絮凝剂自动加药系统使用说明书

絮凝剂自动加药系统使用说明书XX博润工业技术XX地址：XX省XX市裕民路169号：0传真：0网址：.borun.目录1.0 前言12.0 安全22.1操作说明书中左侧的提示标志22.2安全保护23.0 絮凝剂自动加药系统简介53.1工作原理53.1.1药粉的计量53.1.2药粉的输送63.1.3自动加湿搅拌63.1.4溶液的熟化和储存63.1.5溶液的计量输送63.2处理能力63.3定容积式喂料机的规格63.4对配套设施的要求73.5设备主配置功率73.6生产周期74.0 系统的安装84.1储药箱的安装84.2搅拌箱和排料管路的安装84.3梯子和栏杆的安装94.4搅拌系统的安装104.5附属管路的安装124.5.1送药软管的安装124.5.2计量泵出料管的安装124.5.3溢流和排空口的安装124.5.4进水管路的安装134.6电源的安装135.0 系统的操作145.1硬件145.2控制系统的操作工步145.3 操作员接口165.4 触摸屏操作员接口165.5絮凝剂自动加药系统批循环的时间表226.0 设备操作注意事项及保养236.1操作注意事项236.2 设备保养计划表236.3 润滑246.4电机的使用与维护247.0 故障排除258.0 图纸268.1总布置图(BAWJ-0)268.2电器布局图(BAWJ-E-0)26感谢您选用本公司BAWJ型絮凝剂自动加药系统，为了您更好地熟悉、了解和操作本机器，请您在使用前认真阅读本使用手册。

自动加药系统的设计特点是操作简单，实用性强，运行安全、可靠。

实现了自动添加粉状絮凝剂，自动制备絮凝剂溶液，自动加药等自动化操运作。

应用于选煤厂煤泥水、工业废水处理等的脱水前的预处理。

具有自动化程度高、药剂用量少、溶解度好、生产连续、易于安装、操作简便、运动部件少、有完善的自动保护功能以及生产成本低等优点。

设备出厂前，所有机械部份或电路已作仔细的检测及调试。

然而，由于运输过程需要对部分部件进行拆分，所以如在安装过程中发生的任何疑难问题，或本操作手册如有任何不清楚的地方，请与本公司销售部联系。

PAM加药装置结构及操纵说明之答禄夫天创作潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。

PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。

干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。

配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分包管絮凝剂的稀释和熟化。

本装置采取全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。

PAM加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、PAM加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不该有杂物和灰尘。

2、检查加药装置是否装置平稳，用水平仪检查装置水平度，管道系统装置紧固无松脱或垂悬。

3、检查液位计是否灵活。

4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否装置牢固，目视轴装置垂直度。

5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。

新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。

6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。

7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。

（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。

搅拌轴转动应垂直，不该有摆动。

如异常，停机排查询题。

（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。

如异常，停机排查询题。

（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不该烫手。

YS-CA型絮凝投加器操作手册在安装和启动设备前，请仔细阅读操作手册！切勿遗失手册！产品质量保证中不包含因使用不当而导致的损坏！湖南源生环保设备有限公司Hunan Yuan sheng Environmental Protection Equipment co. ltd一、絮凝剂加药装置使用说明1.每次开机前严格检查整个加药装置连接管道及控制，确保加药装置正常，再开启电源。

2.絮凝剂稀释：将聚合氯化铝（PAC）按1:10（1千克絮凝剂配10千克水）的比例在溶药箱中进行稀释，贮存到贮料桶中。

3.将贮料筒中加入一定量清水，并倒入相应的PAC，打开循环泵搅拌至PAC完全溶解。

4.检查各管路上的阀门，将各阀门调至加药时的状态，即贮药桶出药口阀门和絮凝剂加药管道上阀门为打开状态。

再启动计量泵加药。

5.关机时先关计量泵，后关电源，长期不用时拔掉电源。

6.自动运行按自动启动，设备根据实测浊度值自动调节设备加药，无需人去操作值守。

二、特别注意1.配药前确保化料桶和贮药桶底部排污阀门为关闭状态，2.加药时，打开启动计量泵应确保此计量泵及相关管路畅通。

3.装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。

3.在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。

三、加药装置的维护1.加药装置的管路应随时保持畅通，定时对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位，如发现沉积物质，应及时加以清理。

2.要定期检查计量泵进料口，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

3.定期检查循环装置，循环运行情况及连接管道的运行情况，如发现不通畅，应及时清理，以免设备负载过大，损坏循环泵。

4.要定期对各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。

絮凝剂（PAC）加药设备操作使用说明书一、概述絮凝剂（PAC）加药装置由溶液罐、搅拌器、计量泵、电控箱、阀门等组成。

主要通过溶液罐将原料搅拌为一定比例的液体，通过计量泵输送出去，实现自动加药。

并且可通过电控箱实现对加药装置的启动、暂停、调节等操作。

二、装置主要组成1、溶液罐：500L PE材质2、搅拌器：电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW3、计量泵：隔膜式计量泵流量20L/h，压力0.3Mpa；4、PLC电控箱，380V，P＜1kw三、加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加1、接管：连接加药装置，然后检查每个接口，加以固紧，以免流体泄漏；2、接电：连接电控箱的电源，380v，三项五线制，满足1kw功率。

3、药剂配比：关闭排污阀，给溶液罐补水后，再添加PAC药剂，药剂配比10%-15%，然后启动搅拌机搅拌。

4、加药：开启加药系统的阀门，启动计量泵，加药量初设2-5L/H，根据现场水质情况增减加药量。

5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。

四、注意是事项1. 加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。

2. 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

3. 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

4. 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。

5. 要定期对备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。

五、保修说明保修条例本产品保修卡是产品的保修凭证，由用户自己保存。

凭借此卡您将享受到厂家为您提供的产品维修服务，敬请妥善保管，遗失不补，本保证书只在中华人民共和国大陆内有效。

加药系统操作说明加药系统操作说明一、系统介绍加药系统是科技化生产的必备配套设备，是目前化工、制药、食品等领域中最常见的设备之一。

加药系统可以将液态药剂经过计量、混合、输送、控制等操作加入到生产过程中，并且可以通过自动化操作实现其全过程的控制。

二、操作前准备1. 检查设备状态：首先检查加药系统的各个部分是否正常运转，对于存在异常的部分需要及时排除故障。

2. 检查药剂：确保所选用的药剂符合要求，验收药剂的质量是否入合规要求。

3. 启动设备：先将加药系统的配件全部启动，确保所有设备都在正常工作状态下。

三、操作步骤1. 开箱：打开加药系统的仪表箱，进行检查，确保所有按钮、指示灯是否正常。

2. 点亮电源：将电源开关设为开启状态，然后按下仪表箱内的启动按钮，加药系统就可以开始启动。

3. 设置药剂：在加药系统中设置所需的药剂，根据需要添加对应的量，设定对应的加药时间、速度和方式。

4. 操作控制：进行操作控制时，需要通过监测仪器对药剂的水平、流量、压力等参数进行实时监测，确保加药过程的精准度。

5. 加药进度：加药进度可以通过仪器显示盘来显示，此时可以根据显示情况进行调整。

6. 结束加药：加药过程中可以根据加药进度随时停止加药，并在加药完成后进行清洗消毒。

四、操作注意事项1. 严格按照药剂的规定和要求来使用，严禁混用药品。

2. 在使用前，首先要检查加药系统是否处于正常的工作状态。

3. 经过加药系统操作后需要进行清洗消毒，确保系统的卫生。

4. 对于加药设备，应该定期进行保养和维护，确保设备的正常运转。

5. 当加药系统故障时，需要进行及时的维修和更换，不得擅自使用。

5. 对于加药系统的操作人员，应该经过专业培训合格后进行操作。

加药系统是科技化生产必备的工具之一，加药系统的操作不仅要严格按照要求进行，也要注重设备的维护保养。

P A M加药装置操作说明集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-P A M干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。

本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。

干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。

配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。

本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。

絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。

2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。

3、检查液位计是否灵活。

4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。

5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。

新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。

6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。

7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。

（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。

搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。

如异常，停机排查问题。

（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。

操作使用前请务必仔细阅读本说明PAM絮凝剂制备装置说明书凌志环保股份有限公司目录一、适用范围二、性能及结构三、安装及调试四、调试及操作五、操作使用维护及保养PAM絮凝剂制备装置安装操作维护说明一、适用范围适用于给水和排水、加药系统工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反应过程的搅拌制备装置。

二、性能及结构加药箱药液搅拌采用叶轮式搅拌结构，搅拌药液充分，均匀，沉降慢，出液快等优点。

贮药箱结构坚固，贮药量大。

搅拌机叶轮直径可根据要求及药液浓度进行选型，转速也根据药液浓度进行选择。

三、安装与调试1、安装时的注意事项1.1、确定在运输途中产品设备有无损坏、损伤，螺栓螺母是否松动等情况。

1.2、确定附配件数是否短缺。

1.3、首先检查药液搅拌机的额定电压、相数、电流等是否与要求相符。

1.4、安装时应检查加药箱体安装位置和管口方位，检查土建尺寸是否与加药装置箱体实际尺寸是否和基础相符。

1.5、确定加药箱进、出液接口方位是否一致。

1.6、放置好上下操作平台，接通进水、出液管道和放空管道及阀门其他配套设备。

1.7、接通电源。

2、调试时的注意事项2.1、注意检查叶轮式搅拌机旋转方向，和加药粉剂螺杆出粉的旋转方向2.2、确定使用的电源频率及电压是否和电机铭牌所规定的一致。

2.3、检查减速机机油位是否达到视镜中线位置，及其他需加注润滑油。

四、调试及操作开机前做好准备工作，检查一切设备是否正常，药剂倒入投粉机里面并调好用药比例。

1、开机前将手动/自动转换调至手动，调好干粉投加量和进水流量。

2、干粉投量的调节，干粉投加系统由干粉投加螺杆、减速机和调速器（或变频）来调节减速机的转速及可计算出干粉的投加量。

具体方法如下:启动干粉输送机（将调速器或变频控制器调至任何N转数），用器具接好所输出干粉，1分钟时关闭干粉输送机，用天平秤称出干粉的重量，然后计算出并调至所需要的N数。

3、进水流量的调节，启动进水电磁阀，然后调节进水手动阀，观察进水流量计，直至进水流量计显示出所需要的流量。

P A M加药装置操作说明集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-P A M干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。

本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。

干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。

配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。

本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。

絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。

2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。

3、检查液位计是否灵活。

4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。

5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。

新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。

6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。

7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。

（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。

搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。

如异常，停机排查问题。

（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。

全自动加药机说明书一、设备简介絮凝剂是水处理中经常用到的投加药剂，一般多为有机高分子物质，这类物质在水中溶解的过程中，因其粘度较高，常使溶解过程变得复杂，而且容易结块，加大了人工操作的强度，也使投加的自动化程度降低。

为解决此类难题，德州鑫鼎昊环保科技有限公司在吸收目前国际上最先进工艺技术基础上，研制开发了系列一体化絮凝剂制备装置。

它是集溶药、熟化、投加于一体的全自动加药系统。

该设备根据所需药液的浓度，控制投加的药剂量，自动将絮凝剂进行搅拌、溶解、熟化，再由加药泵投加到处理水中，大大降低了絮凝剂使用过程中的复杂程度，并使投加过程自动、准确，而且节省药量。

系列装置占用空间小，安装简单，自动化程度高，使用寿命长，可广泛应用于城市给水处理、污水处理以及电力等行业的水处理，真正为用户解除因药剂投配所带来的烦恼。

二.工作原理系统组成系列一体化絮凝剂制备装置主要由箱体、干粉进料机和自动控制系统三部分组成。

箱体箱体由或材料制成，分为三格（型设备箱体分为两格），即制备格、熟化格和投配格，每格装有个电动搅拌器，便于充分混和药液。

在投配格中装有液位计，检测最高和最低液位，保证整个系统不间断供药。

在制备格上还有一个混合器，起到浸润药剂的作用。

干粉进料机干粉进料机包括料斗、进料电机、投配螺旋和混合器。

电机由控制箱内的变频器调整转速，从而控制投配螺旋的转速，调整投加药量，控制制备药液的浓度。

自动控制系统自动控制系统主要包括控制箱、各种传感器（如液位计、料位计）和控制部件。

通过它实现全自动控制——全自动运行、报警、停止及再启动。

自动控制系统使整套设备安全运行，从而延长设备使用寿命。

工作原理絮凝剂干粉倒入干粉进料机的料斗，通过改变进料电机的转速来精确控制进药量。

干粉由投配螺旋经过输料管推入到混合器中，输料管的电热带能使里面的干粉避免受潮结块堵塞输料管。

进入混合器中的干粉立刻被稀释水润湿，并滑入制备格，制备格中有一个缓缓转动的电动搅拌器，初步混和药液，然后药液再流入熟化格，在其内充分混和并熟化，熟化后的药液，流入投配格中，为防止熟化的药液发生沉淀，投配格中的搅拌器在停止制备药液时进行间歇搅拌。

絮凝剂加药装置使用方法及注意事项简介在水处理系统中，由于水中存在着悬浮颗粒物，导致水质不佳，要想使水质变好，需要使用絮凝剂加药装置来去除水中的悬浮颗粒物。

本文将就该装置的使用方法以及注意事项做出认真的讲解。

使用方法准备工作1.检查絮凝剂加药装置的设备是否正常，检查各配管阀门是否正常开启、关闭。

2.检查加药剂和其余填料是否充分，是否符合使用要求。

3.打开进水管道，检查水质是否符合要求，如有异常应当适时排出障碍物以保证水系统正常运转。

加药操作1.将加药药品依据配比添加到药剂槽中。

2.打开药剂槽盖，放入絮凝剂，注意不要将药剂过量，避开挥霍。

3.在放完药后，打开药剂槽旁边的水泵，开始导入恰当的水流，药剂槽中的药剂便汇入水流中。

注意事项1.加药剂时应严格遵奉并服从配比要求，一丝不苟地依照标准使用剂量，以防对水系统造成污染，同时药剂过量也会造成挥霍。

2.在加药的过程中要掌控好水泵的流量，不宜过大或过小，过大会影响药剂的均匀性，甚至导致流失，过小则可能造成药剂剩余，严重时甚至引发停机。

3.在添加药剂时，要保证加药设备干净卫生，如有需要可以进行清洗和消毒，以保证药剂的安全、纯洁和卫生。

4.若药剂槽缺乏药剂，应尽快补充，并在使用后适时清理，以免药剂残留对设备造成影响。

5.在运输、存储药剂时，应注意防潮、防晒、防熱等措施，避开药剂受影响而失效或器械的磨损；结论通过本文的介绍，我们了解了絮凝剂加药装置的使用方法及注意事项等方面的学问。

在日后的使用中，我们应严格遵守该设备的使用流程，按配比添加药剂，保证药剂的纯洁和安全，以保证水处理系统的正常运转。

同时，也要注意药剂的存储、使用与清洁等方面的问题，以及防止物品的损坏和过期等情况。

絮凝剂加药装置操作规范说明絮凝剂加药装置操作规程1．岗位任务1.1负责将指定量的絮凝剂加入絮凝剂槽中并搅拌均匀；1.2将配制好的溶液通过加药泵均匀地加入过滤料浆溜槽中。

2．工作职责2.1加强与各岗位的联系；2.2及时准确做好各项记录；2.3加强巡回检查，发现问题及时处理；2.4严格执行操作规程，保证安全生产；2.6精心操作，密切注意物料加入量。

3．开停车操作程序3.1配药程序3.1.1关闭絮凝剂槽出口阀门；3.1.2向絮凝剂槽内加入半桶水后启动搅拌桨；3.1.3向桶内缓慢加入1kg絮凝剂；3.1.4控制桶内水温在40℃-45℃；3.1.5待药品全部溶解40分钟后，即可向过滤系统添加。

3.2.1过滤系统启动后，当过滤料浆泵向过滤溜槽输送料浆之后，打开已配置好的絮凝剂槽出口阀；3.2.2启动加药泵，通过泵的出口阀门调节药水的流量，控制转子流量计的浮标在1m3/h的位置，向过滤溜槽内均匀加入配制好的絮凝剂溶液；3.2.3调节好流量后，以3.1的程序在另一个絮凝剂槽内配置药水；絮凝剂加药装置操作规程1．岗位任务1.1负责将指定量的絮凝剂加入絮凝剂槽中并搅拌均匀；1.2将配制好的溶液通过加药泵均匀地加入过滤料浆溜槽中。

2．工作职责2.1加强与各岗位的联系；2.2及时准确做好各项记录；2.3加强巡回检查，发现问题及时处理；2.4严格执行操作规程，保证安全生产；2.6精心操作，密切注意物料加入量。

3．开停车操作程序3.1.1关闭絮凝剂槽出口阀门；3.1.2向絮凝剂槽内加入半桶水后启动搅拌桨；3.1.3向桶内缓慢加入1kg絮凝剂；3.1.4控制桶内水温在40℃-45℃；3.1.5待药品全部溶解40分钟后，即可向过滤系统添加。

3.2开车程序3.2.1过滤系统启动后，当过滤料浆泵向过滤溜槽输送料浆之后，打开已配置好的絮凝剂槽出口阀；3.2.2启动加药泵，通过泵的出口阀门调节药水的流量，控制转子流量计的浮标在1m3/h的位置，向过滤溜槽内均匀加入配制好的絮凝剂溶液；3.2.3调节好流量后，以3.1的程序在另一个絮凝剂槽内配置药水。

一、加药装置的主要组成部份搅拌装置、储液箱、计量泵、管道过滤器、PH仪表等主要部件组成。

二、投入使用前的准备工作1、系统组件检查工作1、检查储液箱是否清洁.2、检查计量泵是否安装平稳、牢固，电机加注润滑油。

3、碱洗塔连接加药装置,检查每个法兰接口，加以固紧,以免流体泄漏.4、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。

并检查电源是否接通在投入使用前试运行1分钟。

无噪声且运转平稳为正常。

5、加药泵、搅拌机转向确认。

2、系统电源检查工作1、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子.2、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机、加药泵，观察电动机转向，若转向正确,固定好接线盒。

若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒.3、关闭排污阀。

将药液容器加满药液.4、加药时,（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）。

5、在加药计量泵的入口处设有Y型过滤器,防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏,应定期检查、清理过滤网杂物。

如以上工作检查完毕，即可投入使用。

三、控制系统1、系统开机:开机前请检查设备面板上的加药泵手动｜停止|自动三挡旋钮应处于停止工作位，合上机箱内电源开关，加药泵停止运行。

2、手动控制功能：(手动控制时，设备由面板按钮控制）将手动|停止|自动旋钮打到手动侧，加药泵处于手动工作状态，加药泵启动。

3、自动控制功能：自动控制时，加药泵根据PH值设定自动运行(一般设置PH在9，当测定碱洗塔内的PH值低于9时，系统自动启动工作，进行加药，当PH大于或等于11时，系统自动停止工作，加药停止.），将手动|停止|自动旋钮打到自动侧，设备处于自动工作状态.系统会根据测定的PH值自动运行,以此来控制系统的启停。

4、液位报警功能：在自动工作状态下，当加药桶内药液使用完后，低液位警报启动，系统会停止加药泵工作，提示操作人员及时添加药液。

四、药剂的投加主要投加溶液配制过程，先放固体(或液体）药剂，然后加入自来水。

PTB3.0型加药装置使用说明书无锡通田环境工程有限公司目录一、产品概述 (2)二、主要特性 (2)三、基本结构 (2)四、技术参数 (5)五、工作原理 (6)六、设备安装 (7)七、设备调试 (7)八、维护保养 (8)九、附图1.PTB3.0型加药装置总图2.PTB3.0型加药装置电气原理图3.PTB3.0型加药装置电气接线图一、产品概述PTB型加药装置是一个分批制备和投加聚合物溶液的交钥匙自动化机器。

制备原料可以是粉末药剂，也可以是液态化学药剂。

粉末、液体聚合物和稀释水的流量均可调。

采用分步骤的溶解混合系统高效地完成聚合物的化合和混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液。

二、主要特性（1）两箱式配药，药液浓度稳定，活性高；（2）粉料可以通过真空吸料进行投加；（3）该装置既可以使用粉末，也可以使用液体PAM，固液两用；（4）给料机出口配有电加热装置，采用恒温加热的方法，可以防止水汽进入螺旋导致结块堵塞现象；（5）操作简单，可以很方便通过PLC显示、控制和操作；（6）干粉和进水同步；进水、稀释水、加药泵流量均可调，可依实际需求任意制备和投加所需药液浓度（在一定范围内）；（7）全自动交钥匙投加装置，含投药泵。

用户只需接入电源和水即可工作，无需有人看守；（8）搅拌器结构独特，转速恰当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。

三、基本结构（1）投药装置由不锈钢料斗、螺杆输送器、电加热器、真空吸料机等组成A、不锈钢料斗有效容积：60L，能够满足长时间的用量，料斗设有视镜，可人工观察料位。

而料位计可自动监测料位，到达低位时会发出信号报警；B、螺杆输送机由蜗轮蜗杆减速机驱动高精度的螺杆组成。

意大利进口MOTOV ARIO减速机具有重量轻，运行平稳及效率高等特点。

高精度的螺杆能够完全满足用户的用量；C、电加热器安装在输送机出料管中，能够防止出料管中干粉受潮结块而造成堵塞出料管的现象；D、真空吸料机安装在料斗顶部，可以避免粉尘分扬的危险。

自动加药系统监控画面及功能介绍自动加药系统根据启动加药的方式不同分为：PH值自动调节加药监控面板和安培小时累计量加药监控面板监控面板管理选择程序主界面上方”MF监控-“>“MF110监控面板维护”菜单，弹出监控面板设置表单，通过点工具栏方向箭头找到需要设置的监控面板，勾选启用或取消勾选，并点击工具栏保存按钮，本系统在下次登录时将启用勾选的监控面板，未勾选的启用面板将不出现在主界面上。

监控面板设备通讯连接与关闭选择程序主界面上方”通讯”-> “CM120串行端口连接”菜单，所有登陆的监控面板开始与实物设备通讯，通讯成功设备通讯端口图标显示有绿色箭头。

选择程序主界面上方”通讯”-> “CM140关闭通讯端口”菜单，所有登陆的监控面板与实物设备通讯断开，通讯断开后设备通讯端口图标显示灰色箭头。

PH值自动加药监控面板监控功能安装在镀槽内PH探头，探测到槽内PH值高于变送器设定的上限值时启动泵加药，此时加药泵运行灯亮。

当镀槽内PH探头探测到槽内PH值恢复正常时停止泵加药，此时加药泵运行灯灭。

当加药泵连续加药超过用户设定的单次上限加加药时间时，设备异常灯亮。

按“停止加药”按钮，此监控面板指定的槽位立即停止加药，此时运行灯灭。

按“恢复PH加药”按钮，此监控面板指定的槽位开始恢复PH调节自动加药功能。

当监控面板对应的药桶液位过低时，“药桶液位过低”报警灯亮，药液补充超过液位报警最低值时“药桶液位过低”报警灯灭。

超出用户在电脑本系统上设定的PH上限值或下限值时，PH值报警灯亮，恢复正常PH值范围时报警灯灭。

参数设定双击加药参数区空白处，弹出该监控面板的参数设定画面，用户可修改单次上限加药时间及计量泵流（仅设置电脑上的虚拟流量，而不能怎设置实际流量，电脑上的虚拟流量必须以实际流量想对应）、PH 变送器上下限值。

修改完成后按工具栏存盘图标保存设置。

完成后点击返回按钮，相应改变在该监控面板生效。

计量泵参数设定通过工具栏方向箭头找设备名称：计量泵注意：“工作值参数设置”区内基本值是设定计量泵的流量（仅设置电脑上的虚拟流量，而不能怎设置实际流量，电脑上的虚拟流量必须以实际流量想对应）。

一、加药装置的主要组成部份搅拌装置、储液箱、计量泵、管道过滤器、PH仪表等主要部件组成。

二、投入使用前的准备工作1、系统组件检查工作1、检查储液箱是否清洁。

2、检查计量泵是否安装平稳、牢固，电机加注润滑油。

3、碱洗塔连接加药装置，检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。

4、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。

并检查电源是否接通在投入使用前试运行1分钟。

无噪声且运转平稳为正常。

5、加药泵、搅拌机转向确认。

2、系统电源检查工作1、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。

2、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机、加药泵，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。

若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。

3、关闭排污阀。

将药液容器加满药液。

4、加药时，（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）。

5、在加药计量泵的入口处设有Y型过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏，应定期检查、清理过滤网杂物。

如以上工作检查完毕，即可投入使用。

三、控制系统1、系统开机：开机前请检查设备面板上的加药泵手动|停止|自动三挡旋钮应处于停止工作位，合上机箱内电源开关，加药泵停止运行。

2、手动控制功能：（手动控制时，设备由面板按钮控制）将手动|停止|自动旋钮打到手动侧，加药泵处于手动工作状态，加药泵启动。

3、自动控制功能：自动控制时，加药泵根据PH值设定自动运行（一般设置PH在9，当测定碱洗塔内的PH值低于9时，系统自动启动工作，进行加药，当PH大于或等于11时，系统自动停止工作，加药停止。

），将手动|停止|自动旋钮打到自动侧，设备处于自动工作状态。

系统会根据测定的PH值自动运行，以此来控制系统的启停。

4、液位报警功能：在自动工作状态下，当加药桶内药液使用完后，低液位警报启动，系统会停止加药泵工作，提示操作人员及时添加药液。

四、药剂的投加主要投加溶液配制过程，先放固体（或液体）药剂，然后加入自来水。

自动加药系统说明书1. 系统概述1.1 功能描述：本文档旨在介绍自动加药系统的功能和使用方法。

1.2 目标受众：适用于需要进行化学品或液体添加的工业领域，如水处理、制造等行业。

2. 系统组成与结构2.1 主要部件：- 加药罐：存放待添加物质的容器；- 泵浦装置：将待添加物质从加药罐中抽取并输送至目标位置；- 控制面板/仪表盘: 用户可以通过控制面板设置所需参数，并监视整个过程；- 连接管道及阀门等辅助设备。

3.安全操作指南在使用该自动加药系统时，请务必遵循以下安全操作指南以确保人员和设备的安全性:- 使用符合规定且经认证检验合格之材料;- 操作前请确认所有连接处是否牢固可靠;4.运行流程详解自动加药系统按照以下步骤执行任务：a) 设置相关参数（例如注入速度、时间间隔）；b) 打开主电源，启动泵浦装置使其开始工作；c) 待添加物质从加药罐中被抽取并输送至目标位置；d) 完成任务后，关闭主电源。

5.系统维护与保养为确保自动加药系统的正常运行和延长使用寿命，请定期进行以下维护工作：- 清洁泵浦装置及连接管道;- 检查阀门、密封件等是否磨损或老化，并及时更换;6. 故障排除指南当遇到以下情况之一时，请参考故障排除指南解决问题:a) 加药速度过慢或无法启动：检查供电是否正常，确认控制面板设置正确。

b) 泄漏现象: 关闭主电源, 并立即联系专业人员处理。

7. 相关附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 自动加药系统技术参数表格；- 系统安装示意图；8. 法律名词注释- 注册商标：注册在相关机构内用以区分商品来源和品牌所有者身份的符号、名称等。

- 版权声明：对创造性智力劳动结果享有权利并规范其合理使用方式所做出明确说明的文件。

絮凝剂自动加药系统安装使用维护说明书天津奥尔斯特矿业设备制造有限公司TIANJIN AURST MINING EQUIPMENT MANUFACTURE CO., LTD.目录一、概述................................................................................................................... - 2 -二、结构组成及工作原理....................................................................................... - 2 -2.1 结构组成................................................................................................... - 2 -2.2 工作原理................................................................................................... - 3 -三、设备的安装就位:............................................................................................. - 4 -3.1 设备主体的安装....................................................................................... - 4 -3.2 溢流和排空口的安装............................................................................... - 4 -3.3 进水管路的安装....................................................................................... - 5 -3.4 电源的安装............................................................................................... - 5 -3.5 设备主配臵功率....................................................................................... - 5 -四、系统的操作....................................................................................................... - 6 -4.1 硬件........................................................................................................... - 6 -4.2 控制系统的操作工步............................................................................... - 6 -五设备操作注意事项及保养................................................................................. - 8 -5.1 操作注意事项........................................................................................... - 8 -5.2 设备保养计划表....................................................................................... - 9 -5.3 润滑........................................................................................................... - 9 -5.4 电机的使用与维护................................................................................... - 9 -六、调试说明......................................................................................................... - 10 -6.1 设备预检查............................................................................................. - 10 -6.2 设备自动运转过程................................................................................. - 10 -“自动”模式运转流程---参照4.2 控制系统的操作工步...................... - 10 -6.3 系统停机操作......................................................................................... - 11 -七、故障排除指南................................................................................................. - 11 -八、设备技术参数................................................................................................. - 13 -九、售后服务......................................................................................................... - 13 -一、概述我公司研制生产的新型絮凝剂加药系统建立在对选煤行业现行常用设备优缺点的深入分析上，克服了目前加药系统中溶解后溶液不同熟化程度混合储存、同时投加的缺点，使所有加入浓缩池的絮凝剂溶液都得到尽可能充分的熟化，继而使每次投加量的调整都更科学，也更节省药剂成本。

目录1、概述 ..................................................................................................... - 1 -2、设备主要参数..................................................................................... - 1 -3、系统组成和功能................................................................................. - 2 -3.1絮凝剂计量表及气动传送系统 (2)3.2絮凝剂熔解及整体储存系统 (3)4、设备安装及调试................................................................................. - 5 -4.1设备的接收及存储说明 (5)4.2用户的职责 (5)4.3安全防范措施 (5)4.4预调试 (6)4.5设备的预调试检查 (6)5、操作说明 ............................................................................................. - 7 -5.1启动程序. (7)5.2自动模式操作序列 (7)5.3手动模式操作序列 (8)5.4系统停机程序 (8)6、设备维护 ............................................................................................. - 9 -6.1维护时间表 (9)6.2润滑计划 (9)6.3故障检修 (10)7、控制系统 ........................................................................................... - 11 -7.1硬件. (11)7.2系统操作状态 (11)7.3操作者界面 (11)7.4控制面板 (12)1、概述XNT-500T全自动加药设备是我公司自行研制开发的技术，具备智能化、全自动、连续制备溶液并能连续监控絮凝剂加入量的一体化絮凝剂溶液配制及准确投加的装置。

一、加药装置的主要组成部份搅拌装置、储液箱、计量泵、管道过滤器、PH仪表等主要部件组成.二、投入使用前的准备工作1、系统组件检查工作1、检查储液箱是否清洁。

2、检查计量泵是否安装平稳、牢固,电机加注润滑油。

3、碱洗塔连接加药装置,检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏.4、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。

并检查电源是否接通在投入使用前试运行1分钟.无噪声且运转平稳为正常。

5、加药泵、搅拌机转向确认。

2、系统电源检查工作1、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子.2、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机、加药泵，观察电动机转向,若转向正确，固定好接线盒。

若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒.3、关闭排污阀。

将药液容器加满药液。

4、加药时，（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）.5、在加药计量泵的入口处设有Y型过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵,将计量泵损坏，应定期检查、清理过滤网杂物。

如以上工作检查完毕，即可投入使用。

三、控制系统1、系统开机：开机前请检查设备面板上的加药泵手动|停止｜自动三挡旋钮应处于停止工作位，合上机箱内电源开关,加药泵停止运行。

2、手动控制功能：(手动控制时,设备由面板按钮控制)将手动|停止|自动旋钮打到手动侧,加药泵处于手动工作状态,加药泵启动。

3、自动控制功能：自动控制时，加药泵根据PH值设定自动运行(一般设置PH在9，当测定碱洗塔内的PH值低于9时，系统自动启动工作,进行加药，当PH大于或等于11时，系统自动停止工作，加药停止.），将手动|停止｜自动旋钮打到自动侧，设备处于自动工作状态。

系统会根据测定的PH值自动运行，以此来控制系统的启停。

4、液位报警功能:在自动工作状态下，当加药桶内药液使用完后，低液位警报启动，系统会停止加药泵工作，提示操作人员及时添加药液.四、药剂的投加主要投加溶液配制过程，先放固体（或液体）药剂，然后加入自来水.当水全部浸没固体药剂时，打开搅拌装置.停止加水,开始搅拌.使药剂与水充份混合后，打开自来水继续加水并搅拌（一边加水一边搅拌），直至配制成相应要求的溶度，停止加水，继续搅拌，防止药剂沉淀结晶。