定尺剪剪切效率和质量的影响因素分析

中厚板剪切质量与改进措施

摘要：针对中厚板剪切中的常见问题，通过对剪切线工艺设备的分析，发现影响钢板剪切质量的主要问题是缺乏快速调整圆盘剪刀片间隙的措施，圆盘剪刀架变形导致剪刃不平行剪刃间隙忽大忽小，剪切中钢板输送严重偏差导致剪切钢板跑偏，及火焰切割的割伤。通过圆盘剪剪刃间隙补偿系统的设计、剪刃刀架测量修磨、夹送辊工艺参数的优化等措施，提高了剪刃间隙的设定速度，保证了刀架的平行度，解决了剪切过程中钢板的跑偏问题。通过改进半自动切割小车，也大大提高了火切切割的稳定性和质量。

关键词：中厚板；剪切质量；剪刃间隙补偿系统；刀架平行度

引言

中厚板的剪切是中厚板生产过程中精整工序的重要一环，轧制后的钢板需根据用户的要求完成成品剪切或切割后才能作为最终产品交给用户，同时根据产品标准及用户的要求，在钢板的指定位置上切下一定长度的钢板，用于后续的质量检验。钢板的切割根据布置形式可分为在线切割和离线切割两种方式。在线切割方式根据钢板的剪切位置可分为切头、定尺、双边等多种形式。离线切割方式在中厚板车间内一般采用火焰切割。在我们厂中厚板生产线厚度小于25mm的钢板宽度定尺剪切采用圆盘剪剪切，厚度大于25mm的钢板采用火焰切割机切割。剪切质量缺陷会增加生产成本，影响订单完成速度，最终影响用户利用率。生产线投产以来，通过优化轧制工艺和设备改造，实现了尺寸检测精度高、形状好、性能稳定，产品质量不断提高，一次检测合格率可达98%以上。中厚板产品的质量缺陷对钢板成品的影响主要有三个方面，超过标准的缺陷钢板必须更改规格或判为废品；剪切缺陷必须离线解决，这增加了运输和劳动力成本；产品外观质量差，降低了客户满意度和美誉度，影响了市场份额的扩大。因此，有必要控制和改善影响中厚板剪切质量的主要因素，提高剪切质量，进一步提高客户满意度，为提高产品竞争力打下基础，为中厚板产品开拓市场提供保障。 1 设计剪刃间隙补偿系统

钢板剪切时，剪切边缘之间的间隙取决于钢板的厚度（S =(1-cosα1)*D-h）。在钢板的剪切过程中一般根据固定模型计算两侧剪刃之间的间隙。由于该区域的剪刃条件、钢板的温度、剪切设备的精度和钢板强度不同，相同规格的钢板出现的剪切缺陷也会有所不同[1]。为了提高被剪切钢板的质量，应根据待剪钢板的状况调整剪刃的间隙。在原设计中，调整刀片间隙有两种方法，一种是切换到原始剪切模式，这样调整剪刃间隙再钢板剪切平均需要5分钟，生产效能低。二是重新校准剪刃间隙，但根据剪切情况快速校准圆盘剪的剪刃间隙是不现实的，因为圆盘剪的刀隙调整装置是一种偏心轴，偏心轴角度与剪刃间隙不是线性关系，为了准确反映剪刃间隙与传感器值之间的实际对应关系，只能测量尽可能多的间隙值。一般来说，至少应测量20多个数据集，这当然也不能满足生产要求。剪刃间隙在生产过程中无法及时调整，剪切质量无法保证。

数控加工中切削参数对加工效率与质量的影响分析

摘要：

近年来，数控加工技术在制造业中得到广泛应用。本文旨在分析数控加工中切削参数对加工效率与质量的影响，并提出优化方法以提高加工效率和质量。通过实验数据分析和数学建模，研究结果表明切削速度、进给速度和切削深度是影响加工效率和质量的重要参数。基于这些结果，我们探讨了如何选择合适的切削参数，并提出了优化加工过程的建议。

关键词：数控加工；切削参数；加工效率；加工质量；优化

1. 引言

数控加工技术作为一种高精度、高效率的加工方法，具有广泛的应用前景。切削参数是数控加工中的重要因素，直接影响加工效率和质量。因此，深入研究切削参数对加工效率和质量的影响，对于提高数控加工的性能具有重要意义。

2. 数控加工中切削参数的影响因素

2.1 切削速度

切削速度在数控加工中是一个关键的切削参数，它直接影响着加工效率和加工质量。过高或过低的切削速度都会对加工过程产生不良影响，过高的切削速度会导致刀具磨损加剧。高速切削会产生更高的摩擦热量，导致刀具表面温度升高，从而加速刀具磨损速度。刀具磨损会直接影响加工质量，产生不良的表面质量和尺寸误差。其次，过高的切削速度还会导致加工表面粗糙度增大。高速切削时，切削力和振动增大，会引起加工表面的较大振动，进而导致表面粗糙度增加。这会对工件的装配和使用造成不良影响。另一方面，过低的切削速度会造成加工效率低下。低速切削会导致切削时间延长，从而降低加工效率。这对于大批量生产和工时成本控制都是不利的。因此，在数控加工中，合理选择切削速度对于提高加工效率和质量至关重要。一般来说，应根据材料的类型、切削工具的材质和刚度等因素来确定切削速度。可以通过试验和经验来确定一个适合的切削速度范围，并在此范围内进行调整和优化。此外，也可以借助现代数控机床的自动化功能，在加工过程中通过实时监测和反馈，自动调整切削速度以达到最佳的加工效果。

2.2 进给速度

圆盘剪的剪切原理及剪切缺陷分析

发布时间：2021-12-10T07:26:58.021Z 来源：《防护工程》2021年25期 作者： 马斌

[导读] 同时，消除了上游原材料的边缘缺陷，避免了产品质量下降，为下游生产线提供了安全保障。

南京钢铁股份有限公司 江苏南京 210000

摘要：圆盘剪又称切边剪，是带材和板材生产线的关键设备之一。其主要功能是通过精确控制钢板宽度，满足客户对产品宽度的严格要求。同时，消除了上游原材料的边缘缺陷，避免了产品质量下降，为下游生产线提供了安全保障。

关键词：圆盘剪；剪切；缺陷

圆盘剪是生产板材的主要设备，用于剪切带钢边缘缺陷，保证全带钢宽度的一致性，提高带钢宽度精度，广泛应用于推拉酸洗装置、连续

酸洗装置、酸洗-轧机联合装置、精整装置、重卷装置，是生产带材的重要设备。同时，剪切机是轧机最重要的辅助设备之一，也是金属材

料切割的机械设备。圆盘剪近年来已广泛应用于中厚板剪切生产中，具有划痕小、剪切质量好、磨损小等优点，能保证钢板平整度及断面

光滑。

1圆盘剪概述

圆盘剪全称是圆盘式剪切机，当圆盘被剪切时，剪刃和轧件以相同速度运动，并经历连续的圆周运动，形成一对无端点剪切。其一般放置在带材和板材剪切线上，对运动板材或带材两侧边缘进行纵向剪切，使剪后带钢或板材边缘准确、干净、无毛刺。按用途分为切边剪

和分条剪；根据传动形式，有拉剪和动力剪。拉剪是由后拉力辊或卷取机拉动的无传动圆盘剪。动力剪有自己的传动装置，其中一些还配

有离合器。使用拉剪时，离合器可根据情况打开。

2圆盘剪的剪切原理

圆盘剪由上下两片圆形刀片组成，用于剪切钢板边缘，两片刀片垂直排列，有一定形式的错位，使上下刀片形成一定程度的重叠量及侧间隙。钢板边缘进入圆盘剪接触剪刃后，刀片向带钢施加剪切力，刀盘旋转，剪刃刃口间距减小，带钢开始逐渐变形，先弹性变形，再

塑性变形，当变形量累积到一定程度时，剪裂产生并进一步扩展，废边与整个钢板分离，完成整个剪切过程，基本上包括以下四个连续阶

圆钢剪切缺陷原因分析及改进措施

圆钢是一种常见的金属材料，广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车制造等领域。在生产过程中，圆钢剪切缺陷是一个常见的问题，不仅会影响产品质量，还可能导致安全事故。对圆钢剪切缺陷的原因进行分析，并提出改进措施，具有重要的实际意义。

一、圆钢剪切缺陷的原因分析

1. 设备问题：圆钢剪切过程中使用的设备如果存在磨损、老化或者不合理的设计，都会导致剪切缺陷的产生。比如刀具磨损不均匀、切割速度过快等问题都可能引起剪切缺陷。

2. 材料问题：圆钢的质量和性能会直接影响到剪切的效果，如果材料本身存在缺陷或者不符合标准要求，也会导致剪切缺陷的产生。比如材料硬度不均匀、内部夹杂物等都可能引起剪切不良。

3. 操作问题：操作人员的技术水平和工作细节也是引起剪切缺陷的重要原因之一。比如操作不规范、工作失误、操作疏忽等都可能导致剪切不良。

4. 环境问题：生产环境的干扰和影响也会对剪切缺陷产生影响。比如温度、湿度、粉尘等环境因素都可能引起剪切不良。

二、圆钢剪切缺陷的改进措施

1. 加强设备维护：定期对剪切设备进行检查和维护，确保刀具的锋利度和机器的正常运行。对设备进行合理的调整和改进，能够提高剪切的效果。

2. 优化材料选择：对圆钢的材料选择和采购过程进行严格把控，保证材料的质量和性能符合标准要求。对材料的质量进行检测，排除有缺陷的材料。

3. 加强操作培训：提高操作人员的技术水平和工作细节，确保操作的规范和精准。对操作人员进行相关知识和技能的培训，提高其对剪切工艺的认识和理解。

4. 控制生产环境：加强生产现场的管理，保证生产环境的整洁、安全和稳定。对生产环境的温度、湿度等参数进行严格的控制，减少外部环境对剪切的影响。

三、结语

圆钢剪切缺陷是一个需要引起重视的问题，只有通过对其产生原因进行深入分析，并采取相应的改进措施，才能够有效地解决这一问题。通过加强设备维护、优化材料选择、加强操作培训和控制生产环境等措施，可以有效地减少圆钢剪切缺陷的产生，提高产品的质量和安全性。希望相关企业和生产单位在生产中能够充分重视这一问题，切实加强对剪切工艺的管理和控制，确保产品质量和生产安全。