含镍废水的处理原理是什么

镍废料的电化学回收与电解法处理镍是一种重要的金属资源，广泛应用于不同行业中。

然而，在镍加工和使用过程中，产生了大量的镍废料。

由于镍废料的高污染性和含有宝贵的金属资源，对其进行有效的回收和处理是非常重要和必要的。

电化学回收和电解法处理被广泛应用于镍废料的处理过程中。

电化学回收是指利用电化学技术将废料中的镍离子还原为纯金属镍的过程。

这种方法可以有效地回收镍资源，并且对环境影响较小。

电化学回收的关键是选择适当的电解质和电极材料。

一般来说，镍废料可以通过阳极氧化和阳极溶解两个步骤进行电化学回收。

在阳极氧化步骤中，镍废料中的镍被氧化为镍离子。

此时，选择合适的电解质对于确保高效的氧化过程至关重要。

常用的电解质包括硫酸镍、氯化镍等。

此外，控制电流密度和氧化时间也对阳极氧化的效果有重要影响。

适当的电流密度和氧化时间可以提高氧化效率，减少能量消耗。

在阳极溶解步骤中，氧化后的镍离子被还原为纯金属镍。

此过程需要适当的电解质和电极材料。

一般来说，采用钢网或钢板作为阴极，以及铜板或钼板作为阳极。

镍离子在阴极上还原为纯金属镍，并沉积在阴极上。

控制电流密度和电解时间是确保还原效率的关键因素。

适当的电流密度和电解时间可以提高还原效率，减少金属镍的损失。

电解法处理是通过将镍废料溶解在合适的溶剂中，然后经过电解反应将镍离子还原为金属镍。

与电化学回收不同的是，电解法处理更加注重对镍废料中其他杂质的处理。

常用的溶剂有硫酸镍溶液、氯化镍溶液等。

在电解过程中，使用合适的电解装置，如电解槽和电解池，以确保有效的反应和金属镍的纯度。

在电解法处理过程中，还需要注意控制电流密度、溶液温度和pH值等因素。

适当的电流密度可以提高反应速率和还原效率，而适当的溶液温度和pH值可以影响溶液中其他杂质的去除效果。

此外，还可以采用吸附、离子交换和过滤等方法来进一步提高杂质的去除效果。

总结而言，镍废料的电化学回收和电解法处理是两种有效的方法，可以回收宝贵的镍资源并降低环境污染。

处理废水中处理镍工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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重金属捕集剂除镍工艺
对于化学镍废水，可以直接加入湛清环保研究的重金属捕集M15反应，再加入
PAC 、PAM 絮凝沉淀即可。

由于重金属捕集剂M15适用的pH 范围广，在2~12之间，所以无论是碱性化学镍还是酸性化学镍都能处理，使用方便。

对于锌镍合金废水，可以先通过次氯酸钠氧化工艺或者芬顿氧化技术将废水中的络合剂破坏掉，络合镍离子脱离络合剂成为离子态，再加NaOH 后絮凝沉淀处理。

处理后镍可能仍处理不彻底，可在末端添加湛清环保的重金属捕集剂M15进行处理，处理镍达标至表三标准。

先破络处理再螯合沉淀，可以大大节省重金属捕集剂M15的用量，节约了厂家成本。

一、重金属捕集剂除镍原理 重金属捕集剂M15是湛清环保研究的第三代重捕剂产品，是一种多支链高交联的有机分子，表面含有许多重金属铜镍吸附基团。

重金属捕集剂M15表面吸附基团更多，螯合吸附能力更强，能够与络合态金属镍反应，生产沉淀螯合金属盐沉淀，从而去除镍离子，处理镍达标至0.1mg/L 以下。

二、重金属捕集剂M15除镍流程
1、取含镍重金属废水，测定镍离子浓度及废水的pH
2、调节pH ，加入重金属捕集剂M15进行螯合反应，反应30分钟
3、加入聚合氯化铝PAC 混凝沉淀 含镍废水电镀镍废水易处理达标化学镀镍废水络合态镍难处理锌镍合金废水络合态镍难处理
4、加入聚丙烯酰胺PAM絮凝沉淀
5、过滤出水，测定重金属镍含量。

含镍废水的处理作者：邢素亚来源：《世界家苑·学术》2018年第06期近年来，随着我国环境持续恶化，不但给我国人民的生活带来了很大的困扰，也会对我国经济发展造成极大的阻碍，国家对环保要求越来越严格。

随着现代金属镀件业的快速发展，镀镍在金属镀件中得到了广泛的应用。

电镀过程中产生重金属废水是电镀行业潜在危害性极大的废水类别。

镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2～4倍）。

电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。

含镍废水对环境和人类的伤害含镍废水对环境的危害主要体现在水资源和土壤的污染。

含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，含镍废水主要以硫酸镍为主，次磷酸钠为还原剂、柠檬酸钠为络合剂，醋酸钠为缓冲剂的酸性化学镀镍废液。

废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。

根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2，允许排入水体的电镀废水中总镍质量浓度最高为0.5 mg/L。

在镀镍漂洗废水中，含有大量的硫酸镍和氯化镍，镍的化合物能刺激人体的精氨酶、羧化酶，引起各种炎症，伤害心肌和肝脏。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）其中关于污水中总镍的要求是小于等于1mg/l。

2008年国家颁布了《电镀污染物排放标准》（21900-2008），因此污水含镍标准2018年规定小于等于0.5 mg/l，其中环境敏感地区则要求小于等于0. mg/l，《铜镍钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）其中总镍要求小于等于0.5 mg/l。

一、含镍废水性质含镍废水主要以硫酸镍为主，次磷酸钠为还原剂、柠檬酸钠为络合剂，醋酸钠为缓冲剂的酸性化学镀镍废液。

本实验含镍废水的主要成分酸度（游离酸）：1.19（HCl计）、T-Ni：6.56g/l、T-Fe：741.92mg/l、Cu：3.51mg/l、T-Cr：2.47mg/l、NH4-N/：3.90g/l、P：14.58g/l、COD：55479.2mg/、PH：4.56实验方法及原理2.1实验方法取少量含镍废水，加入液碱调节PH值，反应一定时间，然后加入一定量的工业次氯酸钠进行氧化，反应一定时间进行沉淀分离。

化学镀镍废水芬顿氧化处理工艺化学镀镍是指在高温下通过化学作用，将镍离子催化还原成为金属镍，沉积在镀件表层，形成镀层。

化学镍镀液中含有大量的还原剂、络合剂和稳定剂等。

化学镀镍废水主要来源于化学镀镍生产过程中的镀件清洗，其主要污染指标为络合镍、次亚磷酸盐、COD、氨氮等。

对于电镀园区，化学镀镍废水约占含镍废水总量的10%～15%，其处理工艺主要是将化学镀镍废水和电镀镍废水混合处理，通过调整pH值使镍离子沉淀去除。

但是，化学镍中的络合态镍并不能转化为游离态镍离子而经沉淀后去除，另外，废水中的次亚磷没有得到较好的处理，即化学镀镍废水中的总镍和总磷并未有效去除。

由于化学镀镍废水的总量并不多，所以经过其他废水的稀释，可以降低总镍和总磷的浓度，总体达标。

随着电镀产业的不断调整，电镀园区将引进更多类型的企业，如PCB企业等，化学镍生产线有可能明显增多，那么化学镀镍废水的量也将大大增加，仅靠稀释将无法达到要求排放。

目前已报道的化学镍废水的处理方法有：郦朝晖采纳漂水氧化+钙盐沉淀法，该法采纳酸性氧化沉淀+离子交换深度处理法的工艺，但漂水与次亚磷的反应效率不高，需要投加大量的漂水，成本过高。

夏俊方等采纳UV/过硫酸钾-沉淀工艺，该法通过UV催化、过硫酸钾氧化、加减沉淀、重捕剂深度处理的技术，其最佳的pH值为6.5，出水总镍为1.4mg/L;未能达到电镀废水的排放要求。

黄元盛采纳H2O2破络化学沉淀法，使用化学沉淀法+过氧化氢破络+螯合剂方法处理化学镀镍废液中的镍离子。

但此方法的缺点是，反应时间较长，并有温度的要求，难以在工业上推广应用。

关智杰等提出臭氧预破络-重金属捕集法，废水中总Ni浓度为2.76mg/L，该法的讨论对象并不是化学镀镍废水，而是化学镀镍废水经过物化处理的出水。

针对上述不足，本讨论以电镀行业化学镀镍工艺产生的实际电镀废水中为讨论对象，提出了采纳芬顿氧化工艺对化学镀镍废水进行处理，出水总镍浓度为0.1mg/L，满意行业排放标准的要求。

含镍废水零排放
2020年1月
含镍废水零排放
废水对自然生态产生了严重的影响，如何深化废水零排放工艺研究关乎该行业的可持续发展。

就目前来看，零排放工艺直接与废水循环利用挂钩，常见的包括超滤膜方法、反渗透法、电渗析膜技术方法等。

工业本身污染是非常严重的，而且，过程中会消耗很多的自然资源，更严重的还会有很多废水的产生，所以发展受到了很大的阻碍，为了促进健康发展，需要对废水零排放的工艺进行深刻的研究和分析，控制行业排放的废水量，将其对自然环境的影响降到低，文章主要是围绕着废水零排放展开分析和论述，介绍了对废水进行处理的意义等，希望对大家有所帮助。

含镍废水零排放优势
1.废水零排放系统采用先进的特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。

2.废水零排放系统充分发挥特殊膜的优势，电镀与线路板废水经该工艺处理后，废水中有价值的金属离子(镍、铜、铬等)经过膜浓缩后可重新回收，废水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用，既节省成本，又实现废水零排放。

含镍废水零排放工作原理
废水经过生化或物化传统零排放工艺处理后，经过二沉池出水(出水水质较好)，废水中的悬浮物、CODcr有效处理后。

二沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中悬浮物和浊度，使出水SDI 达到<5的要求下，在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。

氨基磺酸镍废水处理工艺1. 简介氨基磺酸镍（Ni(II)-AS）是一种常见的重金属废水污染物，主要来源于电镀、化工和冶金等行业。

由于其具有毒性和潜在的环境危害，有效处理氨基磺酸镍废水对环境保护至关重要。

本文将介绍一种常用的氨基磺酸镍废水处理工艺，包括前处理、主要处理和后处理等环节，详细描述每个环节的操作步骤、设备选型以及工艺原理。

2. 前处理前处理是氨基磺酸镍废水处理的第一步，旨在去除废水中的杂质和固体颗粒物，以减少对后续处理设备的损害和堵塞。

2.1 沉淀法沉淀法是一种常用的前处理方法，通过加入适量的沉淀剂将废水中的悬浮物沉淀下来。

常用的沉淀剂包括氢氧化钙、聚合氯化铝等。

操作步骤如下：1.将废水加入沉淀槽，调节pH值至适宜范围（通常为8-10）；2.加入适量的沉淀剂，并充分搅拌混合；3.静置一段时间，使悬浮物充分沉淀；4.将上清液分离出来，得到去除了一部分杂质和固体颗粒物的废水。

2.2 过滤法过滤法是另一种常用的前处理方法，通过过滤介质将废水中的固体颗粒物截留下来。

常用的过滤介质包括石英砂、活性炭等。

操作步骤如下：1.将废水加入过滤槽，经过预处理后使其悬浮物浓度降低；2.将废水通过过滤介质，使固体颗粒物被截留在介质上；3.定期清理和更换过滤介质，以保证过滤效果。

3. 主要处理主要处理环节是对前处理后的废水进行进一步处理，以去除其中的氨基磺酸镍和其他有机污染物。

3.1 化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的去除重金属离子的方法，通过加入适量的沉淀剂使重金属形成不溶性沉淀物，从而达到去除的目的。

操作步骤如下：1.将前处理后的废水加入反应槽；2.调节pH值至适宜范围（通常为8-10），使重金属离子处于最佳沉淀条件；3.加入适量的沉淀剂，并充分搅拌混合；4.静置一段时间，使重金属形成不溶性沉淀物；5.将上清液分离出来，得到去除了氨基磺酸镍和其他重金属离子的废水。

3.2 离子交换法离子交换法是一种常用的去除有机污染物的方法，通过将废水中的有机污染物与固体吸附剂上的离子进行交换，从而达到去除的目的。

沉淀法去除镍范围介绍沉淀法是一种常用的分离和提纯金属离子的方法，通过与特定试剂反应生成沉淀，从而将目标金属离子从溶液中分离出来。

本文将探讨沉淀法在镍离子去除中的应用范围。

镍的应用和环境污染镍是一种重要的工业金属，广泛应用于不锈钢、合金、电池等领域。

然而，镍的排放和污染也引起了人们的关注。

镍离子在水环境中的超标含量会对生态系统和人类健康产生负面影响，因此需要采取措施去除水体中的镍离子。

沉淀法的原理沉淀法是利用化学反应生成沉淀的特性，将目标金属离子从溶液中分离出来的方法。

在镍离子去除中，常用的沉淀试剂包括氢氧化钠、氢氧化钙等。

沉淀试剂与镍离子反应生成难溶的沉淀，通过离心、过滤等操作将沉淀分离出来，从而达到去除镍离子的目的。

氢氧化钠沉淀法原理氢氧化钠沉淀法是一种常用的去除镍离子的方法。

在碱性条件下，氢氧化钠与镍离子反应生成氢氧化镍沉淀。

氢氧化镍沉淀难溶于水，可以通过过滤等操作将其分离出来。

步骤1.准备含有镍离子的溶液。

2.加入适量的氢氧化钠溶液，使溶液呈碱性。

3.搅拌溶液，促使镍离子与氢氧化钠反应生成氢氧化镍沉淀。

4.待溶液中的沉淀充分形成后，进行离心分离。

5.将上清液倒掉，留下沉淀。

6.用去离子水洗涤沉淀，以去除残留的杂质。

7.进行干燥，得到纯净的氢氧化镍沉淀。

优点和限制氢氧化钠沉淀法具有操作简单、成本低廉的优点，适用于大规模工业应用。

然而，该方法对溶液中的其他金属离子也具有沉淀作用，可能导致其他金属的损失。

此外，氢氧化钠沉淀法在酸性溶液中的效果较差，不适用于酸性废水处理。

氢氧化钙沉淀法原理氢氧化钙沉淀法是另一种常用的去除镍离子的方法。

在碱性条件下，氢氧化钙与镍离子反应生成氢氧化镍沉淀。

氢氧化镍沉淀难溶于水，可以通过过滤等操作将其分离出来。

步骤1.准备含有镍离子的溶液。

2.加入适量的氢氧化钙溶液，使溶液呈碱性。

3.搅拌溶液，促使镍离子与氢氧化钙反应生成氢氧化镍沉淀。

4.待溶液中的沉淀充分形成后，进行离心分离。

重金属废水反应原理及控制条件1.含铬废水 (2)2.含氰废水 (3)3.含镍废水 (4)4.含锌废水 (5)5.含铜废水 (6)6.含砷废水 (8)7.含银废水 (9)8.含氟废水 (10)9.含磷废水 (11)10.含汞废水 (11)11.氢氟酸回收 (13)12.研磨废水 (14)13.晶体硅废水 (15)14.含铅废水 (17)15.含镉废水 (17)前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。

电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。

含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。

电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72-形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。

六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。

常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。

还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。

（1）亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4==2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4==Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。

采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；②废水pH为2.5～3③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来；ORP= 250～300mv④还原反应时间约为30min；⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。

化学镀镍废水处理方法汇总
化学镀镍废水处理
（一）化学镀镍废液中，若不存在络合剂或络合剂的量较少时，可直接采用氢氧化钠调节pH值，根据废液中镍离子的浓度，加入适量的NaOH，把pH调节至11以上，使镍离子沉淀为Ni(OH)2除去。

（二）对于化学镀镍废水，废水中含有柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸等络合剂，络合剂会与镍离子结合生成小分子，络合小分子在废水中很稳定，使用氢氧化钠、石灰、硫化钠、一般的液体重捕剂或者固体重捕剂均不能破坏络合剂与镍离子的结合键，镍离子难以去除。

可以加入重金属捕捉剂进行反应，使废液中的大部分镍离子和重金属捕捉剂发生螯合反应，再加入适量的高分子絮凝剂，加速不溶物的沉降，除去镍离子。

（三）而对于比较难处理的EDTA镍，有时需要在前端进行次氯酸钠氧化处理，次氯酸钠在进行简单破络以后，络合健的结合力会变弱，有利于重捕剂进行螯合反应。

（四）使用重金属捕捉剂进行处理的办法，重金属捕捉剂中含有大量的除镍基团，除镍基团在微观条件下会化变形，表面形成负电荷场，从而吸附镍离子生成沉淀。

镍废料的自然界循环与迁移动力学镍（Ni）是一种常见的金属元素，广泛应用于冶金、电镀、化工等工业领域。

然而，镍也是一种有毒的重金属，其废料排放和处理可能对环境和人类健康造成潜在的风险。

镍在自然界中的循环与迁移是一个复杂的过程，受到多种因素的影响。

以下将介绍镍废料在水体、土壤和大气中的自然界循环以及其迁移动力学。

首先，镍废料可能通过工业排放进入水体。

镍可以以溶解态离子的形式存在于水中，也可以附着在悬浮颗粒上。

一旦进入水体，镍会受到水体特性（如pH值、温度和溶解氧浓度等）以及溶解离子和颗粒之间的相互作用的影响而发生迁移。

溶解态镍离子在水中具有一定的稳定性，可以通过扩散、对流和混合等机制向水体中迁移。

而附着在悬浮颗粒上的镍则可能通过沉积或沉降作用来迁移到水体底部的沉积物中。

其次，在土壤中，镍废料可能通过土壤侵蚀、施用污泥或废弃物、或者土壤中的生物活动等途径进入。

土壤对镍的迁移非常重要，因为土壤是镍在自然界中的主要储存库之一。

镍在土壤中的迁移主要受土壤特性（如质地、有机质含量、土壤pH值等）、水分和根系活动等因素的影响。

镍可以以溶解态离子的形式在土壤水分中迁移，也可以与土壤颗粒表面的矿物质发生吸附作用而固定在土壤中。

此外，土壤微生物也可以对镍的迁移起到重要的作用，它们可以通过生物地球化学过程影响镍的形态转化和迁移。

最后，在大气中，镍废料可能通过工业排放的废气或燃烧过程中产生的颗粒物进入。

大气中的镍主要以颗粒物的形式存在，这些颗粒物可以随着空气流动而进行迁移。

大气中的镍主要受大气颗粒物的大小、密度以及风速和降水等气象条件的影响而发生迁移。

较大的颗粒物会很快沉降到地表，而较小的细颗粒物则可以长时间保持在大气中，并可能进入水体和土壤等环境介质中。

总之，镍废料在自然界中的循环与迁移受到多种因素的影响，包括介质特性、溶解离子和颗粒之间的相互作用、水分和根系活动、土壤微生物活动、气象条件等。

了解镍在自然界中的循环和迁移动力学对于评估镍废料对环境和人类健康的风险以及制定有效的环境保护措施非常重要。

化学镀镍废水通常包含镍、酸、碱、金属盐和其他化学物质。

废水的处理方法和流程应该根据具体废水的成分和性质而定。

以下是一些常见的处理方法和可能的处理流程：1. pH 调整：目的：调整废水的酸碱度，使其适应后续处理步骤。

方法：使用酸或碱进行中和。

2. 沉淀处理：目的：使废水中的金属离子沉淀为固体，以便后续的分离和去除。

方法：添加适当的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等。

3. 沉淀分离：目的：分离和去除已形成的沉淀。

方法：通过沉淀沉降或机械分离，如沉淀池、沉淀槽、过滤器等。

4. 离子交换：目的：去除废水中的金属离子。

方法：使用离子交换树脂，将金属离子交换为水中的其他离子，再进行树脂再生或更换。

5. 电解沉积：目的：将金属离子还原成固体金属。

方法：通过电解池，使金属离子在电极上还原为金属沉积。

6. 活性炭吸附：目的：吸附废水中的有机物。

方法：添加活性炭，通过吸附作用去除有机物。

7. 生物处理：目的：通过微生物的作用降解有机物。

方法：利用生物反应器，如生物滤池或活性污泥系统。

8. 膜分离技术：目的：使用膜技术去除微小颗粒和离子。

方法：包括微滤、超滤、反渗透等。

9. 氧化处理：目的：氧化废水中的有机物或金属离子。

方法：使用化学氧化剂，如过氧化氢、臭氧等。

10. 残渣处理：目的：处理废水处理过程中产生的固体废弃物。

方法：确保残渣符合环保标准，可以采用固化、焚烧等处理方式。

11. 最终净化：目的：确保废水符合排放标准。

方法：使用最终净化工艺，如活性炭过滤、紫外线消毒等。

12. 监测与调整：目的：对处理后的水质进行监测，调整处理参数。

方法：设置在线监测系统，定期采样检测。

13. 废水循环再利用：目的：如可能，考虑将经过处理的废水进行再利用，减少对新水资源的需求。

以上流程中的具体步骤和条件可能会根据废水的实际情况而有所不同。

在进行废水处理时，需要遵循当地和国家的环保法规，确保废水排放符合相应的标准。

此外，废水处理应当考虑到经济可行性和环保效益。