全自动加药PAM絮凝剂制备装置说明书-安徽固德

PAM自动加药装置（PP）使用说明书一、设备概述主要包括PAM加药系统。

1.1结构布置加药装置采用单元组合的布置形式，安装在一个基架上。

计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护。

电气控制柜布置于装置基架上，正面操作。

1.2各部件材质箱体材质主要为PP材质。

1.3配药PAM溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然后再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。

1.4加药量的控制PAM加药量的控制可手动进行调节，也可进行自动控制：根据原水的浊度调节相应的投加量，不需人工操作。

1.5技术参数表二、加药装置操作说明2.1使用加药装置用于污水处理沉淀池前端或污泥处理端。

2.2装置启动前的操作2.2.1系统检查检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象；检查水箱溢流管是否畅通；检查装置总电源是否接入；各计量泵状态是否正常（有无故障）；溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至低液位时，计量泵停止工作。

2.3配制药品2.3.1 关闭所有阀门；2.3.2 打开排污阀，排污时间3min，排污结束后关闭排污阀；2.3.3 打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）；2.3.4 打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。

2.4装置启动1、打开计量泵出口阀门；2、打开计量进口阀，溶液箱出口阀；3、调整计量泵行程至适当位置（40%左右）；4、选择操作模式（就地硬手动、就动手动、远程控制）4.1 就地硬手动操作：4.1.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地硬手动方式；4.1.2按下计量泵启动按钮；4.1.3计量泵以工频运行，计量泵电流指示正常；4.1.4备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至；4.1.5故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮；4.1.6搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。

4.2 就地手动操作：4.2.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地手动方式；4.2.2按下计量泵启动按钮；4.2.3调节面板频率设定旋钮至所需运行频率；4.2.4计量泵以面板设定频率运行，电流表指示正常；4.2.5备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮；4.2.6搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。

PAM加药装置结构及操作说明欧阳光明（2021.03.07）潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。

PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。

干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。

配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。

本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。

PAM加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、PAM加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。

2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。

3、检查液位计是否灵活。

4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。

5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。

新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。

6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。

7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。

（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。

搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。

如异常，停机排查问题。

（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。

如异常，停机排查问题。

（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。

PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM 加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为 0.1％ -0.5％。

PAM 加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。

干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。

配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。

本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。

PAM 加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、 PAM 加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。

2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。

3、检查液位计是否灵活。

4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。

5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。

新的 UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。

6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。

7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。

（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。

搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。

如异常，停机排查问题。

（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。

如异常，停机排查问题。

（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。

操作使用前请务必仔细阅读本说明PAM絮凝剂制备装置说明书凌志环保股份有限公司目录一、适用范围二、性能及结构三、安装及调试四、调试及操作五、操作使用维护及保养PAM絮凝剂制备装置安装操作维护说明一、适用范围适用于给水和排水、加药系统工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反应过程的搅拌制备装置。

二、性能及结构加药箱药液搅拌采用叶轮式搅拌结构，搅拌药液充分，均匀，沉降慢，出液快等优点。

贮药箱结构坚固，贮药量大。

搅拌机叶轮直径可根据要求及药液浓度进行选型，转速也根据药液浓度进行选择。

三、安装与调试1、安装时的注意事项1.1、确定在运输途中产品设备有无损坏、损伤，螺栓螺母是否松动等情况。

1.2、确定附配件数是否短缺。

1.3、首先检查药液搅拌机的额定电压、相数、电流等是否与要求相符。

1.4、安装时应检查加药箱体安装位置和管口方位，检查土建尺寸是否与加药装置箱体实际尺寸是否和基础相符。

1.5、确定加药箱进、出液接口方位是否一致。

1.6、放置好上下操作平台，接通进水、出液管道和放空管道及阀门其他配套设备。

1.7、接通电源。

2、调试时的注意事项2.1、注意检查叶轮式搅拌机旋转方向，和加药粉剂螺杆出粉的旋转方向2.2、确定使用的电源频率及电压是否和电机铭牌所规定的一致。

2.3、检查减速机机油位是否达到视镜中线位置，及其他需加注润滑油。

四、调试及操作开机前做好准备工作，检查一切设备是否正常，药剂倒入投粉机里面并调好用药比例。

1、开机前将手动/自动转换调至手动，调好干粉投加量和进水流量。

2、干粉投量的调节，干粉投加系统由干粉投加螺杆、减速机和调速器（或变频）来调节减速机的转速及可计算出干粉的投加量。

具体方法如下:启动干粉输送机（将调速器或变频控制器调至任何N转数），用器具接好所输出干粉，1分钟时关闭干粉输送机，用天平秤称出干粉的重量，然后计算出并调至所需要的N数。

3、进水流量的调节，启动进水电磁阀，然后调节进水手动阀，观察进水流量计，直至进水流量计显示出所需要的流量。

PAM加药装置操作维护手册XXXXXX有限公司目录一、加药装置旳构成 ........................................... 错误!未定义书签。

二、加药装置旳使用 ........................................... 错误!未定义书签。

三、加药装置旳维护 ........................................... 错误!未定义书签。

四、常用故障及排除措施 ................................... 错误!未定义书签。

一、加药装置旳构成PAM加药装置由溶解箱、若干管道、阀门等构成。

配备计量泵分为使用和备用旳，这样以便顾客在不断机旳状态下进行检修、更换配件。

本装置重要部件有：溶解箱、搅拌机、计量泵、管道过滤器、回流管道及吸药管道及吸药管道，出药管道、溶解箱溢流管、放空管及必要旳管道阀门和配件、安全所需旳管件及阀门。

阐明：PAM存储量按7天用量考虑，即450kg。

生产废水PAM投加计量泵1200L/h,压力0.3MP；污泥系统PAM投加计量泵100L/h,压力0.3MP；搅拌器由电机、减速器、搅拌棒构成，电机功率为1.1KW；装置所有部件涉及工作平台、扶手等均安装在同一种碳钢底盘上。

二、加药装置旳使用顾客按照投加料溶液旳比例来配备药剂，通过计量泵来精确投加：1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。

2、连接计量泵旳电源:(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机规定旳三相四线制电源线接入相应旳接线端子。

(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观测电动机转向，若转向对旳，固定好接线盒。

若转向不对旳，调节相序后再固定好接线盒。

3、关闭排污阀。

将药液容器加满药液。

4、启动加药系统旳阀门，启动计量泵。

特别注意：1、加药时，打启动动计量泵（应保证此计量泵及有关管路畅通完好）相应旳一路管路，关闭另一路管路。

P A M加药装置操作说明集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-P A M干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。

本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。

干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。

配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。

本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。

絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。

2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。

3、检查液位计是否灵活。

4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。

5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。

新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。

6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。

7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。

（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。

搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。

如异常，停机排查问题。

（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。

PAM加药装置之答禄夫天创作操纵维护手册XXXXXX有限公司目录一、加药装置的组成3二、加药装置的使用3三、加药装置的维护4四、罕见故障及排除方法5一、加药装置的组成PAM加药装置由溶解箱、若干管道、阀门等组成。

配置计量泵分为使用和备用的，这样方便用户在不断机的状态下进行检修、更换配件。

本装置主要部件有：溶解箱、搅拌机、计量泵、管道过滤器、回流管道及吸药管道及吸药管道，出药管道、溶解箱溢流管、放空管及需要的管道阀门和配件、平安所需的管件及阀门。

说明：PAM存储量按7天用量考虑，即450kg。

生产废水PAM投加计量泵1200L/h,压力0.3MP；污泥系统PAM投加计量泵100L/h,压力0.3MP；搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为1.1KW；装置所有部件包含工作平台、扶手等均装置在同一个碳钢底盘上。

二、加药装置的使用用户依照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加：1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。

2、连接计量泵的电源:(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。

(2)、通过控制操纵开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。

若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。

3、关闭排污阀。

将药液容器加满药液。

4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。

特别注意：1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路疏通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。

2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。

3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。

三、加药装置的维护加药装置的管路应随时坚持疏通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

PAM加药装置操作维护手册XXXXXX有限公司目录一、加药装置的组成 (1)二、加药装置的使用 (1)三、加药装置的维护 (2)四、常见故障及排除方法 (3)一、加药装置的组成PAM加药装置由溶解箱、若干管道、阀门等组成。

配置计量泵分为使用和备用的，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。

本装置主要部件有：溶解箱、搅拌机、计量泵、管道过滤器、回流管道及吸药管道及吸药管道，出药管道、溶解箱溢流管、放空管及必要的管道阀门和配件、安全所需的管件及阀门。

说明：PAM存储量按7天用量考虑，即450kg。

生产废水PAM投加计量泵1200L/h,压力0.3MP；污泥系统PAM投加计量泵100L/h,压力0.3MP；搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为1.1KW；装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。

二、加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加：1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。

2、连接计量泵的电源:(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。

(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。

若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。

3、关闭排污阀。

将药液容器加满药液。

4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。

特别注意：1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。

2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。

3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。

三、加药装置的维护加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。

PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。

干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。

配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。

本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。

PAM加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、PAM加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。

2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。

3、检查液位计是否灵活。

4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。

5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。

新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。

6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。

7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。

（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。

搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。

如异常，停机排查问题。

（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。

如异常，停机排查问题。

（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。

如异常，停机排查问题。

PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。

PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。

干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。

配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。

本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。

PAM加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、PAM加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。

2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。

3、检查液位计是否灵活。

4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。

5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。

新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。

6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。

7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。

（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。

搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。

如异常，停机排查问题。

（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。

如异常，停机排查问题。

（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。

如异常，停机排查问题。

PAM制备装置技术说明
一、PAM制备装置介绍
1.1概述
PAM（聚丙烯酰胺）是一种高分子合成树脂，它的主要成分是聚丙烯醛，它具有卓越的阻火性能、抗机械损伤性能和自润滑性能。

在市场上，
绝大多数PAM都采用自制的方式得到，这就需要使用PAM制备装置进行制备。

PAM制备装置是一种用于生产聚丙烯酰胺高分子合成树脂的设备，它
采用先进的工艺技术，将多种原料以一定比例混合，使其形成聚丙烯酰胺（PAM）高分子合成树脂，可生产出优质的终品。

1.2功能特点
（1）采用先进的技术，可有效控制原料混合的准确度，确保原料的
正确配比；
（2）采用蒸馏递进工艺，保证PAM的优质，并可使其符合行业标准；
（3）采用真空搅拌，提供适当的抽空条件，保持配合料的良好性能；
（4）设备的控制系统采用PLC控制，可以进行数据收集和显示，保
证设备的安全运行；
（5）设备采用自动化操作，可以降低操作难度，提高产量。

二、PAM制备装置结构
2.1混合系统
混合系统是整个PAM制备装置的核心，它主要由混合器和搅拌机组成。

混合器。

PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍?PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。

??PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。

??本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。

干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。

???配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。

配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证??PAM123456二、PAM12、?345、UPVC67（1（2（3（4三、PAM1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。

?2、在加药斗中加入药剂，并启动投加装置及进水系统。

?3、开启搅拌机。

?4、在开始投药之前，应确认管道畅通。

?5、当药液进入最后一级储存槽后，起动加药泵，待转速正常后，徐徐打开加药泵出口处的球阀，然后调节加药泵流量到设计要求。

?四、PAM加药装置维护?1、管道均为UPVC管，阀门均为UPVC球阀，故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻，不允许强扭硬搬，否则会造成管道及阀门断裂。

?2、加药装置正常工作时，盖板应盖实，以防异物进入药液箱内。

?3、加药装置要保持清洁，不要把固体粉末药剂洒在装置上，更不允许堆积在闸门手柄上使其结垢不能转动，因此应经常进行冲洗，作到文明生产。

?4、药剂应码放整齐，下部应垫高，不与地面直接接触，避免受潮，暂不使用的药剂不应开袋。

开袋后的药剂应尽快用完。

受潮结成大块的药剂不应使用。

5、确保所采购药剂的质量，不应有较多不溶性沉渣。

?6、定期清理药液箱，每隔一段时间例如一个月或一个季度，需将溶药箱放空清理一次。

?7、当加药装置长期不用时，应放空里面药剂，并冲洗干净，同时应将泵内存液放空，并用清水冲洗。

P A M加药装置结构及操作说明标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。

PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。

干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。

配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。

本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。

PAM加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、PAM加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。

2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。

3、检查液位计是否灵活。

4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。

5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。

新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。

6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。

7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。

（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。

搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。

如异常，停机排查问题。

（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。

如异常，停机排查问题。

P A M加药装置使用说明书P标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]PAM自动加药装置（PP）使用说明书一、设备概述主要包括PAM加药系统。

1.1结构布置加药装置采用单元组合的布置形式，安装在一个基架上。

计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护。

电气控制柜布置于装置基架上，正面操作。

1.2各部件材质箱体材质主要为PP材质。

1.3配药PAM溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然后再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。

1.4加药量的控制PAM加药量的控制可手动进行调节，也可进行自动控制：根据原水的浊度调节相应的投加量，不需人工操作。

1.5技术参数表二、加药装置操作说明2.1使用加药装置用于污水处理沉淀池前端或污泥处理端。

2.2装置启动前的操作2.2.1系统检查检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象；检查水箱溢流管是否畅通；检查装置总电源是否接入；各计量泵状态是否正常（有无故障）；溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至低液位时，计量泵停止工作。

2.3配制药品2.3.1关闭所有阀门；2.3.2打开排污阀，排污时间3min，排污结束后关闭排污阀；2.3.3打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）；2.3.4打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。

2.4装置启动1、打开计量泵出口阀门；2、打开计量进口阀，溶液箱出口阀；3、调整计量泵行程至适当位置（40%左右）；4、选择操作模式（就地硬手动、就动手动、远程控制）4.1就地硬手动操作：4.1.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地硬手动方式；4.1.2按下计量泵启动按钮；4.1.3计量泵以工频运行，计量泵电流指示正常；4.1.4备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至；4.1.5故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮；4.1.6搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。

PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM 加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为 0.1％ -0.5％。

PAM 加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。

干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。

配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。

本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。

PAM 加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、 PAM 加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。

2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。

3、检查液位计是否灵活。

4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。

5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。

新的 UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。

6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。

7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。

（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。

搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。

如异常，停机排查问题。

（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。

如异常，停机排查问题。

（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。