精馏塔的控制方案方案

精馏塔回流比控制
精馏塔回流比控制是精馏塔操作中的关键参数之一。

精馏塔回流比是指在精馏塔中返回到塔顶的液相流量与原料进料流量的比值。

精馏塔回流比的控制对于分离效果的优化和产品纯度的提高至关重要。

精馏塔回流比的控制可以通过调节精馏塔中的回流量来实现。

通常，精馏塔的回流量是通过调节顶塔下液位的高度来控制的。

如果回流量比较大，那么回流液将占据较大的塔容积，使得分馏效果较好，但同时也会增加能耗和成本。

精馏塔回流比的控制可以根据需要进行调整。

一般来说，增加回流比可以提高产品的纯度，但也会增加能耗和成本。

相反，减少回流比可以降低能耗和成本，但可能会影响产品的纯度。

精馏塔回流比的控制可以通过反馈控制系统来实现。

控制系统可以根据塔顶压力、温度、液位和组分浓度等参数进行调整，以实现回流比的控制。

此外，还可以根据产品规格要求和经济因素进行优化调整。

总而言之，精馏塔回流比的控制对于精馏塔的操作和产品纯度的提高具有重要作用。

通过合理的回流比控制，可以实现分离效果的优化和产品成本的降低。

精馏塔的控制要求2.1 质量指标混合物分离的纯度是精馏塔控制的主要指标。

在精馏塔的正常操作中，产品质量指标就必须符合预定的要求，即保证在塔底或塔顶产品中至少有一种组分的纯度达到规定的要求，其他组分也应保持在规定的范围内，因此，应当取塔底或塔顶产品的纯度作为被控变量。

但是，在线实时监测产品纯度有一定的困难，因此，大多数情况下是用精馏塔内的“温度和压力”来间接反应产品纯度。

对于二元精馏塔，当塔压恒定时，温度与成分之间有一一对应的关系，因此，常用温度作为被控变量。

对于多元精馏塔，由于石油化工过程中精馏产品大多数是碳氢化合物的同系物，在一定的塔压下，温度与成分之间仍有较好的对应关系，误差较小。

因此，绝大多数精馏塔当塔压恒定时采用温度作为间接质量指标。

2.2 平稳操作为了保证精馏塔的平稳操作，首先必须尽可能克服进塔之前的主要可控扰动，同时缓和一些不可控的主要扰动，例如，对塔进料温度进行控制、进料量的均匀控制、加热剂和冷却剂的压力控制等。

此外，塔的进出物料必须维持平衡，即塔顶馏出物与塔底采出物之和应等于进料量，并且两个采出量的变化要缓慢，以保证塔的平稳操作。

另外，控制塔内的压力稳定，也是塔平衡操作的必要条件之一。

2.3 约束条件为了保证塔的正常、平稳操作，必须规定某些变量的约束条件。

例如，对塔内气体流速的限制，塔内气体流速过高易产生液泛，流速过低会降低塔板效率；再沸器的加热温差不能超过临界值的限制等。

3精馏塔的温度控制精馏塔控制最直接的质量指标是产品的组分，但产品组分分析周期长，滞后严重，因而温度参数成了最常用的控制指标，即通过灵敏板进行控制[3]。

3.1 精馏段温度控制精馏段温控灵敏板取在精馏段的某层塔板处，称为精馏段温控。

适用于对塔顶产品质量要求高或是气相进料的场合。

调节手段是根据灵敏板温度，适当调节回流比。

例如，灵敏板温度升高时，则反映塔顶产品组成XD下降，故此时发出信号适当增大回流比，使XD上升至合格值时，灵敏板温度降至规定值。

精馏塔PID控制系统简介一、PID控制系统单回路控制系统通常是指由一个检测元件及一个变送器、一个控制器、一个执行器、一个被控对象所组成的一个闭合回路的控制系统，又称简单控制系统或单参数控制系统。

单回路控制系统是所有过程控制系统中最简单、最基本、应用最广泛和最成熟的一种，约占控制回路的80%以上，适用于被控对象滞后时间较小、负荷和干扰变化不大、控制质量要求不很高的场合。

控制器在冶金、石油、化工、电力等各种工业生产中应用极为广泛。

要实现生产过程自动控制，无论是简单的控制系统，还是复杂的控制系统，控制器都是必不可少的。

控制器是工业生产过程自动控制系统中的一个重要组成部分。

它把来自检测仪表的信号进行综合，按照预定的规律去控制执行器的动作，使生产过程中的各种被控参数，如温度、压力、流量、液位、成分等符合生产工艺要求。

主要介绍在工业控制中有一定影响力的DDZ-Ⅲ型控制器的控制规律、构成原理和使用方法。

二、控制器的控制规律：在自动控制系统中，由于扰动作用的结果使被控参数偏离给定值，从而产生偏差，控制器将偏差信号按一定的数学关系，转换为控制作用，将输出作用于被控过程，以校正扰动作用所造成的影响。

被控参数能否回到给定值上，以怎样的途径、经过多长时间回到给定值上来，即控制过程的品质如何，不仅与被控过程的特性有关，而且也与控制器的特性，即控制器的规律有关。

所谓控制器的控制规律，就是指控制器的输出信号与输入信号之间随时间变化的规律。

这种规律反映了控制器本身的特性。

控制器的基本控制规律由比例（P）、积分（I）、微分（D）三种。

这三种控制规律各有其特点。

三、精馏塔主要测量控制点的测控方法、装置和设备的报警连锁简介1、塔釜上升蒸汽量的控制：塔釜上升蒸汽量是由塔釜加热电压来决定的，控制塔釜加热电压即可控制塔釜上升蒸汽量执2、回流比控制：3、塔釜液位控制液位设置有上、下限报警功能：当塔釜液位超出上限报警值时，仪表输出报警信号给塔釜常闭电磁阀，电磁阀接收到信号后开启，塔釜排液；当塔釜液位降至上限报警值以下时，仪表停止输出信号，电磁阀关闭，塔釜停止排液。

精馏塔底温度影响因素及控制方法总结
1、影响因素：
1.1 进料及组分变化，如进料减少，重组分杂质增大，则塔底温度升高；
1.2 回流量级回流温度的的变化，如回流量增大，回流温度降低，则塔底温度降低；
1.3 塔液面过高或满，塔底温度提不起来；
1.4 塔底液面过低，引起温度不稳定或者升高；
1.5 塔压的波动，引起温度的变化，当塔压突然升高时，底温会随之升高又复而下降；
1.6 蒸汽压力的变化，蒸汽压力降低，塔底温度下降；
1.7 进换热器温度低，塔底温度下降；
1.8 再沸器管程堵或漏，塔底温度提不起来；
1.9 塔底温度控制失灵，引起塔底温度不稳。

2、调节方法：
2.1 稳定进料，减少原料中重组分杂质的组分，或调整前塔的操作，减少下塔进料中重组分杂质的组分；
2.2 降低回流量，提高回流温度，稳定回流比；
2.3 增大塔底踩出，或减少进料量和回流量；
2.4 减少塔底采出，使塔底采出液面控制在工艺指标范围内；
2.5 稳定塔底压力；
2.6 联系调度提高蒸汽压力；
2.7 提高预热器进气温度，使之平稳；
2.8 待停工处理再沸器；
2.9 塔底温度改为手动控制，或用副线或现场指示控制，并联系仪表处理。

常减压精馏塔的主要控制指标
常减压精馏塔的主要控制指标包括：
1. 馏分回收率：通过调节进料量、精馏负荷和热量等参数来控制馏分回收率,保持回收率稳定在目标值及以上。

2. 塔顶压力：塔顶压力是影响馏分品质和产量的重要因素,需要保持在一定范围内,根据不同的馏分要求进行调控。

3. 塔底温度：塔底温度是控制产品分离和馏分品质的重要参数,需要根据不同馏分要求进行调节和控制。

4. 精馏段温度差：精馏段温度差是塔内温度分布不均匀的表现,通常需要保持在一定范围内,以保证产品质量和生产效率。

5. 精馏段液位：精馏段液位需要保持稳定,过高或过低都会影响馏分品质和产量。

6. 循环流量和冷凝器效率：循环流量和冷凝器效率是保证精馏塔运行稳定和产品质量的关键参数,需要进行定期维护和检修。

、成绩过程控制仪表课程设计设计题目精馏塔提馏段的温度控制系统学生姓名 XX ,专业班级自动化X X X X班学号 XXXXXXXXXXX指导老师 XXX2019年XX月XX日{《过程控制仪表》课程设计评分标准表姓名：XX 学号：XXXXXXXXX课程设计的最终成绩采取“优秀”、“良好”、“中等”、“及格”和“不及格”五级记分。

100-90分（优秀）、89-80（良好）、79-70（中等）、69-60（及格）、低于60（不及格）《过程控制仪表课程设计》任务书目录1.设计任务与要求 (1)设计任务 (1)设计要求 (1)2.系统简介 (1)3.设计方案及仪表选型 (2)控制方案的确定 (2)系统原理及方框图 (3)仪表选型 (4)4.系统仿真分析 (10)5.控制系统仪表配接图及说明 (13)6.仪表型号清单 (13)7.总结 (13)参考文献 (14)1.设计任务与要求设计任务过程控制仪表课程设计，是《自动化仪表与装置》课程中的后续课程，实践教学环节，也是一次全面的专业知识的运用和实践。

⑴巩固和深化所学课程的知识：通过课程设计，要求学生初步学会运用本门课程和其它相关课程的基本知识和方法，来解决工程实际中的具体的设计问题，检验学生对本门课程及相关课程内容的掌握的程度，以进一步巩固和深化所学课程的知识。

⑵培养学生的设计、实践能力：通过课程设计，从方案选择、设计计算到绘制图纸、编写设计说明书，可以培养学生对工程设计的独立工作能力，树立正确的设计思想，掌握自动控制系统中各环节使用仪表的基本方法和步骤，为以后从事工程设计打下良好的基础。

⑶使学生能熟悉和运用设计资料，学会查阅相关文献，如有关国家标准、手册、图册等，以完成作为工程技术人员在工程设计方面所必须的基本训练。

设计要求（1）编写过程控制仪表设计说明书。

内容包括：控制系统的简单介绍，工艺流程分析；各环节仪表的选型、仪表的工作原理及性能指标；控制系统的仿真分析；仪表间的配接说明。

精馏塔控制和节能优化研究 摘 要：随着石化行业的快速发展和产业结构的不断转型扩张，蒸馏操作的应用也越来越广泛。蒸馏操作是石化生产中应用最广泛的化工单元操作和分离过程之一。其技术成熟可靠，投资资金相对较低。这是一个复杂的分离过程，集传质和传热于一体。过程变量、受控变量和可控变量很多，过程的动态变化和机制是复杂的。它也是高能耗化工装置的操作之一。寻求合理利用蒸馏产生的热量，努力减少对系统热能的需求，最大限度地减少蒸馏操作中系统热能的损失，将是当务之急。也是企业谋求节能降耗的突破口和切入点之一，也是企业生存发展的途径之一。通过分析蒸馏操作的能耗现状，提出并分析了蒸馏的各种节能优化措施，详细阐述了其节能优势及推广价值和意义；同时，对精馏节能优化措施进行了展望。

关键词：蒸馏；能源消耗；优化措施；热损失；参数控制 1.蒸馏操作过程原理 蒸馏是一种利用混合物中每种成分的不同挥发物将其分离的分离过程；蒸馏操作通常在蒸馏塔中进行，气液相通过逆流接触进行相间传热和传质。液相中的挥发性成分进入气相，而气相中的非挥发性成分进入液相。结果，在塔顶可以获得几乎纯的挥发性组分，在塔的底部可以获得几乎纯净的非挥发性组分。进料液从塔中部加入，进料口上方的塔段进一步浓缩上升气体中的挥发性成分，称为蒸馏段；进料入口下方的塔段从下降的液体中提取挥发性成分，称为蒸馏段。从塔顶提取的气体被冷凝，一部分冷凝液作为回流液从塔顶返回蒸馏塔，而剩余的蒸馏物是塔顶产物。从塔底抽出的液体被再沸器部分气化，气体沿塔体上升。剩余的液体用作塔的底部产物。塔顶液体回流量与塔顶产物量的比值称为回流比，它影响蒸馏操作的分离效率和能耗。

两种精馏操作的能耗状况分析 石化能源消耗在工业生产领域占比最大，蒸馏和分离操作是石化行业的高能耗操作单元之一。在实际生产中，分离物料的成分含量复杂多样，对分离产品的纯度要求也在不断提高；为保证产品合格率，操作人员操作相对保守，操作方法和参数设置不优化；在蒸馏过程中，绝大多数热量消耗不用于成分分离，而是被冷却水或分离的成分带走[1-2]。据统计，美国蒸馏过程的能源消耗占全国能源消耗的3%，而中国炼油厂消耗的原油占其炼油能力的8%至10%，其中很大一部分消耗在蒸馏过程中。结合蒸馏操作，从能量本质的角度来看，蒸馏过程是将物理有效能量转化为扩散有效能量，同时减少物理有效能量损失。蒸馏过程中的有效能量损失是由过程的不可逆性引起的，如流体流动压降、相同浓度的不平衡流之间的传质、不同浓度流之间的混合、不同温度流之间的传热或不同温度流间的混合[4-5]。

甲醇精馏塔塔内件安装过程控制摘要:甲醇精馏塔塔内件安装质量直接决定精甲醇产品质量及装置的生产能力。

该论文针对甲醇公司合成车间精馏塔塔内件安装过程控制进行详细阐述。

关键词：精馏塔塔内件安装质量Abstract:Methanol distillation tower tower mounting directly determine the quality of refined met hanol product quality and production capacity of the device. This thesis methanol distillation colu mn towerpieces of the installation process control points were elab orated.Keywords: Distillation column Internals Install Quality甲醇精馏塔塔内件安装是一项重要而细致的工作，其工作质量直接决定精甲醇产品质量及装置的生产能力。

因此，精馏塔塔内件安装过程必须严格控制，本论文针对国电宁夏英力特煤基化学有限公司甲醇公司合成车间精馏塔塔内件安装过程控制要点进行详细阐述。

1、精馏塔塔内件安装前的准备工作在公司领导的指导下，由工程建设部牵头，中国化学第十四建设公司、湖北武汉宏朗石化设备有限公司、天津辰达监理公司及甲醇公司合成车间相关领导召开了塔内件安装准备工作会议，会审了塔内件安装程序，部署了塔内件安装精细化、洁净化管理措施，提出了塔内件安装质量检验表格的数据管理方案，成立了塔内件安装组织机构。

2、精馏（802）精馏塔塔内件介绍精馏（802）共四台精馏塔，其具体内件如下：预精馏塔（T022101）规格为φ3.1m×40m，塔底至塔顶塔内件分别为一层双列叶片气体进料分布器，四层填料，每层填料高5m，下面三层填料规格250Y，上面一层填料规格500X，每层填料压圈上端有一层槽式分布器，预精馏塔（T022101）中下段与顶端各有一根分布管；精甲醇加压塔（T022102）规格为φ3.4m ×47m，塔底至塔顶塔内件分别为一层双列叶片气体进料分布器，18层双流降液浮阀塔盘，四层填料，每层填料高5m，填料规格为500X，每层填料压圈上端有一层槽式分布器，精甲醇加压塔（T022102）中下段与顶端各有一根分布管；精甲醇常压塔（T022103）规格为φ4m ×52m，塔底至塔顶塔内件分别为20层双流降液浮阀塔盘，底层填料高6m，其余内件结构与精甲醇加压塔相同；汽提塔（T022104）规格为φ1m×34m, 塔底至塔顶塔内件分别为35层单流降液塔盘，1两层填料，每层填料高4m，填料规格为500X，每层填料压圈上端有一层槽式分布器，设备顶端有一根分布管。

精馏回流如何控制塔顶回流控制分两种情况：一是手动控制（强制回流），一是自动控制。

自动控制时：回流量受塔顶采出量的影响。

当进料量不变时，要控制好塔顶采出量。

若塔顶采出量增大，回流比减小，气液接触不好，塔顶产品的质量不合格。

如果进料量加大，要计算出塔顶采出增加量，采出过小，回流量增加，回流量增大，塔内物料增多，上升蒸汽速度增大，塔顶与塔釜的压差增大，严重时会引起液泛；采出过大，回流量减小，气液接触不好，塔顶产品的质量不合格。

手动控制时在精馏塔正常操作时，只要塔顶产品质量没有大的变化，塔的回流量变化很小，甚至可以保持不变。

在实际操作中，回流量基本不受进料量的影响。

要保持回流罐液位，不能出现满罐或抽空现象。

一、开车前应该做什么准备？开车前检查精馏塔，尽早发现缺陷和差错,尽早进行修复,所花费的时间最短,其费用也能减到最小,所以应提倡边安装边检查。

开车前应该做的准备：1.检查水、电、气（空气、氮气）、汽（水蒸气）是否符合工艺的要求；2.传动设备是否备二待用；3.设备、仪表、安全设施是否齐全好用；4.所有的阀门要处于关闭状体；5.个水冷凝（冷却）器要通入少量的水预冷，加热釜要通少量的蒸汽预热；6.设备内的氧含量应符合投料的要求；7.做好前后工段（或岗位）的联系工作，特别要联系好原料的来源供应及产品的贮存、输送，通知分析室准备取样分析。

二、精馏塔开车有哪些步骤？开车是生产中十分重要的环节,它是建设一套装置花费的人力、物力和财力即将形成为生产力的转折点。

开车的目标是缩短开车时间,节省开车费用,避免可能发生的事故,尽快取得合格产品。

精馏塔开车一般步骤：1.制定出合理的开车步骤，时间表和必须的预防措施；准备好必要的原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。

2.此时，塔的结构必须符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清除了一切不应存在的物质，例如塔中含氧量和水分含量必须符合规定；机泵和仪表调试正常；安全措施已调整好。

精馏塔先进控制原理咱可得好好唠唠精馏塔先进控制这事儿，你知道吗，在化工生产里，它就像个 “智慧大脑”，掌控着精馏塔的一举一动，要是没它，产品质量得像坐过山车一样忽上忽下，生产效率也得大打折扣！你瞧啊，精馏塔就好比是个 “大厨师”，把混合原料加工成不同纯度的产品。

原料一股脑儿进了精馏塔，就像食材丢进了大锅里，可这 “烹饪” 过程可不简单。

精馏塔内部有一堆密密麻麻的塔板，就像楼梯台阶似的，一层一层，每层都有自己的任务。

这时候，先进控制就登场啦，它像个经验老到的 “厨房总管”，指挥着温度、压力、流量这些关键 “调料”。

要是温度高了点，产品纯度可能就跑偏了，像炒菜火大了，菜容易焦，是不是？这 “总管” 立马察觉，赶紧调整加热功率，把温度拉回正轨，让精馏过程稳稳当当。

比如说乙醇精馏，要从酒精和水的混合液里提炼高纯度乙醇。

先进控制紧盯进料速度，进料太快，精馏塔忙不过来，就像餐厅突然涌进大批食客，厨师手忙脚乱，做出来的菜能好吃吗？肯定不能啊！它精准调控，让进料有条不紊，同时时刻盯着塔顶、塔底的温度。

塔顶温度得恰到好处，像烤蛋糕得控制好烤箱温度，才能蒸发出高纯度乙醇蒸汽，要是温度不对，要么乙醇不纯，要么产量少得可怜，这损失可就大了去了，是不是很吓人？再讲讲化工原料生产，有些原料对纯度要求极高，差一点儿杂质，下游产品就可能报废。

精馏塔先进控制在这就像个 “挑剔的质检员”，对每一个精馏环节都严格把关。

它根据产品纯度实时反馈，迅速调整塔内气液流量，让杂质乖乖留在塔底，纯净原料从塔顶优雅 “出炉”，要是控制不精准，杂质混进成品，这原料拿去做药，药能合格吗？肯定不能啊！而且，这先进控制还能预测故障呢，神不神奇？它就像个有 “第六感” 的维修师傅，通过监测各种运行数据，提前察觉精馏塔的 “小毛病”。

要是某个阀门有点堵，流量数据稍微异常，它立马报警，通知工人检修，避免故障扩大，要是没这预警，等精馏塔彻底 “罢工”，生产线停摆，损失得多大啊！在大型化工厂，一排排精馏塔日夜运转，先进控制在背后默默发力。

1 概述随着现代工业生产过程向着大型，连续和强化方面发展，对控制系统的控制品质提出了日益增长的要求。

次设计的关注的精馏塔就是一个多输入多输出的多变量过程，内在机理较复杂，动态响应迟缓，变量之间相互关联，对其的控制提出了较高的要求，其中对回流罐液位的调节影响着精馏塔顶部的压力及温度的平衡，起着对精馏过程中的缓冲及保护作用，对回流罐液位的调节对精馏过程的稳定进行起着不可忽视的作用，所以确定回流罐液位的控制方案是相当重要的。

本次设计的总目标，就是在可能获得的条件下，以最经济的途径和方法监测及调节回流罐中的液位，所以需要在充分了解声场过程的工艺流程的基础上选择合适的控制方法，从而实现目标。

2 精馏塔的工艺流程根据本次设计条件及要求，我们必须精馏及精馏塔有一定的了解。

精馏的基本原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组分挥发度不同的特性，实现分离的目的的单元操作。

蒸馏按其操作方法可分为：简单蒸馏,闪蒸，精馏和特殊精馏等。

精馏塔是一种进行精馏的塔式气液接触装置，蒸汽由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发（低沸点）组分不断的向蒸汽中转移，蒸汽中的难挥发（高沸点）组分不断的向下降液中转移，蒸汽愈接近塔顶，其易挥发组分愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。

由塔顶上升的蒸汽进入冷凝器，冷凝的液体一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸汽返回塔中，另一部分液体作为残液取出。

一般精馏装置由精馏塔，再沸器，冷凝器，回流罐等设备组成。

精馏塔是一个多输入多输出的多变过程，内在机理较复杂，动态响应迟缓，变量之间相互关联，不同的塔工艺结构差别很大，而工艺对控制提出的要求又较高，所以确定精馏塔的控制方案是一个极为重要的课题。

而从能耗的角度来看，精馏塔是三传一反典型单元操作中能耗最大的设备，因此，精馏塔的节能控制也是十分重要的。

下图是一典型的精馏塔结构图。

3 精馏塔的控制3.1精馏塔的控制目标精馏塔的控制目标是：在保证产品质量合格的前提下，使塔的回收率最高、能耗最低，即使总效益最大，成本最小。

精馏塔操作中常见的几大问题与控制办法精馏技术广泛应用于各类化学品的生产中，而精馏塔在化工厂也是较为常见的装置之一。

而在实际操作中，大家都会遇到各种各样问题，现与大家分享一下精馏操作中常见的几种问题与控制办法。

1精馏操作中怎样调节塔的压力？影响塔压变化的因素是什么？任何一个精馏塔的操作，都应把塔压控制在规定的指标内，以相应地调节其它参数。

塔压波动过大，就会破坏全塔的物料平衡和气液平衡，使产品达不到所要求的质量。

所以，许多精馏塔都有其具体的措施，确保塔压稳定在适宜范围内。

对于加压塔的塔压，主要有以下两种调节方法：1. 塔顶冷凝器为分凝器时，塔压一般是靠气相采出量来调节的。

在其它条件不变的情况下，气相采出量增大，塔压下降；气相采出量减小，塔压上升。

2. 塔顶冷凝器为全凝器时，塔压多是靠冷剂量的大小来调节，即相当于调节回流液温度。

在其它条件不变的前提下，加大冷剂量，则回流液的温度降低，塔压降低；若减少冷剂量，回流液温度上升，塔压上升。

对于减压精馏塔的压力控制，主要有以下两种方法：1. 当塔的真空借助于喷射泵获得时，可以用调节塔顶冷凝器之冷剂量或冷剂温度从而改变尾气量的方法来调节塔的真空度。

当被分离的物料允许与空气接触时，在此控制方案中，蒸汽喷射泵在最大的能力下工作，调节阀装在通大气的管线上，用调节阀开度的大小，调节系统的尾气抽气量，从而达到调节塔的真空度的目的。

2. 当采用电动真空泵抽真空时，调节阀装在真空泵的回流管线上，用调节阀开度的大小来调节系统的尾气抽出量，从而调节塔的真空度。

对于常压塔的压力控制，主要有以下三种方法：1. 对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，应当在精馏设备（冷凝器或回流罐）上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。

2. 对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时，塔顶压力的控制可采用加压塔塔压的控制方法。

3. 用调节塔釜加热蒸汽量的方法来调节塔釜的气相压力。

精馏塔PID控制系统简介一、PID控制系统单回路控制系统通常是指由一个检测元件及一个变送器、一个控制器、一个执行器、一个被控对象所组成的一个闭合回路的控制系统，又称简单控制系统或单参数控制系统。

单回路控制系统是所有过程控制系统中最简单、最基本、应用最广泛和最成熟的一种，约占控制回路的80%以上，适用于被控对象滞后时间较小、负荷和干扰变化不大、控制质量要求不很高的场合。

控制器在冶金、石油、化工、电力等各种工业生产中应用极为广泛。

要实现生产过程自动控制，无论是简单的控制系统，还是复杂的控制系统，控制器都是必不可少的。

控制器是工业生产过程自动控制系统中的一个重要组成部分。

它把来自检测仪表的信号进行综合，按照预定的规律去控制执行器的动作，使生产过程中的各种被控参数，如温度、压力、流量、液位、成分等符合生产工艺要求。

主要介绍在工业控制中有一定影响力的DDZ-Ⅲ型控制器的控制规律、构成原理和使用方法。

二、控制器的控制规律：在自动控制系统中，由于扰动作用的结果使被控参数偏离给定值，从而产生偏差，控制器将偏差信号按一定的数学关系，转换为控制作用，将输出作用于被控过程，以校正扰动作用所造成的影响。

被控参数能否回到给定值上，以怎样的途径、经过多长时间回到给定值上来，即控制过程的品质如何，不仅与被控过程的特性有关，而且也与控制器的特性，即控制器的规律有关。

所谓控制器的控制规律，就是指控制器的输出信号与输入信号之间随时间变化的规律。

这种规律反映了控制器本身的特性。

控制器的基本控制规律由比例（P）、积分（I）、微分（D）三种。

这三种控制规律各有其特点。

三、精馏塔主要测量控制点的测控方法、装置和设备的报警连锁简介1、塔釜上升蒸汽量的控制：塔釜上升蒸汽量是由塔釜加热电压来决定的，控制塔釜加热电压即可控制塔釜上升蒸汽量执2、回流比控制：3、塔釜液位控制液位设置有上、下限报警功能：当塔釜液位超出上限报警值时，仪表输出报警信号给塔釜常闭电磁阀，电磁阀接收到信号后开启，塔釜排液；当塔釜液位降至上限报警值以下时，仪表停止输出信号，电磁阀关闭，塔釜停止排液。

课程设计任务书学生姓名：专业班级：自动化0602指导教师：工作单位：武汉理工大学自动化学院题目: 精馏塔液位与出料量的双冲量均匀控制系统初始条件：精馏塔液位与出料量输出在一定范围内缓慢均匀变化，使前后设备在物料供求上相互兼顾。

要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）1）分析被控对象精馏塔特性，设计一种均匀控制系统，绘制系统的结构示意图和原理方框图，说明其工作原理和工艺流程。

2）系统调节过程，控制量和被控量的选择3）系统各组成部分的选型与正反作用方式的确定。

4）系统硬件电路与软件设计5）控制器控制规律的实现以及参数整定6）论文用WORD打印，方框图，流程图，电路图等均用Protel99se、AutoCAD、Visio等软件绘制。

时间安排：2010年1月4日至2010年1月15日，具体进度安排见下表指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日精馏塔液位与出料量的双冲量均匀控制系统的设计，通过均匀控制系统工作原理、工艺流程的分析设计，对该系统调节过程中控制量、被控量的选择，系统各部分的组成和正反作用的确定以及控制器的控制规律与系统参数的整定讨论，使之精馏塔液位与出料量输出在一定范围内均匀缓慢变化，前后设备在物料供求上相互兼顾。

关键词：精馏塔双冲量均匀控制1精馏塔原理 (1)2均匀控制系统 (1)2.1均匀控制概念 (1)2.2均匀控制特点 (3)2.3均匀控制系统的结构形式 (3)2.3.1简单均匀控制系统 (3)2.3.2串级均匀控制系统 (4)2.3.3双冲量均匀控制系统 (5)3设计原理 (5)4控制量与正反作用选择 (6)4.1控制量与被控量选择 (6)4.2正反作用选择 (8)5参数整定 (9)6个人小结 (11)参考文献....................................................................................................... 错误！未定义书签。