引风机检修文件包

武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司 WuHan KaiDi Green Energy Development And Operation Co.LTD

12MW机组锅炉检修文件包 电厂# 机组引风机检修 编号：KDYY/GL-001 版次：A/1

2012年02月01日发布 2012年02月03日实施 武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司标准 发布

编写 审核 批准 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 引风机检修文件包 版次 ： 1 页次：2

本文件由凯迪绿色能源开发运营有限公司所有 未经许可不得影印 目 录 1 目的 ............................................................. 3 2 适用范围 ......................................................... 3 3 设备概述 ......................................................... 3 4 主要技术规范： ................................................... 4 5 备品备件 ......................................................... 4 6 消耗性材料 ....................................................... 5 7 工具 ............................................................. 5 8 量具 ............................................................. 6 9 现场准备与危险点预控 ............................................. 6 10 检修工序 ......................................................... 6 11 检修记录 ........................................................ 10 12 质量验收 ........................................................ 10 13 风机单体试运记录 ................................................ 12 14 不符合项处理 .................................................... 13 15 完工报告单 ...................................................... 14 1 目的 1.1 规范检修行为，为了加强凯迪生物质电厂设备的检修管理，提高设备的可靠性，延长设备使用寿命，规范检修行为，指导检修人员正确地进行检修，特制定本检修文件包。 1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围

本检修文件包适用于凯迪所有12MW发电机组的锅炉引风机检修工作。 3 设备概述 凯迪一期12MW机组，引风机配用鞍山风机二厂生产离心式吸风机，将锅炉燃烧产生的烟气通过烟囱，排入大气。 引风机检修文件包 版次 ： 1 页次：4

本文件由凯迪绿色能源开发运营有限公司所有 未经许可不得影印 4 主要技术规范：

风机 型号 QAY-1B-16F型 出力 m3/h 149700 全压头 Pa 7000 主轴转速 r/min 1450 旋向 右旋 制造厂家 鞍山市风机二厂

电机 型号 YKK 4507-4W 电压 KV 10 电流 A 32.2 转数 转/分 1487 功率 KW 450 绝缘等级 F 重量 Kg 4600 制造厂家 佳木斯电机股份有限公司

5 备品备件 名称 规格 单位 数量 轴承 23034 只 2 润滑油 #46 kg 20 引风机检修文件包 版次 ： 1 页次：5

本文件由凯迪绿色能源开发运营有限公司所有 未经许可不得影印 6 消耗性材料 序号 名称 规格 数量

1 行灯线 50m

2 行灯头 5只

3 电筒 1只

4 包皮布 2kg

5 松动剂 2瓶

6 焊条 #507 5kg

7 工具 序号 名称 规格 数量 1 活络板手 10".12" 2

2 梅花扳手 套 1

3 手动葫芦 台 2

4 行灯及行灯变压器 只 2

5 手锤 把 2

6 焊机 套 1 引风机检修文件包 版次 ： 1 页次：6 本文件由凯迪绿色能源开发运营有限公司所有 未经许可不得影印 8 量具

序号 名称 规格 数量 1 百分表 0-10MM 2只 2 游标卡尺 0-125MM 1把 3 百分表座 2个 4 塞尺 1把 5 螺旋测微仪 100mm 1把

9 现场准备 9.1 严格执行《电业工作安全规程》。 9.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。

9.3 定好起吊点,起吊搬运小心谨慎，以免损坏设备。 9.4 做好防止高空落物措施。 9.5 检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。 9.6起吊周围建立隔离区，非工作人员不准进入。

10检修工序 10.1修前准备 10.1.1备品、工具齐全，安全工器具合格。 10.1.2办理工作票，做好危险点分析。清理现场杂物。

10.1.3联系热控人员拆除风机热控装置。

10.2 修前测量 10.2.1风机轴承及电动机振动值。 10.2.2电动机电流。 10.2.3轴承温度。 10.2.4出口风压、风量。

见证点W-1

见证点W-2 引风机检修文件包 版次 ： 1 页次：7

本文件由凯迪绿色能源开发运营有限公司所有 未经许可不得影印 10.3联轴器的检查及拆装 1检查测量联轴器径向及轴向晃动。 2.检查螺丝有无裂纹情况，螺纹是否完整。裂纹检查可有手锤轻敲击根据声音及外观进行判断。否则应进行更换。 3.拆卸的联轴器螺栓妥善保管好。 4.拆卸联轴器可用气焊烘烤要均匀，用专用工具快速拆出，同时下面垫有枕木。 5.清洗联轴器。 6.检查测量轴承及轴孔尺寸视情况决定更换与否。 7.测量对轮外径，检查键槽并在轴上涂抹机油。 8.均匀加热联轴器，随后用枕木和大锤将其平稳的撞击入轴，紧靠轴肩。 9.检查橡胶垫圈，损坏的予以更换，拧紧联轴器螺栓。

10.4叶轮检修更换及大轴的检修 1.叶轮叶片的清灰，检查焊缝。 2.测量叶片和后盘的磨损程度。 3.叶片与后盘的焊缝磨损处应补焊，补焊重量延叶轮均匀分布。焊接地线就接在叶轮上，不准接在外壳上。 4.检查叶轮前盘磨损情况。 5.检查后盘与轮毂连接铆钉，用手锤轻轻敲击，放在后盘和铆钉间的手指应无跳动感觉。 6.叶轮应采取新的防磨措施。 7.机壳内防磨材料安装牢固平整，磨损严重的应更换。 8.更换磨损严重的叶轮，拆除连接螺丝，吊出大盖，拆除轴承箱上部端盖，吊出轴及转子。 9.检查大轴弯曲度检查轴的直径及椭圆度。 10.轴径处用#100砂纸打磨光洁。 11.装叶轮，作好前期准备工作，然后对轮毂进行均匀加热，温度控制在180-220℃，平稳的将轴装入，紧靠轴肩，拧紧螺丝，不使螺母松动。 12.装复后测量叶轮的轴向和径向晃动间隙 13.校核叶轮静平衡，检查叶轮与外壳有无摩擦，否则，应消除。

10.5轴承及轴承箱的检查更换 1.放出润滑油，对端盖作好标记后拆卸螺丝，吊出上盖，用汽油清洗轴承及箱体进行检查，清洗油位计使其畅通。 2.检查轴承测量间隙，符合技术规范（0.18—0.25mm），否则应更换轴承。 3.新轴承箱应压间隙视情况加垫。 4.对新轴承进行宏观检查，测量其间隙（0.16—0.22mm）。

见证点H-1 见证点H-2 引风机检修文件包 版次 ： 1 页次：8

本文件由凯迪绿色能源开发运营有限公司所有 未经许可不得影印 5.装新轴承应对轴承加热温度控制80-120℃，在油中停留5-10分钟，取出后迅速装入。 5.旧轴承拆卸可以加热后迅速拆下，在拆除过程中，防止破坏轴的表面光洁度。 6.风机回装后测量轴承顶隙、侧隙，顶隙0.05—0.08mm, 侧隙0.025—0.04mm. 7.轴承箱及端盖连接螺丝应对角拧紧用力要均匀。并装上轴承端盖（按照以前所做标记）更换新密封毛毡，密封毛毡与轴锝间隙应适宜，不得出现磨轴及漏油现象。

10.6集流器及挡板调节装置、机壳的检修 1.集流器的检修。 1.1检查集流器的磨损情况，局部磨损的可挖补处理，喉部磨损严重的应更换集流器。 1.2检查集流器椭圆度，超标应校正。 1.3吊装集流器应稳妥的插入叶轮进风口，可靠就位调整集流器与叶轮的径向间隙，吊装时防止发生撞击变形。

2.调节挡板的检修 2.1检查挡板、锥体、挡板内支点轴头、挡板上螺丝及撑杆磨损情况。 2.2拆卸挡板螺丝和挡板，安装时应保持各叶片的开关角度一致叶片的开启方向应使气流顺着风机转向进入，不得装反，调节刻度与实际相符，挡板在任何开度都能固定。 2.3检查挡板导轮轨道、连杆及外圆环椭圆度。 2.4检查开关终端限位器，用二硫化钼润滑。 2.5挡板与各部连接法兰之间充填石棉绳，确保严密性，装上调整杆和伺服机并联接后，调整好开度指示，手操伺服机检查调节装置严密性、导向轴转动灵活性及开度指示的正确性。

3.机壳的检查。 3.1漏灰、裂纹等应焊补。 3.2检查人孔门结合面应严密，如漏应焊补 3.3检查机壳本体应垂直，出入口的方向角度应正确。 3.4粉尘冲刷严重的部位应涂防磨涂料。 3.5检查机壳内部及进出口支撑杆磨损情况，视情况决定更换或焊补。 3.6检查导流板焊缝，必要时进行焊补。 3.7检查焊补伸缩节磨损严重要更换。 3.8调整轴与机壳的密封间隙。 3.9机壳应经严密性试验后方可进行保温。

见证点H-3 见证点W-3