数控加工中心主轴异响的原因有哪些？
数控加工中心主要加工对象是汽车、飞机等各种复杂机械零件。由于工件要求精度高和
交货期短，就希望设备运转效率高，因此如何及时排除故障、正确有效地操纵设备就成为使
用中的大问题。
由于主轴的变速系统仍采用若干传动轴、齿轮和轴承，因此在工作中不可避免地要产生
振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声。而数控加工中心主传动系统的变速是在机床不停止工作的
状态下，由计算机控制完成的，因此它比普通机床产生的噪声更为连续，更具有代表性。
数控加工中心主传动系统工作时，正是由于齿轮、轴承等零部件经过激发响应，并在系
统内部传递和辐射而出现了噪声，且这些部件又由于出现了异常情况，使激振力加大从而使
噪声变大。为此，我们探究加工中心主轴有异响的情况有：
1、主轴运转发生异常的声音。若主轴运转发生异常的声音越来越大造成数控加工中心
运转停止，可以判断主轴轴承破损。一般来说，当加工中心购进几年后，会发生主轴轴承损
伤的现象，特别是在铸铁件、铸钢件的重切削加工条件下。
2、因齿轮与传动轴及轴承的装配出现偏心而引起旋转不平衡惯性力，由此产生了与转
速相一致的低频振动。随着轴的旋转，每转一次发出一次共鸣噪声。
注意润滑油对控制噪声的作用。润滑油在润滑和冷却的同时，还起一定的阻尼作用，噪
声随油量和黏度的增加而变小。若能在齿面上维持一定的油膜厚度，就能防止啮合齿面直接
接触，可衰减振动能量，从而降低噪声，所以用黏度大的油对减少噪声有利。
数控车床主轴定位故障原因及维修方法
数控车床主轴定位故障原因及维修方法
数控车床主轴是数控车床的核心部件，负责驱动工件进行切削加工。然而，有时候主轴的定位会出现故障，导致加工精度下降，甚至无法正常工作。本文将探讨数控车床主轴定位故障的原因，并提供一些常见的维修方法。
1. 主轴定位故障的原因：
1.1 主轴轴承故障：主轴轴承是支撑主轴的重要部件，如果轴承出现磨损、松动或损坏，会导致主轴定位不准确。常见的原因包括润滑不良、使用时间过长、过度负载或工作环境恶劣等。
1.2 主轴螺纹松动：主轴和主轴螺套之间的螺纹连接如果松动，会导致主轴的定位不稳定。这可能是由于螺纹未拧紧、螺纹磨损或螺纹螺母松动等原因造成的。
1.3 电机控制系统故障：数控车床主轴是由电机驱动的，如果电机控制系统出现故障，如电机驱动器故障、电源问题或连接线路松动等，都可能导致主轴定位不准确。
2. 维修方法：
2.1 检查和更换主轴轴承：首先，需要检查主轴轴承的状态。如果发现轴承存在磨损、松动或损坏的情况，应及时更换新的轴承。此外，定期进行轴承的润滑也是必要的，可以减少轴承的磨损。
2.2 检查和紧固主轴螺纹连接：检查主轴和主轴螺套之间的螺纹连接，确保其紧固度。如果发现连接松动，可以使用适当的工具进行拧紧。如果螺纹磨损严重，建议更换新的螺纹部件。
2.3 检查和修复电机控制系统：检查电机控制系统，确保电机驱动器和电源正常工作。如果发现故障，需要修复或更换故障部件。同时，还应检查相关连接线路，确保连接牢固。
需要注意的是，维修数控车床主轴定位故障需要有专业的技术人员进行操作，因为涉及到机械和电气方面的知识。此外，定期的保养和维护也是预防主轴定位故障的重要举措，可以延长数控车床的使用寿命，并提高加工精度。
中阖彀侮ｚ程２ｏｏ７．０３ 可靠性与故障分析
文章编号：１６７１—０７１１（２００７）０３—００３５—０３
ＴＣ８００／ＴＣ１０００加工中心
常见故障及处理
郑 宇 （广西柳工机械股份有限公司，广西柳州５４５００７） 摘要：简述了ＴＣ８００／ＴＣ１０００卧式加工中心控制系统的构成，介绍了其常见故障及处理方法。 关键词：ＴＣ系统加工中心；控制系统；故障；排除 中图分类号：ＴＩ３｜６５９ 文献标识码：Ｂ 上世纪８０－９０年代国内引进为数不少的德国维 尔纳公司ＴＣ系列加工中心。以下介绍ＴＣ８００／ ＴＣ１０００卧式加工中心控制系统的构成、常见故障 及处理方法。与同行交流。 一、控制系统的构成 ＴＣ８００／ＴＣＩＯ００卧式加工中心装备了西门子 ８５０Ｍ数控系统和两个西门子Ｓ５ １５０Ｓ可编程序控 制器，其中ＰＬＣ１执行整机逻辑控制功能；ＰＬＣ２ 主要是刀库刀具管理中的信息存储和刷新。 主轴控制配置了西门子直流电机及６ＲＡ２７系 列驱动器。ｘ、Ｙ、ｚ、Ｂ、Ｗ（刀库）轴采用德国 ＲＥｘＲＯＴＨ ｉｎｄｒａｍａｔ交流伺服电机和驱动器。 ｘ、Ｙ、ｚ位置检测采用德国海德汉ＬＳ７０１光 栅尺构成位置全闭环反馈系统。Ｂ、Ｗ轴采用圆光 栅位置半闭环反馈系统。 二、系统故障 西门子８５０Ｍ数控系统是西门子８０年代中期推 出的过度产品。从十几年的使用经验看其稳定性不 是很好，系统容易出现混乱，机床无法进入工作状 态。 １．系统接通电源屏幕无显示（黑屏）。可能是 系统电源直流２４Ｖ故障或相关保护电路跳闸，或 是ＮＣ—ＰＬＣ数据交换故障。这时系统板６ＦＸ１１２０ 红灯一直亮着。检查并排除供电电路故障，复位或 重新启动系统，必要时重装系统参数。 ２．系统接通电源屏幕有显示，但出现报警４０ （公共ＣＰＵ故障）或４３（１ＰＬＣ—ＣＰＵ故障）。这种 情况一般是ＰＬＣ１或ＰＬＣ２有问题，一般重新启动 ＰＬＣ即可恢复。如果多次启动仍不能恢复正常，则 可能要清除ＰＬＣ或重装系统参数。西门子８５０系 统有以下几种参数：ＣＯＭＤＡＴＡ、ＰＬＣＤＡＴＡ、ＳＥＴ． ＤＡＴＡ，还有主程序（用户加工程序）和子程序。 这些数据非常重要，一定要做好备份，以防系统出 现混乱或丢失。有条件的要备有西门子ＰＧ（专用 计算机或编程器）。因为它是西门子数控系统数据 传输和ＰＬＣ控制编程不可缺少的工具。 不断进行从零到数倍输出负载量的阶跃式脉冲加载 和减载操作，对于逆变器的工作极为不利。（２）蓄 电池不仅能够储存电能，还相当于一个容量很大的 电容器，起到稳定直流母线电压的作用。如果蓄电 池组未接入或接入的蓄电池严重失效，则导致逆变 器输入端的直流母线电压不稳定，当ＵＰｓ突然加 载或减载时尤为明显，容易造成逆变器启动管损坏。 ９．市电中断时ＵＰｓ立即关机。这是因为蓄电 池失效或其性能严重变坏，不能维持对负载的供 电，造成负载供电中断。此时只要更换不良蓄电 池，就可恢复正常。在检查蓄电池时，不能以测量
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数控机床主轴常见故障分析及排除方法
作者：仲兴国
来源：《数字技术与应用》2013年第01期
摘要：主轴是数控机床重要的部件之一，发生故障的几率也相对较大。讨论了变频主轴典型故障与分析，介绍了我院一台GSK980TD数控车床出现主轴故障以后，对该故障的一个排除过程。
关键词：主轴 变频器 故障
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）01-0023-01
数控机床主轴驱动系统包括主轴驱动装置、主轴电机、主轴位置检测装置、传动机构及主轴。模拟量控制的主轴驱动装置采用变频器实现主轴电机控制。系统在自动加工时，通过对程序辅助功能代码M03、M04、M05的译码，利用系统的PMC实现中间继电器的通断控制，从而达到主轴的正反转及停止控制，此时的主轴速度是由系统程序中的S指令值与机床的倍率开关决定的。
1 主轴不转
变频主轴要转动，必须满足三个方面条件，一是确保数控系统到变频器再到主轴电动机之间的接线正确；二是数控系统要有正转或反转信号和0～10V的SVC模拟电压输出到变频器侧；三是变频器的参数必须调整正确。
遇到主轴不转的情况可以用逐一排除的方法，检查系统是否有上述两个信号输出，如果确认是系统五该信号输出，但不能确认是系统有故障，这时应检查数控系统和主轴控制相关的参数，例如档位控制和变频器的控制方式选择参数是否正确。如果数控系统信号输出正常，就需检查变频器，先测量变频器的输入电压是否正常，一般应为380V输入，然后检查变频器的参数，再看控制方式是否正确，接着检查参数是否设置为0～10V直流电压控制转速。一般来说，经过上述步骤可检查出所以参数和线路问题，即使不能当场修好，也能把故障锁定在某一部件或某一块电路板甚至某一个元件，为维修提供必要的条件。
