钢结构工程之焊接工艺
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项目名称： 文件编号：GS-09-B-1
上海港圣机械设备制造有限公司
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VERIFIED BY 修改号 NO 说明 DESCRITION
工 艺 文 件
PROCEDURE 工程项目 PROJECT NAME：
(1#2#3#4#)
发送部门 份数 编制PRDPARED BY： 文件名称 FILE NAME
焊接工艺 生产部 审核 VERIFIED BY
技术 批准APPROVED BY：
技监 日期DATE：贰零零伍年
供应 工程编号 JOB NO：
文件编号 PROCEDURD NO
REV NO
项目组 1
试验
上 海 港 圣 机 械 设 备 制 造 有 限 公 司
ShangHaiGangShengMedicineEquipmentCo.,Limited 合约
合计
项目名称： 文件编号：GS-09-B-1
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一、应用范围
本工艺仅用于 系统制作
二、采用的标准和规范
1、合同技术条款、施工图纸及说明；
2、钢结构焊接规范JGJ81-2002；
3、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；
4、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
大容量锅炉金属结构焊接技术条件HG30.200.001(D)
用高强螺栓连接或焊接的碳钢和低合金钢钢结构制造技术条件HG5.11.1.1(4)
施工时应按合同范围、施工设计图、焊接工艺及有关技术工艺规范等正确地制造和验收；在制作过程中，工艺未涉及的部分另行补充。
施工中应严格遵守安全生产规则和安全技术操作规程，确保生产安全。严格按质量管理体系进行管理，确保施工质量。
三、焊接方法和焊接设备
焊接方法 焊接设备 电流和极性 单弧或多弧 手工或机械
手工电弧焊（SMAW） 直流电源 直流反接 单弧 手工
CO2气体保护焊（GMAW） 直流电源 直流反接 单弧 半自动
埋弧自动焊（SAW） 直流电源 直流反接 单弧 机械
四、焊工资格
从事焊接工作的焊工、焊接操作工艺及定位焊工，必须持有钢结构焊接的合格证书，焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。
五、焊接材料
1．焊接材料的选用
焊接
方法 母材
规范 焊丝或焊条
规范 焊剂或
气体 适用的
场所 备注
手工焊
SMAW Q235Ｓ E4315 ------- 定位焊，对接，角接 ------- Q345Ｓ E5015
气保焊
GMAW Q345Ｓ AWS
ER70S-G CO2（100%） 定位焊，对接，角接 ------- 项目名称： 文件编号：GS-09-B-1
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Page 3 of 15 埋弧焊SAW Q345SM490BN H10Mn2 SJ101 对接，角接 -------
2．焊接材料的保管
1）焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室，焊条不得有锈蚀、破损、脏物、焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物。
2）焊工应按工程要求从保管室领取合格的焊材，领取的焊条置于保温筒中，随用随取。
3．材料的烘焙和使用
焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求或下表要求进行烘焙和储存，焊条烘焙的次数不得多于2次，如材料说明要求不详，则按下表要求执行：
焊条
或焊剂 焊条药皮
或焊剂类型 使用前
烘焙温度 使用前
烘焙时间 使用前
存放条件 容许在大气
中暴露时间
E5015、E4315 低氢型 350-400℃ 2小时 120±20° 4小时
SJ101 烧结型 300-350℃ 2小时 120±20° 4小时
六、焊前准备
1．坡口的制备
1）焊接坡口的制备，可采用机械方法或火焰切割方法完成；
2）焊接坡口及坡口两侧应平滑、整齐，热切割后不经过机械加工的表面，局部深度大于1mm的割痕应补焊，补焊后修磨；切割表面的粗糙度应满足：δ≤mm时，Ra<25μm, δ>100mm时，Ra<50μm；
2．对于板厚100mm以上的钢材，热切割前应进行预热，预热温度不低于100℃，预热宽度切割处两侧应不小于钢板厚度范围。
3．焊前清理
结构的焊接接缝必须在装配或焊接前进行清理，其清理要求如下：
1）焊前顺将坡口及坡口两侧的疏松物、氧化皮、熔渣、油锈及其他妨碍正常焊接操作或影响焊接质量的杂物清理干净。清理范围：对于埋弧自动焊不小于20mm，手工焊条电弧焊不小于10mm，气体保护焊不小于15mm.
2）焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除，清理范围同上。
4．接头的装配 项目名称： 文件编号：GS-09-B-1
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1） 接缝的间隙、坡口尺寸及碳弧气刨加工坡口的槽表和深度，符合设计图要求；
对影响焊接操作和焊接质量的严重超差，焊前应进行修正，如果是碳弧气刨制备的
坡口，其根部半径不得小于6mm，坡口角度不小于20°，如碳弧气刨制备的坡口中
有粘碳，则应将粘碳处刨净。
2） 接头的装配质量应符合哈锅企业标准HG30.2003.001(D)的要求或下表规定：
序号 项目名称 示意简图 允许公差
1 坡口角度
（α+α1） -5°
-5°
2 坡口钝边
（f+f1）
有衬板时:-1.0≤f1≤+1.0mm
无衬板时:-2.0≤f1≤+2.0mm
3 根部间隙
（R+R1） 1)手工焊或气体保护焊
0≤R≤2.0mm
2)埋弧自动焊;
0≤R≤1.0mm
0≤R1≤3.0mm 项目名称： 文件编号：GS-09-B-1
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4 接头错边量
（S）
不超过较薄板厚的10%
且S≤3.0mm
5 装配间隙
（e）
c≤2 mm,当c>2mm时,采用填片或封底焊,并增加焊高尺寸c-1.5mm
3） 当焊件的宽度不同或厚度差大于3mm时,应分别在宽度方向或厚度方向从一侧
或两侧作成的坡度不大于1：4斜角；
4） 坡口、坡口边缘以及焊补时的机械加工或火焰切割表面如发现夹层空洞可能影响焊接质量的缺陷陷应彻底清除，补焊合格后进行焊缝的焊接。
5．焊前预热及条件
1） 焊接可采用火焰加热、电加热等方法完成，不得用焊接过程种的热量代替预热；
2） 焊前，母材的最小预热温度和层温度应按下表要求执行；
母材牌号 母材厚度（mm） 预热温度 层间温度（℃）
Q235 t<70 10 100~350
t≥ 100 100~350
Q345 32
t>64 100 100~350
SM490BN 38
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t>100 150 150~350
注：a.焊件须预热的厚度应按待焊部位的最大厚度确定；
b.当环境温度低于0℃，应将为施焊部位及其附近二侧各相当于板厚但不小于100mm的区域预热到30℃以上，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上，当使用焊条直径小于3.2mm时，预热温度提高21℃，温度上限不变。
c.对于柱脚板拘束度大的节点，板厚不满足上述规定，也需要预热。
3） 焊接环境
焊接工作宜在室内进行，当焊接牌下述情况时，不应进行焊接，除非采取有效措施进行改善：
a. 当环境温度低于0℃时，
b. 被子焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下，
c. 焊接操作人员处于恶劣条件下时，
d. 当空气的相对湿度大于90%时。
4） 焊接防风
对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，焊接处应设防风装置，对其它焊接方法，环境风速大于8m/s时，焊接部位应有防风装置。
七、焊接
1．定位焊
1） 定位焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同；
2） 定位焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁
在焊接区以外的母材上引弧和熄弧，不熔入最终焊缝的定位焊缝必须清除，清除时
不得使母材产生缺口或切槽；
3） 当定位焊焊缝最后被埋弧焊缝重新熔合时，该定位焊焊缝在定位焊焊接时，预热不是强制规定；
4） 定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再消除开裂焊缝，并在食品店杆件尺寸正确的条件下补充定位焊；
5） 定位焊缝距设计焊缝端部10mm 以上，定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺
