引风机检修PPT课件

引风机检修步骤及工艺方法管路拆卸 1.1.1.1.1拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳1.1.1.1.2 的位置记号。

做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标1.1.1.1.3 志。

将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。

1.1.1.1.4静态件的拆卸 1.1.1.1.5拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。

1.1.1.1.6拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳1.1.1.1.7 和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。

清洁移轨，检查运输轨道，润滑处是否可以移动。

1.1.1.1.8 将扩散器沿轴向推进压力管道中，加以固定。

1.1.1.1.9将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接1.1.1.1.10 螺栓和定位销。

将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不1.1.1.1.11 会碰到叶片为止。

横向移出机壳，并放至木垫板上。

对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，1.1.1.1.12 视情况进行更换。

叶轮的拆卸 1.1.1.1.13拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。

1.1.1.1.14撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴1.1.1.1.15 器。

拆去中间连接轴的短轴管，将联轴器均匀加热后拆1.1.1.1.16 下联轴器。

用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4-5个叶片，1.1.1.1.17 稳住叶轮。

拆下叶轮前半部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，1.1.1.1.18 先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。

拆卸并检查进口导叶 1.1.1.1.19从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去1.1.1.1.20 活节。

拆除进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上1.1.1.1.21 半部之间垂直连接面上的螺栓。

在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其1.1.1.1.22 安放在轴上。

拆卸轴保护套和松开拉杆。

1.1.1.1.23朝进口弯头抽出芯筒，注意不得掉下。

引风机检修方案1. 引言引风机是工业生产中常用的设备，用于排除和输送空气。

为了确保引风机的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修和维护是必要的。

本文将介绍引风机的检修方案，包括检查、清洁、润滑和更换零部件等方面的内容。

2. 检查在检修引风机之前，首先需要对其进行全面的检查，以了解是否存在任何异常情况。

以下是一些重要的检查点：•检查引风机的外观是否有任何明显的破损或变形。

•检查风机轴承是否运转灵活，是否有异常噪音。

•检查电机是否正常运转，是否存在过热等问题。

•检查风机内部是否有积聚的杂物或沉积物。

3. 清洁引风机在运行过程中会积聚一些灰尘和污垢，这些杂质会影响风机的正常运行和风量。

因此，定期的清洁是十分重要的。

以下是一些清洁步骤：•使用吸尘器或刷子清洁风机的外部表面和风叶。

•拆下风机罩并清洁风叶和叶轮。

•清除风机内部积聚的灰尘和杂质。

•清洗风机轴承和电机。

4. 润滑风机的轴承和其他关键部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损，提高工作效率和延长使用寿命。

以下是一些润滑步骤：•使用适当的润滑油或润滑脂对风机的轴承进行润滑。

•对其他关键部件进行润滑，例如风机轴和齿轮。

5. 零部件更换引风机的零部件在使用一段时间后可能会磨损或损坏，需要及时更换，以保证风机的正常运行。

以下是一些常见的需要更换的零部件：•轴承：当轴承出现异常噪音或运转不灵活时，需要更换轴承。

•风叶：当风叶出现磨损或变形时，需要更换风叶。

•电机：当电机出现过热或无法正常启动时，需要更换电机。

6. 定期维护计划为了保证引风机的正常运行，需要制定一个定期的维护计划。

以下是一个示例维护计划：•每月对引风机进行外观检查和清洁。

•每季度对风机的轴承进行润滑和检查。

•半年更换风叶，并进行彻底清洁。

•每年检查并更换需要更换的零部件。

7. 总结引风机的检修是确保其正常运行和延长使用寿命的关键步骤。

本文介绍了引风机的检查、清洁、润滑和更换零部件等方面的检修方案。

定期的检修和维护可以确保引风机的高效运行，减少故障发生的可能性，提高生产效率。

引风机检修规程1、设备概况及参数1.1 设备概况：引风机是成都鼓电力机械厂引进德国KKK公司技术生产的静叶可调轴流风机，其主要部件包括：进气箱、进口集流器、进口导叶调节器（前导叶）、机壳、后导叶、转子（带滚动轴承））、扩压器、进出口膨胀节。

1.2 设备参数：表1-1 引风机参数性能表序参数名称单位参数值号1 风机型号AN42e6(V13+2.5°)2 风机调节装置型号A184T（G）3 叶轮直径mm 42504 轴的材质35CrMo5 轮毂材质16MnR6 叶片材质16MnR7 叶片使用寿命小时≥60000参数名称单位参数值号8 叶轮级数级 19 叶片数片1310 叶片调节范围度-75～3011 转子重量kg 8000转子转动惯量kg.m10000122风机的第一临界转速r/mi80513n14 进风箱材质/壁厚/mm Q235/815 机壳材质/壁厚/mm Q235/2216 扩压器材质/壁厚/mm Q235/817 风机轴承型式滚动轴承18 风机轴承规格、型号NU264 7264号参数名称单位参数值19 轴承润滑方式脂润滑20 轴承冷却方式风冷21风机旋转方向（从电机侧看）逆时针旋转22 风机总重量kg 9500023 冷却风机型号/数量G9-19№5A/224 冷却风机功率kW 单台7.525 冷却风机风量、风压1610～3166 m3/h5697～5323 Pa26安装时最大起吊重量/高度kg/m12000/10（距基础0平面）27检修时最大起吊重量/高度kg/m8000/10（距基础0平面）28 电机型号YKK1120-10参数名称单位参数值号29 电动机类别异步30 额定功率kW 610031 额定电压kV 632 额定电流 A 71033 额定频率Hz 5034 额定转速rpm 59035 极数1036 冷却方式空空冷37 安装方式室外卧式38 工作制S139 效率% 97.0s 10 40 加速时间及启动时间(额定负荷工况下)参数名称单位参数值号2940 电动机转动惯量kg.m412噪音dB(A＜85 42)43 相数 344 测温元件Pt10045 轴承型式RENK轴承46 轴承油牌号N4647 轴承润滑方式循环油+油池48 轴承冷却方式循环油+油池49 电动机重量kg 3680050 轴承润滑油流量（L/min）162、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修每6年C级检修每1.5年3、检修项目A级检修标准项目；（1）引风机电机翻瓦检查（2）前导叶检查调整（3）进出口膨胀节检查（4）转子、机壳密封检查（5）引风机主轴承油管路清理及检查（6）风机磨损检查（7）联轴器找正（8）电机油系统的检修（9）冷却风机检修（10）风机试运行C级检修标准项目。

引风机的检修一、检修项目（一）、大修项目：1、检修前的检查测量，记录工作。

2、检查修理靠背轮及挠性弹片。

3、叶轮清灰及检查焊补。

4、检查清洁轴承及轴承箱。

5、检查焊补风箱及集流器。

6、检查、调整风门或焊补风门。

7、检查、修理冷却水系统。

8、检查大轴。

9、根据情况更换叶轮。

10、根据情况更换大轴。

11、根据情况更换机壳。

12、根据情况更换轴承。

13、根据情况更换挡板及传动装置。

14、根据情况更换风箱及集流器。

15、电机找中心。

16、叶轮找静平衡。

17、叶轮找动平衡。

18、试运行。

（二）、小修项目1、检修前后的测量记录工作。

2、检查靠背轮及挠性弹片。

3、检查轴承及更换润滑油脂。

4、检查叶轮、清灰、焊补。

5、检查、调整风门。

6、检查集流器，风箱及焊补。

7、检查冷却水箱。

8、电机找中心。

9、叶轮找静平衡。

10、试运行。

二、检修工艺及标准（一）、检修前准备工作1、按照安装规定做好修前的各项安全措施，检查超重设备是否合格，办理工作票、停电。

2、做好修前的原始记录（振动、轴承、温度、漏油、漏风、异音等）。

3、清理现场，备好工具、材料、照明等。

（二）、靠背轮及挠性弹片的检修1、拆卸靠背轮前，应同运行联系好，试验引风机操作开关，确认停电无误后，方可进行工作。

2、拆下靠背轮保护罩，并在靠背轮上打好记号，测量靠背轮间距（端面，圆面的偏差及中心距），并做好记录。

3、拆下靠背轮挠性弹片，检查磨损情况。

4、用专用工具拆卸靠背轮，若不易拆卸时，可用氧炔焰均匀加热到80-100℃后再拆卸。

5、检查键和键槽的配合是否良好。

6、拆下来的靠背轮螺丝应妥善保管。

7、组装对轮应测量轴颈，轴孔，并做好记录，看其公差是否符合要求，双轮组装完毕后，须找正。

质量标准：1、对轮无裂纹，挠性弹片无变形和磨损情况，两对轮端面距离为1～2.5mm，对轮的键不得松动，键的顶部与键槽应留有0.1-0.2 mm的间隙。

2、对轮允许最大轴向位移0.05mm.3、挠性弹片磨损不得超过0.3mm，否则应更换。

锅炉专业引风机编号：GL-105.6 风道设备检修囗打开风机出口风道人孔门，检查风门挡板磨损或积灰情况。

囗检查风门各挡板之间的连杆有无脱落或锈死。

囗手操风门挡板应灵活无卡涩，否则应清洗各挡板叶片轴头并加润滑油脂。

囗对磨损的挡板叶片应补焊或更换。

囗清扫风机进出口风道内积灰。

囗检查风道内有无磨损或锈蚀，并作相应的补焊措施。

囗确定风道内无异物后关闭人孔门。

囗冷却风机解体检查。

囗冷却内机清洗滤网。

停工待检点—45.7 风机装配及调试囗用专用拆装工具将轮毂装配到风机主轴上。

囗将风机轴承箱吊回机壳内。

囗拧紧轴承箱固定螺栓并作止退处理。

囗将液压缸吊装到轮毂上。

囗按装配记号组装好压力润滑油管。

囗装配好风机液压缸传动轴及指示轴。

囗将检修好的风机叶片称重，并按重量对称原则装配到轮毂上，紧固螺栓对称拧紧，拧紧力矩804N．m。

囗调节液压缸定心螺栓，如图所示，测量允许液压缸径向跳动值不超过0.04mm。

质量见证点—5锅炉专业引风机编号：GL-10囗启动风机液压润滑油泵，检查油站系统是否工作正常。

囗检查风机油管及接头，液压缸轴承箱有无漏油并消除。

囗调整油站溢流阀，按顺序分别将总油压、无力油压、润滑油压调整到3.5MP、3.0MP、0.5MP。

囗将压力及润滑油管上的换向阀各旋转90°调整备用溢流阀直到压力油和润滑油压力分别为3.0MP和0.5MP。

囗调节液压缸上的液压调节角度限位螺栓，对照轮毂上的刻度表将叶片开度调整为-30°~+18°，然后锁紧螺栓。

囗调整机壳上的叶片开度就地显示指针，使之与叶片实际开度值一致。

质量见证点—6囗联系热工装轴承箱温度及保护测点。

囗确定电机试转完毕后装配联轴器，其中联轴器联接螺杆拧紧力矩1000N．m。

囗按如图方式进行联轴器找中心，允许端面误差值≤0.05mm。

电机侧囗找正完毕后拧紧电机地脚螺栓，力矩为1500Nm，装电机侧联轴器保护罩。

囗联系电焊恢复机壳内联轴器保护罩。

引风机运行中检查项目
引风机是工业生产中常见的设备，运行中的检查项目主要包括
以下几个方面：
1. 电气系统，检查引风机的电气系统是否正常运行，包括电机、电缆、接线端子等部分是否有异常现象，是否存在漏电、短路等安
全隐患。

2. 机械系统，检查引风机的机械部分，包括轴承、皮带传动、
齿轮传动等部件是否正常运转，是否有异常声音或振动，是否需要
进行润滑和调整。

3. 进风口和出风口，检查引风机的进风口和出风口，确保进风
口无堵塞物，出风口无渗漏或堵塞，保证正常的气流通畅。

4. 温度和压力，检查引风机工作时的温度和压力，确保在正常
范围内，避免过热或者过压造成设备损坏。

5. 控制系统，检查引风机的控制系统，包括开关、调速器、自
动保护装置等是否正常，确保可以准确控制引风机的启停和运行参
数。

6. 安全保护，检查引风机的安全保护装置是否齐全有效，包括温度保护、过载保护、漏电保护等，确保在异常情况下可以及时停机保护设备和人员安全。

以上是引风机运行中需要检查的主要项目，通过定期的检查和维护，可以确保引风机的安全稳定运行，延长设备的使用寿命。