卷绕机操作作业指导书

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX卷绕机操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

卷绕机操作规程1、开机检查1.1卷绕机开机前，卷绕工巡检各部件螺丝是否松动，各密封部件是否有泄露现象，工作环境是否清洁。

1.2确保转动设备周围无人靠近后，打开总开关。

1.3检查收卷轴和备用轴是否在工作位置。

1.4卷绕机所有动作必须回到原点。

1.5以上检查合格后方可开始工作。

2、开机操作2.1根据生产订单和生产工艺单要求设定卷绕机卷长和张力。

2.2待布面张力稳定后，将手动/自动旋转调整到自动。

2.3生产过程中如遇故障不能自动下卷时，按下卷动作要求手动下卷。

3、注意事项3.1吊收卷轴时要慢、稳，不得野蛮操作损坏设备。

3.2卷绕机引布地必须是停止的，防止引布时压手的风险。

3.3卷绕机在运行时不得进入运转区域。

岗位安全操作规程的概念和基本要求1．岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。

管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。

2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。

因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。

3. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。

作业指导书——半自动卷绕工位名称半自动卷绕型号通用编号ST/C-RD-WI-013 版本Rev1.0适应车间卷绕编写贾占克面码第1页共1页日期2012-2-17图1、半自动卷绕机参数设定界面图2、半自动机器卷绕【辅助设备及工具：】卷绕机、手指套【操作方法：】1、确认生产计划，工艺，及卷针型号。

确认设备工况正常。

2、戴好手指套。

3、由工程人员安装好相应型号的卷针。

操作员自己装好隔膜，并对隔膜进行调试。

4、打开气路阀门及总电源开关，启动人机界面，进入系统功能画面，按“系统参数设定”按钮进入参数设定画面，输入“基本参数”、“卷绕参数”“贴胶参数”“时间参数”。

将操作面板上的“自动/手动”旋钮打到自动，按操作面板上的“启动”按钮，进入卷绕状态.5、将正、负极片分别放在导向板上，负极极耳一端在后面，极耳朝外，放在卷针和隔膜纸形成的切线处，极片内边沿与导向板的定位面对齐，踩一下脚踏板，预卷一圈负极。

定位完成后，将正极片放在正极导向板上，极耳一端在前面，极耳朝内，放在卷针和隔膜纸形成的切线处，极片内边沿与导向板的定位面对齐，踩一下脚踏板，预卷一圈正极。

定位完成后，确认正负极片导入正确，踩脚踏板进行卷绕操作，卷绕完成后，转盘自动换位。

确认正负极片卷过隔膜切刀，自动切断隔膜，卷芯自动粘胶带并下料，再进行下一次操作。

6、卷绕完的卷芯由领班或品质员确认合格后方可正式生产。

7、作业完后做好本岗位5S工作。

【注意事项：】1、卷针尺寸符合工艺要求，卷针表面光滑无毛刺。

2、正、负极片一定要区分放置。

3、卷绕时手指套必须完好。

4、注意及时的清理粉尘。

5、卷绕员工处正、负极片各不得多于100片。

6、卷芯严禁有露片、螺旋、负极片包不住正极片。

容量超过800mAh电池的卷芯要摆放整齐。

7、卷绕好的卷芯要及时的转下工序。

8、短路电芯要及时的返修。

审核会签批准。

先导ev250卷绕机使用说明先导ev250卷绕机使用说明简介•先导ev250卷绕机是一款高效、智能的卷绕设备，适用于多种材料的卷绕操作。

安全注意事项•在使用卷绕机前，请确保安全设施完备。

•请勿将手指或其他物品置于卷绕区域内，以免造成伤害。

•卷绕机应放置在平稳的工作台面上，确保其稳定性。

使用步骤1.打开电源。

2.将需要卷绕的材料放置在卷绕机的放置区域内。

3.选择合适的卷绕模式，并调整相应参数（如转速、张力等）。

4.按下卷绕按钮，开始卷绕操作。

5.在卷绕过程中，及时观察卷绕情况，避免材料卷绕不均匀或出现其他异常情况。

6.卷绕完成后，停止机器，并关闭电源。

清洁与维护•卷绕机使用完毕后，应及时清理卷绕区域的杂物和残留物。

•定期检查卷绕机的电源线、控制按钮等部件，确保其完好无损。

•如遇到故障或异常情况，请及时联系售后服务中心。

注意事项•本设备仅供专业操作人员使用。

•请勿进行任何未经授权的改装或维修。

•使用本设备时，应遵守相关的安全操作规程。

以上是先导ev250卷绕机使用说明的相关内容，希望能对您有所帮助。

如有任何疑问或需要进一步咨询，请联系我们的客户服务部门。

售后服务•如遇到使用上的问题或需要进一步咨询，请联系我们的售后服务部门。

•我们将尽快为您解答疑惑并提供必要的支持。

法律免责声明•本使用说明仅供参考，实际操作请遵循操作手册和相关法律法规。

•我们对因违反使用说明或不当操作造成的人身伤害、财产损失等概不负责。

版权声明•本使用说明所涉及的文字和图表，属于我司版权所有，未经授权不得转载或用于其他商业用途。

感谢您阅读先导ev250卷绕机使用说明，祝您操作顺利！。

聚合物锂电池 半自动卷绕机机型机型：：ZY ZY--A2A2--130H 0H操作维护手操地地：电电Tel ： 传真Fax ：http://www.索引一、概述——————————————————————2 （一）机器概述———————————————————2 （二）特性说明———————————————————2 （三）机器主要组成部分————————————————3 二、技术规格————————————————————3 （一）适用规格———————————————————3 （二）技术指标———————————————————4 （三）上机原材料的要求——————————————4-5 三、机械调整————————————————————5 （一）安装—————————————————————5 （二）操作说明———————————————————6 （三）上料板的调整—————————————————7 （四）产品规格不同时的调整—————————————8 （五）设备注意事项————————————————9-11 （六）故障与排除方法————————————————11 四、维护保养————————————————————1一、概 述（一、）、机器概述机器概述机器概述：：本机器是为生产方形锂离子电池的电芯而设计制造的半自动动力电池卷绕设备，贴胶方式为纵向贴胶式。

操作者将焊有极耳的正、负极片分别整齐放入料盒中，人工辅助送入正、负极片；隔膜料卷安装在料轴上，自动送料；自动卷绕；自动贴终止胶带；自动下料。

（二、）、特性说明特性说明特性说明：：1、 本机器适用于方形聚合物锂电池电芯卷绕的专用设备。

2、 本设备隔膜放卷采用闭环控制的恒张力控制系统：经检测放卷浮辊角度位置信号，送入PLC 运算，再由PLC 控制步进电机放卷速度快慢，实现放卷速度实时跟随调整，浮辊位置——PLC ——步进电机——浮辊位置，三者组成一个闭环控制系统，通过实时调整放卷速度实现隔膜张力的相对恒定。

操作规程文件编码发布日期卷绕机第1 页共7页1、开机1。

1 确认外部电源、气源处于正常开启状态.1。

2 将气源开关手柄（见图1）由水平位置沿逆时针方向旋转至竖直位置，此时气源开启。

1.3 将设备电源插头插在配套电源插座上（见图2)。

1.4 按下设备背面对开门上的球形开关按钮（见图3），此时对开门把手弹出；打开设备背面对开门;用左手将空气开关（见图4）开启（向上扳）；关上设备背面对开门.1。

5 将设备控制箱(见图5）右上角“电源开关”钥匙由水平位置沿顺时针方向旋转打到竖直位置;此时设备控制箱上的“电源指示灯”点亮；同时设备控制箱上的触摸屏开启，其显示为“自动运行画面”画面（见图6).2、设置配方（此步骤由工序主管操作）操作规程文件编码发布日期卷绕机第2 页共7页2。

1 在触摸屏上按下“参数画面"键，进入“配方参数设定”画面（见图7）。

2.2 点击“添加配方”输入区，输入区弹出对话框(见图7）；按下相应数字，输入五位数字代码，按下“ENT”键进行确认；此时对话框消失,“添加配方”输入区显示已输入的五位数字代码。

2。

3 按下“速度参数”键,进入“速度参数设定"画面（见图8）。

2.4 根据工艺参数表要求，依次输入“原点脉冲”（A）、“首卷速度”（B）、“入片速度”（C)、“卷绕速度”(D）、“尾卷速度”（E)、“胶带速度”（F)、“反卷速度”(G）等参数（参数输入方法见2.2相关内容)。

(/、200、200、200、200、300、200）2。

5 按下“长度参数"键,进入“长度参数设定”画面(见图9）。

2。

6 根据工艺参数表要求,依次输入“首卷长度”(H）、“上层长度”（I）、“下层长度”（J）、“卷绕长度”（K）、“尾卷长度”（L）、“胶带长度”（M）、“粘胶长度”（N）、“反转长度”(O）等参数(参数输入方法见2.2相关内容)。

（2.00、1。

20、2.00、37。

00、3。

a)胶轮酒精清洁。（每次换材料）a)机械传动部位加润滑油。（每周）
b)热包封铬铁铜刷清洁。（每日一次）b)各气缸加润滑油。
c)操作面板电脑显示器的酒精清洁（每日）c)传动部位螺丝紧固。
d)机体酒精清洁除尘。（每日）
e)空气滤水器。（每日）
f)工作台产品放置、工具放置（随时）
g)地面清洁。（随时）
保养目的
1.6试机，观察卷绕状态，进行容量测试，符合容量设定范围后，把开关打到自动位置，按启动开关进行卷绕。
1.7生产完毕后关闭电源前首先要停机使机器位显示各部处于停止状态后再关闭电源。
1.8每日要求负责人落实机器设备保养并做好记录（附设备每日保养检查表）
2.保养规定
2.1日常保养（作业员）2.2每周保养。（机修或主管）
2.随时对设备进行清理洁净，保持机器的整洁。（包括机器面板上的挂料铝辊，及面板上的导轮应经常检查并用酒精擦干净。
3.不定时检查散热风扇是否正常工作。
4.要定时检查各传递部位小轴承及紧固之螺丝有无松动现象，如有异常要及时报告班长或机修人员予以更换，及维修。
5.对机器各转动部位每周加油一次。常时立即报告维修人员处理。
要定时检查各传递部位小轴承及紧固之螺丝有无松动现象如有异常要及时报告班长或机修人员予以更换及维修
作业指导书
文件编号:工序时间：编制：批准：
版本号：001每日产量：审核：发行日期：
名称：卷绕机操作保养作业指导书
注意事项
工作细则：
1.操作人员不得随便拨动电脑屏幕显示的数字盘，如有问题及时报告班长或机修人员。
工具及器具
记录
保障设备的正常运作，使作业员对设备的操作、保养有所依据。
游标卡尺，内外六角板手，“一”“+”字螺丝刀聂子，电桥。

团队口号：做最优秀的企业，做最优秀而的团队，做最优秀的员工卷绕机设备说明书和规范操作七．安全操作规程 (3)一．触摸屏控制参数介绍 (4)1.1速度画面 (4)1.1.1 左送料速度： (4)1.1.2 左切刀速度： (4)1.1.3 拉胶速度： (4)1.1.4 滚筒速度： (4)1.1.5 左黄标缓存 (4)1.1.6 卷针速度设置： (4)1.1.7 卷针宽度： (4)1.1.8 拍平时间： (5)1.1.9 排出时间： (5)1.2卷绕参数 (5)1.2.1左送料位置： (5)1.2.2左切刀位置： (5)1.2.3下料针： (5)1.2.4贴胶针 (5)1.2.5滚筒电机 (6)1.2.6主卷针设置： (6)1.3放卷参数 (6)1.3.1左极片和左隔膜调整相同 (6)1.3.2锥度张力参数 (7)1.4配方画面 (7)1.5系统参数（系统1和系统2） (7)1.5.1 偏差 (7)1.5.2 左切刀安全位： (7)1.5.3左辊座伸出位： (7)1.5.4卷针补偿 (7)1.5.5左留白距离： (7)1.5.6左留白长： (7)1.6手动控制画面 (7)二．故障处理调整方法及规范 (10)2.1 正负极边距不良 (10)2.2 隔膜往内抽芯 (11)2.3 隔膜往外抽芯 (11)2.4 入片打折 (11)2.5 负极包不住正极 (11)2.6 隔膜包不住负极 (12)2.7 黄标误判 (12)2.8 贴胶与拉胶异常 (13)2.9隔膜或极片褶皱 (13)2.10左找极耳失败报警 (13)2.11隔膜螺旋 (14)2.12极片收尾错位 (14)2.13隔膜收尾错位 (14)2.13连续侧短路异常 (14)三．设备硬件功能介绍（结构，原理） (15)3.1~3.16部件名称 (15)3.17抽风机 (17)3.18静电消除器 (17)3.19真空泵 (17)3.20储气罐 (17)3.21压力传感器： (18)3.22绝缘测试 (18)四．设备非部件功能结构原理介绍 (24)4.1所有可调节气压值大小的部件 (24)4.2锥度张力控制： (24)4.3正负极放卷张力原理 (24)4.4隔膜张力原理 (25)4.5设备整理结构图及功能作用 (25)4.6主卷机构介绍： (26)4.7三工位介绍 (26)4.8电芯卷绕过程简图 (26)4.9电芯卷绕工艺流程图 (27)4.10气压压力检测感应器 (28)4.11传感器介绍： (28)4.12隔膜介绍 (28)五．型替方法与规范和报检标准 (29)5.1．型替 (29)5.2型替自检项目 (30)六．点检保养 (31)七．安全操作规程1.严禁两人同时操作一台设备2.设备维修时必须挂状态牌3.设备正常运行时，无异常情况，不得进入设备警戒区域4.操作前，检查设备安全防护是否齐全。

电线卷绕机操作流程1. 概述电线卷绕机是一种用于卷绕各类电线的设备，能够自动进行卷绕和收放操作。

本文将介绍电线卷绕机的操作流程，包括准备工作、基本操作和常见问题解决方法。

2. 准备工作在操作电线卷绕机之前，需要进行以下准备工作：2.1 确认电源和机器的连接正常，并检查电线卷绕机周围没有杂物阻碍操作和安全。

2.2 确保操作人员佩戴适当的劳动防护用品，如手套和护目镜，以提高安全性和工作效率。

2.3 预先准备好需要卷绕的电线，并将其放置在卷绕机附近便于操作。

3. 基本操作3.1 打开电源开关，启动电线卷绕机。

待机器运行正常后，进入下一步操作。

3.2 将电线端部固定在卷盘上，可以使用卡夹或者其他固定装置，确保电线牢固地连接在卷盘上。

3.3 根据需要设置卷绕参数，如卷绕速度、长度等。

这些参数可以根据具体卷绕要求进行调整。

3.4 按下开始按钮，电线卷绕机即开始工作。

机器会根据预设参数进行卷绕操作，直至达到预设长度或者手动停止。

3.5 当卷绕长度达到预设值时，电线卷绕机会自动停止。

如果需要继续卷绕，可以按下继续按钮，或者根据需要重新设置卷绕参数。

4. 常见问题解决方法在操作电线卷绕机的过程中，可能会遇到一些常见问题。

下面列举几个常见问题及其解决方法：4.1 电线卷绕过松或者过紧如果卷绕的电线过松或者过紧，可以通过调整卷绕速度和张力来解决。

如果电线过松，可以增加卷绕速度或者增加张力；如果电线过紧，可以减小卷绕速度或者减小张力。

4.2 电线卷曲或者打结如果卷绕的电线出现卷曲或者打结现象，可以检查卷盘是否平整，是否有异物进入导致卷曲或者打结。

同时，可以适当增加卷绕速度和提高张力，以减少卷曲和打结的情况。

4.3 电线卷绕不均匀如果卷绕的电线不均匀，可能是卷盘的张力分布不均匀导致的。

可以检查卷盘的张力分布情况，并根据需要进行调整，以确保电线的卷绕均匀。

5. 结束操作在完成电线卷绕任务后，需要进行以下操作：5.1 停止电线卷绕机，并关闭电源开关，确保机器停止运行。

b,检查电芯是否能够入钢壳，装配比是否合适，
c,卷芯隔膜不能松散、破损；对卷芯进行全检
d,出现卷芯尺寸不符合工艺或收卷不齐时,立即停机调整参数或重新卷绕；如果出现卷芯短路率高于标准警戒线时：（a）.分清是整批还是某个工位；（b）.如是整批则停线查找原因解决问题后再生产；（c）.如是某工位则停止该工位生产，并及时查找原因解决问题后再生产。
b,调试好机器，装好隔膜纸和绿色胶纸,调试系统张力、间隙等参数：（速度、卷绕圈数、反转圈数、胶纸尺寸、贴胶位置等）。
2）物料检查：
a,检查待卷绕极片有无标识，极片是否符合该卷绕机器，有无前工序QC签名确认，待卷绕极片有无外观不良，如果有则按品质异常处理流程进行处理；
3)卷绕首件确认：
a, IPQC首先检查每个卷绕机卷绕好的前10个电芯是否有正负极错位，负极包不住正极，隔膜纸错位等出现短路的情况。
文件类别
深圳市***电池有限公司
文件编号
OTM-WI-PB-122
标准文件
版别
A/1
文件名称：锂电卷绕QC作业指导书
页码
1/1
作业名称
卷绕
设备及工具
卷绕机
材料名称
正负极片隔膜纸
作业前准备：生产计划表、工艺标准、卷绕机、短路测试仪、报表、记录笔等
操作步骤：
1）设备点检：
a,检查卷绕机正、负极导板、卡槽、导辊是否有粉尘或脏污，若有要用刷子清洁干净；清理正负极导板，卡槽，导辊的抹布必须要分开
3）《设备操作规程》
4）《QC工程图》
注意事项：
1）本岗位所有操作员均需戴手套作业；
2）本车间环境控制标准：湿度＜10%；
3）卷绕首件确认时注意进行实配试装实验；
4）监督卷绕现场5S；

卷绕作业指导书（组装）操作步骤：一．作业前的准备：清洁工作台面,准备所需的物料盒,不锈钢盘,安装规定的卷针,调试卷绕机等,戴上手套及手指套,准备作业。

二．作业过程：1．准备好已刷过粉的正、负极片和隔膜，A品电芯须按工艺要求进行正、负极片重量配对后方可卷绕。

2．卷绕时，先将隔膜对折放好（对折后，保证下层隔膜纸长出上层隔膜纸2----5mm），用卷针固定，先转一圈隔膜，再放负极片，极耳端朝后且极耳位置朝右，负极片必须放在隔膜纸的正中央，卷半圈后再放正极片，同样极耳端朝后且极耳位置朝右，且正极片必须放在负极片的正中央，使负极片宽出正极片的部分两边基本相等，放正负极片时，极片必须放置到位。

2．踩动踏板，进行卷绕，用力适当，卷芯须结构紧凑，不能出现松紧不一致的情况；3．电芯卷好后，将隔膜纸沿着正极片尾部对折，应保证隔膜纸包住正极片；卷至最后一圈，左手扶住卷针上的电芯，右手捏住卷针，左手捏住电芯，同时往右手直方向拉出（拉出时注意卷针不得刮破隔膜纸），右手撕下一规定尺寸胶纸，在相应的位置上将卷好的电芯固定，胶纸不宜过长。

规定先卷的一端为头部）贴紧负极片尾部极耳处包紧（负极片尾和隔膜纸）；将卷好的卷芯放置于物料盒内。

4．卷好的卷芯由收卷芯人员及时计数收走,转入下道工序压芯工序。

6．作业完毕，搞好“5S”。

带盖帽正极耳负极耳贴胶纸位示意图三．注意事项：1．负极必须包住正极；2．卷绕时，前两半圈稍稍放松，以防卷断极片，然后再卷紧；3．工作台面一定要保持清洁，且物料盘中的正负极片不可混在一起，应严格分开，防止正负极活性物质颗粒粘附在隔膜或极片上造成电池短路或微短路；4．卷绕时极片要严格按工艺要求准确放到位；5．每个工位每次分发极片数量不宜过多，以15~20min能卷绕完成为宜，且应坚持先分发的极片先卷绕，卷好的电芯必须尽快流入下一道工序；6．次品应做好标记，次品与合格品应严格分开。

签名&日期卷绕作业指导书（组装）文件编号JKW-SOP-0020起草版本A.0 审核发行/ 生效日期批准分页/总页。

SLJD-2型立式铁芯卷绕机使用说明书宝鸡双凌机器厂2008.7SLJD-2型立式铁芯卷绕机使用说明书一、用途本机主要用于卷绕大型单相或三相变压器铁芯。

绕制型式为：C型、R型及台阶型等各种卷绕型变压器铁芯。

该机操作简便，定位精度高，用于卷绕对角线500ｍｍ以下的各种现有变压器铁芯。

二、主要技术数据1.主轴转速： 0 ～ 52 转 / 分（采用变频调速无级可调）2.铁芯最大尺寸：对角线≤500 mm3.加工范围：绕制≤ 80mm4.驱动电机：功率2.2Kw，转速1440转/分5.气缸直径：φ80 mm6.压缩空气气源：压力＞0.4MPa 流量35M3/H7.总功率：小于 5 Kw8.主机外形尺寸：1.3 m（高）×1.3m（宽）×0.8m（厚）9.主机重约：1.2T三、运行：（一）准备1.首先检查电源是否正常，有无缺相现象，电源采用三相五线制，380V±10V交流电源输入。

2.检查气源是否正常，要求气源压力0.8MPa，公程流量大于35M3/H。

3.接通电源，合上电气柜内的空气开关，电源指示灯应亮。

(二) 操作1、将三组定位轮中心与芯板中心调于一条线上，使钢带从尾滚中穿过各功能部件达卷绕之芯板或三相铁芯之内圈并固紧。

注：a.卷绕单向铁芯内圈时，须将头盘上T型托块置于头盘之正中，误差小于1.5mm。

b.绕过两圈之后压紧软木板，两边压力应均衡。

2、压下定位阀开关，轻轻地将钢带与定位轮槽对正，并将钢带置于槽内，至钢带精确定位。

注：定位气缸用小三联件压力为0.05~0.2MPa，卷绕钢带由窄到宽时气压为0.05MPa，由宽到窄时气压为0.2MPa，并视钢带厚度稍微调整，以不夹伤钢带为佳。

不可将手等其它异物置于定位轮之间，以免受伤或损坏机器。

3、将芯板转至水平垂直时，压下顶紧气缸开关，使顶紧气缸上升并压住钢带。

注：顶紧气缸压力为0.2MPa，视具体绕制铁芯而定。

4、检查以上各点正确无误后，启动正转开关进行卷绕。

报告
报告
班组长
生产负责人
发现者
指示
指示
2.3当班组长不在时，直接报告生产负责人并同意指示。
1.打开总电源，气阀开关，打开机器电源及焊接热封开关（需预热15分钟才可开机）。
2.确认每机台所使用的材料规格与卷绕管理卡上的要求是否一致。
3.容量设定（参见《卷绕仕样表》）
4.配膜组合：首先确认卷绕用材料规格后即按金属化薄膜宽度进行配膜。配膜原则是大配小，中配中，每4盘为两组，每2盘为一组，配模要求是两组膜后的有效面积基本相等。
5.卷针间隙调正为：0.1mm；
6.把金属化膜挂上料轴，开机调整。调正及各参数设定按面板操作示意图（1）。
a)两膜应对齐后错边（0.7~0.8mm）范围内。
b)按卷绕产品的规格型号在电脑显示屏Байду номын сангаас进行参数设定：
（1）型号规格（2）材料规格（3）卷针大小（4）圈数（5）热封温度（330℃~370℃）（6）卷绕速度（7）张力大小（2.0~3.5）(8)外封圈数设定（5~13）
卷绕操作指导书
注：
（A）1：面板四个挂模轮的张力显示；2：封焊温度显示；3：封焊温度设定；4：1）2）3）4）为张力调节旋钮。5：为：清洗电压调节旋钮。
（B）6：单个产品卷绕时间显示；7：卷绕数量显示。8：机台工作时间。
（C）9：F1~F10对应于a、b、c、d、e、f、g、h、I调节机台内设定。
（D） 数据设定操作面板：设定步骤：按Q（打开显示）按E按↑↓→←（鼠标键）设定数据按确认键（ENTER）按↑↓→←（鼠标键）设定数据按确认键（ENTER）每设定一次务必按确认一次设定结束按ESC退出再按“S”（关闭）图像显示。
设定后对以上各有关参数进行统一调试卷绕，调正好后方可开机。

绕线机作业指导书标题：绕线机作业指导书引言概述：绕线机是一种用于电线电缆等产品的绕线工艺设备，它能够自动完成线材的卷绕和整理。

为了保证绕线机的正常运行和提高工作效率，本文将详细介绍绕线机的操作指南和注意事项。

一、绕线机的基本操作1.1 准备工作1.2 开机操作1.3 关机操作二、绕线机的线材处理2.1 线材的准备2.2 线材的卷绕2.3 线材的整理三、绕线机的故障排除3.1 常见故障及处理方法3.2 电气故障排查3.3 机械故障排查四、绕线机的维护保养4.1 绕线机的日常保养4.2 定期维护保养4.3 绕线机的清洁和润滑五、绕线机的安全操作5.1 操作人员的安全意识5.2 安全防护措施5.3 应急处理措施正文内容：一、绕线机的基本操作1.1 准备工作在进行绕线机操作之前，需要对绕线机进行检查，确保设备正常运行。

同时，要检查线材的质量和数量，确保线材符合要求并充足。

此外，还需要检查绕线机的安全防护装置是否完好。

1.2 开机操作操作人员在确认绕线机和线材都处于正常状态后，可进行开机操作。

首先，打开绕线机的电源开关，并按照设备说明书上的操作步骤进行设置。

然后，启动绕线机的主控制系统，等待设备初始化完成。

1.3 关机操作在绕线机作业结束后，应先停止线材的供给，然后停止绕线机的主控制系统。

最后，关闭绕线机的电源开关，并进行设备的清理和维护工作。

二、绕线机的线材处理2.1 线材的准备在绕线机作业前，需要对线材进行准备工作。

首先，要检查线材的质量和规格是否符合要求。

其次，要确保线材的连接端口和绕线机的接口相匹配。

最后，要对线材进行清洁，确保线材表面无尘和杂质。

2.2 线材的卷绕将准备好的线材连接到绕线机的卷线轴上，并根据需要设置绕线机的参数，如卷线速度、卷线张力等。

然后，启动绕线机，使其按照预设的方式进行线材的卷绕工作。

在卷绕过程中，要及时观察线材的卷绕情况，确保卷绕质量。

2.3 线材的整理线材卷绕完成后，需要对线材进行整理。

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3.8 S.g
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卷边机安全操作作业指导书（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!卷边机安全操作作业指导书1.0. 目的:1.1. 制定本规程，确保卷边机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。

锂电池半自动动力电池卷绕机机型：JYDL-75-150操作维护手册地址：中国.广东省东莞市望牛墩镇官洲工业区电话Tel：1传真Fax：3目录一、安全注意事项 (1)二、概述 (4)●装置概要●原理简图●主要特性三、技术规格 (5)●规格●主要指标●对原辅材料之要求四、装置的组成 (7)五、装置的安装调整 (7)六、机器的调试 (8)七、操作流程 (11)●开机检查及参数设定●手动操作●自动操作八、故障与排除方法 (17)九、维护保养 (19)本操作维护手册仅供参考，若有更改恕不另行通知。

一、安全注意事项使用前，请熟读“安全注意事项”及“使用说明书”，以使安全、正确地使用产品。

产品操作须由专业技术人员实行。

本注意事项的目的系为防止因错误使用而引起伤害事故，请在正确理解所有内容后使用。

表示若违反此警告事项，将有死亡或重伤之虞。

表示若违反此注意事项，将有受伤及损坏物品之虞。

为使用户正确使用，本说明书关联项目中亦有注明务请用户遵守的各种事项。

●环境➢勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。

否则有火灾、触电、受伤之虞。

➢安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤之虞。

➢勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电之虞。

●安装➢请将产品可靠安装在平整之现场，并留有足够的操作空间，否则有触电、受伤之虞。

➢安装后须将装置壳体接地，否则有触电之虞。

●接线➢务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤之虞。

➢请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电之虞。

➢请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤之虞。

●运转➢请勿在装置工作时拆卸、更换电、气路组件或零部件，否则有受伤及损坏装置之虞。

●维修·点检➢电源刚切断时(30秒之内)请勿触摸电路的接线端子，否则有因残留电压引起触电之虞。

卷绕作业指导书
卷绕作业指导书主要包含以下内容：
1. 目的：明确卷绕作业的目标和意义，以及提高卷绕作业效率和产品质量的方法。

2. 范围：明确本作业指导书的适用范围，例如特定的产品、生产线或部门。

3. 作业前的准备：包括人员安全和培训、机器和工具的准备、物料和配件的准备等。

4. 作业流程：详细描述卷绕作业的流程，包括卷绕前的检查、卷绕参数的设置、卷绕操作的具体步骤、卷绕后的检查等。

5. 注意事项：强调在卷绕作业过程中需要注意的事项，例如防止机器故障、保证产品质量、注意安全等。

6. 维护和保养：提供机器和工具的维护和保养方法，以确保卷绕作业的顺利进行。

7. 记录和报告：说明如何记录卷绕作业的数据和结果，以及如何向上级或相关部门报告。

8. 附录：提供相关的图表、数据或其他参考资料。

在实际操作中，可根据具体情况进行适当的调整和修改，以确保卷绕作业指导书符合实际需求并发挥最大作用。