絮凝剂系统400T-660V
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13263982.doc - 1 - 目 录 1、 介绍 1.0 前言 1.0.1 絮凝剂计量表及气动传送系统 1.0.2 絮凝剂熔解及整体储存系统
2、 絮凝剂计量表及气动传送系统 2.0 介绍 2.0.1 前言 2.0.2 系统介绍 2.0.3 供货范围 2.1 设备名称 2.1.1 螺旋给料机 2.1.2 絮凝剂鼓风机 2.1.3 加热集料桶 2.1.4 文氏里排料器 2.2 校准螺旋絮凝剂给料机
3、 絮凝剂熔解及整体储存系统 3.0 介绍 3.0.1 前言 3.0.2 系统介绍 3.0.3 供货范围
13263982.doc - 2 - 3.1 设备名称 3.1.1 喷水分散装置 3.1.2 供水控制阀 3.1.3 供水开关 3.1.4 搅拌器 3.1.5 液位探测器和液位开关 3.1.6 传送阀 3.1.7 填加泵
4、 安装及调试设备 4.0 设备的接收及存储说明 4.0.1 设备接收 4.0.2 设备存储 4.1 用户的职责 4.1.1 服务规定 4.1.2 设备的连接 4.2 安全防范措施 4.2.1 潜在危险 4.3 预调试 4.4 设备的预调试检查 4.4.1 油位及润滑油位 4.4.2 驱动旋转方向 4.4.3 保护装置及保险丝 4.4.4 设备的可操作性能 4.4.5 设备的定时预设 13263982.doc - 3 - 5、 操作说明 5.1 启动程序 5.2 自动模式操作序列 5.3 手动模式操作序列 5.4 系统停机程序 5.4.1 紧急停机 5.4.2 正常停机
6、 设备维护 6.1 维护时间表 6.2 推荐零配件 6.3 润滑计划 6.3.1 设备名称：絮凝剂鼓风机 6.3.2 设备名称：螺旋给料机驱动齿轮箱 6.3.3 设备名称：螺旋给料机驱动轴承 6.3.4 设备名称：搅拌器 6.4 故障检修
7、 设备明细 8、 控制面板 8.1 硬件 8.1.1 PLC 8.1.2 操作者界面 8.2 系统操作状态 8.2.1 操作状态清单 13263982.doc - 4 -
8.3 操作者界面 8.3.1 控制板组件 8.3.2 主开关 8.3.3 选择器 8.3.4 紧急停机按钮 8.3.5 故障指示灯 8.3.6 AB 操作接口 8.4 屏幕 8.4.1 主菜单屏幕 8.4.2 状态屏幕 8.4.3 手动操作屏幕 8.4.4 报警/故障屏幕 8.4.5 设置屏幕
9、 絮凝剂填加泵系统 9.1 当地控制面板 9.2 电气界面详情 9.3 PDL ―XTRAVERT‖VSD 13263982.doc
- 5 - 1、 介绍 絮凝剂计量表及气动传送系统 计量和气动传送絮凝剂。 1.0.2 絮凝剂熔解及整体储存系统 分散、混合、类似溶液的存储及加工过程的溶液填加。
2、 絮凝剂计量表及气动传送系统 2.0 介绍 2.0.1 前言 下述设备用于从料斗内均匀排出絮凝剂，然后气动释放絮凝剂至絮凝剂溶解系统的喷水分散装置中。 2.0.2 系统介绍 絮凝剂计量表是指按照给定的剂量或设定的产品比向自动备料装置添加絮凝剂而设计的紧缩包。 絮凝剂从料斗中排出通过螺旋给料机均速进入来自絮凝剂鼓风机的气流中。 絮凝剂计量表包括： — 螺旋给料机 — 絮凝剂鼓风机 — 加热集料桶 — 文氏里排料器 2.0.3 供货范围 a) 螺旋给料机 — 54rpm 0.18kw 660V 50Hz b) 絮凝剂鼓风机 — 1.3Kw 660V 50Hz c) 集料桶 — 适用于抗凝结加热装置 d) 文氏里排料器组件 e) 50NB 无静电软管 f) 50kg 不锈钢料斗 2.1 设备名称 13263982.doc - 6 - 2.1.1 螺旋给料器 螺旋给料器是定距、定速螺旋式装置。该装置是在驱动端通过一个减速20-25mm的法兰轴承支持的不锈钢固体螺旋装置，并且在卸料端连接一个不锈钢管。通过一个微型可弯曲联轴节将该装置直接连接到双减速齿轮箱上。 2.1.2 絮凝剂鼓风机 絮凝剂鼓风机在系统中具有重要的作用，因为其提供的充足的空气及压力以确保有效抽出絮凝剂，并将絮凝剂输送到絮凝剂混和系统的分散头上。 当轴承位于叶轮室外时，压缩系统应100%免油。出口及入口连接有消音装置因此不需要消音器或隔音盖。 2.1.3 加热集料桶 加热集料桶与絮凝剂漏斗相连接且来自螺旋给料机的暖/干气排至文氏里排料器的开口。漏斗由一个在锥形体内的可折叠的锥体组成，在两个锥体间有一个约15mm的孔。约两米的加热带围绕在锥体内层。在加热带外有一层绝缘体以确保大部分热源传送到料斗的内空气层，对内空气层内的空气进行加热和干燥处理。该装置为密封装置，该装置与加热部件联接在料斗外侧的联接箱内。 位于加热料斗上的盖子可防止大量水汽或纤维进入料斗，并可接近螺旋给料机的规定并可为文氏里排料器提供所需的空气。 2.1.4 文氏里排料器 本装置与加热集料桶相联并且连接鼓风机的排料管，以从中获取气流。 料斗内的絮凝剂利于空气吸引理论进入文氏里孔；因此，诱导流体能力和按需要的速度将絮凝剂传送至混料设备。 文氏里排料器应保持洁净且完全拒绝各种可能导致的堵塞或气流不畅通的污染。应进行例行检查以确保文氏里排料器的洁净。（见下页图例） 注意：如将文氏里排料器拆下进行维护，在重新组装时应将所有连接处进行密封处理以防止空气/絮凝剂的损失。 13263982.doc - 7 - 220V加热集料斗和文氏里组件
2.2 校准螺旋絮凝剂给料机 1、关闭主电源。 2、拆下加热集料斗盖。 3、调整螺旋给料机的输出量以适配定量容器。确保待填加絮凝剂的容器空置、洁净和干燥。 4、确保足够的絮凝剂已装入料斗中。 5、旋转功能选择器开关至“关”，旋转主开关至“开”，然后旋转功能选择器开关至“手动”。 6、轻按AB微处理屏幕上的“给料机手动”项。F2为给料机起动按钮；F113263982.doc - 8 - 为停止按钮。小心给料管内的旋转给料涡管。 7、一旦絮凝剂从螺旋给料机的送料管开始向外扩散，起动计时装置。在该装置运转1分钟时，停止螺旋给料机并再次关闭主供电开关。 8、对容器和絮凝剂称重，从总重量中减去容器重量计算出容器内絮凝剂的重量。 9、测量混料桶工作体积、低位电极（E1）至高位电极（E3）的体积。 10、 根据在工作体积内所需达到的溶液浓度计算絮凝剂重量。 所需絮凝剂重量（公斤）=工作体积（升）× 溶液浓度 （%） 100
在末获得制造商建议的情况下，不允许使用超过专业化学水处理表中所
推荐的最高溶液浓度。 11、 计算螺旋给料机输送定量的絮凝剂所需要的时间（参考计算标准），然后在起动屏幕上对螺旋给料机进行时间设置。并将该值填入本手册4.4.5款所提供的空白处。 12、 在起动屏幕上按所需要的时间对混料时间进行设置，并将该值填入本手册4.4.5款所提供的空白处。 13、 更换加热料斗盖。
3、絮凝剂熔解及整体储存系统 3.0 介绍 3.0.1 前言 自动絮凝剂溶解装置用于有效的分散固态絮凝剂并将其混合入类似溶液中，并将混合后的溶液传送至储存装置以备在工厂生产需要时进行添加。该溶液应具有一定浓度以便在操作过程中按需要对溶液进行进一步稀释。或者，直接添加溶液而无需稀释。系统的设计适用于连续的工作情况，但也可为满足要求进行变更。 3.0.2 系统介绍 加压气体将絮凝剂从絮凝剂计量表传送至在絮凝剂混料系统中喷水分散装置。而后絮凝剂和水的混合物落入搅拌混料桶通过搅拌器进行进一步混合。 当按预设时间搅拌完毕后，絮凝剂溶液传送储存箱。 操作循环使用。 13263982.doc - 9 - 顺序控制通过使用液位探测头和计时器来完成，所有附带的控制设备应置于防水控制箱内。 3.0.3 供货范围 a) 混料桶 — 1000升容积，低碳钢c/w排水和溢流连接。 b) 储料桶 — 2000升容积，低碳钢c/w排水连接。 c) 供水控制 — 手动隔离球阀；压力规格（0-1600kpa）；F26-S高流速开关；Burkert3001电动阀40NB 220VAC S/S. d) 喷水分散装置 — 不锈钢头及干净的丙烯酸管。 e) 搅拌器 — EV5P55 0.75kw 660V 50Hz低速不锈钢轴和耐用叶轮。 f) 液位探测器和液位开关 — Omron61F-GP-N. g) 传送阀 — Burkert 3002电动阀50NB 660VAC S/S。 h) AB Micrologix 1000PLC AB 微处理接口部件和电机置于防水控制面板下。 i) 添加泵 — SEEPEX 1-6LBN 100-1000lph 0.75kw 660V 50Hz
3.1 设备名称 3.1.1 喷水分散装置 自动絮凝剂溶解系统所必要部件为喷水分散装置。该部件为了确保固态絮凝剂在水中的完全溶解防止形成块状物；可靠的自清洁功能是自动絮凝剂备料系统连续有效操作所必要的。 每粒絮凝剂颗粒被文氏里排料器产生的高速气流传送至喷水分散装置并由设置在不锈钢头的喷嘴以内喷方式湿润。结构上采用单一的腔体设计使所需立方/压力的水通过预置的8个1/4‖的喷嘴进行分配。这样使所有絮凝剂必须经过该水帘。 从正常孔径50mm的抗静电导管至分散剂头的传送是通过分散剂套管完成的。套管的设计为处于水帘处的絮凝剂提供一个固定输送点，同时，产生轻微的文丘里作用保持提取絮凝剂并送至水帘处。 分散剂套管应进行表面除垢，对于内层堆积的絮凝剂应使用线绳对进行清除并应防止可能造成的污染。 水和絮凝剂的混合溶液通过分散剂导管进入位于喷水分散装置下的
