非标法兰连接系统结构设计及应力分析
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法兰螺栓计算范文法兰螺栓是一种常用的连接元素,广泛应用于工程领域。
在进行法兰螺栓计算时,需要考虑螺栓的强度和刚度等因素。
下面就法兰螺栓计算的相关内容详细介绍。
一、法兰螺栓的应力分析法兰螺栓在使用过程中主要受到两种应力的作用:轴向拉应力和剪应力。
轴向拉应力是指螺栓在工作状态下所受到的轴向拉力,而剪应力是指螺栓所受到的切应力。
1.轴向拉应力轴向拉应力是法兰螺栓最为重要的应力分量,它直接关系到螺栓的强度。
轴向拉应力主要通过适当的预紧力来产生,预紧力的大小决定了轴向拉应力的大小。
法兰螺栓的轴向拉应力计算公式如下:σ=(Fp×K)/(A×n)其中,σ表示轴向拉应力,Fp表示预紧力,K为螺栓的系数(取值为0.2~0.3之间),A表示螺栓的横截面积,n表示法兰螺栓的数量。
2.剪应力剪应力主要通过法兰螺栓在工作过程中所承受的转矩产生。
剪应力的大小对于螺栓的选择和计算也具有重要的影响。
法兰螺栓的剪应力计算公式如下:τ=M/(D×A×n)其中,τ表示剪应力,M表示转矩,D表示螺栓的直径,A表示螺栓的截面积,n表示法兰螺栓的数量。
二、法兰螺栓的强度分析法兰螺栓的强度分析主要取决于材料的强度和其几何形状。
通常情况下,法兰螺栓的材料是根据工作条件和要求进行选择的。
1.材料选择法兰螺栓的材料应具有足够的强度和韧性,常见的材料有碳钢、不锈钢和合金钢等。
在选择材料时需要考虑螺栓所承受的工作条件,如有无腐蚀、高温或低温等。
2.螺栓头的设计螺栓头是法兰螺栓的主要部分,其设计可以影响螺栓的强度和刚度等性能。
常见的螺栓头形式有正六角头、外六角头、内六角头和平头等。
3.螺纹的设计螺纹是螺栓的重要组成部分,其设计应满足螺栓的连接要求。
通常情况下,法兰螺栓采用螺纹连接,常见的螺纹形式有普通螺纹和大六角螺纹等。
三、法兰螺栓的计算步骤进行法兰螺栓计算时需要经过以下步骤:1.确定预紧力根据工程要求和实际情况确定法兰螺栓的预紧力,预紧力会直接影响螺栓的轴向拉应力。
浅析法兰的合理设计摘要本文提出法兰设计的原理及过程,然后对每一个过程进行剖析,从垫片的设计、螺栓的设计到法兰的合理设计,是逐步有序地进行的,从问题的提出,到最后对法兰的合理设计提出总结性的看法。
关键词法兰设计法兰尺寸螺栓垫片一、前言法兰的设计、分析方法不下十余种,但就其所依据的理论基础概括地可以分为如下三类:1.基于材料力学的简单方法。
例如巴赫法和苏联的TY8100法。
2.以弹性分析为基础的方法。
例如铁摩辛柯法、华特氏(Waters)法、默瑞—斯屈特法、龟田法。
3.以塑性分析为基础的方法。
例如德国的DIN2505 方法、AD规范方法、英国的BS1500-58法及苏联的PTM42-62法。
我国制定的GB150-2011,其法兰设计采用的就是华特氏(Waters)法。
华特氏法的影响因素较多,且随意性较大,不同的设计结果就其法兰重量来说就可以相差数倍,因此,法兰的合理设计是具有十分重要的意义的。
法兰的设计包括垫片设计、螺栓设计和法兰设计三部分,并且是依次进行的。
其中任何一步的设计失利都会直接影响以后步骤的进行,导致设计中的连续失利,而使得设计结果很不合理,造成整个法兰联接结构尺寸极不紧凑、重量大、耗材多等结果,使得制造成本大大提高,造成不必要的浪费。
法兰的合理设计必须从垫片的设计开始。
二、垫片设计垫片设计是整个法兰联接设计的基础。
垫片材料的选用以及垫片内径和宽度的选用都对法兰联接设计的结果有很大的影响。
1.垫片设计的第一个概念就是垫片的比压。
垫片的比压就是为了形成预密封条件而必须施加在垫片单位面积上的最小压紧力,常用符号y表示。
不同强度的垫片,为了达到预密封的条件所需要的压紧力是不同的,强度愈高、硬度愈大,则其y值也就越高。
不同材料的垫片其y值可参见《钢制压力容器GB150-2011》中表7-2。
垫片的有效压紧面积S=3.14DGb, 而单位面积所需要的最小压紧力为y,所以整个垫片的预压紧力Fa便可得出:Fa=3.14 DGby (式7-1)式中:Fa—预紧状态下所需要的最小垫片压紧力;(N)DG—垫片压紧力作用中心圆直径;(mm)b—垫片有效密封宽度;(mm)y—垫片比压力。
管道法兰接头的应力计算与校核方法比较研究摘要:管道法兰接头是管道系统中常用的连接方式之一,其应力计算与校核方法对其结构设计和使用安全至关重要。
本文旨在比较和研究不同的应力计算与校核方法,包括经典法兰接头设计规范、有限元分析和计算机模拟等方法。
通过对比各种方法的优缺点,为管道法兰接头的设计和校核提供参考和指导。
关键词:管道法兰接头;应力计算;校核方法引言:管道法兰接头是将两段管道通过法兰连接起来的一种常见方式,在设计和使用过程中,需要对接头的应力进行计算和校核,以确保其安全可靠性。
本文将比较和研究不同的应力计算与校核方法,以提供相关领域的参考和指导。
一、经典法兰接头设计规范经典法兰接头设计规范是管道工程领域中广泛采用的方法,具有简单、经济和实用的特点。
这些规范根据接头的几何形状、材料参数和工作条件等因素,提供了一系列计算公式和方法,用于估算接头的应力情况。
在经典法兰接头设计规范中,通常包括了法兰接头的尺寸、法兰和螺栓强度要求、法兰密封面和垫片设计要求等内容。
通过简化的计算模型和公式,可以快速估算出接头的基本应力情况,如轴向力、切向力、弯矩和扭矩等[1]。
然而,经典法兰接头设计规范的适用范围存在一定局限性。
对于一些特殊情况,如高压、高温、大口径、复杂载荷等条件下的接头设计,传统的规范方法可能无法满足精度要求。
此外,经典法兰接头设计规范通常假设接头和相关部件为刚性,在某些情况下没有考虑材料的非线性特性和接触面的摩擦影响,可能导致计算结果与实际情况存在一定差异。
因此,在特殊情况下,为了更准确地评估接头的应力分布和安全性,需要使用其他方法进行校核和验证。
有限元分析和计算机模拟等方法可以提供更详细和准确的接头应力计算结果,通过考虑材料的非线性特性、接触面的摩擦以及复杂加载条件等因素,更好地模拟实际工况下的接头行为二、有限元分析有限元分析是一种广泛应用于工程领域的计算方法,可以在电脑上模拟实际结构的应力和变形情况。
法兰盘设计说明书1. 引言法兰盘是一种用于连接管道、阀门、泵等设备的重要组件,具有承载和密封的功能。
本设计说明书将详细介绍法兰盘的设计要求、材料选择、制造工艺以及质量控制等方面的内容。
通过本说明书,读者将了解到如何设计和制造出高质量的法兰盘。
2. 设计要求2.1 功能需求•法兰盘应能够承受所连接设备之间的压力和温度,并保持密封性能;•法兰盘应具备良好的耐腐蚀性能,以适应不同介质和工作环境;•法兰盘应具备较高的强度和刚度,以确保其在使用过程中不会变形或破裂;•法兰盘应易于安装和拆卸,方便维护和更换。
2.2 结构要求•法兰盘采用圆形结构,分为两个主要部分:法兰本体和法兰焊颈;•法兰本体应具备与所连接设备相匹配的孔径和螺栓孔数量;•法兰焊颈应具备与所连接设备相匹配的焊接接口。
2.3 尺寸要求•法兰盘的尺寸应符合相关标准,如国际标准ISO 7005、美国标准ASME B16.5等;•法兰盘的外径、内径、孔径、螺栓孔数量和间距等尺寸应根据实际需求确定。
3. 材料选择3.1 法兰本体材料根据使用环境和介质的特性,常用的法兰本体材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
在选择材料时需要考虑以下因素:•强度和刚度要求;•耐腐蚀性能;•温度和压力要求;•经济性。
3.2 法兰焊颈材料法兰焊颈通常采用与法兰本体相同或相似的材料,以确保焊接接口的强度和密封性能。
常用的材料包括碳钢、不锈钢等。
4. 制造工艺4.1 加工工艺制造法兰盘的主要加工工艺包括锻造、冷挤压、热挤压、焊接等。
具体的加工工艺应根据材料和结构要求来确定。
4.2 精度控制为确保法兰盘的尺寸精度和表面质量,需要进行严格的精度控制。
常用的精度控制方法包括测量、检验和调整等。
5. 质量控制5.1 检验要求对于法兰盘的质量检验,应包括以下方面:•尺寸和几何形状的检验;•材料成分和力学性能的检验;•表面质量和密封性能的检验。
5.2 检测方法常用的法兰盘检测方法包括以下几种:•尺寸测量仪器,如卡尺、游标卡尺等;•材料成分分析仪器,如光谱仪、拉力试验机等;•密封性能测试设备,如水压试验机等。
螺栓法兰连接结构的失效分析及优化设计螺栓法兰连接结构在各种机械设备、管道系统和建筑结构中有着广泛的应用,大大提高了任务的效率和质量。
然而,螺栓法兰连接结构的失效是避免不了的,它会造成紧固件的损坏,以及大的金钱损失和安全隐患。
本文旨在分析螺栓法兰连接结构的失效机制,并给出优化设计的建议,以减少损失和安全风险。
1、失效机制分析螺栓法兰连接结构的失效机制可概括为三类:强度失效、配合失效和寿命失效。
(1)强度失效。
这类失效是由于螺栓法兰连接结构承受的结构应力过大,从而导致紧固件损坏。
这类失效的原因包括设计不当、材料老化、焊缝损坏等。
(2)配合失效。
这类失效是由于螺栓法兰连接结构的连接面偏差过大,从而导致紧固件失效。
这类失效的原因包括螺栓法兰连接结构的加工误差、螺栓法兰连接结构的安装不当等。
(3)寿命失效。
这类失效是由于螺栓法兰连接结构在正常使用期间久放而使紧固件损坏。
这类失效常见于螺栓法兰连接结构不能正常维护和维修的情况。
2、优化设计(1)优化设计方案。
为了减少螺栓法兰连接结构的失效,应当采取以下措施:A.用超过结构要求强度的螺栓法兰连接结构,以提高其强度和韧性;B.强对螺栓法兰连接结构加工调整,以提高其配合精度;C.强螺栓法兰连接结构的维护和维修,以延长其使用寿命;(2)新型螺栓法兰连接结构研发。
为了更好地解决螺栓法兰连接结构的失效问题,应当开发新型螺栓法兰连接结构,这类新型螺栓法兰连接结构应当具备以下特点:A.构设计合理,能够有效承受结构荷载;B.接面配合精度高,使紧固件能够达到最大的紧固效果;C.料耐腐蚀性强,使紧固件能够耐久使用;D.于连接和维护,提高结构使用寿命。
3、总结通过对螺栓法兰连接结构的失效机制分析和优化设计,可以提高螺栓法兰连接结构的可靠性,减少损失和安全风险,进而提高工程的效率和质量。
此外,为了减少失效,还应当开发新型螺栓法兰连接结构,使其更好地满足工程的需求。
2007伍 第28卷 6月
第2期 郑州大学学报(工学版)
Journal of Zhengzhou University(Engineering Science) Jun. 2007
Vo1.28 No.2
文章编号:1671—6833(2007)02—0060一O4 非标法兰连接系统结构设计及应力分析
王定标 ,杨国新 ,尹华杰 (1.郑州大学化工学院,河南郑州450001;2.开封兴化精细化工厂,河南开封475002) 摘 要:法兰、垫片、螺栓连接系统是压力容器及管道设计中的重要内容,同时也是工程设计及使用过 程中容易出现问题的关键部位.由于工程应用需要,对公称直径为450 mm的非标管道法兰、垫片、螺栓 以及阀门连接系统进行了设计,开发出膨胀石墨和0Crl8Nil0Ti两种材料覆合的新型垫片.同时,将该系 统作为一个整体,考虑到法兰旋转、内压对法兰、垫片、螺栓以及阀门的受力与变形的影响,应用三维有 限元技术.分析在螺栓预紧过程和加压过程中法兰连接系统的整体应力分布.结果表明,法兰、螺栓等的 应力强度满足要求,垫片应力及残余压紧压力满足密封要求,设计的非标法兰连接系统结构合理,应力 分布均匀,使用情况良好. 关键词:法兰;垫片;螺栓连接;结构设计;有限元;应力 中图分类号:X 824 文献标识码:A
O 引言 法兰、垫片、螺栓连接系统作为一种方便的可 拆卸连接结构,是压力容器及管道上必不可少的 重要部件,被广泛应用于石油化工、电力、能源、轻 工、航空航天等领域.法兰、垫片、螺栓连接系统是 压力容器设计中的重要内容,同时也是工程设计 及使用过程中容易出现问题的关键部位.我国的 法兰设计采用的是以弹性分析为基础的Waters 方法,多年的应用结果表明,按Waters法设计的 法兰是可靠的.但是,Waters法计算也存在一些缺 陷,如该方法略去了压力载荷所造成的不连续应 力以及内压在圆筒、锥颈上引起的直接薄膜应力. 现代工业对安全性和环境保护提出的严格指标, 要求对法兰、垫片、螺栓连接系统的工作机理有更 深入的认识并有更好的设计方法.随着有限元技 术的发展,使复杂结构的应力计算成为可能,其分 析结果真实可靠,目前已成为工程分析的重要手 段之一,有限元技术是解决法兰、垫片、螺栓连接 系统最可行有效的方法¨ . 由于工程应用和研究需要,本文作者设计了 非标法兰、垫片、螺栓以及阀门连接系统结构,同 时,将法兰、垫片、螺栓以及阀门作为一个整体,考 虑法兰旋转、内压对法兰、垫片、螺栓以及阀门的 受力与变形的影响,应用三维有限元技术,分析 在螺栓预紧过程和加压过程中法兰连接系统的整 体应力分布,为法兰连接系统的精细化分析提供 可靠的设计依据.
1 工况简介 河南蓝天集团由于生产应用的特殊要求,需 要设计非标管道法兰、阀门连接系统.其提供的法 兰及与之相连接的阀门工作参数及结构型式如表 1所示.
表1 法兰及阀门工作参数及结构型式 Tab.1 Operating parameters and structure of flanges and valves
从表1可以看出,法兰与阀门的密封面形式 不同,为非标法兰连接型式,其密封面所采用的垫 片不能采用标准垫片,必须重新设计,确保密封性 能.因此,设计要求:对管道法兰连接系统进行分
收稿日期:2007—01—10;修订日期:2007—03—21 基金项目:国家教育部“211”重点学科建设项目;河南省教育厅自然科学研究项目(2007480007) 作者简介:王定标(1967一),男,浙江杭州人,郑州大学教授,博士,博士生导师,主要从事节能技术与过程装备 CAD/CAE/OPT技术方面的研究.
维普资讯 http://www.cqvip.com 第2期 王定标等非标法兰连接系统结构设计及应力分析 61 析与结构设计,确保在工作状态下的密封性. 2法兰连接系统结构设计 根据设计要求,经过研究和大量的计算,法兰 和阀门拟采用标准形式,并研究开发出垫片的新 型结构型式与尺寸.垫片的结构与尺寸如图1所 示.从图中可以看出,垫片为膨胀石墨和 0Crl8Nil0Ti两种材料的覆合. 紧固件螺栓的材质为35CrMoA,螺母的材质 为30CrMo.其尺寸规格如表2所示.
A 剖面A—A 比例5:1
1一膨胀石墨;2—0Crl8Nil0Ti材料 图1垫片的结构与尺寸 Fig.1 Structure and size of gaskets
表2螺栓紧固件尺寸规格 Tab.2 The size of bolt
3有限元分析 作者采用大型通用有限元分析软件ANSYS 进行应力分析,其基本过程如下. 3.1 建模 本文作者所计算的法兰连接结构由两片法 兰、一个阀门、两个垫片、一块盲板和20个螺栓组 成.该法兰、螺栓连接系统中,法兰、垫片和盲板, 为轴对称结构,20个螺栓沿法兰盘均匀分布,根 据法兰连接系统的结构特点,为了减少计算工作 量,可从整个法兰结构中取两个对称面截出的I/ 40的接头结构来建立有限元模型.两个对称面分 别是:通过法兰环轴线和螺栓轴线的平面和通过 法兰环轴线而且等分相邻两螺栓在螺栓圆上夹角 的平面.模型中包括了两截面问的螺栓、上下螺 母、垫片、上下法兰环、封头和与法兰环相连接的 简体.与下法兰环相连的简体,根据圣维南原理, 只须考虑长度L=2.5 ̄/胁( 是与法兰相连的管 道的平均半径,t是该管壁的厚度)的一段,就可 消除筒体边缘处轴向应力分布对法兰处应力分布 的影响.其力学模型如图2(a)所示. 3.2边界条件 由于法兰接头在结构、载荷和约束上都具有 周期性的轴对称性质,因此,在有限元模型的两个 对称平面上施加面对称约束,约束这两个平面上 的节点的周向位移.同时为了限制接头的整体刚 体位移,在与下法兰环相连接筒体的截断端施加 面轴向固定约束. 3.3 载荷条件 ANSYS有限元分析软件有先进的螺栓预紧 功能,螺栓预紧是计算法兰连接系统的关键所在. 法兰接头有预紧和加内压两种工况.第一步 预紧工况时的载荷是给法兰接头施加的螺栓预紧 力,建立初始接触.采用ANSYS中提供的螺栓预 紧单元PRETS179可以方便地给螺栓施加指定的 预紧载荷,具体拧紧程度可以通过设定单个螺栓 的总拉力来控制;第二步加内压工况时的载荷是 给法兰接头施加指定的内压,求解最终结果.施加 内压这种面载荷的表面包括法兰内表面以及所有 连接简体和封头的内表面、垫片内表面等.在接头 预紧后,上下法兰环中存在着没有和垫片发生接 触的单元,内压载荷也要加到这些单元上.为了保 证非线性问题的收敛和结果的精确性,这两个工 况下的加载过程都要用足够多的子载荷步来完 成. 螺栓预紧力为40 2650 N,法兰连接系统承受 的内压为8.5 MPa. 3.4单元选择与网格划分 螺栓采用ANSYS中提供的螺栓预紧单元 PRETS179,其余部件均采用ANSYS提供的8节 点三维实体等参单元(45)进行网格划分,总节点 数为30 631,总单元数为13 026.如图2(b)所示 为法兰系统的网格图. 3.5 材料属性 法兰连接系统各部件的材料属性见表3.
维普资讯 http://www.cqvip.com 62 郑州大学学报(工学版) 2007焦 表3法兰连接系统各部件材料属性 Tab.3 Material attributes of flange connection system
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I — I (a)力学模型
4 法兰连接系统应力分析结果 4.1 法兰接头的变形和应力强度分布 如图2(c)是法兰接头在螺栓预紧至 402 650 N时施加内压为8.5 MPa后的变形及应 力强度分布情况.图中处于封头边缘处是接头系 统中应力强度最大的地方,该点的应力强度值为 690.7 MPa.其应力是由几何不连续造成的边缘应
(b)网格划分 9 077e8c8M 目 黧 嘲 : 誓 6 887 e8 № (c)应力强度 图2法兰连接系统 Fig.2 Flange connection system 力,其影响范围很小.其余部位应力强度最大值为 来越大的弯曲作用,引起螺栓受到的弯曲应力不 153.6 MPa,均小于1.5倍许用应力强度值. 断增加.所以,在法兰接头的分析和设计中,对于 在法兰接头系统中法兰环的应力水平比较 螺栓强度的考虑,不仅要考虑螺栓的拉应力,还要 低,均小于最大应力强度值.螺栓不仅受到轴向的 考虑其弯曲应力 拉应力,还受到弯曲力矩的作用,所以螺栓的应力 强度在螺栓受拉的一侧最大,是值得关注的区域. 受内压时,法兰环压紧处有从内向外的张开趋势, 如图3所示. 4.2螺栓应力结果分析 图4是螺栓在接头施加内压为8.5 MPa时的 应力强度分布情况,其最大应力强度值为 170.2 MPa,小于螺栓的许用应力强度值.如前所 述,在预紧和加内压的两种工况中,由于法兰环的 变形和垫片压紧面上压紧力分布的不均匀性,导 致在螺栓的横截面上除了有拉应力外,还有弯曲 应力.正是在拉伸和弯曲的共同作用下,才使得螺 栓中的应力情况分布不均匀. 随着内压的升高,法兰环逐步发生弯曲,在垫 片上产生了不均匀的压力,法兰环对螺栓产生越
907 e8M8X 1397 e8 3725 e8 6052 e8 8379 e8 0707 e8 3034 e8
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图3法兰应力分布图 Fig.3 Stress of flange
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