形成氢氧化物、硫化物，最终在污泥中以固态的氢氧化物、硫化物形式存在。

如果随意处理或者处理不当则会形成二次污染，对土壤及地下水造成巨大的生态环境破坏。

电镀污泥长期堆存或者泄漏，重金属会随着时间的迁移进入地下水和土壤，被植物吸收和聚集。

含有重金属的食物通过食物链进入人体并被吸收，随着时间的积累将引起慢性重金属中毒，从而破坏人类的生理机能及病变，严重危害人类的生命健康。

电镀行业络合镍废水处理技术工程应用研究摘要：电镀工艺作为当今重要的工业技艺，对工业发展具有重要作用，但是我们不能只顾经济发展而忽略了生态环境保护。

电镀业的发展会带来有害物质铜、铬、镍、锌等重金属污染物的释放，这些重金属污染物会污染、毒化水资源，严重影响人们的生产及生活。

电镀废水由于其生产工艺较为复杂，因此产生的有害物质成分也比较复杂，而其中电镀络合镍废水由于其处理难度大处理成本高而倍受关注。

为更好地处理络合镍电镀废水，我们需要明确电镀络合镍废水产生的原因，及其与什么物质发生反应，导致了什么危害物质的产生。

我们只有控制这些污染物质的来源，才能有针对性地对其进行回收和处理，并制定严格的排放标准，利用科技手段最大程度减少污染物的排放，从而保护环境，使其不会对环境和人体产生危害。

关键词：电镀行业；废水处理技术；应用；引言随着我国电镀行业的快速发展，含重金属的电镀废水排放量急剧增加，排放的重金属会在环境中积累，通过食物链而危害人体，对生态环境造成较大的影响。

随着社会和经济的发展，人们的生活品质和生活方式得到了显著的改善。

工业废水处理的探索从来没有停止过，一直在寻找新的突破，将工业废水的排放量降到最低，是环保工作者追求的终极目标。

1络合镍废水水质特点及治理技术现状电镀镍废水分为普通电镀镍产生的离子镍废水和化学电镀产生的络合镍废水。

离子镍废水成分简单，大多由硫酸根及镍离子组成，处理起来较为简单。

而化学镀镍产生的络合镍废水成分复杂，为了镀液的性能更加稳定、效果持久，体系中会混合大量的络合剂、加速剂、缓冲剂等助剂以保证镀层质量的需求。

常见的络合剂主要包括：柠檬酸、酒石酸、EDTA等，这些络合水中含有大量羟基和羧基并结合了重金属离子，处理难度较大。

从环境保护及贵重金属的回收方面考虑，络合镍废液处理显得尤为重要，引起越来越多科技工作者的关注。

以目前研究最为广泛的配体EDTA为例，该配体与镍通常以螯合形式存在，而螯合结构十分稳定，因此难以通过传统方式从水环境中去除，几年来水环境中涉及到重金属去除的研究中，络合态镍的研究占比不足十分之一。

湿法提取镍工艺湿法提取镍工艺（Hydrometallurgical Nickel Extraction Process）引言：湿法提取镍工艺是一种重要的金属冶炼技术，用于从镍矿石或废弃物中提取纯度较高的镍金属。

这种工艺的主要优势在于能够处理多种类型的原料，并且具有较低的能源消耗和环境污染。

本文将深入介绍湿法提取镍工艺的原理、过程和应用，并分享我对这一主题的观点和理解。

一、原理湿法提取镍工艺是通过将镍含量较高的原料浸泡在酸性溶液中，利用化学反应的原理将镍离子与其他金属离子分离，最终获得纯度较高的镍金属。

该工艺的关键步骤包括溶解、分离、纯化和电积四个阶段。

1. 溶解阶段：将镍含量较高的原料与适量的酸性溶液反应，使得镍矿石中的镍离子溶解到溶液中。

常用的酸性溶液包括硫酸、盐酸和硝酸等，其选择依据原料的性质和反应条件而定。

2. 分离阶段：在溶液中，镍离子与其他金属离子（如铜、钴等）混合存在。

通过一系列的化学反应和物理分离过程，将镍离子从其他金属离子中分离出来。

常用的分离方法包括溶剂萃取、离子交换和氢氧化物沉淀等。

3. 纯化阶段：分离出的含镍溶液中可能还含有少量的杂质，需要通过纯化处理来去除。

纯化工艺通常采用碳酸氢钠或氢氧化钠等碱性物质进行中和沉淀，进一步提高镍溶液的纯度。

4. 电积阶段：将纯化后的镍溶液通过电积技术，在电极上沉积出纯度更高的金属镍。

这一步骤中，镍离子在电极上还原成金属状态，并聚集在电极上，形成金属镍层。

二、工艺过程湿法提取镍工艺通常包括前处理、浸出、分离、纯化和电积等几个步骤。

下面将按顺序介绍每个步骤的主要操作。

1. 前处理：原料通常需要经过破碎、磨矿和选矿等前处理步骤，以提高其浸出效果和提取效率。

2. 浸出：将经过前处理的原料与酸性溶液充分接触，使得镍离子从矿石中溶解出来。

浸出过程的条件包括温度、浸出时间和浸出剂浓度等，需要根据具体原料和反应条件进行调节。

3. 分离：通过溶剂萃取、离子交换或氢氧化物沉淀等分离方法，将镍离子与其他金属离子分离开来。

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald122DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.07.122含镍电镀废水中镍离子的去除工艺研究罗铎元 张清伟 彭兰芳(瀚蓝工业服务(赣州)有限公司 江西赣州 341601)摘 要：以某含镍电镀废水为试验原料，采用化学沉淀法处理含镍电镀废水。

试验通过调节溶液pH值、反应温度、双氧水的加入量对处理效果的影响，确定化学沉淀法处理含镍废水的最佳条件为：溶液pH为11、反应温度为60℃、双氧水添加量/含镍废水量为3%。

处理含镍离子浓度为7840mg/L的含镍废水时，废水中镍离子去除率可达99.99%，处理后残留镍离子浓度小于1mg/L，达到国家污水综合排放一级标准（GB8978-1996）。

关键词：含镍电镀废水 化学沉淀法 双氧水中图分类号：X781.1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)03(a)-0122-02工业行业中，为了增强产品表面的耐腐蚀性以及加强外表美观，常常会用到电镀技术，镍、铬、锌、铜等都是常用的镀层金属。

根据要求达到的处理效果不同，选用的金属也不同。

一般的电镀行业需要大量使用镍及化合物，人们都知道它是重金属，但镍的毒性，以前却未被很多人认识了解，最近科学实验证明，虽然镍盐或金属镍的经口毒性较小，但一些镍的化合物，如狱基镍和镍尘都被认为是致癌物质。

世界卫生组织（WHO ）所属的国际癌症研究机构（IARC ）公布的39类对人致癌物质中，镍被列为其中之一。

因此，为控制镍对人的危害，国家已制定了排放标准。

另外，由于镍离子属于有价金属，有很高的回收价值，故大多数电镀厂都尽可能的做回收处理[1]。

目前，含镍废水的处置方式主要分为3类：(1)通过化学反应：化学沉淀法，还原法等化学反应方法达到去除重金属[2]。

(2)通过吸附分离、离子交换和生物膜等。

(3)借助微生物的絮凝、富集等作用[3]。

废水的化学处理法---- 氧化还原法学习容☐ 1 概述☐ 2 药剂氧化法☐ 3 药剂还原法☐ 4 电化学法1 概述1.1定义☐通过药剂与污染物的氧化还原反应，把废水中有毒害的污染物转化为无毒或微毒物质的处理法称为氧化还原法。

1.2.去除对象氧化法:☐有机污染物(如色、嗅、味、COD);☐还原性无机离子(如CN-、S2-、Fe2+、Mn2+等)还原法:☐重金属离子(如汞、镉、铜、银、金、六价铬、镍等)☐有机物（氧化法难以氧化的）1.3.常用药剂☐最常采用的氧化剂: 空气、臭氧、氯气、次氯酸钠及漂白粉；☐常用的还原剂: 硫酸亚铁、亚硫酸氢钠、硼氢化钠、水合脏及铁屑等。

☐在电解氧化还原法中，电解槽的阳极可作为氧化剂，阴极可作为还原剂。

1.4.常用设备☐投药氧化还原法--反应池，若有沉淀物生成，尚需进行因液分离及泥渣处理。

☐电解氧化还原法—电解槽.1.5 反应程度的控制1.反应程度表述----用电极电势来衡量其氧化性(或还原性)的强弱，估计反应进行的程度。

氧化剂和还原剂的电极电势差越大，反应进行得越完全。

☐电极电势用奈斯特公式表示：☐式中：E-电极电势;E0—标准电极电势;R—摩尔气体常数;T—热力学温度;n—转移的电子数;F—法拉第常数;简单无机物的化学氧化还原过程实质是电子转移。

失去电子的元素被氧化，是还原剂；得到电子的元素被还原，是氧化剂。

在一个化学反应中，氧化和还原是同时发生的，某一元素失去电子，必定有另一元素得到电子。

氧化剂的氧化能力和还原剂的还原能力是相对的，其强度可以用相应的氧化还原电位的数值来比较。

多种物质的标准电极电位值可以在化学书中查到。

值愈大，物质的氧化性愈强，值愈小，其还原性愈强。

有机物的氧化还原过程由于涉及共价键，电子的移动情形很复杂。

多反应并不发生电子的直接转移。

只是原子围的电子云密度发生变化。

目前还没有建立电子云密度变化与氧化还原反应的向和程度之间的定量关系。

因此，在实际上，凡是加氧或脱氢的反应称为氧化，而加氢或脱氧的反应则称为还原，凡是与强氧化剂作用使有机物分解成简单的无机物的反应，可判断为氧化反应。

镍达到表三标准的解决办法一、化学镍超标问题电镀厂或者线路板厂，在镀铜镀镍的过程中会产生大量清洗水，清洗水中含有过量的重金属，而用传统的化学法，酸碱沉淀法难以去除，使用重捕剂成本特别高，湛清环保与清华大学合作推出一款高效除镍剂，能够解决电镀厂化学镍超标问题，让铜镍等重金属达到国家表三排放标准关键词：电镀厂化学镍达标办法、镍超标怎么办、高效除镍剂、湛清环保二、高效除镍剂HMC-M2介绍高效除镍剂HMC-M2是湛清环保与清华大学联合研发的，第三代重金属捕集剂(简称重捕剂)，是利用特大高分子网捕的原理，将工业废水中的铜、镍等重金属螯合沉淀除去。

HMC-M2特别针对重金属废水中的电镀镍、化学镍，螯合效果好，作用快，污泥少，成本低，目前在全国各大电镀厂、线路板厂、发电厂广泛使用。

三、HMC-M2产品特点1. 在pH值2-12范围之内均可使用，使用范围广2. 可以把铜、镍处理至国家表三标准，污泥少，作用快3. 相比于液体重捕剂，以及固体重捕剂，效果更好，成本更低四、HMC-M2适用范围工业废水中的重金属铜、镍等超标，尤其是化学镍、络合镍五、HMC-M2适用废水类型电镀厂废水；线路板厂废水；化学镍废水；锌镍合金废水；重金属土壤废水；发电厂脱硫废水；其他含有重金属的工业废水六、HMC-M2外观指标：HMC-M2固体 HMC-M2水溶液七、HMC-M2与液体重捕剂对比实验效果：种类：某电镀厂化镍原水 水量：30吨/天 络合剂：次磷酸指标：Ni=30ppm pH=5.4处理办法：加入液体重捕剂 处理效果：Ni=0.3ppm少许沉淀，但是絮凝效果不好，溶液浑浊处理办法：加入等量HMC-M2 处理效果：Ni=0.05ppm 固液分离，絮凝沉淀效果好 上层溶液无色透明1.预估用量：M2用量一般为镍的7-10倍，如果是碱性锌镍合金废水，M2用量可能要增加至镍的10-30倍。

2.确定最佳pH值：分别在pH=3-4，11-12两个pH条件下加入等量的M2，均匀搅拌反应10min以上，过滤后测滤液浓度，以浓度最低的样品确定最适pH；3.确定最佳用量：在最适pH条件下，分别加入不同量的M2，均匀搅拌反应10min 以上，过滤后测滤液浓度，以用量最小且可达标的样品确定最佳用量；4.确定工艺流程：根据现场条件，确定投加M2反应后直接过滤或者加入助凝剂进行沉淀。