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铁东选煤厂采用全重介选煤工艺设计

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重介质选煤工艺及分选效果影响分析

重介质选煤工艺及分选效果影响分析

重介质选煤工艺及分选效果影响分析【摘要】重介质选煤工艺是一种重要的煤炭分选技术，在煤炭加工中扮演着重要的角色。

本文首先介绍了重介质选煤工艺的基本原理和工艺流程，分析了其影响因素及分选效果评价方法。

随后，探讨了重介质选煤工艺对煤炭分选效果的影响，展望了未来的研究方向。

研究表明重介质选煤工艺在煤炭分选中具有较高的效率和精度，可以有效提高煤炭的品质和降低成本。

其效果受到多种因素的影响，需要进一步研究和探索。

重介质选煤工艺具有广阔的应用前景，值得持续研究和发展。

【关键词】重介质选煤工艺、分选效果、影响因素、煤炭、分选效果评价方法、煤炭分选效果、研究背景、研究目的、研究意义、工艺介绍、工艺原理分析、分选效果影响因素分析、结论总结、进一步研究展望。

1. 引言1.1 研究背景重介质选煤工艺是煤炭分选过程中常用的一种方法，通过密度差异将煤炭进行分选，使得煤炭中的杂质得以剔除，提高煤炭的品质和价值。

随着煤炭资源的逐渐枯竭和对煤炭品质要求的不断提高，重介质选煤工艺在煤炭行业中扮演着至关重要的角色。

目前对于重介质选煤工艺及其分选效果的研究还存在许多问题和亟待解决的挑战。

随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤炭的品质也愈发受到关注。

高品质的煤炭不仅能提高燃烧效率，减少环境污染，还能提高煤炭的市场竞争力。

如何有效地进行煤炭分选，提高煤炭品质，是当前煤炭行业急需解决的问题。

目前对于重介质选煤工艺的研究还相对不足，存在许多影响分选效果的因素尚未彻底研究透彻。

对重介质选煤工艺及其影响因素进行深入分析和研究，对于提高煤炭分选效果，降低生产成本，具有重要的理论和实践意义。

1.2 研究目的重介质选煤工艺是一种有效的煤炭分选技术，通过不同密度颗粒在重介质中的分离实现对煤炭的分选。

本文旨在探讨重介质选煤工艺及其分选效果的影响因素，以期为提高煤炭分选效率和质量提供理论指导和实践参考。

具体研究目的包括：一是深入了解重介质选煤工艺的工作原理和特点，探讨其在煤炭分选中的应用现状和发展趋势；二是分析重介质选煤工艺中的影响因素，包括介质密度、介质流速、煤炭粒度等因素对分选效果的影响机理；三是探讨不同分选效果评价方法的优缺点，为选择合适的评价方法提供参考；四是深入分析分选效果受到的影响因素，包括煤炭特性、设备参数等因素对分选效果的影响程度。

动力煤选煤厂的选煤工艺设计

动力煤选煤厂的选煤工艺设计
动力煤选煤厂的选 煤工艺设计
2023-11-10
contents
目录
• 选煤工艺设计概述 • 原煤准备和入选方式 • 选煤工艺流程 • 选煤设备选择和配置 • 工艺流程控制和自动化 • 环境影响和绿色选煤技术 • 工程实例和分析
01
选煤工艺设计概述
选煤的意义和重要性
提高煤炭质量
选煤能够去除原煤中的杂质， 提高煤炭的质量和热值，满足
未来选煤工艺设计的方向和挑战
智能化
采用先进的自动化和智能化技术，提 高选煤效率和精度，降低人工成本和 操作失误率。
高效化
研发更加高效的选煤工艺和技术，提 高选煤效率和产率，减少能源消耗和 环境污染。
绿色化
加强绿色选煤技术的研发和应用，实 现选煤过程的环境友好和可持续发展 。
多元化
开展多种选煤工艺的研发和应用，满 足不同原料煤特性和产品需求的要求 。
浮选机设备选择和配置
浮选机型号选择
01
根据原煤性质、处理量、分选精度等要求，选择合适的浮选机
型号。
浮选机台数确定
02
根据工艺流程、生产能力及原煤入选条件等因素，确定需要的
浮选机台数。
浮选机布置
03
考虑厂房结构、设备维护及操作等因素，合理安排浮选机的布
置。
其他选煤设备选择和配置
给料机设备选择和配置
不同规模选煤厂工艺 设计的比较
大型选煤厂和小型选煤厂在生产规模 、资金投入、市场需求等方面存在差 异，因此需要根据实际情况进行工艺 设计。大型选煤厂可以采用先进的全 重介选煤工艺，提高生产效率和产品 质量；小型选煤厂则可以采用简单易 操作的跳汰选煤工艺，降低成本和提 高竞争力。
分析结论
针对不同地区和不同规模的动力煤选 煤厂，需要采取不同的工艺设计策略 ，以适应实际情况并提高经济效益。 同时，对于不同地区和不同规模的动 力煤选煤厂，也需要在实践中不断探 索和改进工艺设计，以适应市场的变 化和需求的变化。

重介质选煤工艺简介

重介质选煤工艺简介

重介质选煤工艺简介内容介绍一、重介质选煤的基本概念二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的准备三、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备四、煤泥水处理五、厂外产品的储运说明重介质选煤在我国的一九五八年开始，至今已45年了，但是到目前采用全重介旋流器选40-0mm不脱泥原煤新型工艺应用于工业生产在国内和国际都是最新的。

一、重介质选煤的基本概念重介质选煤是利用纯煤夹矸煤之间密度的不同，在一种特定密度的溶液（介质）中，使纯煤与夹矸煤或矸石进行分离的一种选煤方法，因此它的选煤效率和精确度较高。

重介质选煤按其采用的介质的不同可分为重液（真溶液）和重悬浮液（非均质溶液）先煤两种。

二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤准备原煤进入筛分破碎车间，分别给入两台原煤分级筛，分级粒度为40mm。

+40mm的筛上产品分别给入两台手选皮带运输机，人工拣除杂物后分别给入两台原煤破碎机，破碎后的物料给入皮带运输机，再经转载皮带运输机将原煤返回。

原煤筛分破碎系统，从而构成半路破碎，目的是确保进入选煤车间入选原煤的粒度不超限和严格杜绝铣器、木块等杂物进入洗煤系统。

原煤分级筛筛下物（—40mm）自流到原煤上仓皮带机经转载皮带机把原煤给入原煤中间仓，再把原煤给入位于仓下的皮带机，再经转载皮带机把原煤运至主洗厂房的煤介桶。

至此完成了原煤作业的全过程。

三、重介质旋流器选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备1．分选工艺工艺流程如图所示进入煤介混合桶的物料，经煤介泵以一定压力给入φ650mm主选旋流器，主选旋流器的溢流（精煤）经精煤弧形筛脱介，其筛上物进入精煤振动筛脱介，脱介筛第二段设喷水用于清洗产品，脱介筛上产品再经精煤离心机脱水脱介后，卸入精煤皮带运输机进入产品储运系统。

精煤离心机的离心液进入精煤稀介桶（进入稀介系统）。

精煤弧形筛筛下液进入精煤分流箱，分流箱中的一部分进入煤泥介质混合桶，另一部分与其它两台弧形筛筛下液一同进入介质汇集槽返回煤介混料桶。

选煤厂选煤工艺设计探析(全文)

选煤厂选煤工艺设计探析(全文)

选煤厂选煤工艺设计探析0引言选煤厂作为原煤产出后进一步深化利用的重要环节，对于煤炭资源的深化利用和ZG煤炭产业的持续进展有积极意义。

对于选煤厂而言，选煤工艺是其灵魂所在，不仅决定了选煤厂的生产方式、成本与工艺，更直接决定了产品的最终特性[1-2]。

因此在选煤厂的工艺设计上，企业必须结合原煤特征和用户需求及自身设备规模等多个方面，真正实现工艺先进、科学、合理，从而拥有充分的前瞻性，为未来进展奠定良好的基础。

1选煤厂工艺流程设计选煤厂选煤工艺流程的设计上首先应明确选择原则与方式，通常包含下述内容：)选择同原煤性质相匹配且技术可靠、稳定、有效的选煤方法与分选作业环节，这就要求针对原煤煤质资料的分析必须始终贯穿于整个工艺环节中；b)作业环节布设必须合理，有效幸免重复性环节；c)煤、水、介质流程设置简单、高效，尽可能规避不良闭路；d)有效分选出满足用户使用要求的各种规格的产品；e)在保障产品质量的同时，尽可能提升精煤产率，实现经济效益和社会效益的最大化[3-4]。

选煤厂为典型的动力煤选煤厂，原煤处理设计值为12Mt/，选煤厂主要产品有三种分别为：直径50mm~200mm的大块产品；直径25mm~50mm 的中块产品；直径0mm~25mm的混煤产品。

针对该选煤厂所使用原煤特征，其洗选工艺应当重点侧重三个环节：)原煤分级。

由于选煤厂所用原煤水分含量高，煤质软，原煤分级将是整个工艺设计中的重点之一。

参照当地其他选煤厂实践经验，所用原煤分级筛为高振幅多段圆运动博后筛，其对该地区原煤的分级有良好的适用性；b)重介分选系统。

选煤厂所处矿区原煤内部灰分含量较低，原煤通过初步洗选排矸流程，其灰分便可缩减至15%以下。

但是，矿区各主要可采煤层的伪顶、伪底及局部夹矸岩性均为易泥化的岩层，因此在选煤方法的设计上应注重降低此生煤泥量。

基于此，该选煤厂选用重介质浅槽分选机进行分选作业；c)煤泥水系统。

煤泥水系统是确保选煤厂高效运转的重要环节，同时也是制约选煤厂能力发挥的关键环节，尤其是入选原煤存在较重泥化现象的选煤厂更应对其高度重视。

8.1煤炭洗选工程设计规范 GB 50359-2016

8.1煤炭洗选工程设计规范 GB 50359-2016

煤炭洗选工程设计规范GB 50359-2016中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1265号住房城乡建设部关于发布国家标准《煤炭洗选工程设计规范》的公告现批准《煤炭洗选工程设计规范》为国家标准，编号为GB50359-2016，自2017年4月1日起实施。

其中，第2.0.7、4.3.2、5.3.8、5.4.4、6.2.5、6.2.6、7.3.1、14.1.1、14.5.2(2)条（款）为强制性条文，必须严格执行。

原国家标准《煤炭洗选工程设计规范》GB50359-2005同时废止。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部2016年8月18日前言本规范是根据住房城乡建设部《关于印发<2011年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》（建标[2011]17号）要求，由中国煤炭建设协会勘察设计委员会、中煤科工集团北京华宇工程有限公司会同有关单位对原国家标准《煤炭洗选工程设计规范》GB50359-2005进行修订的基础上完成的。

本规范在修订过程中，修订组总结了近年来煤炭洗选工程新工艺、新技术、新设备的应用情况，并经过广泛调查研究、征求意见，最后经审查定稿。

本规范共分18章和1个附录，主要内容包括总则，基本规定，受煤与原煤储存，筛分、除杂与破碎，选煤，脱水、防冻与干燥，煤泥水处理，产品储存与装车，矸石与煤泥综合利用，计量与煤质检查，机电设备修理，工业场地总平面，地面运输，电气，给水与排水，供暖与通风，建筑物与构筑物，技术经济等。

本次修订的主要内容包括：1．增加了特大型选煤厂厂型、新设备的选型参数、特殊情况下工艺布置的原则规定。

2．修改了工作制度、设备选型不均衡系数、在籍系数。

3．增加了对厂址选择的要求。

4．将“标准轨距铁路运输”一章改为“地面运输”，并增加了运输方式选择和地面运输及其他运输方式的规定。

5．对选煤厂供电负荷分级进行了详细规定。

6．删除了涉及选煤厂防火的相关条文。

全重介选煤工艺

全重介选煤工艺

全重介选煤工艺全重介选煤工艺是一种常用的煤炭处理技术，适用于煤炭中含有多种不同密度的矿物质的情况。

通过该工艺，可以实现对煤炭进行高效分选，提高煤炭的质量和利用率。

全重介选煤工艺的核心原理是利用煤炭和矿物质在介质中的不同密度特性进行分选。

在全重介选煤工艺中，煤炭经过粉碎和破碎处理后，与介质混合并通过分选设备进行分离。

分离设备通常采用重介质旋流分选机、磁选机、浮选机等。

在全重介选煤工艺中，首先将煤炭经过粉碎和破碎处理，使其达到一定的粒度要求。

然后将煤炭与介质混合，形成悬浮液。

介质通常使用磁选液、重介质液等，这些介质具有一定的密度差异，可以实现对不同密度矿物质的分离。

接下来，悬浮液进入重介质旋流分选机。

重介质旋流分选机是全重介选煤工艺中的核心设备，通过旋流的作用，使密度较大的矿物质沉降到底部，密度较小的煤炭浮起到上部。

然后通过分离装置将煤炭和矿物质分开。

分离装置可以根据需要采用不同的形式，如离心分离器、重力分离器等。

除了重介质旋流分选机，全重介选煤工艺中还可以采用其他分离设备，如磁选机和浮选机。

磁选机利用矿物质对磁场的响应特性进行分选，可以实现对磁性矿物质的分离。

浮选机则利用矿物质和煤炭在气泡的作用下的不同浮力，实现对密度较小的煤炭和密度较大的矿物质的分离。

全重介选煤工艺具有很多优点。

首先，它可以有效地分离煤炭中的矿物质，提高煤炭的质量。

其次，全重介选煤工艺可以实现对不同密度矿物质的精细分选，提高了煤炭的利用率。

此外，该工艺还可以减少煤炭中的硫和灰分含量，降低环境污染。

然而，全重介选煤工艺也存在一些问题。

首先，该工艺需要大量的介质和设备，投资成本较高。

其次，介质的回收和再利用也是一个难题，需要进行有效的处理和回收。

此外，全重介选煤工艺对煤炭粒度的要求较高，需要进行粉碎和破碎处理，增加了工艺复杂度。

总的来说，全重介选煤工艺是一种有效的煤炭处理技术，可以实现对煤炭的高效分选，提高煤炭的质量和利用率。

尽管该工艺存在一些问题，但通过技术创新和改进，可以进一步提高全重介选煤工艺的效果和经济效益，推动煤炭行业的可持续发展。

选煤厂200万吨重介选煤工艺流程介绍

选煤厂200万吨重介选煤工艺流程介绍

选煤厂200万吨重介选煤工艺流程介绍1原煤经分级筛分级，除铁器除铁后按50mm进行分级，大于50mm 的原煤经手选选出矸石和杂物破碎与分级筛下物—同进入到1400/1000的旋流器中进行分选。

2分选，脱水，脱介作业50mm-0mm粒级入选原煤不脱泥；不分级，无压给入三产品的重介旋流器以单一低密度悬浮液进行分类，一次性分选出精煤，中煤，矸石。

（1）精煤产品经脱水脱介后，按13mm 分级，筛下—13mm的末精煤进入精煤离心机二次脱水后和块精煤一起作为最终精煤产品，由精煤转载胶带机送至精煤仓。

（2）中煤产品脱水脱介后，按10mm分级，筛下—10mm的末中煤进入中煤离心机经二次脱水后和块中煤一起作为最终中煤产品，由中煤转载胶带机送至中煤仓。

（3）矸石经过脱介，脱水后，由胶带机送至矸石仓。

3煤泥重介分选精煤脱介弧形筛下的合格介质，部分分流和精煤脱介筛下合格部分合格介质用煤泥合格介质桶收集后，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。

4介质回收合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质，精煤，中煤，矸石稀介系统彼此独立。

三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合介桶。

厂内跑，冒，滴，漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收。

5介质补加补加的介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业，补加的磁铁粉直接进入到回介桶。

6粗煤泥回收（1）精煤磁选尾矿由精煤泥桶收集后，用泵打至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物与浮选精煤一起进入精煤卧脱进行二次脱水，其产品作为最终精煤产品。

这样充分发挥了重介分选下限低，分选精度高的优势，有效减少了浮选入料量，同时保证了精煤产品的水分，简化了工艺流程，降低了生产成本。

（2）矸石和中煤磁选后的尾矿，由尾煤泥桶收集后用泵打至击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，筛上物进入中煤脱介筛进一步脱水后掺入中煤，筛下物自流到一段浓缩机。

重介质选煤的工艺流程

重介质选煤的工艺流程

重介质选煤的工艺流程
重介质选煤（也称DMS选煤）是一种物理选矿方法，主要应用于选煤厂。

下面是重介质选煤的工艺流程：
1. 粗煤分级：将原始煤经过破碎、筛分等步骤，将煤块分成粗煤和细煤。

2. 破碎和洗选：将粗煤进行破碎，以便更好地与重介质混合。

然后，将粉碎后的煤与重介质混合，形成悬浮液。

3. 混合器：将悬浮液输送到混合器中，在混合器中根据煤的密度进行分层。

较重的煤会沉入悬浮液底部，较轻的煤会浮在悬浮液表面。

4. 密度分离：将混合器分离出的悬浮液通过旋流器等设备进行分离。

旋流器根据煤的密度将悬浮液分成重介质、重质产物和轻质产物。

5. 洗煤：重介质中的重质煤经过脱水、脱泥等步骤进行洗煤，提高品位。

6. 分选：将经过洗煤的重质煤进行再次分选，根据煤的尺寸和密度进行分级。

同时，轻质产物也可进行再次处理。

7. 末了处理：处理轻质产物和废水。

轻质产物经过脱水和干燥处理作为煤粉燃料或其他利用途径。

废水经过处理后可回用或排放。

以上就是重介质选煤的工艺流程，每个选煤厂的具体工艺细节可能会有所不同，但总的流程大致相似。

选煤工艺的目标是提高煤炭品位，减少有用矿物质的损失，并尽可能降低对环境的影响。

选煤厂设计说明书(中国矿业大学矿物加工工程毕业设计)

选煤厂设计说明书(中国矿业大学矿物加工工程毕业设计)

第一章概述本设计是设计年处理量能力为1.80Mt/a的矿区型选煤厂。

主洗两个矿井的来煤，即原煤资料中的82层和72层，其中82层占70.00%，72层占30.00%。

分别设为A和B两矿。

1.1生产工艺及工作制度生产工艺采用三产品全重介（0~50mm）；煤泥重介,直接浮选；尾煤浓缩压滤的联合工艺流程。

工作制度：330d/n; 16h/d;分三班工作：两班生产，一班检修：1.2厂址概况此选煤厂位于安徽省淮北市，交通十分便利，向北可至徐州与陇海线相通，向东可与京沪线相连，此外，厂区有直至淮北市公路，可直达徐州，宿县等地，产品可以很方便地运至能源需求很大的华东地区销售。

1.3矿区煤田，煤层的特性1.3.1 A矿煤层的特性：煤层形成于废弃的三角洲平原上，砂泥物资来源较丰富，植被生产受到不同程度的影响，使得煤层厚度不稳定，煤层结构较多，灰分较高，可采点较多。

煤层底板为泥岩和砂质泥岩，顶板泥岩和砂制泥岩为主，局部为砂制泥岩，由于后期的改造和冲刷作用，对煤层的原生厚度和结构稳定性有一定的影响。

1.3.2 B矿煤层的特性煤层顶板为砂岩，泥岩，局部为砂制泥岩；底板为砂岩泥岩和砂制泥岩。

因其在广阔平坦的草坪基础上形成，故厚度稳定，构造简单，后期改造及冲刷作用，岩浆活动等，对煤层的原生厚度和结构稳定性影响甚小。

A矿煤和B矿煤灰分、发热量都偏高，同时都属于特地硫，特低磷，砷，氟含量的优质炼焦煤。

1.4水电源供应选煤厂生产，生活，消防用水均采用深层地下水，生产废水澄清后循环使用，生产污水供灌溉用。

厂区设有变电所，电源引至30Kv高压电网，经厂区变电所将其变成6KV，然后在通过各级变压器变成动力级生活用电，供厂区生产及生活用电。

1.5产品的品种和用途该厂主要洗选后的产品：精煤，中煤，矸石和煤泥。

精煤（γ=62.088%；Ad=10.36%）主要为炼焦用煤。

中煤（γ=17.776%；Ad=24.88%）用于附近等地的发电厂供发电用。

翟镇煤矿压风机技术改造获得成功

翟镇煤矿压风机技术改造获得成功

吨煤 电耗相 对下降 １２ Ｗ ・ ；而且改造后设 ．３ｋ ｈ 备装 机 容 量 降 低 ３ ２８ Ｗ，使 吨 煤 电 耗 下 降 ３．ｋ １ １ｋ ・ｈ ．０ Ｗ 。两 项 合 计 使 吨 原 煤 电 耗 下 降
８６ Ａ ／Ｅ— Ｈ泵 ；将原 筛下水 池作 为矸石 煤泥池 ， 选用 ２ 台原来的 ６４ Ａ ／ Ｅ— Ｈ泵 ；原煤合格介质泵 仍用 ４台 １／ Ｓ Ａ ０ ８ Ｆ— Ｈ泵 ，其 中 ，１ 台出料管进 入三产品旋流器 ，另 １ 台将部分介质打入刮板输
可靠、振 动轻、噪音低等优 点。为充分发挥设备 的最 大效 能 ，该矿 对整 个 系统进行 了电控 改 造 ，实现 了压 缩机 与计 算机
联 网控制 。技 术人 员将空 压机 的性能及技术 参数 输入到微机 中，当压缩机的运行 出现异常情 况时， ４台压缩机会按提 前设
定的程序 自动停启 ，保证 了设备安全运行 。该矿 还在压风机 房安 设 了摄 像 头 ，值 班人 员在 监控 室 内就 可 以监视 到压 缩机 的运行 状况 ，杜绝 了过去 岗位 工班 中巡查 的做 法 ，从 根本上 实现 了岗位 无人值 守 。系统投 用后减 少 了维修 人 员和 费用投 入 ，据测算 ，每年可 节约资金 近 ２ ０余 万元 。 ０ （ 彬，张占波） 孙
品 ，其中混入部分精煤 。改 造后全重介分选 ，选 出的块精煤破碎后 ，掺入精煤产品 ，提高了精煤 产率 ；另外 ，由于主选设备分选效率高 ，相应提
１０ ｍ ２０ ｍ，长 １ｍ，处 理量大 ，选前 物料被 介 质 ５ 充分润湿 ；块精煤锚链宽 ６０ ｍ，长 ２ ｍ；离心 ０ｍ ０
机下料处的锚链宽 ６０ ｍ，长 ８ 。 ０ｍ ｍ （） ７ 振动弧形筛。考虑到精煤泥中煤泥量高 ，

第三篇 重介选煤式工艺设计与操作规程

第三篇 重介选煤式工艺设计与操作规程

第一章
概
述
磁性介质回收回来循环使用， 同时将多余煤泥和水排出循环介质系统， 维持循环介质系统 煤泥量的稳定性。磁选精矿返回介质系统循环使用， 磁选尾矿一般直接进入煤泥水系统， 浓缩处理后将浓缩溢流返回重介系统， 做脱介筛喷水等循环复用， 浓缩底流进行粗煤泥回 收或进入煤泥水系统进行后续处理。弧形筛、 脱介筛、 磁选机是本环节的主要设备。 （!） 粗煤泥回收系统： 为了防止脱介、 分级、 脱水设备等因磨损而造成超粒进入浮选系 统 （即跑粗） ， 影响系统工艺效果， 同时充分利用重介质旋流器有效分选粒度下限低的优 势， 可将不同产品流中的粗煤泥进行单独回收并归入相应的产品， 既避免粗粒进入浮选导 致跑粗， 又降低了浮选负荷， 大大提升了工艺系统的合理性， 改善了工艺效果， 提高了综合 效益。粗煤泥回收， 特别是重介质旋流器分选工艺系统的粗煤泥回收系统的设计及管理 非常重要。水力分级设备及机械脱水设备是本环节的重要基础设备。 （"） 介质制备与添加系统： 某些重介选煤厂拥有自备的介质制备与添加系统， 可根据 生产需要灵活地控制介质的粒度组成等指标。如果直接购买商品介质粉， 则只需要相应 的调配补加系统。 （#） 系统参数测控系统： 根据工艺需要， 对工作悬浮液的密度、 磁性物含量、 分流量、 入 料压力等参数进行测控， 目前普遍采用计算机自动测控系统。本系统就像系统的 “眼睛” ， 是重介质分选工艺实现稳定、 高效、 可靠运行的重要保证。简单、 高效、 可靠的自动测控技 术是促进重介选煤工艺快速发展和推广的重要因素之一。密度计、 磁性物含量测定装置、 压力传感器、 变频器、 工控机、 执行器、 测控软件是构成本系统的硬件基础。 （$） 管路及流体输送系统： 管路有如系统的 “血管” ， 流体输送设备有如系统的 “心脏” 。 管路系统的合理选材与设计， 流体输送设备的正确选型都会直接影响系统运行的可靠性、 稳定性、 灵活性。耐磨材料与技术 （耐磨管、 阀、 弯头） 的推广应用大大延长了流体输送系 统的使用寿命， 为系统的长时间稳定运行创造了良好的条件。调速节能技术的推广使用， 既降低了介质泵准确选型的难度， 又提高了工况调整的灵活性， 还使泵始终处于低转速节 能运行状态， 不仅节能， 还能延长系统的运行寿命。

07 第七篇 重介质选煤工艺流程

07 第七篇 重介质选煤工艺流程
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三、 重介质选煤的发展现状
世界几个主要产煤国家重介质选煤所占的比重如表 ) * ! * %。 表)*!*%
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铁东选煤厂重介质选煤工艺技术改造实践

铁东选煤厂重介质选煤工艺技术改造实践
Ｋｅ ｒ ： Ｐ ｅ ｓ ｒ ｌｅ ；Ｓ ｓｅ ｔａ ｓｏｍａｉｎ； Ｆｏａ ｏ ｏ ｃ ｎ ｒｔ ｙ ｗｏ ｄｓ ｒ ｓｕ ｅ ｆ ｔｒ ｙ ｔｍ ｒｎ ｆｒ ｔｏ ｉ ｌｔｔ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔａｅ；Ｗ ａｅ ；Ａｐ ｌ ａｉｎ ｅ ｅ ｔ ｉ ｔｒ ｐ ｉ ｔ ｆ ｃ ｃ ｏ
Ｏ 前 言
铁东 选煤 厂是 １９ 年投产 ， ９１ 原设 计处 理 能力
（） 选 效 率 低 ， 配 物 多 ， 错 配 物 达 到 ２分 错 总
２ ４％ ～３ ０％ 。
为 １０万 ａ台时量 为 ２５７ 吨 ， 入洗 ， ２ ， ８ ．１ 配煤 主要
（） ３精煤产 品质量不 稳定 ， 动范 围大 ， 因是 波 原 末煤重 介选是 双系统 分选 ， 操作 复杂 。
选煤 厂技 改应 用的 实践 和取得 的成 果 ， 为其他老 厂改造提 供 宝贵经验 。 并 关键 词 ： 重介 选煤 工艺 ； 艺设 计与设 备选 型 ； 用成果 ； 益分析 全 工 应 效
中 图分类号 ：＇ ４ ＇３ １９ Ｉ 文 献标识 码 ： Ｂ 文章编 号 ：０ ９— ２ ０２ １ ） １ ００—０ １０ ３ ３ （０ ０ ０ —０ １ ５
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｓｐ ｐ ｒｄ ｓ ｒｂ ｓｔ ｕｒ ｎ ｏ ｓｉ ｏ ｔ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔａｅｄ ｗａｅ ｎ ｅ ｔＳ ａ ｄ ｎ ．ｉ ｌａ ｔ ｉ ａ ｅ ｅ ｃｉ ｅ ｈｅｃ ｒｅ ｔｄ ｍｅｔｃｆ ｔ ｉ ｏ ｃ ｎｒ ｔ ｅ ｔｆ ｇｂ ｓ ｈ ｎ ｏ ｇ Ｉ ｗｕ ｌａ ｏ ｉ ａ
（） ４块煤跳 汰机分 选效 率低 。 （） ５有压分选预先脱泥 ， 系统复杂 ， 浮选压力大。
（ 末煤 有压重介 三 产品旋 流器分选 的缺点是 ６ ）
产品是主焦精煤。采用工艺是 “ 块煤跳汰 一 末煤 重介 一煤泥 直接 浮选 ” 。虽经 多次技 改 ， 入洗 规模 不断 扩 大 ， 台时 量 达到 ３０吨／ ， 由 于煤 炭 资 ５ 时 但 源趋 于枯 竭 ， 开采 逐渐 困难 ， 加之井 下机械化 采煤 程度 的提 高 ， 质 越来 越 差 ， 煤 可选 性 日趋 变难 ； 而 外部 市场 竞争 日益 激 烈 ， 户对 产 品的要 求 趋 于 用 优 质化 。为此 ， 从企 业可持 续发展 战略 出发 ， 在公 司四个选煤厂改造完成并取得了可观的经济效益 后 ，０９年 ６ ２０ ～７月铁东 选煤 厂实施 了全重介 选煤 工艺 技术 改 造 ， 人 洗 能 力 由 １０万 ｔ 增 加 到 将 ２ ／ ａ

精品重介选煤工艺流程设计书

精品重介选煤工艺流程设计书

第1章绪论1.1 选题意义选煤作业作为煤炭加工的第一步作业，能在很大程度上排除原煤中存在的大部分矸石、硫分等成分，减少煤炭运输负担，提高利用率，可以直接满足钢铁厂等一些用煤单位的需要。

但从我国选煤规模方面与国外相比，国外已达到90%以上的原煤进行入洗，而在我国仅有48%左右的原煤入洗。

煤炭作为我国的主要能源，占一次能源的75%。

煤炭的合理、高效开发与利用是关系中国经济能否持续、快速发展的一个重要课题[1]。

鸡西矿务局是黑龙江省四大矿区之一，针对鸡西杏花矿有限的煤炭资源，结合可持续发展的宏伟战略，提高煤炭资源的利用价值，减少资源浪费以及对环境的污染，在该地区新建一个0.5Mt/a的矿区型选煤厂，入洗附近矿区的原煤。

来解决煤炭在利用中存在运输量大、利用率低、经济效益差等问题。

1.2 厂区概况1.2.1 生产能力及工作制度设计选煤厂年处理量为0.5Mt，属矿区型选煤厂，年工作日为330天，每天16小时，二班生产，一班检修。

1.2.2 厂区地理位置及自然情况1．地理位置：鸡西杏花矿选煤厂位于鸡东县哈达河乡与鸡西市长青乡交界处（东经131°8ˊ，北纬45°20ˊ），杏花选煤厂距鸡西市18公里。

选煤厂南约300米是城密国防公路，铁路专用线18公里，通过西鸡西车站与国铁牡密线接轨，交通方便。

选煤厂南约2公里为穆棱河，河水一般流量为78.1米/秒，最大流量为3120米/秒，属季节性河流。

2．该地区气候情况：该区属大陆性气候，最高温度36ºC，最低温度零下35ºC。

结冻期由十一月至次年四月末。

冻结深度一般为2米。

风向多西北风，最大风速25米/秒，年降雨量540毫米左右。

1.2.3 产品及用户主要产品：精煤、中煤副产品：煤泥、矸石精煤灰分为：9.59% ；产率：56.29%；水分：12.30% 中煤灰分为：22.05%；产率：22.32%；水分：15.00% 煤泥灰分为：63.22%；产率：4.93% ；水分：22.00% 矸石灰分为：77.78%；产率：16.46%；水分：15.00% 用户：精煤主要供鞍钢、本钢等大型钢铁集团使用中煤供市发电厂及本厂锅炉房使用煤泥主要供民用第2章煤质资料的审查与分析2.1 煤质资料的审查煤质资料的可靠性,对设计流程和选用设备的合理性起着决定性作用。

{生产工艺流程}重介选煤工艺流程设计书

{生产工艺流程}重介选煤工艺流程设计书

{生产工艺流程}重介选煤工艺流程设计书重介选煤是一种常用的煤矸石处理工艺，旨在提高煤矸石的利用率和回收煤炭资源。

下面是一个重介选煤工艺流程设计书的详细介绍，共计1200字以上。

一、工艺流程概述重介选煤工艺流程主要包括物料进料、破碎、筛分、重介分选、尾矿处理等步骤。

整个工艺流程的设计目标是通过重介选煤技术对煤矸石进行分选，使得尾砂中的煤炭含量达到一定标准，以实现煤炭资源的回收和利用。

二、工艺流程细节介绍1.物料进料：煤矸石通过提升机或输送带进入破碎系统，确保物料的连续、顺畅输入。

2.破碎：煤矸石经过大块破碎机破碎成适当大小的颗粒，以便后续筛分和分选过程。

3.筛分：破碎后的煤矸石通过振动筛分机进行筛分，将不同粒度范围的物料分离开。

4.重介分选：通过重介选煤机将经过筛分的煤矸石进行浮选分选。

首先，将物料与重介悬浮液混合，形成浮选介质。

然后，利用物料在浮选介质中的比重差异，采用浮选机进行分选。

重介分选的目标是将煤矸石中的煤炭和石头分离开，以获得煤炭浓度较高的浮选浆料。

5.尾矿处理：经过重介分选的物料中会产生一部分贫煤，并形成尾矿。

这些尾矿需要进行处理，以实现资源的综合利用。

常见的尾矿处理方式包括：重砂分选、磁选、浮选等。

通过适当的尾矿处理方式，可以进一步提高煤矸石的利用率。

三、设备选择与参数设计1.物料进料设备：根据煤矸石的输送能力和输送距离，选择适当的提升机或输送带。

2.破碎设备：根据煤矸石的硬度和破碎要求，选择适当的大块破碎机。

3.筛分设备：根据物料粒度范围和产量要求，选择适当的振动筛分机。

4.重介分选设备：根据分选要求，选择适当的重介选煤机。

常用的重介选煤机有密集介质旋流器、气力浮选机、筛篦式浮选机等。

5.尾矿处理设备：根据尾矿处理要求，选择适当的重砂分选机、磁选机、浮选机等。

四、工艺流程参数设计1.破碎系统：确定破碎机的型号和规格，根据煤矸石的硬度和产量要求，确定合理的破碎度。

2.筛分系统：确定振动筛分机的型号和规格，根据煤矸石的粒度范围和产量要求，确定合理的筛分参数。

重介质选煤工艺流程

重介质选煤工艺流程

重介质选煤工艺流程
重介质选煤工艺流程是一个广泛应用于煤炭行业的煤炭分选工艺，通过物理方法将原始煤炭中的杂质与煤炭进行分离，从而提高煤炭的质量。

首先，原始煤炭经过破碎、磨煤等初步加工工艺后，进入到重介质选煤工艺流程的前处理部分。

这一部分的主要目的是减小煤炭粒度，将原始煤炭中的大块煤石破碎成较小的煤炭颗粒。

此外，利用煤炭的比重差异，通过重介质切换工艺，将大块煤石从煤炭中分离出来，进一步提高煤炭的质量。

接下来，经过前处理的煤炭进入到重介质循环系统。

在该系统中，先将煤炭与与之具有不同比重的磨砂浆混合，形成重介质。

根据煤炭与磨砂浆之间的比重差异，通过重力作用，实现煤炭的分离和分类。

然后，煤炭进入到重介质选煤设备，如重介质筛和重介质磨。

其中，重介质筛主要用于分离煤炭中的大块煤石和细颗粒煤，从而减小煤炭中的粒度差异；重介质磨则用于对煤炭进行破碎和磨煤，使煤炭颗粒更加细小和均匀。

最后，经过重介质选煤设备处理后的煤炭，进一步进入下一环节，如重介质磁选、重介质浮选等工艺。

在重介质磁选工艺中，通过磁性力将煤炭中的磁性杂质与煤炭分离，提高煤炭的品质。

在重介质浮选工艺中，通过气泡的吸附作用，将煤炭中的非磁性杂质从煤炭中分离出来。

综上所述，重介质选煤工艺流程是一个通过物理方法将原始煤炭中的杂质与煤炭进行分离的工艺流程。

通过煤炭颗粒的减小、重介质的切换和重力分离等步骤，可以提高煤炭的质量，使煤炭更加适用于各种燃烧和利用方式。

重介质选煤工艺在煤炭行业具有广泛的应用前景，并且在节能减排和提高煤炭利用效率方面具有重要的意义。

选煤厂工艺流程设计

选煤厂工艺流程设计

选煤厂工艺流程设计
《选煤厂工艺流程设计》
选煤厂是对煤矿原煤进行洗选和分离的设备，它能够从各种外界杂质中将煤炭分离出来，达到提高煤炭质量和提高煤炭利用率的目的。

而选煤厂的工艺流程设计则是决定了选煤效果和工作效率的重要环节。

首先，选煤厂的工艺流程设计需要进行原煤的属性分析。

不同种类的原煤含有的杂质和煤质不同，因此需要先对原煤进行充分的分析，了解原煤的特性和成分，以便确定后续工艺流程的设计方案。

其次，根据原煤的性质和成分，设计出符合选煤要求的工艺流程。

这个过程需要考虑原煤的热值、灰分、含硫量等因素，并结合选煤设备的性能和工作原理，确定合理的流程设计方案。

在流程设计中，还需要考虑能耗和设备投资等经济性因素。

选煤厂的工艺流程需要在保证选煤效果的同时，尽可能减少能耗和设备投资，提高工厂的经济效益。

另外，工艺流程设计中还需要考虑环保因素。

如何减少对环境的污染，降低废水、废气排放，也是工艺流程设计的一项重要内容。

最后，在工艺流程设计完成后，需要进行工艺流程的优化和调整。

根据实际生产情况和原料性质的变化，及时对工艺流程进
行调整，以确保选煤工艺能够始终保持高效稳定。

总之，选煤厂的工艺流程设计是一项综合性的工作，需要结合原煤的性质、设备的性能、经济性和环保因素等多方面因素进行考虑和设计，才能确保选煤工艺的稳定高效运行。

选煤厂选煤工艺流程优化分析

选煤厂选煤工艺流程优化分析

选煤厂选煤工艺流程优化分析摘要：在当前国民经济高速发展的时代以及国家不断出台环保政策的形势下，选煤厂遇到了前所未有的发展窗口期。

虽然，我国选煤行业已经发展多年，但是，目前原煤生产能力的不断提升以及下游企业对原煤需求量的不断增加，对选煤厂的生产能力提出了更高的要求。

所以，选煤厂应加大对流程优化的研究力度，从而促进煤炭行业的高质量发展。

关键词：选煤厂；选煤工艺流程；优化措施1导言煤炭是至关重要的能源，影响着各个行业的发展。

合理应用选煤技术可以提高煤炭行业发展质量，但部分选煤厂采用浅槽选煤、重介选煤以及跳汰选煤等传统的选煤工艺，忽视了选煤对环境造成的破坏。

为此，选煤厂需要增强自身的环保意识，不断优化选煤工艺流程，在提升经济效益的同时提升生态效益。

2选煤的概念选煤又被称之为洗煤，指的是从原煤当中挑选出符合质量要求的精煤的过程。

简单来说，选煤就是选煤厂利用合适的化学处理方法或机械加工方法清除原煤当中的有害杂质并回收原煤中的伴生矿物，从而提高煤的质量，为不同行业提供不同的煤炭产品与半生矿物产品。

原煤当中有大量的有害杂质，例如硫分、灰分以及水分等，其中硫分包括无机硫（黄铁矿硫与硫酸盐硫等）与有机硫这两种类型；灰分包括外在灰分与内在灰分；水分也包括外在水分与内在水分。

如果不清除原煤中的有害杂质将严重危害用户的身体健康，因此选煤厂需要通过重选、浮选、磁选、电选等方式进行选煤。

重选包括跳汰选、重介质选等方式，指的是利用煤炭与矸石的比重差异在空气介质、重介质或水当中进行原煤的分选；浮选包括泡沫浮选、多油浮选等，指的是利用煤炭与矸石之间的物理性质与化学性质差异进行原煤的分选；磁选可以根据杂质的磁性特点清除原煤中的有害杂质；电选可以利用煤炭与杂质之间的电导率差异进行原煤的分选。

当前，大多数选煤厂都应用重介质选、跳汰选等选煤工艺，在一定程度上提高了选煤效率。

3选煤厂选煤工艺流程优化措施3.1优化选煤生产线为最大化提高煤炭质量，应不断优化生产线。

重介质选煤工艺在龙化选煤厂生产中的应用

重介质选煤工艺在龙化选煤厂生产中的应用

重介质选煤工艺在龙化选煤厂生产中的应用
马玉梅;王文胜;邵洪军
【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》
【年(卷),期】2012(000)005
【摘要】中煤龙化化工公司选煤分厂原跳汰选煤工艺存在分选精度低、对煤质波动适应性差等缺点,通过分析原煤筛分及浮沉组成,确定采用重介质选煤工艺进行改造,改造后,提高了分选效率,保证了精煤产品质量,有效解决了生产规模扩大过程中出现的一些列问题,增加了公司的经济效益.
【总页数】3页(P34-36)
【作者】马玉梅;王文胜;邵洪军
【作者单位】中煤黑龙江煤炭化工(集团)有限公司,黑龙江哈尔滨150001;中煤黑龙江煤炭化工(集团)有限公司,黑龙江哈尔滨150001;中煤黑龙江煤炭化工(集团)有限公司,黑龙江哈尔滨150001
【正文语种】中文
【中图分类】TD942.7
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铁东选煤厂采用全重介选煤工艺设计赵　旭(七煤集团公司铁东选煤厂,黑龙江七台河154622)摘　要:针对我厂选煤工艺存在的问题,经多方考察、研究和论证,确定采用无压给料三产品重介旋流器选煤工艺,并提出了铁东选煤厂进行技术改造的推荐工艺方案。

关键词:选煤工艺;原煤全重介;技术改造;效益预测中图分类号:T D94 文献标识码:B 文章编号:1009-3230(2006)03-0006-04 T echnology design on coal cleaning process byall-H M of Tiedong Coal Preparation PlantZH AO Xu(Tiedong Coal Preparation Plant Of Q itaihe Coal G roup Company,Q itaihe H eilongjiang154622)Abstract:Due to problems existed in coal cleaning process of our factory,all-H M Process was adopt after investigate,study and argumentation.And the conversion project of T iedong coal preparation plant was als o proposed.K ey w ords:coal cleaning process;all-H M for raw coal;technical conversion;benefit forecasting0　前言铁东选煤厂是1991年投产,设计处理能力120万吨,台时量为285.71吨,配煤入洗,产品属主焦煤。

由于产量逐年升高,铁东矿大井煤已远远满足不了洗煤生产需要,所以必须要调入其他矿井和附近小井煤,煤种杂,煤质变化大,可选性属极难选煤。

现采用工艺为“块煤跳汰-末煤重介-煤泥直接浮选”。

建厂以来,虽经多次工艺及设备改造,目前台时量可达330吨,原有设备超负荷运转,原有管路复杂,磨损严重,生产时间紧,任务重,设备老化严重,检修量大,人员工作比较紧张。

电机装机容量不断扩大,电耗较大,达12千瓦时/吨原煤。

由于我厂入洗小井煤比例较大,原生煤泥量收稿日期:2006-01-06 修订稿日期:2006-02-15作者简介:赵旭(1968～),女,毕业于黑龙江矿业学院选矿工程系选煤专业,工程师,现任七煤(集团)公司铁东选煤厂生产科副科长。

在16%以上,原系统采用三产品重介旋流器有压分选,其缺点是产生次生煤泥量较大,很大一部分煤泥在重介系统中循环,同时也给浮选增加负担,制约台时量提高。

1　技改流程设计铁东选煤厂采用3G DMC1400/1000A型无压给料旋流器为主选设备,将原有“块煤跳汰-末煤重介-煤泥直接浮选”流程改为“混煤重介-煤泥直接浮选”流程。

改造后流程如图1所示。

1.1　工艺流程简要说明1.1.1　原煤分选原料煤经原煤车间手选、破碎、筛分后,入洗原煤为25～0mm,经润湿掺和后,由旋流器中心给料管给入3G DMC1400/1000A型三产品重介旋流器。

第一段分选后的轻产物经弧形筛和振动筛脱介、分级,大于13mm块精煤经破碎后直接掺入末精煤,13～0.5mm经离心机脱水后为末精煤。

第一段旋流器的重产物进入二段旋流器分选,分选出混煤和矸石。

混煤由弧形筛、振动筛脱介、分级。

+10mm 不需脱水,经溜槽运到混煤皮带。

-10mm 的末煤经离心机脱水后与+10mm 中煤混合成混煤。

矸石不分级经脱介,脱水进入矸石仓,运出厂外。

1.1.2　介质回收图1　铁东选煤厂技改后重选系统工艺流程图 重介质悬浮液按工艺要求的压力由合格介质泵给入刮板机及第一段重介旋流器,弧形筛及振动筛一段合格介质回原煤合格介质桶。

精煤、中煤、矸石稀介质经磁选后,精矿进合格介质桶,尾矿分别进入精煤、中煤、矿石煤泥池。

重介悬浮液中煤泥量大时,采用精煤合格介质分流至磁选机,以降低悬浮液的粘度。

1.1.3　粗煤泥回收精煤泥池料经泵打入粗煤泥回收振动弧形筛,筛上物进煤泥离心机或进入过滤机(视情况定),脱水后成为精煤产品,筛下进浮选机。

中煤泥桶料经泵打入中煤泥振动弧形筛,筛上进中煤泥离心机,脱水后进入混煤产品。

矸石煤泥池料经泵打入矸石振动弧形筛。

筛上为最终矸石,筛下水进入浮选尾矿。

离心液分别进入精、中煤泥池。

1.1.4　当合格介质桶液位低时,由介质库将铁料磨碎后补加到合格介质桶中。

1.2　技改特点1.2.1　采用新工艺新工艺采用无压给料三产品旋流器分选,工艺流程简单、管路少、代替原设计块煤跳汰、末煤重介,分选效率高,处理量大,缩短生产时间,减轻设备和管路磨损,生产成本低,减少维修量,减轻工人劳动强度,提高经济效益。

增设粗煤泥回收系统,系统中煤泥循环量少。

1.2.2　采用新设备采用三产品无压给料旋流器,3G DMC1400/1000A 型,跟原工艺比,有如下优点:①台时量大,可达400吨/时以上,生产时间短,检修时间充足,降低电耗,每年生产330天,每天生产15小时,即可满足年处理200万吨需要。

②操作方便,易于实现自动化。

③效率高,可达93%-95%,比原来提高10%。

④重介精煤产率提高,由于块破碎,加之粗精煤回收,产率可提高4.9%。

⑤采用不脱泥,不分级分选,由于入选上限高,杜绝旋流器堵现象,从而减少影响时间,稳定产品质量。

⑥减轻浮选系统负担,使浮选入料量降低20%,从而降低浮选油耗。

⑦调整重介精煤和浮选精煤比例。

由于粗精煤回收,浮选精煤产率将下降2%,加之块精煤进入精煤产品中,使综合精煤水分下降1.16%。

⑧工艺简单,管路少,减少管路更换量。

2　技改设备选型及投资2.1　新增设备及原设备利用2.1.1　主选设备选3G D MC1400/1000A型无压给料旋流器,台时量在400吨以上,能满足生产需要。

2.1.2　脱介筛根据精煤产率知,每小时进入精煤脱介筛量为158吨,每米宽筛面处理25吨计算,总筛面宽为6.32米,选用原三台精煤脱介筛,中煤量是每小时165吨,选用三台中煤筛,矸石量为80.8吨/时,选两台脱介筛。

三楼三台脱泥筛,一台用作矸石脱介筛,挪至四楼等厚筛处,一台用作中煤脱介筛,一台备用(视精、中脱介情况定),将精煤、中煤脱介筛制作成前段为10mm筛条,将块煤从中分离出来,以便离心机脱水。

如因粒度组成变化,脱介能力有可能不足,可将ZK X2460振动筛改型为US L3060振动筛。

2.1.3　磁选机由于一段磁选,需选择效率较高磁选机,由于精煤稀介质中铁粉粒度细,增设四台DM M914×2972进口磁选机,用作精煤磁选,原一段四台磁选机用作中煤稀介质磁选,原二段磁选两台磁选机用作矸石磁选。

2.1.4　离心机增加两台LLL1200×650B立式离心脱水机为粗精煤泥和粗中煤泥脱水。

由于脱泥筛变成脱介筛后,离心机来料角度太小,故在脱泥筛下料处安装二台T LL-1000离心机用作末煤脱水(一台备用),将煤泥离心机安装在原离心机位置上(原位置拆掉两台离心机)。

2.1.5　介质桶由于台时量增加到400吨,介质循环量为1100米3/时,故将原来二台混料桶改为原煤合格介质桶。

2.1.6　泵类将原来煤泥水池改为精煤泥池。

精煤泥池量为360米3/时,故选二台8/6E-AH泵(Q=470米3/时),一台备用;将原来稀介质桶改为中煤泥桶,中煤泥泵也选二台8/6E-AH泵(原有);将原筛下水池作为矸煤泥池,选用二台6/4E-AH泵(原有),原煤合格介质泵仍用四台10/8SF-AH 泵两台:一台出料管去三产品旋流器,另一台去六楼润料锚链(两台泵出料混合),另二台备用。

2.1.7　刮板输送机(1)旋流器给料锚链选B=1200mm(双层)处理量大,选前充分润湿,15米。

(2)精块锚链选B=600mm,20米。

(3)离心机下料(一楼半)选用B=600mm锚链,8米。

2.1.8　振动弧形筛考虑到精煤泥中煤泥量高,故选二台VS B302060型振动弧形筛,矸石、中煤各选一台振动弧形筛。

2.1.9　破碎机及吊式振动筛(1)+13mm块精煤破碎后掺入-13mm末精为甲精。

(2)入厂原煤通过双层筛筛选后+25mm物料二次破碎后与筛下物料混合去主厂房作为入洗原煤,故选二台吊式振动筛(双层)和二台破碎机,目的是进一步提高“两率”。

2.2　投资我厂本着“少投资,尽量利用现有设备”的原则,新增设备30台套,投资为842万元;拆除旧设备35台套折旧为138.18万元。

3　技改工艺布置3.1　第六层布置(加高):(1)301#皮带机进入主厂房支架抬高644. 23mm后,顺延至标高+39.18米楼顶层面,坡角16.70°皮带机加高后机头离此标高1.5米。

(2)刮板输送机(双层)座落在标高+39.18米楼层,起给料和润湿原煤的作用。

3.2　第五层布置(标高+31.95米):(1)增加四台粗煤泥振动弧形筛,其中精煤两台,中煤一台,矸石一台。

(2)重介质分选旋流器,3G DMC1400/1000A 型一台。

3.3　第四层布置(标高+25.45米)(1)三台精煤脱介筛及弧形筛改型,仍放在原位。

(2)两台矸石脱介筛(包括弧形筛),其中新增一台矸石脱介筛及弧形筛利用拆除的一台精煤振动筛及弧形筛。

3.4　第三层布置(标高+18.95米)(1)四台中煤脱介筛(原两台脱泥筛改为脱介筛)。

(2)增加一台刮板输送机,原一台刮板输送机电机改位置。

(3)原二段磁选两台磁选机改为矸石磁选机。

(4)增加四台精煤磁选机(原跳汰机、斗式提升机位置)。

3.5　第二层布置(1)七台离心机(两台末精煤离心机,两台末中煤离心机,两台煤泥离心机,一台备用)。

(2)增加一台破碎机。

(3)原一段磁选机改为四台中煤磁选机。

(4)矸石锚链及皮带。

(5)一个分流箱。

3.6　一楼半布置新增一台刮板输送机。

3.7　一楼布置(1)原混料桶改为合格介质桶。

(2)四台混料泵改为合格介质泵,二台备用。

(3)原煤泥水池改为精煤泥池;原筛下水池改为矸煤泥池;原稀介质桶改为中煤泥桶。

(4)精、中、矸煤泥泵各二台,一台备用。

(5)污水泵一个(回收跑、冒、漏介质)。

4　效益预测4.1　经济效益(1)台时量提高改造后台时处理量可达400tΠh,比目前提高70tΠh,按年处理200万吨计算,现系统需生产330天,每天生产18.4小时,改造后每天只需15小时。

①改造后设备装机容量降低332.8kW,使吨煤电耗下降1.10kW。

②由于台时量提高生产时间缩短3.4个小时,吨煤电耗相对下降1.23kW。

两项因素使电耗下降2.33kWhΠt原煤,年增效可达2.33×200×0.42元ΠkW=195.72万元。