基础施工长螺旋钻孔压灌桩技术交底

长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底
一、施工准备
1、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工临时
设施准备就绪。
2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进
行桩位放线，并做好标记。
3、根据图纸放出轴线及桩位点。
4、试验桩设置2根，锚桩8根，首先施工A6#试验桩，成孔试
验按以下工艺质量要求施工。
二、操作流程
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程
三、质量控制技术要点
（一）测量放线
1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；
3、利用轴线网测放各工程桩桩位；
4、高程点引入现场经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确
认后，并加以标识保护；
5、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩
位小于±20mm；水准网小于±5mm。
6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，
方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测
校验。
（二）技术要点
1、试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要
求是否适宜；
2、桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口
钻进；
4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特
殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、
闭合；
5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜；
6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提
升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼
为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，
将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；
7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标
高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量
不低于1.2m，确保桩头质量。
8、压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进
料口50mm以上，以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时，就及时
通过口哨通知前台停止提升钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。
9、桩长控制：根据工勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况，
确定须保证桩端进入持力层1000mm。
10、下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣土使
钢筋笼对准孔位，利用平板振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必须
保证钢筋笼垂直度；
11、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻
杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进；
12、在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤
泥层，提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上；
13、若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，
须采取跳打的办法，减少孔隙压力。
（三）质量控制
1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置符合设计要
求，桩位正确。
2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机
就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范
进行施工，做好隐蔽工程验收工作。
3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规
定做好试块
及进行养护。
4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖
动等异常情
况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。
（四）控制措施
1、桩位控制
（1）开工前，会同总包单位、监理工程师，共同测放轴线和桩
位；
（2）桩位定位用φ18钢筋扎入土中，拨出后灌入石灰粉，并插
入20cm长的木桩；
（3）为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、
质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检
查，保证桩位，桩号相符。
2、桩身垂直度控制
桩机就位时，根据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂
直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠
正后成孔。
3、桩顶桩底标高控制
（1）桩底标高控制：根据总包单位提供的水准点，会同总包方
将设计±0.000引至施工现场作好保护，然后根据施工场地标高，钻
杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上做好
标高；
（2）桩顶标高控制：根据钻具总长在机架上分别作好标记，桩
底标高允许偏差〈100mm，桩径允许偏差±20mm。
4、施工记录
（1）施工班级记录员应及时、详细、认真逐项填写《砼灌注桩
施工记录表》如实反映施工过程中的各种情况；
（2）机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录，并在
施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数，防止漏桩；
（3）现场技术人员必须写好每天的施工日志，按图、按桩号上
墙，并对当天的工作进行总结。
5、养护
刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此，
采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于500mm。
6、其它控制措施
（1）施工时应备有水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥
砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。
（2）遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻
孔，并及时
拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。
（3）所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标
示，防止错打或漏打。
五、成品保护
（一）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。
（二）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要
采取措施固定其位置。灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理
的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横
水平偏差。
（三）成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程
中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
（四）安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保
护好现场的轴线桩、高程桩。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得
任意弯折或压断。
（五）桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩
头损坏。
六、应注意的质量问题
（一）堵管
在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵
砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门
打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前
后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具
回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在
钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
（二） 卡钻
钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及
带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事
故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重
新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再
用最低提升速度拉钻具。
（三） 断桩、缩径和桩身缺陷
出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之
不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，
而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升
速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m
以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则
必须隔桩跳打。
（四） 桩头不完整
造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，
有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保
证地面与有效桩顶标高距离不小于1m，停灰面不小于有效顶以上
600mm。
五、安全保证措施
(一)根据国家"安全技术操作规程"，建立健全生产责任制，严格
按照现场安全防护标准化的要求管理现场；认真贯彻“安全第一、预
防为主”的方针，坚持生产与安全并抓的原则。
(二)对职工进行安全教育，签订安全合同，特殊工种持证上岗，
严格劳保用品穿戴；
(三)坑孔、地槽设立醒目标志并妥善加填，做好安全技术交底工
作，教育职工提高自我保护能力；
(四)做好新工人入场"三级"教育和新设备、新工艺、新工种的安
全教育，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识；
(五)进入施工现场必须正确佩戴安全帽，爬上钻机高空作业必须
拴好安全带，严禁酒后操作钻机、搅拌机等、安全装置必须齐全、灵
敏、可靠；
(六)钢丝绳、滑轮、机械等传动部件应经常检查、维修、保养，
使其运转正常；
(七)钻机在遇有六级以上大风、大雨时就停止作业；
(八)电动力设备必须按规定接地接零，做到一机一箱一锁和三级
漏电保护、维修电工要勤检查，发现问题及时整修；
(九)加强防火消防管理，切实加强火源管理，焊工作业时必须清
理周围的易燃物品。