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锅炉化学清洗规则1.1 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学龄前清洗安全可靠，根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。
1.2 本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下简称锅炉）的化学清洗。
不适用于原子能锅炉的清洗。
1.3 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格订可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。
对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。
1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各项管理制度。
锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。
1.5 清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。
清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。
1.6 各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。
第二章一般要求2.1 清洗前的准备2.1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进出口行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。
如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。
2.1.2 清洗前必须确定水垢类别。
应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。
水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。
额定工作压力2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。
2.1.3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。
清洗方案应包括下列内容：（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；（2）锅炉是否存在缺陷；（3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗工艺；（5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件；（6）化学龄前清洗系统图；（7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；（8）清洗过程中，应监测和记录的项目；（9）清洗废液的排放处理；（10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。
1)锅炉化学清洗工艺运行锅炉化学清洗工艺包括垢样分析、设备就位、碱煮转型（含水冲洗）、酸洗控制（含水冲洗）、漂洗、钝化处理等各阶段，其中碱煮转型和漂洗可视具体情况免做（非硫酸盐为主的水垢）。
垢样分析：收集锅炉内部水垢，拿回实验室做垢样分析，确定化学清洗方案。
设备就位：化学清洗前，清除锅内堆积的残渣和污物，如有堵塞的管道应尽量预先加以疏通。
同时将锅炉清洗设备进行就位，包括循环泵、酸洗池桶、管道、系统管道阀门瞒封。
碱煮转型：对以硫酸盐为主的水垢，应进行碱煮转型，要求如下：（1）根据水垢厚度和成分，将溶解成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合液加入锅炉内，并使锅水中药剂浓度均匀地达到：Na2CO3：（0.3～0.6）×10ˉ2；Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10ˉ2(相当于PO3-4浓度125 mg/L，02～500mg/L)。
（2）锅炉应缓慢升压，一般在5小时内使锅炉压力升至额定工作压力的二分之一，并维持36～48小时。
结垢严重的还应当延长碱煮转型时间。
（3）煮炉时间，应定期取样分析，当锅水碱度低于45mmoI/L，PO3-4浓度小1000mg/L时，应适当补加碳酸钠和磷酸三钠。
（4）碱煮转型结束后，应放尽碱液，并用水冲洗至出口水pH值小9。
酸洗控制：要求如下，酸洗液的浓度：用氨基磺酸清洗，添加氟化物助剂：HF1×102；或NaF（0.5～0.8）102。
酸洗后阶段6～10小时。
酸洗过程中添加缓释剂。
在酸洗后阶段,应根据下列各点判断酸洗终点,及时停止酸洗: （1）酸液浓度趋于稳定:相隔30分钟,两次分析结果酸液浓度的绝对差值小于0.2×10ˉ2;（2）铁离子浓度基本趋于平衡.酸洗结束后，宜用清水迅速将锅内的酸洗废液顶出．如冲洗水量不足，也可采用边上水（排酸速度应不大于上水速度），并在冲洗的后期加适量碱液中和的方法进行退酸中和水冲洗．水顶酸或退酸中的水冲洗至排出液的ＰＨ≥４.５为止．钝化处理：酸洗后必须进行中和、钝化，以防金属腐蚀。
碱回收锅炉EDTA（铵盐法）化学清洗工艺发布时间：2021-05-08T03:45:45.660Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：劳津方华[导读] 额定蒸汽压力105bar，额定蒸汽温度515℃。
碱回收锅炉由芬兰维美德公司设计制造。
广西建工集团第一安装有限公司广西南宁 530001摘要：某大型纸厂碱回收锅炉采用EDTA（铵盐法）进行化学清洗，清洗操作简单，清洗废液排放量少，本文对碱回收锅炉采用EDTA （铵盐法）化学清洗工艺进行介绍，为大型碱回收锅炉安装施工中采用同样的化学清洗工艺提供技术参考。
关键词：碱回收锅炉；化学清洗EDTA（铵盐法）；ASEM标准1概述1.1项目概述黄冈晨鸣碱回收安装工程中的壹台套碱回收锅炉日处理固形物量4800tds/D，额定产汽800t/h，额定蒸汽压力105bar，额定蒸汽温度515℃。
碱回收锅炉由芬兰维美德公司设计制造。
碱炉本体受热面的结构与常规大型电站锅炉不同，化学清洗系统设计和洗后质量检验的方法与常规电站锅炉的有较大差别，将按照ASEM标准对碱炉的化学清洗质量进行检验。
黄冈晨鸣纸业公司位于长江边，厂内进行化学清洗废液的处理途径为废液与燃煤混合后入炉燃烧。
1.2化学清洗范围碱回收锅炉（以下简称“碱炉”）设计文件要求，碱炉在投用前必须经过整炉化学清洗程序。
碱炉化学清洗的范围为炉本体范围内受压部件，主要包括：省煤器、汽包、水冷壁、蒸发器、水冷屏（包括垂直管屏、水平管屏）、下降管、上部连通管、下部连通管。
碱炉的过热器、过热器连通管、主蒸汽管不在化学清洗范围。
2碱炉EDTA（铵盐法）化学清洗工艺2.1EDTA（铵盐法）化学清洗原理EDTA，中文名：乙二胺四乙酸，化学分子式：C10H16N2O8，常用H4Y表示。
是一种能与Fe2+等二价金属离子结合的螯合剂。
EDTA 与铁离子反应方程式如下：Y4-+Fe3+=FeY-Y4-+Fe3+=FeY2-纯EDTA在水中溶解度很低，但能溶于碱性溶液。
新建电站锅炉化学清洗1.1概述新建电站锅炉在投运前必须进行化学清洗，以清除受热面、集箱和连接管道内表面所有疏松的残渣，诸如：油渍、油脂、磨屑、氧化皮、焊渣等，并在内表面形成一薄层钝化膜。
这一过程保证了锅炉在试运阶段及早地达到最佳炉水工况和蒸汽纯度，以降低设备在寿命期内严重腐蚀的危险。
本章所述适用于锅炉本体及其范围内辅助设备和管道投运前的化学清洗，不包括其它回路，如凝汽器、低压给水系统等。
1.2清洗范围本锅炉化学清洗范围原则上包括：高压给水管路、省煤器系统、水冷壁系统、启动循环回路、过热器系统和主蒸汽管道。
若选用的清洗介质和缓释剂含有易使奥氏体管材产生晶界腐蚀的氯离子、铁离子和硫元素，则过热器系统不参与清洗，仅用蒸汽吹扫。
汽轮机旁路、再热器和冷、热段再热蒸汽管道不需要化学清洗，仅用蒸汽吹扫。
还有其它一些管道，如减温水管道、启动系统中的过冷水管、暖管管路和溢流管路，以及锅炉本体和管道上的所有疏水、排气、取样和仪表管路应进行水冲洗。
1.3清洗介质的选择国内大型电站锅炉化学清洗介质通常选用盐酸、氢氟酸、柠檬酸和EDTA。
盐酸价格最便宜，货源广，清洗效果好，废液易处理。
但它含有氯离子，易使奥氏体管材发生氯脆。
因此对于水容积相对较小的直流锅炉不宜采用。
氢氟酸清洗效果好，而且对超临界锅炉的所有受热面管材都是相容的，故只有它过热器系统也可参与清洗，从而可显著缩短蒸汽吹管时间。
氢氟酸采用开式清洗，清洗系统简单。
清洗温度在50℃左右，因此清洗期间锅炉不用点火。
但氢氟酸有着较强的腐蚀性和毒性，需特别注意对设备和环境的保护，以及清洗人员的安全防护。
柠檬酸的清洗温度稍高，在90℃左右，且溶解氧化物的能力随温度的降低而迅速减弱。
柠檬酸清洗所需的清洗时间较长，但其危险性小，不需要对阀门采取防护措施，清洗废液可在炉内焚烧处理。
利用EDTA络合物的酸效应原理进行的清洗，清洗系统简单，不需要进行碱洗而缩短了清洗时间，耗水量小。
EDTA清洗废液可以回收再生。
电热锅炉清理方法电热锅炉清理方法介绍电热锅炉是一种使用电能将水加热达到供暖和热水的设备。
由于使用时间的增加，电热锅炉内部会积累不少污垢，影响其正常运行。
本文将详细介绍清理电热锅炉的各种方法。
方法一：化学清洗化学清洗是一种常用的方法，它利用化学药品溶解和清除锅炉内的污垢。
具体步骤如下： 1. 将电热锅炉排空，断电，冷却至室温。
2. 准备清洗剂，可以采用市场上常见的清洗剂产品，根据说明配比。
3. 将清洗剂溶解在适量的水中，然后倒入电热锅炉中。
4. 打开电热锅炉的通电开关，加热溶液。
5. 按照清洗剂的说明，保持加热一段时间，然后关闭电源，让清洗剂充分作用。
6. 打开排水阀，将清洗液以及清除的污垢排出。
7. 冲洗电热锅炉，直至冲洗液没有异味。
方法二：机械清洗机械清洗适用于顽固的污垢，利用机械装置对锅炉内部进行清洗。
具体步骤如下： 1. 将电热锅炉排空，断电，冷却至室温。
2. 准备机械清洗设备，如钢丝刷、刮刀等。
3. 仔细清理锅炉内的水垢和污垢，使用钢丝刷和刮刀将其刮除。
4. 对顽固的污垢，可以采用高压水枪冲洗，确保彻底清除。
方法三：真空清洗真空清洗通过产生负压，吸附锅炉内部的污垢，达到清洁的目的。
具体步骤如下： 1. 将电热锅炉排空，断电，冷却至室温。
2. 准备真空清洗设备，如真空吸尘器。
3. 使用真空清洗设备在锅炉内部进行清洁，特别注意吸附污垢的过程中，不要损坏锅炉的内部结构。
4. 清洗完毕后，及时处理废水和废物。
方法四：生物清洗生物清洗是一种环保和低风险的方法，利用生物制剂清除锅炉内的污垢。
具体步骤如下： 1. 将电热锅炉排空，断电，冷却至室温。
2. 准备生物制剂，可以购买市场上的生物清洗产品。
3. 按照生物制剂的说明书将其倒入锅炉内。
4. 打开电热锅炉的通电开关，加热锅炉，让生物制剂充分发酵和清洁。
5. 按照说明书的要求，保持加热一段时间，然后关闭电源。
6. 打开排水阀，将清洗液和污垢排出。
锅炉酸洗步骤方案一、冲洗前清理在水冲洗前对系统进行隔离检查，对凝汽器检查后关闭人孔门开始上水清洗二、系统水冲洗1、炉前系统水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---再循环---凝汽器2）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器及旁路----凝结水至低压给水---临时管道----沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明2、锅炉本体系统碱洗前水冲洗流程：1）清洗循环泵---临时管道----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---临时管道---沙井2）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明三、水压试验、过热器保护液1、清洗系统水压试验流程：过热器冲保护液结束之后，进行清洗临时系统的水压试验，水压试验用清洗系统进行要求：水压试验系统压力为1.2MPa，并保持10分钟2、过热器冲保护液流程：清洗泵----临时管道---过热器疏水管道---过热器要求：充至各级过热器排空门出水四、系统碱洗1、系统碱洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---再循环管道---凝汽器汽侧2）清洗循环泵---凝结水加热器----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵3）清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵4）清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵要求：充至各级过热器排空门出水2、炉前系统碱洗后水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---临时管道----沙井2）清洗循环泵---临时管道----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井4）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质澄清透明，基本无双氧水残留3、碱洗后清理水冲洗结束后进行人工清理。
中华人民共和国电力行业标准SD 135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准1986-09-01实施1 总则1.1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高电厂水汽品质的必要措施之一。
1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
1.3 化学清洗的步骤一般是：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗，漂洗和钝化。
1.4 新建锅炉的清洗范围如下：1.4.1 直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8 MPa及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在9.8 MPa以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。
1.4.2 再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为 17.4 MPa机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。
清洗时，必须保证管内流速达0.15m/s以上。
过热器进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。
1.4.3 容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压加热器)；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
1.5 运行炉化学清洗的确定。
当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。
锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况，作适当变更。
以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。
一般只需清洗锅炉本体。
蒸汽通流部分是否进行化学清洗，应按实际情况决定。
表1中的沉积物量，是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧180°部位割管取样，用洗垢法测得的沉积物量。
中华人民共和国电力行业标准SD135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准1986-09-01实施1总则1.1锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高电厂水汽品质的必要措施之一。
1.2锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
1.3化学清洗的步骤一般是：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗，漂洗和钝化。
1.4新建锅炉的清洗范围如下：1.4.1直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在9.8MPa以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。
1.4.2再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为17.4MPa机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。
清洗时，必须保证管内流速达0.15m/s以上。
过热器进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。
1.4.3容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压加热器)；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
1.5运行炉化学清洗的确定。
当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。
锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况，作适当变更。
以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。
一般只需清洗锅炉本体。
蒸汽通流部分是否进行化学清洗，应按实际情况决定。
表1中的沉积物量，是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧180°部位割管取样，用洗垢法测得的沉积物量。
