深圳市金康光电有限公司
文件名称：连接器来料检验标准发文单位：研发部编制：
文件编号：版本号：2014-01 研发审核：
物料名称：连接器样品共3页第1页 IQC审核：
文件类别：IQC样品检验标准本标准生效条件：批后即生效
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2014-01 初版
具体内容：
目的：作为本公司所有连接器IQC来料检验判定作业之依据，以期达到符合客户的品质要求。
1、检验依据：原材料技术规格书、连接器检验样品。
2、抽样方案：按GB/T2828.1-2003，一般检查水平II级进行。
3、允收质量水平：每批次抽取5个左右，按0收1退处理（B=0.4;C=1.0）。
4、检测工具、仪器、设备：游标卡尺、平台、镀金厚度测试仪、耐压仪、绝缘电阻测试仪，测力计、恒温烙铁、>20倍显微镜。
5、适用范围：适用于本公司模组连接器样品。
6、缺陷分类：。
连接器——安全要求和试验连接器是连接电子设备的重要组件，广泛应用于通信设备、工业自动化等领域。
连接器的安全性要求较高，主要是为了防止其在工作中造成短路、过热等危险。
本文将介绍连接器的安全要求和试验。
连接器的安全要求1.绝缘性能连接器的绝缘性能是一个非常重要的安全要求。
连接器应该具有适当的绝缘强度，能够在额定电压和环境条件下稳定工作。
在制造和使用连接器时，应该保证连接器绝缘材料的良好性能，避免因绝缘材料老化、磨损等原因导致的安全事故。
2.导线插拔力度连接器的插拔力度应该适中，既不要过于紧固、难以拆卸，也不应该过于松散。
若插拔力度过大，会导致连接器与插头之间的摩擦力增大，容易造成插头断裂。
相反，如果插拔力度过小，则会出现接触不良甚至脱落的风险。
3.电流承受能力和可靠性连接器的电流承受能力是连接器安全性的关键要求之一。
在选材和制造连接器时，应该考虑使用高强度、高导电性的材料，保证其电流承受能力，避免插接引起的电流过载，导致连接器过热、爆炸等风险。
此外，连接器的可靠性也是安全性的重要要求，为此需要考虑连接器的寿命、接触压力等因素，保证其长期稳定工作，减少连接器失效的风险。
连接器的试验为了保证连接器的安全性能，需要进行相应的试验。
下面将介绍三种连接器的试验方法。
1.绝缘性能试验绝缘性能试验是用来检验连接器的绝缘性能，防止绝缘材料老化、磨损等缺陷的出现。
该试验通常采用电压升高和耐电压下降两种方法。
在电压升高试验中，通过逐步提高电压来检测连接器的绝缘性能；在耐电压下降试验中，相反地，通过逐步降低电压来检测连接器的绝缘性能。
2.机械性能试验机械性能试验是用来测试连接器的插拔力度、接触压力等机械性能的试验。
通常可以采用拉力试验、压力试验等方法进行测试，确保连接器在工作过程中具有稳定的机械性能。
3.电流承受试验电流承受试验是用来测试连接器的电流承受能力是否符合要求的试验。
测试时需要用到高电流、高电压等设备，以模拟实际工作中的电流负载情况，确保连接器在工作时不会因电流过载引起的危险。
《光纤连接器检验技术标准》-------拟制：张百印一、外观检验：检验项目 检验标准备注完整性各个零部件齐全，与相应的设计、制造要求一致，加工质量符合相关技术文件要求，测试数据、标贴、条码等无误外观 各个部件须平滑、洁净、无脏污及毛刺，无伤痕和裂痕，颜色鲜亮、一致性好。
各零部件组合严密、平整，连接头与适配器的插入和拔出平顺、轻巧，卡子有力、弹性好、插拔正常。
光缆外观平滑光亮，无杂质，无破损，印字清晰，颜色与产品要求相符光缆长度长度（L ） 公差 可根据客户要求做相应修改 L ≤0.5m+0.01/-0m 0.5m<L<5m +0.05/-0m 5m ≤L ≤10m +0.1/-0m L>10m+0.2/-0m标识 视订单要求在尾套后端贴序列号或标记环或无包装包装盒上应具备：产品名称、型号、生产批次、生产日期、公司注册商标、执行标准号、环保标识、产品说明书等，包装要完整，不能有破损、挤压、变形、脏污等外观不良 可根据客户要求做相应修改二、组装性能：2.1插芯：突出长度正常，弹性良好，有明显倒角，表面无任何脏污、缺陷及其他不良。
2.2散件：各散件与适配器之间配合良好，无松脱现象，机械性能良好，有良好的活动性，表面无任何脏污、缺陷、破损、裂痕，颜色与产品要求相符，同批次产品无色差。
2.3压接：对光缆外皮及凯夫拉线的压接固定要牢固，压接金属件具有规则的压痕，无破损、弯曲，挤压光缆等不良。
三、端面标准：根据附录1《光纤连接器端面检验规范》检验。
四、插损、回损技术标准：连接头型号 FC 、SC 、LC 、ST 、MU 、E2000、D4、DIN模式 SM MM 端面规格 PC UPC APC PC IL(dB) ≤0.3 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.3 RL(dB) ≥45≥50≥60 ≥35 其他型号 MT-RJ 、MPOIL(dB) ≤0.7 / ≤0.7 ≤0.5 RL(dB)≥30/≥50≥25五、端面几何形状（3D ）标准：项目PC、UPC APCSC、FC、ST、E2000、D4、DINLC、MUSC、FC、E2000LC、MU SM MM SM MM SM SM曲率半径(mm) 10-25 7-20 5-12顶点偏移(μm)≤50≤30光纤凹陷(nm)±100角度偏差(°) 0 8±0.3键角偏差(°) 0 ±0.5光纤直径(μm)123-135六、合格品标识：合格产品标识包括：出厂编号（每个产品对应唯一的出厂编号，由生产任务计划号加流水号组成）、型号规格、条码标签（根据客户要求可选）、产品说明书（根据客户要求可选）、3D 报告（根据客户要求可选）、环保标识（根据客户要求可选）、插/回损测试数据等。
连接器通用外观检验规范1.目的:为制定公司产品之一般检验准则,在规格客户之外观规范及产品图等没有明确规定时,则以此作为检验之依据。
2.范围：本规范适用于所有供应苏州远野汽车技术有限公司的零件，半成品，成品等…外观检验标准，除客户特殊规定和检验指导书，限度样品明确规定外，QC检查员以此规范为依据判定外观允收和不允收的标准。
3.权责:3.1本标准必须由培训合格之人员执行；3.2检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；3.3如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；4.检验条件：目视检验条件为：在自然光或光照度在 700~900Lux的近似自然光下，相距约为300-400 mm，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90°进行正常检验。
要求检验者的校正视力不低于1.0 ，无色弱、色盲等情况。
5.表面等级界定：5.1 A面：正常使用中，客户直接看到的外漏表面（正常观察产品的正面、顶面）5.2 B面：正常使用中，客户偶尔看到的外漏表面（正常观察产品的、左右侧面和背面）5.3 C面：正常使用中，客户很少见或看不见的面（产品底面、贴板面和内表面等）A面6.缺陷分类与标准定义：6.1塑壳常见缺陷:1) 脏污：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。
2）模痕：模具成形时形成的挤压或擦伤痕迹。
3）变形：局部形状产生变异。
4）溢胶：物料表面多余的胶5）粘模：开模时圆柱位，卡勾位或挡墙开模时拉前模，造成零件缺肉或变形6）毛边（飞边）：在冲切面形成的突起物；有划伤力，在边沿或孔上呈突起状。
7）烧焦：由热引起的材料分解，出现黑色或黄褐色烧焦现象8）浮纤：因模具排气不良，造成在塑胶表面形成白色的斑点。
9）流痕：塑料件表面的波纹或条纹。
10）油污：粘附在零件表面上的外来油脂。
11）裂纹：表面裂开的细缝。
12）麻点：数目多且小的点状缺陷。
13）异色：和标准色板不一致，或同一产品表面上的颜色不一致14）划痕：因受外在影响对产品表面造成之线凹痕或痕迹 (分:有感刮伤和无感刮伤) 15）结合线：两束或多束的熔融塑料汇合所产生的可见线条。
