TMT卷绕机电气部分操作基础

卷绕电仪维修技术TMT-ATI614R/12卷绕机的基础知识————————————1一、卷绕机故障代码——————————————————16二、卷绕机地址查询表—————————————————18三、现场保养卷绕机的更换———————————————20四、卷绕机的电磁阀控制系统——————————————24五、卷绕机打磨滑环的操作步骤—————————————28六、EC8B版本错误的处理方法——————————————30七、卷绕机CO1现场插头的维修————————————— 35八、二楼环吹升降的故障处理——————————————37九、安川V7变频器的数据拷贝方法————————————40十、安川V7变频器的常见故障代码————————————42 十一、远程控制端无通讯的故障维修———————————48 十二、常规丝改造复合丝的基本步骤———————————54 十三、改造复合丝及换吹系统的放线工程—————————56 十四、GR控制柜内外接继电器的功能说明—————————58 十五、GR控制柜与外部设备的连接介绍——————————63十六、关于几个特殊故障的维修记录———————————68 十七、卷绕机VT614驱动板的各接口功能介绍——————— 75 十八、保全控制柜内继电器的说明————————————782 / 22TMT-ATI614R/12卷绕机的基础知识1﹑C区采用的FDY卷绕机是由日本TMT公司生产，型号为ATI614R/12。

2﹑当卷绕机的急停按钮被按下时，面板显示的故障代码是EC83；当卷绕机的切丝板A发生故障时，面板显示的故障代码是EC88；当卷绕机的切丝板B发生故障时，面板显示的故障代码是EC89；当卷绕机上的压力辊缠丝时，面板显示的故障代码是EC8E。

3﹑第一热辊的辊长度是400mm，有效长度是330mm，辊的最小直径是220mm；第一分丝辊的辊长度是400mm，有效长度是370mm，辊的最小直径是110mm；第二热辊的辊长度是350mm，有效长度是280mm，辊的直径是220mm；第二分丝辊的辊长度是350mm，有效长度是280mm，辊的直径是110mm；4﹑第一热辊电机的最高速度是6000m/min，第一分丝辊电机的最高速度是4000r/min；第二热辊电机的最高速度是6000r/min，第二分丝辊电机的最高速度是6000r/min。

5﹑第一热辊辊表面是进行了镀硬铬处理，表面的粗糙度是0.2-0.4S，第一分丝辊辊表面是进行了镀硬铬处理，表面的粗糙度是3-6S；第二热辊辊表面是进行了镀陶瓷处理，表面的粗糙度是0.5±0. 25um，第二分丝辊辊表面是进行了镀陶瓷处理，表面的粗糙度是1.2±2.0um。

6﹑第一热辊采用的轴承型号是7016CTYNP5和7211CTYNP5，第一分丝辊采用的轴承型号是7007CTYNP5和7009CTYNP5;第二热辊采用的轴承型号是7016CTYNP5和7211CTYNP5，第二分丝辊采用的轴承型号是700 7CTYNP5和7009CTYNP5。

7﹑热辊和分丝辊的轴承采用的润滑媒介是油雾，该润滑油的型号是ISO VG68 # ，送油的压力为5-7KPa；油雾雾化压力正常值是0.25MPa，低于0.1MPa十五分钟后会跳车。

8﹑油温的设定温度为40摄氏度，当油温达到65摄氏度时系统将发生高温报警，且15分钟后故障仍未排除将导致设备跳车；当油温低于3 5摄氏度时系统将发生低温报警，且30分钟后故障仍未排除将导致设备跳车；当油雾发生器的油位低于黄色线30分钟后，系统强制跳车。

9﹑卷绕机的低低报压力是0.45MPa，卷绕机的低报压力是0.50MPa，卷绕机的正常工作压力是0.58MPa。

10﹑C区的油雾分离器的型号是ECO-15FL，转速时2900r/min，功率是1.5KW。

11﹑油雾分离器是由主油箱﹑副油箱﹑雾化部分﹑温度控制部分组成的。

12﹑第一热辊和第一分丝辊的旋转方向是逆时针方向，第二热辊和第二分丝辊的旋转方向的顺时针方向。

13﹑ATI614R/12卷绕机中的电机有：锭轴电机﹑压力辊电机﹑伺服切换电机和拨叉电机。

14﹑在安装热辊和分丝辊轴承前，先要预先把要安装上去的新轴承加热到80-90摄氏度。

15﹑热辊和分丝辊的速度传感器与速度齿轮的正常间隙是0.4-0.5mm。

16﹑当热辊和分丝辊辊壳装上后，用扭力扳手以80-90牛顿米的力矩将螺母锁紧。

17﹑拨叉齿轮采用日本的出光3号油脂，释放装置的O型环采用日本出光3号油脂，转盘齿轮采用日本的出光3号油脂，推丝装置的滑动轴采用日本的出光0号油脂。

18﹑ATI614R/12卷绕机每根定轴上有5个轴承，轴承的型号和数量分别是BN30-5TVVP5轴承一个﹑BN35-8V轴承两个﹑6004V轴承两个。

19﹑ATI614R/12卷绕机每个定轴电机上有2个轴承，轴承的型号是BN 30-5TVVP5。

20﹑ATI614R/12卷绕机有12锭拨叉，其中有6锭是U型拨叉，用来控制定轴上12锭丝饼的卷绕横向导向。

21﹑ATI614R/12卷绕机的每锭拨叉有8个轴承，其中688ZZ轴承2个、6800ZZ轴承3个6900ZZ轴承1个、6808ZZ轴承2个。

22﹑在对卷绕机进行试机时，应先接通压空气源，以防止卷绕机内部的EP损坏。

23﹑日本的TMT公司是由日本帝人、东丽和村田公司合并组建而成的。

24﹑ATI614R/12卷绕机共有14个位置传感器。

25﹑卷绕机在运输时，需要预先将两锭轴转至水平位置后才能移动卷绕机。

26﹑维修卷绕机时禁止用手触摸任何旋转中的卷绕部件。

27﹑维修保养卷绕机时，拆开的螺丝、零件、抹布等杂物不应放在卷绕机上，以提高维修机台的综合效率。

28﹑对非本维修室人员在接近维修中的卷绕机时，应提醒对方离开。

29﹑卷绕机在正常的维修中，禁止将运转中的转动部件采取外力的方式强迫停止。

30﹑更换卷绕机时，应先断开卷绕机的电源后，再切断卷绕机的压空。

31﹑TMT牵伸卷绕机系统主要是由机架、计量泵、油剂泵、纺丝窗、环吹/侧吹装置、导丝器、吸丝切丝器、预网络器、主网络器、热辊、分丝辊、油轮、空压站、油雾排放装置、油剂槽和卷绕头构成。

32﹑ATI614R/12卷绕机中有四种速度传感器，分别是压力辊速度传感器PU1、锭轴1速度传感器PU2、锭轴2速度传感器PU3、拨叉速度传感器PU4。

33﹑丝饼成型不良的几种现象及原因主要有：(1)突起：①张力大；②卷绕角小；③接压大；④压力调节器坏；(2)马蹄形：①张力大；②卷绕角大；(3)绊丝：①张力偏差；②卷绕角太小；③接压太低；(4)滑丝：①张力太大；②卷绕角太大；③接压太低；④发生叠丝；(5)特定定位发生成型不良：①定轴和压力辊不平行；②张力波动太大；③拨叉有故障；④纸管形状有问题；34﹑切换或生头失败的几种现象和原因：(1)生头或切换成功率低:：①纸管尾丝槽形状不对；②张力太弱；③生头/切换装置动作时间不对；④尾丝量不对；(2)特定定位的生头/切换故障：①导丝器损坏或划伤；②压力辊或拨叉划伤；③纸管长度不稳定；35﹑ATI614R/12卷绕机C101～C111的各动作状态:C101:机头升降气缸（Contact pressure cylinder）CYL8A/B下降动作；C102:机头软接触气缸（Soft touch cylinder）CYL14A/B上升动作；C103:挡丝板短杆气缸（Yarn release cylinder）CYL5下滑动作；C104：切丝板A滑动气缸（Threading guide slide cylinder）CYL15牵引瓷件动作；C105：切丝板A滑动气缸（Threading guide slide cylinder）CYL15牵引瓷件返回动作C106:推丝板长杆气缸（Yarn release cylinder）CYL16A三角瓷件向前滑动第一步动作；C107:切丝板B滑动气缸（B-Separator slide cylinder）CYL4切丝动作；C108:切丝板A摆动气缸（A-Separator swing cylinder）CYL1动作；C109:切丝板B摆动气缸（B-Separator swing cylinder）CYL2动作；C111:推丝板长杆气缸（Yarn release cylinder）CYL16B三角瓷件滑动第二步动作；C112:切丝板B滑动气缸（B-Separator slide cylinder）CYL4复位动作。

36﹑ATI614R/12卷绕机中各传感器的作用：LS2（CR down end）：机头升降气缸CYL8A/B下降定位；LS3（CR upward end）：机头升降气缸CYL8A/B上升定位；LS4（TU zero point）：转盘零点定位；LS5（BH judgment）：定轴判断识别；LS6（B-Separator forward end）:B切丝板气缸CYL4滑动前进定位; LS7（Secong shift guide slide forward end）：推丝板长杆气缸CYL16B三角瓷件滑动第二步动作定位；LS10（A-separator swing end）：A切丝板气缸CYL1摆动前进定位；LS12（A-separator swing return end）：A切丝板气缸CYL1摆动返回定位；LS13（B-separator swing end）：B切丝板气缸CYL2摆动前进定位；LS14（B-separator swing retuen end）：B切丝板气缸CYL2摆动返回定位；LS15（Pusher forward end）：推丝筒气缸CYL10前进定位；LS16（Pusher return end）：推丝筒气缸CYL10返回定位；LS18（Wrap detector）:压辊缠丝保护；LS19（TU over run）：转盘运行方向监测；YF（Yarn break detector）:断丝探测；SP1PU:BH1速度传感器；SP2PU:BH2速度传感器；CRPU:压辊速度传感器；TRPU:拨叉速度传感器；37﹑ATI614R/12卷绕机中电磁阀组中各电磁阀的控制对象：电磁阀组中各电磁阀（从靠近卷绕机控制柜一侧数起，定义编号为“一号电磁阀”，以此类推，共有十三片电磁阀组成）:一号电磁阀（B-separatorswing/return）:控制切丝板B摆动气缸CYL2动作；二号电磁阀（A-sepatator swing）:控制切丝板A摆动气缸CYL1动作；三号电磁阀（Threading guide slide）:控制切丝板A滑动气缸CYL15牵引瓷件动作；四号电磁阀（B-separatorforwad）:控制切丝板B滑动气缸CYL4切丝动作；五号电磁阀（Flapperactuate）:控制挡丝板短杆气缸CYL5下滑动作；六号电磁阀（First shift guide forward）:控制推丝板长杆气缸CYL6A三角瓷件的下滑动作第一步；七号电磁阀（Second shift guide forward）:控制推丝板长杆气缸CYL6B三角瓷件的下滑动作第二步；八号电磁阀（Head down）:控制机头升降气缸CYL8A/B升降动作；九号电磁阀（Bobbin release）:控制定轴释放气缸CYL9松筒动作；十号电磁阀（Pusher forward）:控制推丝筒气缸CYL10推丝动作；十一号电磁阀（BH1 brake free）:控制一号定轴刹车气缸CYL11刹车动作；十二号电磁阀（BH2 brake free）:控制二号定轴刹车气缸CYL12刹车动作；十三号电磁阀（Soft touch）:控制软接触气缸CYL14A/B上升动作；38﹑ATI614R/12卷绕机的常见故障代码：EC80:卷绕机主参数异常；EC81:卷绕机逻辑参数异常；EC82:辅助柜AUX急停按钮操作；EC83:卷绕机急停按钮操作；EC84:卷绕机变频器异常；EC85:卷绕机伺服异常；EC86:辅助柜AUX异常;EC87:尾丝导丝器异常；EC88:A-隔丝板摆出异常EC89:B-隔丝板摆出异常；EC8A:其它异常（传感器工作不到位)；EC8B:速度异常；EC8C:干涉保护（丝饼未取出）;EC8D:过卷；EC8E:压辊缠丝;EC8F：断丝；AC9B:速度报警（不断头）；AC90:瞬间报警低压（不断头）；EC00:辅助系统参数异常;EC01:辅助系统逻辑控制数据异常；EC02:热辊加热控制异常；EC03:计量泵变频器异常；EC04:油剂泵变频器异常；EC05:油轮变频器异常；EC06:热辊变频器异常；EC07:加热器温度异常；EC08:热辊速度异常；AC17:加热器温度报警（不断头）；AC18:热辊速度报警（不断头）；AC1E:辅助系统其它异常（不断头）；39﹑油雾发生器的工作原理：（1）当电磁阀得电打开后，压缩空气经分水过滤器过滤，进入到调压阀内减压，使得压缩空气的压力控制到标准的工作压力值；（2）减压后的压缩空气进入到油雾发生器中，在油雾发生器内，高速流动的气流产生文氏效应（在高速流动的气体附近会产生低压，从而产生吸附作用），将润滑油吸入到雾化头中进行雾化，雾化后得到小于2um的油雾便充满在油箱液面的上部；（3）又由于压缩空气的气压作用，雾化后的油雾在压力的作用下经过管道和凝缩嘴后输送到各电机所需的润滑点上。