选煤厂重介系统的调试

论文题目：重介选煤厂介质损耗的分析及对策申报人：所属单位：申报专业：申报时间：重介选煤厂介质损耗的分析及对策在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。

而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。

通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。

按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。

事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。

目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。

因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。

选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。

一、影响介耗的因素及对策选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。

管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。

技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。

要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。

1、磁铁矿粉质量有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。

因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。

故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。

对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。

对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。

一、调试的组织机构：新景公司选煤厂的系统调试由调试领导小组统一组织指挥。

调试领导小组由新景公司选煤厂、宏厦一建机电三部、唐山大禹科技、工程监理共同组成。

调试组机构组成：组长：黄山副组长：张东义王双明成员：刘胜文马建岗乔国平张建丽王玉平王智明杨智慧杨晋生尤龙安鹏翟柱国罗建国李小刚王润普胡鹏彪王海林孔贵名秦瑞军靖军封姣高军虎赵丽茵调试机构职责分工：新景公司选煤厂负责协调选煤厂调试必须的电源、水源、原煤等原材料；负责组织岗位员工配合调试。

唐山大禹科技负责选煤厂调试的系统程序控制技术方案；负责选煤厂集控调试；负责培训调度和自动化岗位人员。

工程监理负责监督和指导选煤厂调试的技术方案、选煤厂调试的过程、选煤厂调试的安全。

二、选煤厂8#煤入洗工艺流程及控制系统：选煤厂末煤重介车间新增末原煤处理能力2.50 Mt/a，末煤重介车间末原煤总处理能力达到4.50Mt/a。

设计工作制度为年工作330天，每天工作16小时，每天二班生产，一班检修。

1、洗煤厂8#煤入洗工艺流程：煤台存放的8#原煤通过带式输送机输送至缓冲仓内经给煤机进入脱泥筛，筛下水进入粗煤泥池，筛上物料进入无压三产品旋流器分选。

精煤经脱介筛和脱水离心机再经皮带运输至产品仓内，中煤经脱介筛和脱水离心机脱水后的产品可以进入电厂中煤仓，同时也可以经皮带运输至产品仓上还可以上煤台做为配煤产品，而矸石则经脱介筛脱介后再经过多个转载点运输至矸石仓。

精煤、中煤、矸石弧形筛和脱介筛脱出的合格介质，除少部分分流进入稀介系统，其余均返回合格介质桶作为分选介质。

整个系统的稀介质，全部进入磁选机进行介质回收。

磁选精矿返回合格介质桶，磁选尾矿进入相应的煤泥尾矿桶再经泵打入浓缩旋流器组进行浓缩回收。

离心机的离心液收集后回到磁尾桶内经泵打到浓缩旋流器进行浓缩收集。

厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由泵打入稀介系统进行回收处理。

补加介质采用合格磁铁粉，添加的磁铁粉用抓斗入浓介质桶搅拌后，用泵补加介质风压提升或者泵提升进入浓介桶内再经泵提升进入合格介质桶。

重介质选煤过程中存在的问题与控制方法分析发布时间：2021-05-31T16:08:15.413Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：张振斌[导读] 摘要：伴随国家经济的高速发展，带来的煤炭资源开采及消耗的数量持续提升，因此，相关选煤企业一方面必须考量相关重介质选煤工艺方法可以尽量简化，另一方面也需要关注重介质选煤工艺方法的改进余地，从而提高精煤出产的比例，全方位提升企业的经济收益及社会收益均能取得明显地提升效果。

北京华宇工程有限公司平顶山分公司河南平顶山 467000摘要：伴随国家经济的高速发展，带来的煤炭资源开采及消耗的数量持续提升，因此，相关选煤企业一方面必须考量相关重介质选煤工艺方法可以尽量简化，另一方面也需要关注重介质选煤工艺方法的改进余地，从而提高精煤出产的比例，全方位提升企业的经济收益及社会收益均能取得明显地提升效果。

重介质选煤工艺的特点在于能够自动化控制，而且具有较高的分选精度、在原煤的适应性方面比较强，这些优点使其逐步成为选煤工业发展过程中的首选技术。

然而，在实际应用过程中，重介质选煤高介质消耗也逐步成为选煤厂在使用该技术时一个比较棘手的问题。

本文对重介质选煤过程中控制方法进行分析研究，以供参考。

关键词：重介质选煤；磁铁矿物；方法；悬浮液引言重介质选煤过程自动测控系统在选煤厂投入运行后，系统运行稳定可靠，系统的应用能实现对重介质选煤过程的全过程监控，工作人员在控制室就可以掌握选煤生产的全部情况，实时掌握工艺过程各工艺参数的变化情况，并通过异常预警对工艺参数进行实时调整，有效提高工作效率，实现了节能降耗、提高分选效果的目标。

1 重介质选煤特点重介质选煤指的主要是在密度超过1g/cm 的介质中进行选煤，选煤的根据是颗粒密度的大小差异，这种选煤的方法也被叫作重介选煤。

和其他煤炭分选的方法进行对比可以发现，重介质选煤法的优势非常明显，所选煤炭的分选粒度精细，而且适用范围广泛。

与此同时，重介质选煤技术在应用的过程中影响因素比较少，工艺简单，操作人员不需要具有较高的理论水平，生产控制的过程中可以使用自动化、智能化的方法。

108 /矿业装备 MINING EQUIPMENT选煤厂重介质旋流器精煤带矸原因与解决措施□ 刘文龙　西山煤电股份有限公司西铭矿选煤设备在煤矿中有着十分重要的意义，在一定程度上决定了这个煤矿的产量，所以对于重介质旋流器精煤带矸这种设备故障就需要引起广泛关注。

从结构上来说，旋流器的结构非常的简单，而且从设备的运行情况来说，重介质旋流器的原理和传统选煤器有着本质的不同。

它的内部是没有运动部件的，这就意味着旋流器的选煤是通过自身结构和外部参数共同完成的。

我们这次论文的主要目的是分析带矸的主要原因和对应的解决方法，为以后的设备研究提供一定的借鉴。

1　重介质旋流器的概念分析旋流器是一种结构非常简单，内部没有任何运动部件的选煤装置，相对于传统的选煤装置来说，旋流器的选煤原理不需要内部运动部件，而且是利用运动原理和外部的设置参数来完成对于煤炭的采选。

这样做的好处就是可以有效的提高选煤器的采选精度。

下面会详细的分析旋流器的具体选煤过程，它的工作过程是将要分选的煤炭和悬浮液在压力作用下，通过圆周运动下，以一个切线的方向进入到旋流器，在作用下能够产生一个非常强大的漩涡流，所有的物质从入口开始，顺着旋流器的内壁形成一个缓缓下降的外螺旋流，在旋流器的中心形成一个能够上升的内螺旋流，同时，将空气通过旋流器中间部分形成一个气柱，这样精煤就可以通过上螺旋流从上口排出，其他的无用物质从下口排出，这样就达到了分选的目的，通过外部参数的设定就可以设定分选的精度。

2　选煤厂重介质旋流器精煤带矸原因通过长期的案例分析，可以得出能够造成重介质旋流器带矸的原因有很多，最主要的原因有以下的几个方面，第一，是采煤采选过程中煤质发生的变化，原煤的性质是能够影响重介质旋流器分选效果的重要原因之一，经过几十年的发展我国的煤矿的采煤产量得到了非常显著的提升，与此同时采煤的机械化程度也得到了飞速升高，选煤厂入选原煤含矸量增大,原煤的成分含量越来越少，煤末的成分含量越来越高，水分增加，当入选原煤含矸量大, 还混有高密度的片状页岩成分时, 如遇压力不稳定、旋流器二段入口不畅或分选条件达不到要求的情况, 就很易出现精煤产品带块矸现象。

某厂输煤系统调试措施一、启动前的检查L振动给煤机安装完毕，钢丝吊绳连接可靠，花篮螺栓调整合适，单机试运合格。

2、各输煤皮带机安装工作结束，皮带胶面无硬化、龟裂变质、破损和摩擦现象，运行平稳，跑偏不超出托混滚筒的边缘。

托幅支架与构架连接牢固两相邻托轻高差不大于2mm。

托辐轴应牢固地嵌入支架槽内，托辑表面应光滑无飞刺。

轴承应有润滑油，转动应灵活。

辐筒轴线必须与皮带垂直，各标高纵横位置差合乎规定，各金属构架标高、中心、纵横不平度符合规定。

尾部拉紧装置工作应灵活。

滑动面及丝杆应平直并涂油保护，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活，转折处有防止铁器落入的保护遮板。

配重块应安放牢靠，一般按2/3设计量配重，上煤打滑时再增加，皮带启停时拉紧装置工作正常，皮带无打滑现象。

煤闸门应有开关标志,操作应灵活方便。

导煤槽与皮带应平行,中心吻合，密封处接触均匀，清扫器装完，安全围栏安装好。

连锁与各分段事故按钮应工作良好，室内照明应充足，通风防尘装置装好，切换用煤挡板应灵活，不漏煤。

下水道及排水泵应装完试运好。

各皮带均应设有通信联络信号、电话、消防设备和工具。

皮带电动机减速器运行正常，振动不大于0.1mm ,地脚螺丝安装牢固。

人形通道应有安全遮拦，孔洞堵严，地面平整，清扫、冲洗用水不乱流，且集中排出。

3、碎煤机安装工作应结束，打开门孔检查每个浮动环锤在轴套上均能转动灵活，各孔门应开关灵活、密封良好。

地脚螺丝应为双螺母防振型并连接牢固。

通风吸尘装置装好，待电动机空转合格后，启动碎煤机空载荷试运转。

4、磁铁分离器的安装角度、吸铁表面与皮带的距离应符合设计规定，吊挂装置应牢固可靠。

5、振动筛安装结束，筛孔尺寸及斜度安装正确，筛面平整，完好，外壳严密不漏煤。

吊杆螺丝有可靠的防松装置，枢纽灵活，偏心轮固定牢靠，各位置均能转动灵活，不磨擦，各螺丝拧紧，不松动。

6、犁煤器安装结束，动作灵活能把煤卸净。

卸煤段应平直且符合要求。

7、电子称的框架及传感器应清扫干净，无积煤和积灰，框架上托轻转动灵活，电子称已调校。

关于选煤厂非标设备的设计制造安装和调试运行探析论文关于选煤厂非标设备的设计制造安装和调试运行探析论文近年，选煤厂洗选设备自动化水平的提高，洗选设备的运行质量直接影响着煤炭企业的正常生产和效益。

因此，如何做好选煤厂非标设备的设计、制造、安装和调试等管理工作至关重要。

一、设计阶段。

（一）设计准备。

选煤厂的建设涉及专业较多，需要多个专业协同完成，参与者要认真熟悉有关国家、行业的技术规范及地方的一些相应政策，进一步审视和优化设计方案。

其中，非标设备作为选煤厂的一个重要组成部分，其设计、制造和安装服从于选煤厂的整体建设理念。

组织团队。

根据项目特点，选择有丰富经验的工程师作为项目设计负责人，组织设计团队，组织参与者认真熟悉合同文本的技术要求，理解建设方的真正意图；并结合项目实际情况，规范、统一技术口径，合理规划和安排设计人员，做出施工图计划。

选煤厂设计方案会审。

方案会审是设计工作的重要环节，是保证选煤厂施工质量事前控制的重点，通过会审认真熟悉设计方案及有关规范、技术资料，及时发现和优化施工图设计方案中存在的问题，以免在施工阶段造成损失。

方案会审重点关注以下内容：第一，从选煤工艺出发，审查整个选煤厂工艺布置的合理性，如设备是否可靠；煤流是否顺畅；设备的安装、检修通道和检修空间是否合理，是否满足规程、规范要求等；起吊设施的设置是否合适，是否有更多的设备可以使用同一个起吊设施；在大型定型设备较多的情况下，是否需要设置专用检修空间；行人空间是否合理，是否满足规程、规范要求，尤其是人梯的设置是否更人性化。

第二，从土建、机制、给排水、电气等相关专业角度出发，审查方案是否有违反现行规程、规范之处；是否有设计遗漏部分；是否有与土建工程统一考虑可节约的部分；采用的材料是否符合有关规定，在项目所在地是否易于采购，规格最少等。

第三，从施工角度出发，审查方案是否有不能施工或不便施工之处，如果存在需及时沟通，并提出妥善的处理意见。

第四，与土建结构的接口中，需特别注意设备的地脚螺栓是否位于土建结构的梁柱上，有否干涉等，尤其是钢结构厂房，螺栓的位置应避开两个钢梁的接口部分。

1 概述太西洗煤厂始建于1983年，于1986年9月1日建成正式投产，原设计年处理能力为210万吨，近年来连续技术改造,现年处理能力已达300万吨。

本厂位于宁夏石嘴山市大武口区，占地189公顷，紧邻包兰铁路平罗火车站，东距109国道12公里，西距110国道7公里，交通运输较为便利，是一座大型矿区型动力煤洗煤厂，是我国西北地区最大的无烟煤洗选加工基地。

洗煤生产工艺采用原煤混合入洗。

跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮选，精煤过滤，尾煤压滤的联合工艺流程。

精煤产品主要有30-80mm精大块、20-40mm精中块、4-17mm精小粒、末精、纯煤。

精煤产品是冶金高炉喷吹、碳素制品、化工产业的理想原料，末精主要供给国内的钢铁厂，如鞍钢、宝钢、首钢、本钢等，其它部分精煤销售给碳素厂和煤化公司，如隆湖宁吉碳素厂，恒升公司，佳宝碳素厂等，还有一部分精煤已按合同计划远销国外。

再洗的中煤供给附近的矸石电厂和居民使用，最终矸石供道路原料、制砖厂使用。

浮选尾煤经火力干燥后销售到矸石电厂。

太西洗煤厂依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。

1.1入洗原煤质量管理技改前，永川洗选厂采用的是跳汰+浮选联合工艺，原设计生产能力30万吨/年，经多次技术改造后，1997年核定生产能力45万吨/年，2003年核定能力为60万吨。

入洗永川煤矿、韦家沟煤矿及部分外购原煤，原煤可选性为中等可选。

原煤仓由2个仓构成，一个仓储藏矿产煤（永矿和韦矿），另一个仓装外购煤，入洗原煤按两仓的量均匀搭配。

2007年技术改造成重介后，由于入洗原煤总量增加，入洗原煤结构也发生较大变化，入洗原煤由中等可选逐步上升较难选和难选煤。

重介后原煤仓由6个仓构成，原2个仓储藏矿产煤（永矿和韦矿），另新增4个煤仓，用于储藏外购煤。

重介质选煤介耗问题分析及解决策略摘要：改革后，随着我国科学技术水平的不断进步。

介耗高低是衡量一个重介选煤厂技术经济指标的重要内容，直接影响分选加工成本。

以鲍店煤矿选煤厂为例，针对介耗较高的问题，从管理和技术两方面分析介耗原因并提出管控措施。

通过技术改造增加选前脱粉环节、改造脱介喷水、加强脱介筛和磁选机管理，严把介质粉质量、严防跑冒滴漏等措施，有效降低了介耗，控制了生产成本。

关键词：重介质选煤;介质;介耗;控制措施;方法探索引言选煤厂在具体的选煤过程中，一般会采用重介质选煤技术，因其相较于其他选煤技术具有较多的优势。

但是在重介质选煤过程中，会出现比较明显的介质损耗问题。

为将成本花费降到最低，通过分析并采取一系列措施，能够对选煤过程中造成的介质消耗明显降低，使得选煤厂的经济效益得到明显提升。

1重介质选煤的工作原理重介质选煤是用密度介于净煤与矸石之间的液体作为介质进行分选的方法。

重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即在液体中的物体所受到的浮力等于物体所排开的同体积的液体的重量。

根据这一原理，利用原煤中矸石和精煤的密度不同，配制密度介于精煤和矸石之间的重介悬浮液，使得矸石下沉排出，精煤上浮溢出，达到分选的效果。

目前国内重介质选煤厂使用磁铁矿粉作为选煤的重介质进行悬浮液的配制。

2影响介耗的主要因素在选煤过程中，介质的损耗主要包括技术损耗和管理损耗。

技术损耗是指重介各产品和磁选机尾矿带走的介质损耗量，包括脱介筛脱介效果差、磁选机回收效果差、自动化水平低、分选工艺落后等；管理损耗是指介质在存储、运输、添加及生产过程中出现跑、冒、滴、漏等现象而产生的损耗，包括介质质量管理、现场跑、冒、滴、漏以及工艺过程和人员操作的管理等。

3降低介耗的途径3.1加重质粒度在实际的选煤流程中，我国基本上都是采取磁铁矿粉作为重介质，利用一定规格的悬浮液的加入，假如磁铁矿粉具有较大的粒度，就会造成悬浮液存在对应的离析，此时可以尝试加入适当的煤泥来解决相应的问题。

重介质分选设备重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。

目前重介质分选工艺在选煤界已得到了广泛的推广应用。

根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机(俗称浅槽)、斜轮分选机、立轮分选机等；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选未煤或者不分级煤。

一．重介质分选机1.工作原理重介质分选机是根据阿基米得原理，将被分选原煤在一定密度的悬浮液中按密度差异进行分层与分离的设备。

其工艺过程是：经预先筛分后的原煤（通常大于13mm或者6mm）进入充满重介质悬浮液的槽体中进行分选。

悬浮液的密度自动调节。

密度小于悬浮液的物料（精煤）浮至液面，在水平流的作用下，随排料口的溢流排出；密度大于悬浮液的物料（矸石与高灰分煤）沉至槽底，由排矸刮板、立轮或者斜轮提升到排料口排出，从而得到两种不一致密度的产品。

所不一致的是，刮板分选机利用上升流，而立轮与斜轮分选机则是利用下降流来维持悬浮液的稳固。

2.重介刮板分选机的结构特点重介刮板分选机要紧由槽体、排矸刮板及其驱动装置等部分构成，如图1-1示。

槽体是钢外壳的槽式结构，槽底铺设一层带孔的耐磨衬板，底板外并列两个介质漏斗提供上升介质流，以免介质在槽体内沉淀。

入料端一侧设有水平介质槽，提供水平流，以保证物料层向排料方向运行速度并维持液面高度，槽体内两侧下部各有一条为刮板链导向的轨道。

排矸刮板由驱动装置、头轮组、随动轮组、尾轮组、刮板链构成。

驱动装置由电动机、减速机、及传动链构成，用于驱动排矸刮板将沉入底部的高密度物提升至排料口排出，为习惯生产需要，电动机使用双速电机。

头轮轴使用滚动轴承支撑，阻力小、转动灵活，随动轴与尾部还设有螺旋拉紧装置。

3.重介斜轮分选机特点斜轮分选机结构如图1-2所示，要紧由分选槽、排煤轮与重产物提升轮构成。

分选槽是由钢板焊成的多边开口箱体，上部是矩形，下部煤流方向成40°或者45°角，底槽斜轮提升轮装在分选槽旁侧的机壳内，提升轮的轴经减速装置由电动机带动。