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第七章屋面施工方案7.1 屋面结构形式屋面系统构造做法从上至下为：直立锁边铝镁锰合金屋面板、玻璃丝棉带单层铝箔防潮层、铝合金固定座带隔热垫、镀锌钢丝网、主次檩条。
标准构造如下图所示：屋面系统横向大样图屋面系统纵向大样图屋面三维轴测图屋面板选用直立锁边咬合系统，材质为铝镁锰合金板，厚度0.9mm，屋面板通长铺设，无螺丝穿透屋面板。
保温层单层设置，玻璃丝棉带单层铝箔防潮层。
穿孔钢底板采用有吸音功能的穿孔白色氟碳喷涂（厚25um）的镀铝锌低肋压型钢底板。
板厚0.6mm，孔径2.5mm，穿孔率≤10%。
屋面采用采光带布置，自然采光。
屋面排水系统采用虹吸排水系统，屋面天沟材质为1.5厚不锈钢。
7.2 屋面施工部署7.2.1成品加工、制作屋面系统底板及主、次檩条、压型钢底板采用加工厂生产，生产后将成品运至施工现场安装，保温、吸音材料、阳光板等购买成品，现场安装。
屋面板、泛水、不锈钢天沟在现场制作。
质量满足要求后安装。
7.2.2施工分区本工程共分综合馆、羽毛球馆、乒乓球馆三个施工区，分别组织施工，为加快施工速度、缩短工期，每区中各段工序间采用流水施工，施工时对施工工序采取动态控制，如果工艺允许，尽可能提前工序的开始时间，以确保工序的完成时间结点，以免影响下道工序的开始时间。
综合馆屋面部分分两段，分别从4轴线和3/15轴线向屋脊方向施工，拱桁架阳光板天窗为第三段，因其檩条运输、安装难度较大，因此阳光板檩条尽量提前开始安装。
天沟支架及不锈钢天沟开工后立即施工，同时搭设檐口铝单板脚手架，檐口铝单板在天沟安装完后开始安装，虹吸排水系统开工后先进行排水管道安装，待天沟安装完后立即安装雨水斗、及空气挡板，并通过调试，以确保虹吸排水系统在屋面板安装前具备排水要求。
羽毛球馆和乒乓球馆区屋面分两段施工，即以屋脊为分界线划分为两个施工区域，两侧同时安装，同时穿插阳光板施工，天沟部分及檐口铝单板部分开工后即刻施工，虹吸排水系统在屋面板安装前完成。
综合楼屋面网架工程施工一、引言综合楼屋面网架工程是指在综合楼屋面搭建的支撑结构，用于支撑屋面的各种设备和构件。
在建筑工程中，综合楼屋面网架工程的施工是非常重要的一环，它直接关系到综合楼的整体稳定性和建筑质量。
因此，在进行综合楼屋面网架工程施工前，需要认真制定综合楼屋面网架工程施工方案，确保施工过程安全可靠、高效顺利。
二、综合楼屋面网架工程施工方案1. 施工前期准备在进行综合楼屋面网架工程施工前，需要做好充分的施工前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘测并测量相关数据，确定网架的具体位置和尺寸。
然后根据设计图纸和相关技术要求，设计出施工方案和施工流程，明确工程的施工内容和要求，确保施工过程符合规范。
2. 施工材料准备在施工前，需要准备好所有施工所需的材料和设备，包括钢材、螺栓、扣件、焊接材料等。
需要检查材料的质量和规格，确保符合设计要求，避免在施工过程中出现问题。
3. 施工方案制定根据施工现场的实际情况和工程要求，制定详细的施工方案。
包括施工工序、工艺流程、施工时序计划等内容。
同时要考虑安全生产和人员的安全，确保施工过程安全可靠。
4. 施工流程在进行综合楼屋面网架工程施工时，需要按照施工方案中制定好的施工流程进行操作。
包括分段施工、分层施工和分优先级施工等。
同时要加强现场监督和质量控制，确保施工过程顺利进行。
5. 施工质量检查在施工结束后，需要对综合楼屋面网架工程的质量进行检查。
检查是否符合设计要求和规范要求，确保工程质量合格。
同时对施工中出现的问题和不足进行整改，并记录下来，以便今后工作的参考和完善。
6. 施工安全在进行综合楼屋面网架工程施工时，需要严格遵守相关安全规定和操作规程，做好安全防护措施，确保施工过程安全可靠。
同时要对施工现场进行定期巡查和隐患排查，及时排除安全隐患，提高施工安全性。
7. 施工后期整理在完成综合楼屋面网架工程施工后，需要对施工现场进行清理整理，清理杂物和清洁现场。
然后对工程施工过程进行总结和评估，记录下来有价值的经验和教训，提高今后施工质量和效率。
综合楼屋面网架工程施工随着我国经济的快速发展，综合楼的建设越来越多，其中屋面网架工程是综合楼建设中的重要组成部分。
屋面网架工程具有结构轻巧、刚性好、稳定性强、施工速度快等特点，因此在综合楼建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍综合楼屋面网架工程施工的流程及注意事项。
一、施工准备1. 设计交底：在施工前，施工方应与设计方进行充分沟通，了解屋面网架的结构形式、材质、连接方式等设计要求，确保施工过程中的正确性。
2. 材料准备：根据设计要求，准备屋面网架所需的材料，如钢材、焊接材料、防锈漆等。
材料应符合国家相关标准，具备出厂合格证明和质量保证书。
3. 施工设备：准备施工所需的设备，如焊机、切割机、吊车、叉车等，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工人员：组织具备相应资质的施工人员，进行技术培训和安全教育，确保施工过程中的安全与质量。
二、施工流程1. 现场测量：根据设计图纸，对现场进行测量，确定屋面网架的安装位置、标高和支座位置，为后续施工提供依据。
2. 支座安装：按照设计要求，安装屋面网架的支座，支座应安装牢固，与主体结构连接可靠。
3. 网架拼装：在地面上进行网架杆件的拼装，按照设计顺序进行，确保拼装准确无误。
拼装过程中，应严格按照设计要求进行，确保网架的形状、尺寸和连接关系正确。
4. 焊接作业：焊接屋面网架的杆件连接，焊接质量应符合国家相关标准，焊缝应饱满、平整，无气孔、裂纹等缺陷。
5. 防锈处理：焊接完成后，对屋面网架进行防锈处理，涂刷防锈漆，确保网架的使用寿命。
6. 屋面施工：在网架上施工屋面，按照设计要求进行，确保屋面的防水、隔热、保温等功能。
7. 验收合格：施工完成后，组织验收，确保屋面网架工程符合设计要求和施工规范。
三、注意事项1. 施工安全：加强施工现场的安全管理，严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
2. 质量控制：严格把控施工质量，确保屋面网架的结构安全、可靠。
3. 施工进度：合理组织施工进度，确保工程按时完成。
球形网架屋面施工方案1. 引言球形网架屋面是一种结构独特，美观实用的建筑形式。
其采用球形网架结构设计，可以用于各种场所的屋面覆盖，如体育场馆、展览中心以及特殊景观建筑等。
本文将详细介绍球形网架屋面的施工方案。
2. 施工前准备工作在进行球形网架屋面施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括如下内容：2.1 工程设计根据具体的建筑需求，进行球形网架屋面的设计工作。
设计工作需要考虑到结构的稳定性、承重能力以及美观性。
2.2 材料采购根据设计方案，采购所需的球形网架材料。
一般情况下，球形网架屋面所使用的材料包括钢材、螺栓、焊接材料等。
2.3 施工设备准备准备必要的施工设备，包括起重机械、焊接机等。
确保施工设备的正常运行。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，确保他们了解球形网架屋面的施工流程以及安全注意事项。
3. 施工流程球形网架屋面的施工包括以下几个主要步骤：3.1 地基处理根据设计方案，对建筑地基进行处理。
确保地基平整坚固，能够承受球形网架结构的重量。
3.2 钢结构制作按照设计方案，对球形网架的钢结构进行制作。
在进行焊接时，需注意焊接点的强度和牢固性。
3.3 球形网架安装将制作好的球形网架组装安装到地基上。
在安装过程中，需使用起重机械，确保网架的正确安装。
3.4 铺设屋面材料在球形网架上铺设屋面材料，根据设计方案选择合适的材料。
铺设时，需注意材料的平整度和牢固性。
3.5 完善细节工作对球形网架屋面进行细节工作，包括喷涂防腐涂层、安装雨水排水系统等。
确保球形网架的耐久性和功能完善。
4. 施工安全考虑在进行球形网架屋面施工时，需考虑施工安全问题。
具体措施如下：•施工现场要设置明显的安全警示牌，提醒施工人员注意安全。
•施工过程中需使用防滑安全鞋，确保工人的个人安全。
•操作起重机械时需严格按照操作规程操作，确保起重安全。
•工人需配备合格的安全帽，并定期检查其有效性。
5. 施工质量控制球形网架屋面施工质量的控制对于整个建筑的使用寿命有着重要的影响。
球形网架屋面施工方案一、项目概述球形网架屋面是一种创新的建筑形式，它以球形网架结构为基础，搭建在建筑物的顶部，形成一个独特的屋面空间。
该屋面结构具有轻巧、美观、耐候等特点，适用于各类建筑物，如体育场馆、会展中心、商业综合体等。
本文档将详细介绍球形网架屋面施工方案，包括施工准备、施工步骤、材料选用等内容，以帮助施工团队高效、安全地完成施工任务。
二、施工准备在开始球形网架屋面的施工前，需要做以下准备工作：1.确定设计方案：根据建筑物的需求和使用功能，确定球形网架屋面的设计方案，并与设计师、工程师进行充分的沟通和确认。
2.确认材料供应：选择合适的材料供应商，保证材料的质量和供货的及时性。
3.准备施工设备：根据施工方案，准备好必要的施工设备和工具，例如吊车、脚手架、起重机等。
4.安全防护：确保工地的安全防护措施到位，包括施工区域的围挡、安全标识、施工人员的安全帽、安全绳等。
三、施工步骤球形网架屋面的施工可以分为以下几个步骤：1. 地基施工球形网架屋面的地基是支撑整个结构的基础，因此地基的施工非常重要。
1.确定地基位置：根据设计方案和现场情况，确定地基的位置，并标注出来。
2.地基开挖：按照设计要求，开挖地基，并清理废料和杂物。
3.地基加固：根据土壤的承载能力，进行地基的加固，常用的方法有桩基、地下连续墙等。
2. 钢结构制作与安装球形网架屋面的主要结构是钢结构，其制作和安装一般包括以下步骤：1.材料准备：将所需的钢材送至制作现场，并进行清点和验收。
2.制作球面网架：根据设计图纸和要求，将钢材进行切割、焊接、拼装等工艺，制作出球面网架的基础骨架。
3.球面网架安装：将制作好的球面网架逐层安装到地基上，并通过螺栓、焊接等方式进行连接固定。
3. 屋面覆盖材料安装球形网架屋面的覆盖材料一般选择轻质、防水的材料，常用的有PVC膜、聚碳酸酯板等。
1.材料选用：根据设计方案和要求，选择合适的屋面覆盖材料，并对材料进行验收。
屋面网架施工方案引言屋面网架是一种用于搭设屋顶上的安全支撑结构，常用于屋顶绿化、太阳能板安装等场合。
本文档将详细介绍屋面网架的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、使用设备与材料以及施工安全注意事项。
施工前准备工作在进行屋面网架的施工前，需进行一系列准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
1. 计划与设计在施工前，应根据屋顶特点和工程要求进行计划与设计。
包括确定网架的布置方式、支撑点位置、材料选择等。
此外，还需要评估工程的安全风险，制定安全措施。
2. 材料采购根据设计方案，采购所需的屋面网架材料。
常用的材料包括钢管、角钢、连接件等。
在选择材料时，需注意其质量和耐候性，以确保施工质量和使用寿命。
3. 安全设备准备为确保施工人员的安全，应准备好必要的安全设备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
此外，还需准备好消防器材、急救箱等应急设备。
4. 现场勘测与清理在施工前，需要对施工现场进行勘测与清理。
勘测工作包括测量屋顶的尺寸、坡度等参数，以便进行准确的施工。
清理工作包括清理屋顶上的杂物和碎石，确保施工场地整洁。
施工步骤屋面网架的施工分为以下几个步骤：1. 搭设支撑结构首先，需在屋顶上搭设支撑结构。
支撑结构通常由钢管和角钢组成，根据设计方案的要求和布置方式进行搭设。
在搭设过程中，应使用水平仪等工具进行调整，确保支撑结构的稳定和水平。
2. 安装网架主体在支撑结构搭设完成后，开始安装网架主体。
网架主体通常由钢管和连接件组成，根据设计方案的要求进行拼装。
在拼装网架主体时，需注意连接件的紧固，以确保网架的稳固性和承载力。
3. 固定网架与屋面安装网架主体后，需将网架与屋面紧密固定。
采用螺栓和焊接等方式，将网架与屋面进行连接。
在固定过程中，需确保连接点的强度和稳固性，以抵御风力和其他外力的影响。
4. 检查与调整施工完成后，对整个屋面网架进行检查与调整。
检查包括检查连接件的紧固情况、支撑结构的稳定性等。
如发现问题，及时进行调整和修复，以确保施工质量和使用安全。
屋面网架工程施工工程一、工程概况本工程为某标志性建筑的屋面网架工程施工，该建筑位于市中心，是一座集购物、休闲、娱乐为一体的大型综合体。
屋面网架工程采用螺栓球节点钢网架结构，造型为矩形，网架长60米，宽50米，结构高度为20米，网架面积约为3000平方米。
工程所需材料主要为钢管、螺栓球和高强度螺栓，施工方法采用高空散装。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和施工方案，编制详细的施工技术措施，组织施工人员进行技术培训，确保施工过程中严格遵循技术规范。
2. 施工现场准备：确保施工现场道路畅通，具备施工所需的基础设施，如临时用房、施工用电、用水等。
3. 材料准备：提前采购所需材料，并对材料进行质量检验，确保材料符合国家标准。
4. 施工设备准备：根据施工需要，配置合适的施工设备，如吊车、焊接设备、测量仪器等。
5. 安全措施准备：制定施工现场安全管理制度，配备安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
三、施工过程1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确保网架结构的安装位置准确。
2. 基础施工：依据设计要求，施工基础框架，为钢网架的安装提供稳定支撑。
3. 网架安装：采用高空散装法进行网架安装，先安装节点，再连接杆件。
安装过程中，严格遵循施工方案，确保网架结构的几何尺寸和稳定性。
4. 焊接作业：高强度螺栓连接完成后，进行焊接作业。
焊接过程中，遵循焊接工艺规范，确保焊接质量。
5. 防腐处理：焊接完成后，对焊接部位进行防腐处理，以延长结构使用寿命。
6. 网架调整：安装完成后，对网架进行调整，使其符合设计要求，确保结构安全。
7. 屋面覆盖：网架调整合格后，进行屋面覆盖，施工过程中注意保护网架结构。
四、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保原材料符合国家标准。
2. 加强施工过程监控，确保施工质量符合设计要求。
3. 做好施工记录，为工程验收和维护提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
五、施工安全措施1. 制定施工现场安全管理制度，明确安全责任。
25中焊接球钢网架屋面施工方案屋面结构的搭建是建筑工程中非常重要的一个环节，尤其是对于球钢网架这种特殊的结构类型来说，要求在焊接过程中保证结构的稳定性和安全性。
下面我将介绍一种常用的球钢网架屋面的施工方案，希望能够对您有所帮助。
一、准备工作1.安排好施工人员，包括焊接工、助手等，确保施工人员具备相应的操作技能和资质。
2.准备好焊接设备和工具，如电焊机、焊钳、焊接材料等。
3.对工地进行勘察和测量，确定建筑物的大小和位置，为后续施工提供准确的基础数据。
二、材料准备1.采购优质的球钢材料，确保材料符合国家相关标准和规定。
2.对球钢材料进行清洗和打磨处理，确保表面光滑干净，方便焊接操作。
三、焊接搭建1.将球钢材料进行拼接，按照设计图纸要求进行布局和组装。
2.使用焊接设备对球钢材料进行焊接，采用点焊或者焊缝焊接的方法，确保焊接牢固和稳定。
3.在焊接过程中，注意控制焊接温度和熔接时间，避免出现焊接裂缝或者变形现象。
四、安装屋面覆盖材料1.对已焊接好的球钢网架进行检查和调整，确保结构平整和稳定。
2.安装屋面覆盖材料，可以选择金属板、玻璃钢板等材料，确保覆盖材料与球钢网架结构相匹配。
3.确保屋面覆盖材料与球钢网架结构之间的连接牢固可靠，避免出现漏水或者风灾等安全隐患。
五、验收和维护1.完成屋面施工后，进行验收和检测工作，确保屋面结构符合设计要求和施工标准。
2.对屋面进行定期维护和保养，注意检查焊接点是否出现松动或者生锈现象，及时处理和修复，确保屋面结构的安全和稳固。
通过以上施工方案的实施，可以保证球钢网架屋面的搭建过程中，焊接工艺稳定可靠，屋面结构稳固耐用，为建筑物的整体质量和安全性提供有力的保障。
希望这份施工方案能为您提供一些参考和帮助，祝您的工程顺利进行。
网架屋面施工方案网架屋面施工方案一、施工前准备工作1. 对工程现场进行踏勘和勘测，确定建筑物的具体尺寸和要求。
2. 制定施工计划，确定施工队伍、材料和设备的需求。
3. 购买和运输所需的材料和设备，确保施工过程中的物资供应。
4. 确定施工现场的安全措施，确保工人和设备的安全。
二、施工步骤1. 搭建脚手架。
根据建筑物的高度和结构需求，搭建适当高度的脚手架。
2. 安装主梁和副梁。
根据建筑物的尺寸和要求，安装主梁和副梁，确保稳定和均衡负载。
3. 安装横梁和立柱。
根据建筑物的结构需求，安装横梁和立柱，确保网架的稳定性。
4. 安装托架。
根据建筑物的尺寸和要求，安装托架，支撑网架和屋面的负载。
5. 安装屋面材料。
根据建筑物的尺寸和要求，安装屋面材料，保证屋面的防水、防潮和隔热性能。
6. 进行细部工程。
如安装排水系统，处理边角连接等。
三、施工注意事项1. 施工过程中，必须严格按照施工图纸和设计要求进行，确保施工质量。
2. 施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好安全保护措施。
3. 施工过程中，必须保持施工现场的清洁、整洁和安全，确保施工质量和工人安全。
4. 施工过程中，必须做好材料的保护和管理，防止损坏和浪费。
5. 施工结束后，必须进行验收和保养，确保屋面的使用寿命和质量。
四、施工效果评定1. 屋面网架的稳定性。
通过对网架的结构和连接进行检查，确保网架的稳定性和安全性。
2. 屋面层的平整度。
通过对屋面表面进行检查，确保屋面的平整度和防水性能。
3. 屋面材料的质量。
通过对屋面材料进行抽检和测试，确保材料的质量和使用寿命。
综上所述，网架屋面施工方案的实施过程中，要严格按照施工计划进行施工准备和施工步骤的安排，注重施工过程中的安全和质量控制，确保屋面的稳定性、平整度和材料质量，最终实现设计要求和客户需求，提供优质的屋面系统。
网架屋面维修施工方案(简易版)
一、本工程现状
本工程楼屋面为网架钢结构彩钢瓦屋面，屋面面积为21.5m×14.5m，合计333.25㎡。
层面为双层钢制泡沫彩瓦，雨水沟为钢制作曲形水沟，出现主要问题为会议室顶面和墙面泡水返碱脱落，地面复合地板泡水后起泡。
经查看、分析主要原因有以下几点：
1、彩钢瓦面层部分出现锈蚀空鼓；
2、钢制作水沟出现焊点锈蚀，并有局部钢板锈蚀空鼓的现象；
3、钢制水沟与墙面接触部分有明显水渍印记，疑似防水出现问题。
综合分析主要原因由钢制作水沟引起室内漏水而造成，需要对原有的钢制水沟进行维修或者加宽更换。
二、实施方案及顺序
总体施工流程为：拆除彩钢屋面→拆除钢制水沟→切除须安装新水沟部分的网架不受力支撑→清理→焊接新水沟支撑支架→防腐防锈处理→不锈钢水沟制作→水沟防水处理→恢复屋面彩钢瓦→除锈、喷涂防腐油漆→浇水做防水试验→完工验收。
三、施工要点
1、拆除时用电动切割机切割，不得使用氧气或者电焊切割，以防引起火灾等；
2、采用热镀锌60方管和65角铁焊接支撑和支架；
3、采用 1.5 ㎜不锈钢钢板制作宽80㎝的水沟；
4、做好和屋面衔接点防水并做好水沟防冷凝处理；
5、屋面除锈后整体喷涂防锈防腐油漆；
6、防水试验堵塞出口后闭水48小时无渗漏。
㈡、网架构件加工制作流程1、螺栓球球节点加工：⑴、螺栓球加工工艺流程如下：下料锻造毛坯正火处理加工定位螺纹孔加工螺孔及平面打加工工号、打球号防腐处理。
球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为 2.5mm。
锻造球坯采用胎模锻。
螺纹孔及平面加工应按铣平面钻螺纹底孔倒角丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。
加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10’。
螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。
铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。
⑵、杆件的加工工艺流程如下:采购钢管检验材质、规格、表面质量下料、坡口加工与锥头或封板组装点焊焊接检验防腐前处理防腐处理钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成，下料时应预留焊接收缩量,以减少网架拼装时的误差。
杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行：成品钢材下料胎膜锻造毛坯正火处理机械加工。
锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。
封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。
锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。
钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。
杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。
采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表）。
项次项目允许偏差（mm）抽取样本数量检查方法1 杆件成品长度±1.0 5% 钢卷尺（经钢卷尺检定架[仪]鉴定）2 杆件轴线平直度L/1000，且不大于5 5% 平台、塞尺3 锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r 5% 芯轴、V型块百分表4 锥头封板孔同轴度1.0 5% 芯轴、V型块百分表⑶、套筒的加工工艺流程如下:成品钢材下料胎模锻造毛胚正火处理机械加工防腐前处理套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。
套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。
螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3mm。
螺钉直径可采用6-8mm。
⑷、高强度螺栓由具备生产许可屋面施工㈠、质量标准本工程屋面采用的是岩棉夹芯板，面层为彩钢板。
彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。
㈡、安装前准备1、板的包装：以叠板的方式供货。
叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900-1000的距离放置，以便于起吊与装卸。
根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。
每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。
2、板的搬运及贮存：⑴、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。
并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。
⑵、包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。
存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。
⑶、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。
⑷、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。
3、根据项目设计要求，检查檩条是否变形。
4、检查现场安全措施是否落实。
5、按有关规定接通工具电源。
㈢、安装技术要求1、根据设计图纸将板就位。
确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。
2、确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。
第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……。
3、第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。
4、彩钢板与C檩条之间采用2个Φ6.3自攻镀锌螺钉固定，5、为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。
6、第一排安装完毕后，再安装第二排板。
在安装过程中，并注意搭接部分的防水处理。
7、彩钢板短边搭接长度≥200mm，取决于排水距离及排水坡度。
为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。
8、铺设压型彩钢板时，相邻两块板按年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度根据板型和屋面长度确定，并不小于200mm，接封内应有密封胶密封。
9、彩钢板与檩条采用自攻螺钉及密封垫圈固定。
10、屋脊处采用密封胶密封。
㈣、检查验收1、用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差符合下表：项目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高H≤70mm ±1.5h>70mm ±2.0侧向弯曲在测量长度1的范围内20.0注:①h为彩钢板截面高度;②1为测量长度,系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度.2、彩钢板制作的允许偏差和检验方法：项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度h≤70mm ±8.0，-2.0 用钢尺检查h>70mm +5.0,-2.0板长±7.0横向剪切偏差5.0注:h为彩钢板截面高度.3、彩钢板、泛水板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。
4、彩钢板、泛水板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。
5、压型金属板安装的搭接长度按下表：项目搭接长度（mm）h>70mm ≥375H≤70mm屋面坡度≥1/10 ≥200注:h为彩钢板截面高度.6、彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法如下表：项目允许偏差（mm）检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0 用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/100020.0檐口相邻两块彩钢板端部错位 5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0注:①L为屋面半坡度或单坡长度；十、创优达标措施之一工程质量保证措施本网架屋面工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。
我公司是一个ISO9002质量体系认证单位，公司的质量方针是制造优质的产品、安装优良的工程、提供满意的服务。
公司的质量目标：a、钢结构、网架结构的彩钢板材的合格率100%；b、钢结构、网架结构的合格率100%；c、钢结构、网架结构的优良率2000年达到40%。
根据公司的质量方针和质量目标，为实现本工程的质量目标，我们拟定质量保证措施如下：1、选派杭州大地网架制造有限公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人，出了问题有章可寻、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。
实施开展分项工程质量管理小组创优活动。
2、我们选派的施工队伍是杭州大地网架制造有限公司一支技术力量较强的创优队伍，经历年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、总包单位等配合较好，在社会上有一定的信誉，他们承建过的影响较大工程有：创优达标措施之二确保施工工期措施根据本企业特点及劳动力机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。
为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：1、本工程施工范围较广，有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。
2、适当延长工作时间。
我们强调职工吃、住均在工地，所以一般每天工作时间均控制在10小时左右，适当结合夜间施工（根据工程实际情况），力争工程提前竣工。
3、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是网架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。
4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。
5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。
6、完善成品保护措施。
各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。
7、落实内部责任制。
根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。
8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在网架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。
十、创优达标措施之三确保安全生产措施“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：1、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。
2、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。
检查后作好书面记录。
履行签字手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。
3、建立健全安全生产责任制，责任落实到人。
施工现场设立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全生产气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。
4、对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。
