锅炉化学清洗人员培训班报名表

1 1适用范围

本化学清洗工艺适用范围：直流锅炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包锅炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在9.8Mpa以下的汽包炉，当垢量小于150g/m2时，可以不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮；再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为 17.4Mpa及以上的锅炉再热器，可根据情况进行化学清洗，应保持管内清洗流速在0.15m/s以上；过热器垢量大于100g/m2时可选用化学清洗，必须有可靠的防“气塞”和防腐蚀产物在管内沉积的措施，过热器和再热器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗；

2编写依据

2.1《工业＂三废＂排放试行》GBJ4-73

2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-86

3锅炉化学清洗的准备工作

3.1化学清洗系统的设计、安装

3.1.1锅炉的化学清洗，一般根据锈蚀程度，锅炉设备的构造、材质、清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求以及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑；一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数。根据清洗介质和炉型来选择清洗方式。设计化学清洗系统及清洗方案。

3.1.2清洗系统安装应满足下列要求：

3.1.2.1安装临时系统时，管道内不得有砂石和其它杂物。水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。按永久管道的质量要求，检查临时管道的安装质量。焊接部位位于易观察之处，焊口不易靠近重要设备。所有阀门在安装前，必须研磨，更换法兰填料，并进行水压试验。所有的阀门压力等级必须高于化学清洗时相应的压力等级，阀门本身不得带有铜部件，阀门及法兰填料，采用耐酸、碱的防蚀材料.

3.1.2.2清洗泵入口侧（或酸箱出口）应装滤网，滤网孔径应小于5mm。有效通流截面积应大于入口管截面积的3倍。安装泵进出口管道时，应考虑热膨胀补偿措施，不使水泵受到过大的推力。

3.1.2.3清洗箱出口至泵的吸入口的位差至少应有2m，以防泵抽空。清洗泵轴瓦应加强冷却。

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1．工业锅炉的清洗

1．1清洗目的和内容：

工业锅炉的清洗,锅 炉是工业生产中最基本的设备之一,锅炉按其功能分为采暖锅炉、工业锅炉和发电锅炉;按其使用压力分为低压锅炉、中压锅 炉：次高压锅炉、高压锅炉、亚临界参数锅炉和超临界参数锅炉；按工作介质的循环方式分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉；按燃料分为燃煤、燃气、燃 油锅炉。污垢会严重影响传热效果，降低锅炉使用效率,增加燃料消耗，以常见的工业锅炉为例，每结1 mm的水垢，其热效率可降低5%以上。我国工业锅炉和采暖锅炉的年燃煤量是煤炭总产量的1／4；发电锅炉的燃煤量可达煤炭总产量的1／2。如果工业锅炉和采暖锅炉的平均垢量为1 mm，发电锅炉的污垢平均厚度为0.5mm，则将造成4500万t／a燃料损失。污垢会严重影响传热效果，降低锅炉使用效率,污垢的产生会使炉管局部过热,加速炉管腐蚀,导致爆管事故。因此，对锅炉水垢进行定期化学清洗，是锅炉维护中具有节能和安全意义的一项重要内容。

1．2 锅炉产生的污垢

锅炉中的污垢主要是水垢和腐蚀产物，主要来自以下三个方面：

（一)水中的杂质，锅炉用水中含有的悬浮物质、胶体物质在受热过程中沉积在受热表面形成的污垢。

（二）水中含有的各种钙、镁盐是以Ca(HC03）2、Mg（HC03)垢，而以CaSi03、Ca（P04)2等形式存在的微溶盐中，也会沉积形成污垢。

（三）水中含有的C02、02以及酸碱等物质使锅炉材料中的钢铁或铜受到腐蚀,从而产生铁的氧化物、铜的氧化物和磷酸盐.

由于锅炉的形式不同，操作条件不同,各地水质不同，所以形成的污垢组成也不同。通常锅炉水垢,尤其是高压锅炉中的水垢主要是钙、镁的硫酸盐以及铁垢，它们在高温下形成坚硬致密的复合盐。普通锅炉管道中水垢的成分。

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余热锅炉的检验检修及化学清洗除垢

一、引言

在工业生产过程中，锅炉是一种常见且重要的设备。余热锅炉作为一种能够利用工业生产过程中产生的余热来发电或供热的设备，其性能的稳定和运行的安全对工业生产具有重要意义。本文将介绍余热锅炉的检验检修及化学清洗除垢的方法和步骤。

二、余热锅炉的检验检修

2.1 检查锅炉的运行状况

在进行检验检修之前，首先需要检查锅炉的运行状况，包括锅炉的温度、压力等参数的正常运行是否符合要求。同时，还需要检查锅炉的水位、供水系统的工作是否正常，以及阀门、阀门的密封性等。如果发现异常情况，需要及时进行维修。

2.2 进行锅炉的清洁

为了确保余热锅炉的正常运行，锅炉的清洁十分重要。可以通过物理清洁和化学清洗两种方法进行锅炉的清洁。 未知驱动探索，专注成就专业

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在物理清洁方面，可采用冲洗和刷洗的方式清除锅炉内的污垢和沉积物。对于软垢和沉积物较轻的部位，可通过高压水冲洗来清除。对于较为顽固的硬垢和沉积物，可以使用刷具进行刷洗，以确保清洁彻底。

在化学清洗方面，需要选择合适的除垢剂，并按照使用说明进行操作。化学清洗可以更彻底地清除锅炉内的垢和沉积物，提高锅炉的热传导效率，降低能源消耗。

2.3 检查锅炉的安全装置

锅炉的安全装置是保证锅炉运行安全的重要组成部分。在进行检验检修时，需要检查锅炉的各类安全装置是否工作正常，包括水位计、压力表、安全阀等。如果发现安全装置工作异常，需要及时更换或维修。

2.4 检查锅炉的设备和管道

在进行检验检修时，还需要检查锅炉的设备和管道是否正常。特别是锅炉的水泵、风机等设备，以及管道的密封性、泄露等情况。如果发现问题，需要进行相应的维修或更换。 未知驱动探索，专注成就专业

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三、化学清洗除垢的方法和步骤

3.1 选择合适的除垢剂

化学清洗除垢需要选择合适的除垢剂，常见的有酸性除垢剂和碱性除垢剂两种。具体选择哪种除垢剂，需要根据锅炉的材质和垢的性质来确定。一般情况下，酸性除垢剂适用于软垢和氧化垢，碱性除垢剂适用于硬垢和碱式垢。

锅炉清洗技术及常用数据标准

锅炉水垢的形成原因：锅炉在运行和使用一段时间后，一些水质或前水处理不好的锅炉，由于水在汽锅内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物质沉积在受热面上，称之为水垢。

水垢的种类：

水垢类型 颜色 鉴别方法

碳酸盐

为主的水垢 灰白色

或者白色 在5%~8%盐酸溶液中，大部分可以溶解，同时会产生大量气泡，反应结束后，溶液中酸不溶物较少

氧化铁

为主的水垢 棕褐色 常温下，在稀盐酸中溶解较缓慢，溶液呈黄绿色；加氢氟酸或者在硝酸中能够较快的溶解，溶液呈黄色。

硅酸盐

为主的水垢 灰白色 常温下，在盐酸溶液中基本不溶解，加热后垢的其他成份部分的缓慢溶解，有透明状砂粒沉淀物，加入1%HF或者NaF可以有效溶解。

硫酸盐

为主的水垢 黄白色

或者白色 在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很少，加入10%氯化钡溶液后，有大量白色沉淀生成。

水垢的危害：水垢是蒸汽锅炉的“百害之首”，是引起蒸汽锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：

(1)浪费大量燃料

因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于蒸汽锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：

水垢厚度/mm 0.8 2.82 3.18 12.7 19.05

多耗燃料 4% 18% 38% 60% 90%

(2)容易使钢板、管道因过热而被烧损

因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。