网架、H型钢结构及屋面工程施工

标准文案

大全 第一章 系统所用技术标准与规范 .......................................... 2

第二章 网壳制作方案及技术保证措施 .................................... 3

1、 材料 ......................................... 4

2、 加工制作及技术保证措施 ....................... 6

3、 构件底漆涂装施工方法(详见网架施工涂装方案的有关章节内容) ............................................. 10

4、 构件的包装及运输 ............................ 11

5、 网架加工制作的质量控制措施 .................. 11

1、全支架高空散件拼装法 ......................... 14

2、分片吊装法 ................................... 16

3、整体顶升（或提升）法 ......................... 17

第四章 网架现场安装技术保证措施 ..................................... 17

1、焊接方面 ..................................... 17

2、支架方面 ..................................... 19

3、测量方面（见网架施工测量方案） ............... 19

第五章 网架施工测量方案 .............................................. 19

1、测量控制思路及工艺 ........................... 19

2、体育馆网架的测量控制措施 ..................... 20

3、测量仪器的选择、精度的可行性分析、保证测量精度的措施 .................................................. 23

4、人员配备、仪器设备计划 ....................... 25

5、测量存在的难点及对策措施 ..................... 26

第六章 网架施工焊接方案 ............................................... 27

1、焊接工艺评定方案 ............................. 27

2、焊接过程 ..................................... 28 标准文案

大全 3、焊工管理 ..................................... 31

4、焊接施工考虑的一些问题 ....................... 32

5、焊接工艺及质量控制流程图 ..................... 32

第七章 网架施工满堂脚手架搭设方案 .................................. 33

1、概述谈 ....................................... 33

2、施工准备 ..................................... 34

3、搭设工艺 ..................................... 34

4、搭设脚手架的质量控制 ......................... 35

5、搭设及拆除的生产安排及拆除措施 ............... 36

6、 安全措施 .................................... 37

7、 脚手架整体稳定性验算、自重及外荷载计算 ...... 37

第八章 网架施工涂装方案 ............................................... 38

1、涂装设计要求 ................................. 38

2、钢构件喷砂前检查 ............................ 38

3、钢构件喷砂 .................................. 38

4、网架防火涂料涂装工艺 ......................... 40

5、检查 ......................................... 41

6、涂装工程的质量控制措施 ....................... 42

7、网架涂装的工艺技术 ........................... 43

第九章 屋面施工 .......................................................... 49

第一节 屋面系统安装施工 ........................ 49

第二节 质量保证措施 ............................ 50

第一章 系统所用技术标准与规范 标准文案

大全 GB11349－89《钢结构手工焊缝超声波探伤》

GB50026－93《工程测量规范》

GB50205－95《钢结构工程施工及验收规范》

GB50221－95《钢结构工程质量检验评定标准》

GB222《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》

GB2975《钢的力学及工艺性能试验取样规定》

JGJ81－91《建筑钢结构焊接规程》

GB985《气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》

GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》

GB2649《焊接接头机械性能试验取样法》

GB8923－88《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》

CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》

GBJ9－87《建筑结构荷载规范》

JGJ7－91《网架结构设计施工规程》

JGJ33－86《建筑机械使用安全技术规程》

GB700《普通碳素结构钢技术条件》

GB699《优质碳素结构钢技术条件》

GB8162《结构用无缝钢管》

GB2975《钢的力学及工艺性能试验取样规定》

GB5117《碳钢焊条》

GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》

GB11545《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ33－86《建筑机械使用安全技术规程》

第二章 网壳制作方案及技术保证措施 标准文案

大全 1、材料

1.1 工程材料、材质要求

1.1.1钢管：选用20＃优质碳素钢的无缝钢管和Q235BF的高频焊管。

1.1.2焊接空心球：选用Q235BF材质的各种规格的钢板。

1.1.3焊条:选用a、E4303φ3.2或φ4焊条；b、C02焊丝DW100、φ12。

1.1.4防火涂料：选用当地消防部门批准使用的较薄型防火涂料（比如SCB型）。

1.1.5屋面板：选用铝合金板。

1.2 材料采购

材料进货、造价人才网采购周期，是工程工期保证的关键环节，一定要按照采购计划及时进货。

1.3 材料、材质检验

1.3.1 所有该网壳工程的材料，必须按设计要求进货，必须要有材质证明书，按照规范要求，尺寸钢管、焊接球板材等材质进行检验，同时进行化学分析工程监理、机械性能进行抽检工作，并且汇总各项材料检查记录，送现场监理和业主确认。

1.3.2 材料表面质量应符合质量保证书要求，钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度，不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。

1.3.3 材料平直度，应符合下列的允许偏差。

① 应 ≤ L× 1/1000 mm

② 单根钢管直线度，总偏差不得大于5mm 标准文案

大全 1.4 材料检验程序

材料运抵工厂仓库 核对质保资料

清点数量 外观质量

材料见证复验 监理和业主认可 审批后，投入施工。

1.5 材料的验收

钢材进厂后,先卸于待验区。采购员填写“材料入库交验单”。对该批钢材的工程名程，品种、规格、钢炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“质量证明书”、出库码单，并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批“钢材质量保证书”上所写，化学成份、机械性能，是否达到技术条件的要求，接着由钢材保管员陪同到“待验区”复核钢材表面质量、外形，是否符合标准。如全部符合，在“入库交验单”上并填写合格签暑姓名，在钢材表面作出检验合格的认可标记。

材料经初步认可后，由材料质检人员对材料取样并送材料质检部门检测、分析，材料的各项指标均符合“材料质量保证书”要求后，方准予正式入库。

合格材料应按品种，规格、分类堆放，在最底层垫上道木或石块，防止底部的材料进水锈蚀。

1.6材料的存储与发放

1.6.1 材料贮存

经验收或复验合格的钢材，由记帐员，保管员按时间、项目、名称、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库，并将钢材表面涂上色标，规格和型号。 标准文案

大全 待验材料不记帐入库，除有特殊审批手续处，未入库钢材不准发放投产。

1.6.2 材料发放

钢材要依据“领料单”发放；发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对钢材牌号，规格型号，数量等,必要时还要请质检人员签字认可才能发放。

2、加工制作及技术保证措施

2.1 准备工作

2.1.1根据网壳设计图编制零部件加工图和数量。

2.1.2制定零部件制作的工艺规程

2.2 加工制作工艺流程

2.3 零部件加工

2.3.1杆件下料及坡口加工 加工图确认

工艺文件编制

零部件加工

单元体组装

交付出厂运输

现场拼装 确认

工艺评定 检测反馈 检测反馈

检验

检验