功能型氨基聚硅氧烷的制备及其应用

A. 简介DYNASYLAN粘合促进剂可用于所有必须在有机高分子和无机材料（如填料、增强材料或玻璃和金属表面）间形成化学键的场合。

粘性的增加可提高复合材料的机械性能和电性能，如拉伸强度、弯曲强度、切口冲击强度、耐磨性、压缩永久变形性、弹性模量、体积电阻、抗感应损耗性和介电常数。

这种应用特适于暴露于湿气后。

DYNASYLAN粘合促进剂不仅可与无机基材也可与有机聚合物反应，从而在两者之间形成强的化学键。

这种性能源于硅烷的分子结构。

它含有的三个烷氧基，经水解后可与无机材料的活性区域发生反应。

此外，该硅烷含有一个通过一条短碳链与硅原子紧密结合的功能基，该功能基可与适当的树脂进行化学反应。

表：粘合促进剂CPTEO Cl(CH2)3 Si(OC2H5)3 3- 氯代丙基-三乙氧基硅烷CPTMO Cl(CH2)3Si(OCH3)3 3- 氯代丙基-三甲氧基硅烷8405 Cl(CH2)3 Si(CH3) (OCH3)2 3- 氯代丙基-甲基-二甲氧基硅烷8211 NC(CH2)3 Si(OC2H5)3 3- 腈基丙基-三乙氧基硅烷VTC CH2=CHSiC3l 乙烯基三氯化硅VTEO CH2=CHSi(OC2H5)3 乙烯基三乙氧基硅烷VTMO CH2=CHSi(OCH3)3 乙烯基三甲氧基硅烷SILFIN 乙烯基功能化硅烷配方VTMOEO CH2=CHSi(OC2H4 OCH3)3 乙烯基-三（2-甲氧基-乙氧基）硅烷表2：物理——化学数据DYNASYLAN 分子量比重20 ℃折光率沸点闪点商品名（克/厘米3）20( n D)（℃/百帕）(℃)AMEO 221 0.95 1.422 69/4 93 AMEO-T 0.95 1.42 69/4 931211 1.0 1.455 200/1013 571151 1.05 1.363 >65 AMMO 179 1.02 1.425 194/1013 901302 443 1.07 1.450 105 1505 191 0.92 1.428 202/1013 851506 0.9 1.43 200-230/1013 19 DAMO 222 1.03 1.447 270/1013 136 DAMO-T 1.03 1.445 74/4 901411 206 0.98 1.453 约254-271/1013 90 TRIAMO 1.04 1.465 114-168/4 137 1110 193 0.98 1.421 210/1013 822201 0.92 1.395 13 IMEO 274 1.01 1.453 134/3 110 MEMO 248 1.047 1.432 85/1 110 GLYMO 236 1.07 1.429 90/1 122 MTMO 196 1.06 1.445 85/1 963403 180 1.0 1.457 96/40 82 CPTEO 241 1.01 1.418 230/1013 94 CPTMO 199 1.08 1.423 195/1013 848405 183 1.03 1.427 185/1013 678211 231 0.967 1.416 80/1 98 VTEO 190 0.90 1.398 158/1013 38 VTMO 148 0.968 1.390 123/1013 22 VTMOEO 280 1.045 1.430 108/3 115DYNASYLAN粘合促进剂为无色到淡黄色的低粘度液体（工业纯为黄色）除DYNASYLAN MEMO外，DYNASYLAN粘合促进剂在密封良好、隔绝湿气的容器内可贮存超过一年，而不会发生质量损失。

氨基硅油配方及工艺
氨基硅油，也称为氨基硅烷，是一种具有多种功能和应用的有机硅化合物。

以下是一种常用的氨基硅油配方及工艺，供参考：
原材料：
1.三氯硅烷
2.氨水
3.乙醇
4.去离子水
配方：
1.100g三氯硅烷
2.30g氨水
3.30g乙醇
4.40g去离子水
工艺步骤：
1.首先，将三氯硅烷和氨水分别放入两个干燥的容器中。

2.在搅拌的同时，以适当的速率将氨水缓慢滴入三氯硅烷中。

3.在滴加氨水的同时，注意控制反应温度，通常将温度控制在5-10摄氏度。

4.继续搅拌反应混合物，直到产生固体沉淀的无色油状物质。

5.完成反应后，将乙醇缓慢滴入反应混合物中。

6.将混合物继续搅拌，直到形成均匀的溶液。

7.最后，加入去离子水，并继续搅拌，使溶液变得更为透明。

最终获得的氨基硅油可以用于各种应用，例如：
1.表面润滑剂：氨基硅油具有优异的润滑性能，可用于润滑机械零件
和器具，减少摩擦和磨损。

2.皮肤护理：氨基硅油具有柔软和滋润皮肤的特性，可用于制作护肤
乳液和护肤产品。

3.电子材料保护剂：氨基硅油可用于电子元件的绝缘和保护，防止水
分和污染物的侵入。

4.表面涂层剂：氨基硅油可用于制备透明，耐热和耐化学品的表面涂层，提供额外的保护和美观性。

需要注意的是，配方和工艺步骤可能会因不同厂家和应用而有所差异。

在实际生产中，应根据具体要求进行适当的调整和优化。

此外，氨基硅油
具有一定的毒性和危险性，操作时应使用适当的安全措施和设备，确保工
作环境的安全和保护员工的健康。

丁建华１王学川１刘俊２袁绪政１（１．陕西科技大学资源与环境学院，陕西西安７１００２ｌ；２．陕西科技大学化工学院，陕西西安７１００２１）㈣㈣㈣＊≮５１｛｝Ｍｌ｝＊ｔ≤＂枞摘要：本文简要介绍了聚醚改性硅氧烷类表面活性剂的结构特点，综述了该类表面活性剂的研究动态和发展情况，最后指出了这类表面活性剂的应用情况和发展前景。

关键词：聚醚改性硅氧烷；表面活性剂：发展；应用据全国工业表面活性剂中心对国内外表面活性剂行业的最新调查，我国表面活性剂总产量仅次子美国，居世界第二位，排在日本、欧洲之前…。

表面活性剂由于其特有的亲水亲油性．其它化学材料均无法代替，被称为”工业味精”．在日用化工、纺织染整、造纸皮革、食品及药品加工、石油开采等行业都有广泛应用。

聚醚改性硅氧烷类表面活性剂作为一种高分子型的表面活性剂，已经引起广泛关注，并在工业生产中大量应用。

它由性能差别很大的聚醚链段和聚硅氧烷链段通过化学键连接而成．亲水性的聚醚链段赋予了其良好的水溶性．疏水、疏液性的聚硅氧烷链段又赋予了它低表面张力，而且这类共聚物还具有生物相容性、良好的适应性和低的玻璃化温度，其６８２００７年第６期ｇ≈Ｈ热Ｈ表面活性是其他有机类表面活性剂无法比拟的‘”。

同传统表面活性剂一样，这类表面活性剂通常也可分为阴离子型、阳离子型和非离子型、两性型。

如表ｌ所示。

１、研究动态硅氧烷类表面活性剂由于它们的分子结构不同于一般的烃类表面活性剂，其特殊性能引起了人们极大的兴趣。

近年来．人们对表面活性剂的要求越来越高，为充分发挥硅氧烷表面活性剂的优点并完善其性能．对其改性已成为有机硅产品发展的重点方向之一【３】。

而聚醚改性硅氧烷类发展相当迅速，可以广泛应用于工业匀泡剂、消泡剂、化妆品原料、塑料添加剂、织物整理剂、涂料添加剂等领域，是目前使用量最大的非反应性硅氧烷。

聚醚改性聚硅氧烷有ｓｉ—ｏ—ｃ型和ｓｉ—ｃ型和两种结构，前者多由烷氧基硅氧烷与羟基封端聚醚缩合而得．抗水解性差。

二甲基硅油和聚醚改性氨基硅油整理剂的制备与应用二甲基硅油具有各种优异的特性，因此在工农业生产各部门，国防工业，科学研究及医疗卫生等部门，都得了极其广泛的应用。

澳达化工认为它广泛用于电气绝缘、脱模、消泡、阻尼、防震、滚压、防尘、防水、高低湿润等方面。

1、二甲基硅油在机电工业中的应用：二甲基硅油广泛用在电机、电器、电子仪表上作为耐温、耐电弧电晕、抗蚀、防潮、防尘的绝缘介质、目前还用做变压器、电容器、电视机的扫描变压器的浸渍剂等。

在各种精密机械、仪器及仪表中，用作液体防震、阻尼材料。

二甲基硅油的消震性能受温度影响小，多用于具有强烈机械震动及环境温度变化大的场合下，使用的仪表如：飞机、汽车的仪表中。

用于防震、阻尼、稳定仪表读数，还可作为液体弹簧，且于飞机的着陆装置中。

2、二甲基硅油作消泡剂：由于二甲基硅油表面张力小，且不溶于水，动植物油及高沸点矿物油中，化学稳定性好、又无毒，用作为消泡剂已广泛用于石油、化工、医疗、制药、食品加工、纺织、印染、造纸等行业中，只要加入10-100PPM的硅油就具有良好的消泡剂作用。

3、二甲基硅油作脱模剂：由于二甲基硅油与橡胶、塑料、金属等的不粘性，又用做各种橡胶、塑料制品成型加工的脱模剂，及用于精密铸造中。

用它做脱模剂不仅脱模方便，且使制品表面洁净、光滑、纹理清晰。

4、二甲基硅油作绝缘、防尘、防霉涂层：在玻璃、陶瓷器表面浸涂一层而二甲基硅油，并在250-300℃进行热处理后，可形成一层半永久性的防水、防霉和绝缘性的薄膜。

用之处理绝缘器件，可提高器件的绝缘性能：用之处理光学仪器，能防止镜片、棱镜发霉；用之处理药瓶，能延长药品的保存期，并不使制剂因粘壁而损失；用之处理电影胶片的表面，可起润滑作用，减少磨擦，延长影片寿命。

5、二甲基硅油作润滑剂：二甲基硅油适于做橡胶，塑料轴承、齿轮的润滑剂。

也可做为在高温下钢材对钢的滚动磨擦，或钢与其它金属磨擦时的润滑剂，但由于在常温下甲基硅油润滑性能并不特别好，一般情况下，并不推荐做为常温下金属间的润滑剂。

氨基硅油的化学性质氨基硅油，也叫做氨基聚硅氧烷，是一种有机硅化合物，其分子结构中包含有机基与硅-氧键。

它具有许多特殊的化学性质，因此有广泛的应用。

以下是关于氨基硅油的化学性质的详细描述。

1.稳定性：氨基硅油具有良好的化学稳定性，即使在极端的温度、湿度和氧气环境中也能保持其性质不变。

这一特性使得它在各种工业和消费品中得到广泛应用。

2.溶解性：氨基硅油可以溶解在许多有机溶剂中，如醇、酮和醚类化合物。

这使得氨基硅油可以与其他物质混合，扩展其适用范围。

3.低表面张力：氨基硅油具有较低的表面张力，这使得它在许多应用中具有良好的润湿性和润滑性。

它可以在表面形成一个均匀的、持久的保护层，减少表面摩擦并提高其耐磨性。

4.硅-氧键：氨基硅油分子中的硅-氧键是其重要的结构特征。

这种键的强度和稳定性使得氨基硅油能够在高温、高压和酸碱环境中保持其性质不变。

5.热稳定性：氨基硅油具有良好的热稳定性，能够在高温下保持其性质不变。

这使得它在高温润滑或导热应用中非常重要。

6.化学反应：氨基硅油与许多化合物之间可以发生化学反应，例如与羧酸反应生成氨基酯。

这使得氨基硅油可以通过化学修饰来改变其性质，并开发出更多种类的氨基硅油。

7.环境影响：与一些有机溶剂相比，氨基硅油的环境影响较小。

它不易挥发，且不具有毒性和腐蚀性。

总的来说，氨基硅油具有良好的化学稳定性、溶解性、润湿性和热稳定性等特性，使得其在许多行业和领域中得到广泛应用。

它被广泛用于润滑剂、导热剂、护肤品、化妆品、涂料、油墨等产品中。

此外，氨基硅油的化学反应性还使得它具有更多的应用潜力，可以通过多种方式进行改性，以满足不同需求。

3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷
3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷是一种有机硅化合物，化
学式为C10H28N2O3Si。

它是一种无色至淡黄色的液体，在室温下稳定。

该化合物是具有多种应用的重要有机硅单体。

3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷可以用于制备聚硅氧烷，
聚硅氧烷是一种具有良好的弹性、稳定性和耐高温性能的有机硅弹性
材料，可以广泛应用于制造汽车轮胎、密封件、悬挂系统等工业领域。

此外，该化合物也可以被用作自组装单层，具有改善表面润湿性和自
清洁性的功能。

此外，它还可以用作疏水剂、涂层助剂和表面活性剂等。

3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷的制备方法多种多样，包
括酰肼法、环化反应法、磷酸酯法等。

酰肼法是其中一种较为常见的
制备方法，该方法是通过将三甲氧基硅烷和2-氨基乙基甲酰肼反应，
然后加入溶剂，再将其反应生成3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷。

总之，3-(2-氨基乙基氨基)丙基三甲氧基硅烷是一种具有多种应
用价值的有机硅化合物，可以被用于制备聚硅氧烷、自组装单层，并
具有疏水、涂层和表面活性剂等多种应用。

其制备方法也有多种，不
同制备方法会影响化合物的质量和产率。

合成氨基聚醚嵌段硅油的几种方法王培新摘要：以主结构推导出几种具体合成方案，合成出氨基聚醚嵌段硅油，提出了相关合成方案改进和设想。

关键词: 嵌段硅油；三元共聚；合成；硅氧烷；聚醚胺 1 前言各种氨基改性硅油乳液为主的柔软剂被广泛用于棉、丝、羊毛及涤纶等纺织品的后整理加工，整理的织物具有柔软、滑爽、美观、耐洗和穿着舒适的性能。

该类产品已被人们所接受。

不足之处主要表现在用它整理的浅色及白色织物，在经过高温焙烘后，会出现不同程度的黄变现象，很多氨基改性有机硅乳液的稳定性很差，常在储运和应用过程中出现“破乳漂油”现象；在浸轧使用过程中有粘辊现象产生；经其整理的织物呈疏水性，穿着时感觉闷热且难以洗涤。

为了克服传统氨基硅油上述缺点，人们采用各种方法进行改进，有侧链聚醚改性，也有环氧改性或羧基改性，改性后的硅油稳定性提高，但手感偏差。

20世纪90年代后期，原威科公司A.M.Czech 等人从分子设计的角度提出在硅氧烷骨架中进行氨基与聚醚基线性嵌段共聚，合成新的线性氨基聚醚基嵌段共聚物，由于氨基的锚固作用，使得整个聚硅氧烷能牢固的结合在织物表面，保持了聚硅氧烷原有的柔软平滑性，亲水性的聚醚链段则以倒状的形式存在于纤维表面，水分子在纤维表面不受阻碍的传递，形成柔软与亲水的兼容，这是有机硅柔软剂发展的一个新阶段，也是未来的发展方向。

线性氨基聚醚嵌段硅油的主要结构为：主链上有硅氧烷链、聚醚链和仲氨基，端基一般是伯氨基。

从结构推演，需要做几个反应合成：一是硅氧烷链增链，二是碳链与硅氧烷链缩合，三是氨基与聚醚链增链，鉴于此，衍生出各种合成方法，目标就是合成出稳定性高、性能优良的氨基聚醚嵌段硅油。

2 几种方法合成嵌段聚醚硅油2.1端含氢双封头法此法是先将端含氢双封头与D4或DMC 开环聚合成端含氢硅油，然后端含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚在铂金属催化下，进行硅氧烷端氢键与碳双键加成反应，然后，将加成物在溶剂条件下与聚醚胺反应缩合。

3-氨基丙基乙氧基硅烷
3-氨基丙基乙氧基硅烷（3-Aminopropyl ethoxysilane，简称APS）是一种有机硅化合物，具有以下化学式：C3H13NO2Si。

这种化合物常用于制备硅胶表面改性剂、催化剂载体以及涂料等。

3-氨基丙基乙氧基硅烷的制备方法通常是将硅酸酯与氨气在醇碱存在下进行反应，得到相应的氨基硅烷。

然后，将氨基硅烷与氯代烷进行反应，生成3-氨基丙基乙氧基硅烷。

在实际应用中，3-氨基丙基乙氧基硅烷主要用于以下几个方面：
1. 硅胶表面改性：3-氨基丙基乙氧基硅烷可以增加硅胶表面的亲水性，提高其与其他材料的黏附力。

2. 催化剂载体：3-氨基丙基乙氧基硅烷可以用于制备具有高效催化活性的催化剂，其较高的比表面积和孔容有利于催化剂的分散和反应物的吸附。

3. 涂料：3-氨基丙基乙氧基硅烷可以作为涂料的助剂，提高涂料的附着力、耐磨性和抗腐蚀性能。

4. 复合材料：3-氨基丙基乙氧基硅烷可用于制备复合材料，如碳纤维复合材料等，提高材料的力学性能和耐磨性。

5. 医药和化妆品：3-氨基丙基乙氧基硅烷具有保湿、抗炎和抗菌作用，可用于制备医药和化妆品。

需要注意的是，3-氨基丙基乙氧基硅烷具有一定的毒性，因此在生产和使用过程中需采取相应的安全措施。