泵站沉井施工
方案
山东聊建集团有限公司
山东冠县污水处理厂扩建及深度处理工程粗格栅提升泵房沉井专项施工方案
一、工程概况
山东冠县污水处理厂扩建及深度处理工程，位于冠县污水处理厂东院。粗格栅提升泵房长19.55m、宽9.9m、埋深12.55m。底板厚600mm、墙壁厚450mm、砼标号C30P6。根据近期降水频繁和该区域地下水位（大约在-15米左右）根据现场实际情况制定以下方案。
二、施工方案选择
本工程有灌注桩支护施工方案和沉井法施工方案两种。优缺点对比如下:
1 .灌注桩施工总工期约计100天，其中打桩养护15天、分步做锚杆及喷混凝土护坡张拉锚杆挖土约计40天，砼池壁结构施工约计45天，现场情况比较复杂，大开挖需破坏大量种植物、围墙，协调工作比较复杂，无法按规定时间完成。沉井施工工期约为60天，详见工期计划表，能满足工期要求。
2.沉井法需增加1.2m厚底板混凝土及钢筋、增加刃脚钢筋和混凝土、增加两道止水钢板、增加人工挖土费、增加吊车运土费、沉井纠偏费、观测费、回填毛砂及外引排水管道等费用。初步核算比灌注桩费用略高。
经比对后我们从现场施工安全、工期、现场实际情况出发确定采用沉井法施工。
三、沉井法介绍
沉井法适用于工业与民用建筑的深坑、地下室、水泵房、设备深基础、桥墩、码头等沉井工程。沉井是在地面或地坑上，先制作开口钢筋混凝土筒身，达到一定强度后，在井筒内分层挖土、运土，随着井内土面逐渐降低，沉井筒身借其自重，克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉而就位的一种地下工程施工工艺。
沉井结构和沉井施工的特点是：沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗、耐久性好，内部空间可以利用，可用于很大深度地下工程的施工，深度可达50m；施工不需复杂的机具设备，在排水和不排水情况下均能施工；可用于各种复杂地形、地质和场地狭窄条件下施工，对邻近建筑物、构筑物影响较小；但挖土费用增加，机械费增加，钢筋混凝土结构分次施工琐碎造价增加，需增加止水钢板、回填毛砂等。
四、沉井法依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
岩土工程勘察报告
工程测量规范
给水排水构筑物工程施工及验收规范
混凝土结构工程施工及验收规范
建筑施工计算手册
以及相应的国家现行和山东地区有关规范规程及标准
五、沉井法施工流程
场地平整、压实→放线→挖土→夯实基地，抄平放线验线→铺设砖垫座→安装第一节沉井模板、钢筋→浇筑第一节混凝土→养护、拆除模板→拆除垫架→
挖土下沉到一定深度→安装第二节模板、钢筋→浇筑第二节混凝土→养护、拆除模板→挖土下沉到一定深度→安装第三节模板、钢筋→浇筑第二节混凝土→养护、拆除模板→挖土下沉到一定深度→沉井封底→上部结构施工。
六、沉井制作
刃脚支设
泵站沉井制作时，采用砖垫座法。砖垫座沿周长分段，每段长2m，中间留20mm空隙，以便拆除，砖垫座内壁用1:3水泥砂浆抹面。
井壁制作
沉井井壁制作在基坑中进行。
沉井施工有下列几种方式：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；分节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。如沉井过高，下沉时宜倾斜，宜分节制作、分节下沉，制作高度不宜大于沉井短边或直径。本工程选用分节制作、分节下沉的方式。
分节下沉的沉井接高前，应进行稳定性计算，如不符合要求，可根据结果采取井内留土、填砂（土）、灌水等稳定措施。
模板安装
第一节高度3.6m，第二节高度3.6m，第三节高度3.6m，第四次支设顶板。节点连接处设置水平施工缝。施工缝要求用止水钢板。
模板采用木胶合板模板用@600的φ14粗螺纹对拉螺栓固定。模板加落地斜撑固定其垂直度，斜撑与地面的角度为30～60°。工作平台脚手架采用双排脚手架。工作平台脚手架的材料和搭设均要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求。脚手架与模板斜撑必须分开搭设，彼此要分离。
模板安装要求垂直、平整、牢固，防止爆模造成墙壁凹凸不平影响沉井下沉。
预留孔洞、预埋件、套管等位置、标高要符合设计要求，用短钢筋点焊加固不得位移变形。
在混凝土达到设计强度的70%方可拆模，拆除模板时，应对混凝土表面进行外观检查。
外井壁的预留孔洞用砖、水泥砂浆封堵密实。且封堵内填充物体，使其重量对称。
钢筋制作、安装
钢筋的制作、安装均在现场进行。
钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧。防止出现因保护层过薄而造成漏筋现象，专门制作符合保护层厚度要求的水泥砂浆垫块。
钢筋的材质与施工以及绑扎、接头、弯钩的要求均符合设计图纸和现行施工规范的要求。
为保证第二节沉井钢筋位置的准确性，第一节沉井顶部的钢筋严格按设计图纸要求的间距排列好，然后竖向钢筋与水平钢筋点焊固定。
混凝土浇筑
混凝土浇筑采用商品砼供料，混凝土泵车输送，导管下料，用振棒振捣。
为防止出现冷缝，要做好计划并协调好，保证足够的混凝土熟料供应能力。通过隐蔽验收后，才能浇筑混凝土。
对称均匀分层浇筑，均衡下料，每层厚约300mm，最大不得超过500mm，以免造成地基不均匀下沉，使沉井倾斜。
混凝土应振捣密实，振捣时，振捣棒应插入下层混凝土50mm，保证层间结
合紧密。在搭接口处，振捣范围应延伸至接口500mm。
每节沉井的混凝土浇筑应一次连续浇筑完成。
上下节井壁的施工缝，接缝处凿毛并冲洗处理后，再继续浇灌下一节。
七、沉井下沉前的准备工作
1、以毛砂回填沉井外基坑至现场自然地面，以利减小沉井下沉过程中与土体侧摩阻力及沉井内取土。
2、检验井壁砼强度，按同条件养护的砼试块强度等级值为准，刃脚部分达砼强度75%，井壁砼强度达70%以上。
3、对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。
4、在井壁内侧引出六条铅直线，其中东西墙各一条，南北墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。
5、在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距100mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，随时观测沉井下沉情况。
6、搭设沉井内保护棚做法：在靠近内壁处搭设钢脚手架，高度2.5m，上铺以U 型卡连接的小钢模防护棚。
八、沉井挖土下沉要点
第一节沉井的混凝土强度达到设计强度的75%（＞C20）才能开始挖土下沉，其余各节达到70%(＞C15)才能开始挖土下沉。每次下沉时，需将井筒内的满堂脚手架全部拆除。
下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度，清除对拉螺栓，封闭堵牢全部的预留孔洞，经检查符合后才能进行下沉施工。
第一次下沉前，做好对沉井的初始标高、轴线位移等校核，并做好记录，以
此作为对以后各项观测的参照。
刃脚砖垫座的拆除：下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的拆除，刃脚下的砖垫座，每抽出一部分后，在刃脚下立即用砂或石粉回填并浇水，振捣密实。
沉井下沉施工按“先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏”的原则进行操作。
下沉挖土：在井内用人工进行挖掘，挖出的土方用吊斗吊出。挖土要求分层、对称、均匀地进行。由沉井中间开始逐渐挖向四周。每层高0.4m～0.5m，沿刃脚周围保留0.5m～1.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每2m～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5cm～10cm,当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使其不产生过大倾斜。
沉井中部的锅底深度控制在1m～2m以内。锅底过深则易产生突沉，使沉井下沉量和垂直度无法控制，同时井外土体也易塑流入井，引起井周地面过多沉降。
大面积仓土面高差应在50cm以内，使沉井在外刃脚处挤土下沉，以减少对井周土体的扰动程度，使沉井保持均匀垂直下沉。严禁用水枪掏刷外刃脚踏面外侧土体。
井壁下沉时，外侧土会随之出现下陷，与井壁间形成空隙，一般在井壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中。雨季应在填砂外侧做挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现井壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。
在终沉阶段，沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，刃脚的标高差和平面轴线偏差，要始终控制在规范容许的范围内，防止超沉。
当沉井的进尺到最后2m时即进入终沉阶段。挖土锅底形状由“凹”面逐步过度到“凸”形反锅底，并且适当放慢取土速度和数量，严格按照均匀、对称的原则布置挖土范围，当沉井四周控制点高差大于20mm时，应及时纠偏，纠偏方法以调整各部位挖土深度为主，外刃脚下土体易涌进，不准冲挖。终沉阶段是沉井的关键时刻，一定要加强观测，测量在最后阶段应每2h测量一次，严格控制沉井的下沉速度。
如池体表面与土表面摩擦力大时，靠池体自身荷载不能下沉。应采取增加荷载的办法使池体下沉，在增加荷载时，荷载要均匀分布。
一旦沉井刃脚踏面标高达到设计要求的标高以上20cm，应立即停止取土，用大石块抛填在刃脚下，密切注意观察，24小时内沉井下沉不大于10mm即为刹车成功。沉井施工到位后，测量要求每隔4～6小时观测一次四面的高差。九、沉井下沉测量观测
沉井平面位置、标高的控制：
在沉井外部地面、外部井壁、井壁顶部、内壁四面设置纵横十字中心控制线、水准点，以控制平面位置和标高。
沉井垂直度控制：
在井筒内按双十字标出垂直轴线，各吊线锤对准下面的标板来控制，并定时用两台经纬仪进行外壁的垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线锤偏离墨线50mm或四周标高不一致时，应立即纠正。
沉井下沉控制：
在井壁周围弹水平线用水准仪来观测沉降。
沉井下沉过程中应加强位置、垂直度、标高（沉降值）的观测，每班测量两次，接近设计标高时，每2小时观测一次，严防超沉。由专人负责并做好记录，
发现倾斜、位移或扭转，应及时纠正。
沉井开始下沉的3m以内，要特别注意保持平面位置和垂直度的正确，以免继续下沉，不易调整。
在沉井开始下沉和接近设计标高时，周围开挖深度应不大于0.3m,避免发生倾斜。在离设计标高200mm左右停止取土，靠其自重下沉至设计标高。
在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。
十、沉井下沉通病及预防措施
沉井下沉过快
原因分析：
（1）遇软弱土层，土的耐压强度小使其下沉速度超过挖土速度；
（2）长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩擦力减小；
（3）沉井外部土液化。
预防措施及处理方法：
（1）可垫方木给以支承并重新调整挖土，刃脚下不挖或部分不挖；
（2）在沉井外壁间填粗糙材料或将井身外的土夯实，加大摩擦力；
（3）如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；
（4）井内多留土，利用加大“边载”，提高刃脚下的土阻力，然后从中间逐步对称向周边挖土；
（5）在刃脚斜面处边挖土边回填粗砂或基砂石，以增加土对沉井下沉的阻力。
沉井倾斜
原因分析：
（1）沉井刃脚下的土质软硬不均；
（2）拆刃脚垫架时，未对称同步进行，或未及时回填；
（3）井外四周的回填土夯实不均；
（4）挖土不均，使井内土面高低悬殊；
（5）刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉，产生倾斜；
（6）刃脚一侧被大石块或障碍物搁住，未及时发现和处理；
（7）井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成，沉井一侧产生偏压。
预防措施及处理方法：
（1）加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；
（2）分区对称同步拆除砖垫层，及时用砂或石粉夯填密实；
（3）在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖，待正位后再均匀分层取土；
（4）在刃脚低的一侧适当回填砂或碎石，放缓下沉速度；
（5）在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平等外力措施；
（6）在高的一侧的壁外挖土减载，低的一侧壁外夯填土加载，造成土压差，从而达到纠偏效果。
沉井偏移
原因分析：
（1）井身制作场地高低不平，土层软硬不均，地质条件不良；
（2）抽取垫木的方法不妥，回填不及时；
（3）刃脚制作质量差，不平，不垂直，井壁制造有问题，其中线与刃脚不为一条直线；
（4）挖土不对称不均匀，在沉井时有突沉或停沉现象；
（5）井身的正面和侧面的阻力不对称。
预防措施及处理方法：
（1）消除沉井的偏斜可用在高侧多挖土，低侧少挖土的方法纠正；
（2）终沉或其他阶段的偏斜，可用井外射水或喷水破坏高侧土层进行纠偏；
（3）有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置，或有意使沉井倾斜下沉，直至刃脚处中心线与设计中线吻合或接近时，再将倾斜纠正。
沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉
原因分析：
（1）井壁与土壁间的摩阻力过大；
（2）沉井自重不够，下沉系数过小沉井下沉困难；
（3）开挖面深度不够，或偏斜，正面阻力大；
（4）遇到障碍物或坚硬岩层和土层；
（5）井壁无减阻措施或泥浆套；
（6）井身在软粘性土层中因停沉时间太长，摩擦力增大等。
预防措施及处理方法：
（1）增大开挖范围和深度，提高井身或加载助沉；
（2）在井顶均匀加铁块或其他荷重；
（3）挖除刃脚下的土在井内继续进行第二次凹型挖土；
（4）在井壁外埋设射水管冲刷土壁。
沉井纠编的方法主要有：
（1）当沉井向某侧倾斜时，可在高侧下多挖土，使沉井恢复水平，然后再均匀挖土。
（2）当矩形沉井长边产生偏差时，可采用偏心压重进行纠偏。
（3）小沉井或矩形沉井短边方向发生偏差时，应在下沉少的一侧外部用压力水冲刷井壁附近的土，并增加偏心压重；在下沉多的一侧加一水平推力，以纠正倾斜
（4）当直径相对高度来说较小且为圆形沉井出现倾斜时，应在下沉多的方向挖土，下沉少的一侧加压重，并用钢绳从横向给沉井一定拉力，以纠正沉井倾斜。
（5）当采用泥浆润滑套时，可采用导向木法纠偏。
（6）沉井位移的纠正方法，当沉井中心线与设计中心线不重合，可先一侧挖土，使沉井倾斜，然后均匀挖土，使沉井沿倾斜方向下沉到沉井底面中心线接近设计中心线位置时，再纠正倾斜。
十一、沉井封底
封底条件：当沉井下沉距设计标高200mm时，停止挖土，使其靠自重下沉至设计标高。当沉井下沉至终沉标高后，再经2天～3天下沉稳定，或经观测在8小时的累积下沉量≤1cm时，即可进行混凝土封底。
封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面打毛并冲洗干净，对井底进行修整。封底混凝土浇筑，按整个沉井面积不间断的进行，由四周向中央推进，并用振动器振捣密实。
无地下水封底一般铺一层150～500mm厚碎石，再在其上浇一层厚约0.5～1.5m混凝土垫层，刃脚下要切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。达到50%设计强度后，在垫层上绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑上层底板混凝土，。
排水封底做法：将沉井内砼表面冲刷干净，对井底进行修整，使之呈锅底
形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，数量视实际情况定，填以碎石作肓沟（沟宽260mm，深300mm）在中部设集水井，深1m，井间用盲沟相互连通，在井内插入内径600mm 长1.5m左右，四周带孔、上端焊接法兰盘的钢管，四周填以碎石，使井底的水汇集在粗钢管内，由潜水泵排出井外，保持地下水位低于基底面0.5m 以下（内径600mm，四周带孔钢管法兰盘顶面标高低于底板50mm为宜，待C15 封底砼浇注完后，并达强度50%时，抽干钢管内的水取出水泵，迅速灌入干硬性C15砼至法兰盘口齐平，盖上16mm 厚钢板，并拧紧边缘16 个M12 螺栓。此后便可进行防水作法及1.5m厚钢筋砼底板浇筑。
十二、地下水控制
考虑施工区域内地下水位不高，所以在基坑内布设积水坑2个抽明水，确保下雨时坑内无积水。为确施工正常运行，在现场准备一台7.5KW发电机备用。十三、沉井施工机械
钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，钢筋竖向焊机一台，木工圆盘锯一台，木工手提锯一台，角铁切割机一台，25T汽车吊一台、吊斗两个，自卸汽车一台，经纬仪一台，水准仪两台，挖掘机一台，潜水泵六台。
十四、劳动力计划
因本工程工序复杂但量较小，故采用钢筋工、木工、砼工、力工配套的综合班组，人员数量为15～20人。
十五、沉井质量标准
保证项目
1.沉井工程的模板、钢筋、混凝土等均应符合施工规范的规定。
2.混凝土抗压强度和抗渗等级及下沉前混凝土的强度等级，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.沉井外壁应平滑，以利于下沉。
4.沉井封底必须符合设计要求和施工规范的规定。
沉井施工允许偏差
注明：l为长度或宽度，Ｈ为下沉深度，Ｌ为最高与最低两角间距离。
十六、沉井施工安全措施
1.施工中应严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和有关安全的各项规定。
2.沉井施工前，应查清沉井部位的地质水文及地下障碍物情况，摸清对临近建筑物、地下管道等设施的影响情况，并采取有效措施，防止施工中出现问题，影响正常、安全施工。
3.严格遵循沉井垫架拆除和土方开挖程序，控制均匀挖土速度，防止发生突然性下沉。严重倾斜现象，导致人身事故。
4.沉井上部应设安全平台，周围设栏杆，井内上下层立体交叉作业，设安全网、安全挡板；避开出土的垂直下方作业；井下作业应戴安全帽，人员上下用爬梯应装设防护圈。
5.沉井内土方吊运，应由专人操作专人指挥，统一信号，预防发生碰撞或脱
钩；起重机吊运土方和材料靠近沉井边坡行驶时，应加强对地基稳定性的检查，防止发生塌陷、倾翻事故。
6.沉井挖土应分层、分段、对称、均匀的进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然性下沉而造成事故。
7.加强机械设备维护、检查、保养；机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，并设漏电保护器；夜间作业，沉井内外应有足够的照明。
8.井内或清理污泥时，放3只笼养活鸡，查看有无毒气。作业人员系安全带和安全绳，发现危险可通过安全绳拉出作业人员。
十七、本工程重大危险源及应急救援预案
本工程重大危险源为土方坍塌、起重伤害、高处坠落、触电伤害。应急救援预案：
1、发生土方坍塌的环节
土方施工采用挖空底脚的方法挖土，积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定，坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求，基坑未设置专项支护设施、不设上下通道，人员上下坑道踩踏边坡，料具堆放过于集中，荷载量大，模板支撑系统未经设计计算，基坑施工未设置有效排水等。
防护措施
（1）严禁采用挖空底脚的方法进行施工。
（2）基坑施工前要指定针对性的施工方案，按照土质的情况设置安全边坡或固壁支撑。对于挖出的泥土要按规定放置，不得随意在临时建筑物堆放。
（3）施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、极具和其他物料的堆放数量，以避免过大的集中荷载。
（4）基坑施工要设置有效排水设施，雨天要防止地表水冲刷土壁坡，造成土方坍塌。
2、发生起重伤害的环节
对运行的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病工作；酒后上岗；无专职信号工等。
防护措施
吊车操作人员必须持证上岗，且工作时间不许酗酒。必须有专职的信号工，上岗前必须进行安全技术交底。提升的物料必须栓挂牢固，施工人员必须正确佩戴安全帽等。
3、发生高处坠落的环节
架上嬉戏、打闹；不使用劳保物品；酒后上岗，不遵守劳动纪律；料斗吊人等。
预防措施
（1）脚手架搭设符合规程要求经常检查，作业前要求先检查稳定性。
（2）高空作业人员应穿着轻便，穿软底鞋。
（3）患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。
（4）距离地面2米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。
（5）遇上6级以上大风及恶劣天气时应停止高处作业。
（6）禁止垂直操作等。
4、发生触电伤害的环节
临时用电架设为采用TN-S系统，达不到“三级配电两级保护”要求；雨天露天点焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳未做接零保护，潮湿作业未采用安全电压；非专职电工操作临时用电等。
预防措施
（1）施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。
（2）综合采用TN-S系统和漏电保护器系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。
（3）坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾。
（4）雨天禁止露天点焊作业。
（5）按照《建筑施工临时用电安全技术规范》的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地和接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。
（6）坚持临时用电定期检查制度。
目录 一、编制依据 1.1高新区乐凯北大街雨水泵站工程概况 1.2高新区乐凯北大街雨水泵站工程招标文件 1.3现行的规范、规程、标准、图集 二、工程概况 三、施工部署及施工总平面布置 3.1工程目标管理 3.2项目组织管理 3.3施工部署 3.4施工准备工作 3.5现场施工总平面布置 四、施工方案，主要技术措施,基坑支护方案及雨水顶管施工方案 4.1施工顺序 4.2测量放线 4.3基础工程 4.4主体工程 4.5屋面工程 4.6装饰工程 4.7雨污水工程技术措施 4.8道路工程技术措施 4.9基坑支护 4.10雨水顶管施工方案 五、施工工期、施工总进度计划及确保工期的技术组织措施 5.1工期保证措施 5.2项目管理保证措施 5.3搞好三个配合，保证工期 六、工程质量目标、保证措施 6.1质量目标
6.2工程质量保证措施 6.3消除质量通病措施 6.4关键、特殊工序施工质量控制 6.5成品、半成品保护措施 七、项目班子组成情况 7.1施工组织机构设置 7.2项目班子组成情况 八、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划 九、劳动力安排计划及保证措施 十、确保安全生产的技术组织措施 10.1安全生产保证体系 10.2安全生产保证措施 十一、确保文明施工的技术组织措施 11.1文明施工保证体系 11.2文明施工保证措施 11.3劳动保护体系及措施 十二、扬尘治理措施 十三、减少扰民降低噪音措施 十四、工程降低成本措施 十五、新技术应用 附表： 工程进度计划表 施工现场平面布置图
一、编制依据： 为保证该工程顺利进行，并保证施工组织设计的可行性，编制时密切结合工程实际情况，从而发挥在施工中的指导作用，编制依据如下： 1.1高新区乐凯北大街雨水泵站工程图纸 1.2高新区乐凯北大街雨水泵站工程招标文件 1.3现行的规范、规程、标准、图集 1.3.1 工程测量规范（GBJ50026－2007） 1.3.2 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001） 1.3.3 地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002） 1.3.4 砌体工程施工质量验收规范（GB50203－2002） 1.3.5 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002） 1.3.6 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB0210－2001） 1.3.7 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209－2002） 1.3.8 屋面工程施工质量验收规范（GB50207－2002） 1.3.9 建筑电气安装工程施工质量验收规（GB50303－2002） 1.3.10建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 1.3.11 建筑安全检查标准(JGJ59－99) 1.3.12 建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146－2004） 1.3.13 建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80－91) 1.3.14 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－86） 1.3.15 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46－2005） 1.3.16 混凝土强度检验评定标准（GBJ 107-87） 1.3.17 钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003） 1.3.18钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91） 1.3.19土工试验方法标准（GBJ123-88） 1.3.20建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2006） 1.3.21给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008） 1.3.22混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-1999） 1.3.23市政工程施工及质量验收规范 1.3.24图集02G、03G、05J、02S、04S、05S、95S
一体化提升泵站沉井专项施工方案 目录 第一章编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2适用范围 (1) 第二章工程概况 (1) 2.1设计参数 (1) 2.2地质概况 (1) 第三章施工准备 (5) 3.1施工技术准备 (5) 3.2施工机械准备 (5) 3.3物资材料准备 (5) 3.4人员准备 (5) 第四章施工工艺及施工方法 (6) 4.1施工工艺 (6) 4.2施工方法 (7) 第五章质量控制措施 (23) 5.1沉井井位纠偏方法 (23) 5.2沉井突沉的预防措施 (23) 5.3沉井终沉时的超沉预防措施 (23) 5.3沉井下沉对周边环境的保护措施 (23) 第六章质量控制标准 (24) 6.1沉井制作时的质量控制 (24) 6.2沉井下沉结束的质量控制 (24) 第七章安全控制措施 (25) 第八章雨季施工措施 (26) 第九章应急预案 (27) 9.1应急领导小组 (27) 9.2应急预案内部救援队伍和物资 (27) 9.3组建应急救援专业队伍，进行应急知识教育培训 (28)
9.4应急救援预案的启动和终止 (28) 9.5应急响应 (29) 9.6各类安全事故的预防及其应急预案 (29)
第一章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《工程测量规范》（GB50026-2007）； 1.1.2《混凝土混凝土结构工程施工规范(附条文说明) 》GB 50666-2011 1.1.3《混凝土质量控制标准》GB50164-2011； 1.1.4《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010； 1.1.5《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009； 1.1.6《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 1.1.7给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS 137 ：2015）； 1.1.8一体化提升泵站设计图纸； 1.2适用范围 第二章工程概况 2.1设计参数 2.1、沉井为6m*6m、深度14.75m、井壁顶标高为34.1，井壁厚度为250mm； 2.2、沉井采用钢筋混凝土结构，排水下沉施工； 2.3、井壁采用C30混凝土现浇，封底采用C20素混凝土封底； 2.4、钢筋采用HRB400； 2.2地质概况 2.2.1地质情况 拟建场地属于平原地貌。 本次勘察地层揭露最大深度为20m，根据现场勘探、原位测试及室内土工试验成果，按地层沉积年代、成因类型，并按地层岩性及其物理力学性质，将拟建场区地层划分5个大层，并进一步划分亚层，自上而下分述如下：人工堆积层： 粘质粉土填土①层：黄褐色，稍密，稍湿，以粘质粉土为主，含砖渣、
废水池施工方案 一、工程概况 根据招标文件中提供的设计图纸，本工程的±0.000相当于绝对标高4.37m，自然地面的绝对标高约为4.3m。废水池的定位依据结构图纸061089-050-00-CS0002-01，废水池位于现有树脂车间的西北角的现有绿化用地范围内，喷雾干燥车间的东北面，与现有的树脂车间的关系如下：废水池的轴线与现有的树脂车间的轴线平行，废水池的外壁距离现有树脂车间的2轴线2.2m，距离G轴线2.2m。 废水池内需要做环氧玻璃鳞片涂层防腐处理，水池内侧和底板顶面的防腐做法见图集98J333-2中89页编号为2a的面层。顶板底面、钢盖板双面及爬梯面刷300微米厚玻璃鳞片涂层。在水池内侧、底板顶面抹20mm厚1：2水泥砂浆。 水池的防水等级为三级，抗渗等级为S6。水池为钢筋混凝土结构，混凝土的强度等级为C30，钢筋采用热轧钢筋HPB235(Q235),HRB335(20MnSi)。地基基础的设计等级为丙级，采用天然地基，设计要求基础座于老土上，实际开挖过程中如果发现基础没有座于老土或发现与地质报告不符合时，必须及时通知设计院和其他相关单位共同确认处理方案。 二、轻型井点施工 1)井点布置 井点沿围护结构布置，井点埋管9.0m，其中滤管1.5m，井点布置间距0.8～1.6m，降水水位标高比基坑底标高低0.5m 。具体如附图：
2)井点施工工艺程序 测量定位放线→铺设总管→冲孔→安装井点管→填砂砾→上部口填粘土密封→井点管与总管连通→总管接通，安装抽水设备→安装集水坑和排水管→接通电源，开真空泵排气→开启离心泵抽水→测量观测井中地下水位变化。 3)井点管埋设： 井点管埋设方法：根据土质情况、场地施工条件选择水冲成孔方法，即用高压冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管。 所有井点管在地面以下0.5m深度的范围内，用粘土填实密封，以防漏气。井点管埋设完毕后，接通总管与抽水设备，所有接头要严密，并进行试抽水。检查有无漏气、堵塞等情况，出水是否正常；如有异常情况，待检修好后，方可正常运转使用。 4)井点管使用 ①井点管使用，应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防突然停电。 ②抽水时期，必须派有专业人员值班操作和观测，并且作好降水变化情况记录。 ③正常出水规律，“先混后清”，观测真空度不够，管上口漏气，通过听管内水 流声，手扶管壁感到震动，手摸管子冷热、潮干等简便检测方法进行检查，判定抽水是否正常。 ④每组井点降水必须设置1个观测井管，以便观测地下降水动态，每隔4小时 检测一次，日夜不能间断。 ⑤地下构筑物竣工后并进行回填土后，方可拆除井点系统，拨管可借助于倒链 或杠杆式起重机具。所用孔洞用砂或土堵塞，充水沉实。 5)地面水防护措施： ①基坑上边口或者轻型井点管网外侧距1m处，设置0.3～0.5m高的土坝，防 止雨天地面水流基坑内。土坝四周设排水明沟，与场地内现有排水体系连接贯通，阻止地面水流入基坑。 ②基坑底部四周设置明沟排水。利用垫层和钢板桩间隙做为明排水沟，并做一
崇明体育中心训练基地项目 预制式一体化污水提升泵站安装 施 工 方 案 2016年10月9日 第一节、工程概况 本项目位于上海市崇明区体育中心训练基地内，项目范围为预制式一体化提升泵站的设备采购及配套的土建施工。 预制式一体化污水泵站为成套供应产品，泵站主体由井筒、潜水泵、提升链、管道、阀门、提篮格栅、液位传感器、控制系统、通风系统、泵站进出水口系统等部件组成，并承担运输、安装、运行前整体调试和售后服务。所有部件在工厂内整体装配调试完成后整体交付至现场。 泵站设计流量320m3/h、设计扬程12m，地面绝对标高4.9m，出水管管径200mm，水泵参数Q=120m3/d，H=12m，功率=17Kw/台，水泵台数和运行方式4台（3用1备） 第二节、主要项目的施工方法 一、施工程序 根据泵站工程的施工特点，结合现场实际施工条件，为加强现场施工管理，确保工程顺利进行，
我们拟按以下程序进行，精心组织专业施工队伍进行泵站的土建和设备安装施工。 预降水—→基坑围护—→基坑挖土—→底板施工—→回填—→平整场地 二、工期及进度计划 1、泵房基础测量定位、开挖样槽需用2个工作日； 2、预降水需用7个工作日； 3、拉森桩进厂打桩施工需用2个工作日； 4、井内挖土、支撑加固5个工作日； 5、底板制作2个工作日； 6、设备安装、调试3个工作日； 7、平整场地1个工作日； 8、竣工验收、队伍退场3个工作日。 在工期计划和安排中，合理搭配工序、有效配置资源，根据实际需要既可进行流水作业，也可进行交叉作业。既要保证质量也要确保人员安全。 三、施工技术方案 （一）、施工准备 1、生产准备 平整好施工区域场地，布置搭建料场、工棚、看守房等现场临用设施，做好工作区域、基坑、料场、路口的封闭及围护，设置明显的警示、警告牌、夜间警示灯等安全警示标志（牌），做到安全先行、确保文明施工。 2、技术准备 在公司总工程师的主持下，组织施工技术人员，质量管理人员熟悉图纸，结合有关施工规范和技术操作规程，在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，编制详尽的施工技术专项方案并呈报公司技术负责人，经审核后报监理部门审批。 3、材料、设备准备 根据图纸中构筑物、设备的设计尺寸及数量表，编制详尽的材料计划表，和设备采购计划。并将材料、设备购置费预算按月报公司经营部。 （二）、预降水 本工程预降水采用轻型井点降水， 1、施工操作工艺 （1）.井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在地下水上游一侧；当基坑（槽）宽度大于6m或土质不良、渗透系数较大时，宜采用双排井点，设在基坑（槽）的两侧；
污水提升泵站施工方案 一、编制依据 1、施工图纸； 2、工程勘察报告； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 二、工程概况 1、该污水提升泵站为地埋式泵站,设有2台潜污泵,一用一备,单台流量50m3/h,扬程H=12.5m。 2、工期要求：2个月（拟自2012年2月15日至2012年4月15日）。 3、质量要求：合格。 4、本工程基础持力层选用②层粘土层,地基承载力特征值fak=220kpa。 三、施工流程 准备工作→基坑开挖→基坑降水→垫层浇筑→泵房底板浇筑（至15.500高程,墙浇30cm,内置钢板止水）→一次墙体浇筑（15.500～18.000,钢套管预埋）→土方填筑（至18.000）→水泵基础及格栅基础混凝土浇筑→二次墙体（18.000～20.550,钢套管预埋）及15cm梁板浇筑→土方填筑（至18.85）→出水控制间混凝土浇筑。 四、施工准备
1、技术准备 1.1、熟悉和审查施工图纸； 1.2、准备与本工程有关的规范、图集； 1.3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护. 2、现场准备 按设计范围及泵站外地面高程进行场地平整。施工用水、用电参见胜利东路施工组织设计。 五、主要项目施工方法 5.1测量方案 1、编制依据 （1）施工图纸及招标文件。 （2）《工程测量规范》GB50026-2007。 2、人员组织 测量放样控制是贯穿工程施工全过程的关键的工作,为此项目部成立专门测量小组,根据工程各部位特点由专职测量队员实施,并及时做好有关工程记录。人员配备：测量员2人。 3、测量器具配备表 表5—1 测量器具配备表
目录 一工程概况 (3) 二施工准备 (3) 1、施工管理组织准备 (3) 1、材料准备 (4) 三施工计划 (5) 四雨季施工方案 (5) 1、工程测量 (6) 2、基坑工程 (6) 3、工程排水、调水措施 (6) 4、钢筋工程 (6) 5、模板工程 (7) 6、混凝土工程 (7) 7、脚手架工程 (8) 8、高空作业 (8) 9、材料存放 (9) 10、基坑土方回填 (9) 五施工现场文明施工和环境保护措施 (9) 六安全、用电等其他措施 (10) 七雨期施工应急预案 (11) 八预防措施 (14)
一、工程概况 本工程是配合XX工程设计以及仓库区地道改造工程设计，在XX 高速路以南、现状仓库区地道以西修建合建泵站一座，用于将1标段区域内雨水、地道雨水和地道地下水提升后排入西河，占地面积2652平方米。其中雨水泵房设计规模Q=5.0m3/s,收水范围为XX高速公路K1+120~K3+600段路面雨水；地道雨水泵房设计规模为Q=0.15m3/s,收水范围为现状仓库区地道范围内雨水；地道地下水泵房设计规模为Q=0.04m3/s，收水范围是现状仓库区地道范围内地下水。 本工程的施工范围包括合建泵站及泵站进、出水管线。主要内容分为以下5 部分： 雨水泵房进水管道（泵站外雨水管道~地区雨水泵房） 地道雨水泵房进水管道（地道内联篦收水井~地道雨水泵房） 地道地下水泵房进水管道（地道内改造部分盲沟管~地道地下水泵房） 合建泵站（包括庭院内的地区雨水泵房、地道雨水泵房、地道地下水泵房以及变配电间等建、构筑物） 合建泵站出水管道（地区雨水出水蝶阀井~西河出水口） 二、施工准备 1、施工管理组织准备 我公司为保证工程施工质量，组建了一只高素质、高水平、善打硬仗的项目管理班子，管理班子的成员充分发挥我们公司的优势，突出了“年龄结构合理，专业技能突出，施工经验丰富，理论基础扎
岸边取水泵房施工方法 作者：鞠春波魏勇 单位：黑龙江省火电三公司越南项目部 关键词：取水泵房沉井施工 岸边取水泵房施工方法 文摘： 取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河 岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。水下主体部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。沉井在一般施工中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介，以资施工参考。 关键词：取水泵房沉井施工 1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢 筋混凝土框架，砖砌体填充墙。取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底 标高+18.0m。各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。±0.00m 层板+32.0m。以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。 2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。 3 施工准备： 4 施工程序： 测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖 土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进
天津市滨海新区北大港农场2014年高标准 基本农田整理项目 天津市津协建筑安装工程有限公司
二零一六年二月十五日 排水泵站施工方案 工程概况 一、施工排水 泵站所在干渠平均上口 20m ，深4m ，坡比1:2，施工期水深2.5m 。施工排水 主要为泵站配套涵闸进出口浆砌石护坡，施工时需沿河提修筑横向围堰2道，与河提相连，形成封闭基坑，排除基坑明水，保证干场施工作业。 围堰釆用土围堰，设计水深2.5m ，堰高3.0m ，堰顶宽度3m ，坡比为1:1。挡 水围堰搭建完成后，釆用7.5KW 离心泵排出基坑内积水。 ^ 300 ^ 泵站围堰断面图 2〉土方开挖 泵站工程基槽土方开挖从上到下分层分段依次进行，釆用1m 3挖掘机挖土，就 近堆放两侧，用于回填。基坑的基底、边坡适当留有保护层，一般25-30㎝，然后 釆用人工挖至设计高程。 3〉土方回填 土方回填釆用74kw 推土机铺料，蛙夯夯实。土方回填土料质量应符合筑提土 料要求，土方回填按照设计规定的压实度标准进行控制。回填从最低处开始，按水 平分层逐层填筑，一般铺土厚度控制在15?20㎝，土块限制粒径不超过10㎝。 二、排水沟清淤施工 排水沟清淤施工釆用分段填筑围堰，排除清淤河道内积水，进而形成河道全线 同时干场清淤的施工方案。工程临时性建筑物只需填筑土围堰。 围堰 本工程每500m 设1个围堰，干沟及支沟水深2.5m ，围堰考虑安全超高 0.5m ，堰顶
宽度3m，围堰填筑坡比结合水上水下综合考虑为1：1.5。 围堰填筑所需临时土方，从项目区外取土，釆用1m3挖掘机挖取，装8T自卸汽车运输至现场，平均运距3KW；围堰填筑施工釆用74KW拖拉机碾压，蛙夯朴夯；清淤完毕后，围堰拆除釆用1m3挖掘机挖除，装8T自卸汽车运输3KW弃回取土场内。 2〉施工排水 施工排水为渠道内围堰填筑闭气后的初期排水。初期排水是主体工程形成干场作业的前提施工条件。施工初期排水考虑釆用釆用7.5kw离心泵排排除，积水可排入附近渠道。 3〉排水沟清淤施工 清淤工程线路较长，工程量大，渠道釆用泵排并充分晾槽后，同时施工。清淤施工釆用1m3挖掘机开挖，倒运二次，单侧出土，1m3挖掘机装8T自卸汽车运输至弃土场弃掉。项目工程清淤土方均运至项目区西侧空地，运距根据具体交通情况平均确定均为3kw。 施工期间，应严格按照相关施工规范施工，避免或减少淤泥沿途洒落。渠道清淤断面应严格按照施工图纸进行施工，清淤土方应及时弃运至弃土场。清淤过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和釆取应急抢救措施。 三、施工组织部署 1、施工组织管理 1.1组织机构 为确保本工程各项目标的完成，设项目部组织机构,项目部领导班子由项目经理、三总师、及副经理组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。。 2、质量目标 3、施工现场安全管理目标 确保北京市市级文明安全工地。 4、施工计划和施工管理措施 根据本工程特点，将整体工期目标进行二次分解，确定几个在工程中起到关健作用的阶段工期控制目标。再以每个阶段工期控制目标反推工期，以此确定每个分项工程的最晚开始日期。根据各分阶段、分项目的工期目标，设定出详细的网络计划。在网络计划中结合机械、人力、材料等各种资源，重点确保各阶段需完成的工期目标。在实际施工中，严格以网络计划为指导，切实推进分项计划的进展，最终保证总工期目标的实现。 5、施工工期计划安排 包括合同及计划工期 施工进度计划网络图和施工进度计划表。 关键部位阶段工期计划： 6、施工顺序
南京禄口国际机场二期工程 泵站沉井工程 施 工 方 案 施工单位：南京第二道路排水工程有限责任公司 编 制 人： 审 批 人： 项目经理： 编制日期： 2013年10月15日 泵站沉井施工方案 一、编制说明 1、编制依据 1.1施工设计图及参考工程数量；
1.2国家和江苏省交通科学研究院设计规范、施工规范、质量评定标准和施工技术验收规范及有关文件：《给水排水构筑物施工及验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地基处理规范》《钢筋焊接验收规程》《建筑钢结构焊接技术规程》《混凝土碱含量限值标准》《钢筋机械连接通用技术规程》《混凝土外加剂应用设计规范》《预拌砂浆技术规程》； 1.3我公司针对本工程编制的总体施工组织设计； 1.4我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验； 1.5我公司对施工现场实地勘察、调查资料。 2、编制原则 2.1严格执行与本工程有关的国家、部及江苏省制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等； 2.2响应招标文件的要求，确保实现业主制定的质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标，结合工程实际情况实现工期目标； 2.3科学管理、文明施工、质量合格、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案； 2.4严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度、作业程序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业相结合的施工方法，控制施工进度，确保施工工期； 2.5严格按照ISO9001质量认证体系的要求以及安全文明施工的要求组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化施工质量保证措施，使各项工作落到实处，确保工程质量目标的顺利实现。 二、工程概况 1、工程概况 本工程泵站平面尺寸12.9×13.7m，占地面积176.73m2。泵井长方形
第一章、工程概况及合同概况 一、工程概况 本工程为预制式一体化提升泵站的设备采购及配套的土建施工。 预制式一体化污水泵站为成套供应产品，泵站主体由井筒、潜水泵、提升链、管道、阀门、粉碎格栅、液位传感器、控制系统、通风系统、泵站进出水口系统等部件组成，并承担运输、安装、运行前整体调试和售后服务。所有部件在工厂内整体装配调试完成后整体交付至现场。 泵站设计流量100L/s、设计扬程10m，地面绝对标高12.00m，出水管管径350mm，水泵参数Q=400m3/h，H=10m，功率=18.5Kw/台，水泵台数和运行方式：2台（交替运行，轮值工作） 二、合同概况 开工日期：2017年**月**日；完工日期：2017年**月**日。 质量目标：符合《城镇给排水技术规X》、《给排水管道工程施工及验收规X》和《一体化预制泵站应用技术规程》的要求。一体化泵站规、内部构造及自控设备符合图纸设计。 第二章、主要项目的施工方法 一、施工程序 根据泵站工程的施工特点，结合现场实际施工条件，为加强现场施工管理，确保工程顺利进行，我们拟按以下程序进行，精心组织专业施工队伍进行泵站的土建和设备安装施工。 工程定位及场地清理→第一次降方开挖→基坑围护→基坑挖土→底板施工→预制泵站及管线安装→回填→平整场地 二、工期及进度计划 在工期计划和安排中，合理搭配工序、有效配置资源，根据实际需要既
可进行流水作业，也可进行交叉作业。既要保证质量也要确保人员安全。 具体进度计划详见附表三施工进度网络图。 三、施工技术方案 （一）、施工准备 1、生产准备 平整好施工区域场地，布置搭建料场、工棚、看守房等现场临用设施，做好工作区域、基坑、料场、路口的封闭及围护，设臵明显的警示、警告牌、夜间警示灯等安全警示标志（牌），做到安全先行、确保文明施工。 2、技术准备 在公司总工程师的主持下，组织施工技术人员，质量管理人员熟悉图纸，结合有关施工规X和技术操作规程，在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，编制详尽的施工技术专项方案并呈报公司技术负责人，经审核后报监理部门审批。 3、材料、设备准备 根据图纸中构筑物、设备的设计尺寸及数量表，编制详尽的材料计划表，和设备采购计划。并将材料、设备购置费预算按月报公司经营部。 （二）、主要项目施工方法 1、测量放样 工程开工前根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用四等水准测量建立的高程控制网。测量控制网报经监理人审核后，作为以后施工测量放线的依据。 测量放样控制是贯穿工程施工全过程的关键的工作，为此项目部成立专门测量小组，根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。人员配备：测量员2人。测量器具配备：全站仪1台，水准仪2台，
提升泵房 水泵提升泵站位于本工程的西南角边上。该工程地下为钢筋砼结构，地上为砖混结构。 一、准备工作 在本工程开工前项目部组织各专业工程师进行以下几项准备工作： 1、勘验现场，了解工程施工周边环境，排除泵站基槽开挖时，妨碍施 工下障碍物。 2、对施工范围内地貌及设计标高进一步复合测量，确保等设计正确合 理。 3、泵站采用探坑开挖的方式，对地下水深度以及管线土壤类别进行勘 察，进一步确定降水及开挖方案。 4、根据测量数据，经计算后确定地下泵站土方留置及开挖范围。 二、施工方案 1）、施工顺序1井点降水2泵房基槽开挖，平整场地3泵房基础（钢筋、模板、砼浇筑）4泵房剪力墙、顶板 （钢筋、模板、砼浇筑）5基坑回填6泵房地上 部分(砖砌体墙、顶板) 1.井点降水：本工程难点在降水，加压泵站挖深至-6.6米，西邻建筑物， 东临水塘，降水风险系数以及难度较大；在确定降水方案前，对熟悉地块地质条件的钻井队进行走访得知，该地块存有细沙层，为了避免降水过程中出现排沙对地基的扰动，特制定“小井密布，小水流长排放”的降水方案，在基坑二级平台上口的南面西面北面分别布置26CM小口径砂管井各两口，东面临水侧布置38CM口径砂管井两口，井管交接处缠绕细目网防止流沙外溢，形成对基坑周边的严密交圈降水；水泵采用8台降水4台备用的方针，确保24小时不间断作业
2.基槽开挖： 为了便于南边引水管道施工以及防止西面建筑物滑坡，开挖土方向北面和东面留置，并且确保留置土距离基坑边缘不小于2米。泵站挖土采用挖掘机挖土，自卸汽车运土的方法，采用分三层开挖的方法。土方开挖后，按照现场安全防护要求在基坑的周围搭设1.2米高安全防护栏杆，避免人员坠落坑中，造成工伤。施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员。 3.钢筋工程： a．钢筋绑扎前，在基层弹线，保证结构位置正确。 b．施工要确保钢筋的保护层厚度，垫块间距不大于1.5m，以防因钢筋和钢丝惯穿而渗水。 c．整个基础钢筋在砼开盘前必须一次绑扎完毕，梁板主筋采用焊接。底板筋采用绑扎接头。 d．绑轧钢筋前认真检查料单，成品筋与小样筋核实，与图纸复核。 e．钢筋采用加工厂制作、现场绑扎的方法，钢筋直径大于25mm的采用焊接接头，其余的钢筋采用绑扎接头。 操作过程如下 1）凡直径12mm以下的光圆钢筋，均采用拉直后使用。 2）搭接焊必须满足6d（双面焊）、12d（单面焊）焊后必须同心，绑扎搭接倍数大于40d。 3）同一断面搭接率控制在50%以内。 4）为控制钢筋间距、保护层，砼墙钢筋采用垫块控制。底板钢筋采用钢筋支架控制。因立墙钢筋一次立起太高，用内外脚手控制，横向钢筋按分布高度绑扎。 5）为施工方便，地梁隔墙钢筋按模板线位置首先绑扎，然后再绑扎四周钢
一、工程概况 1.1本单位工程为呼和浩特市大青山南坡生态治理工程~~一级加压泵房及变配电间，拟建场地位于呼和浩特市玉泉区沟子板金河水厂院内，该工程工程为地上一层框架结构建筑，总建筑面积565.66平方米，总长度为50米，宽为13米，变配电间10KV，负荷三级。泵房总规模3万m2，结构安全等级为二级，结构抗震设防等级为一级，设计使用年限为50年。 1.2结构设计概况，变配电间基础为独立基础，泵房为筏板基础，砼标号为C30，填充墙为300mm,200mmMU5加气混凝土砌块砌筑，砂浆为Mb5混合砂浆。 二、编制依据 1、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141—2008） 2、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258—97） 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 5、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010） 6、一级加压泵房及变配电间工程设计施工图纸 三、施工部署 1、施工的主要内容及顺序 施工准备、土方开挖、基础施工、土方回填、钢筋混凝土结构施工、砌体施工、内装修、收尾工程、自检、竣工验收。 2、劳动力部署 我公司将会最大限度的缩短施工准备时间，做好施工人员、机械设备、材料等部署并做到提早到场，接到开工令后即进行全面施工，施工时坚持连续作业，高峰时投入砼工10 人，木工20 人，钢筋工15 人，机械操作工3，管理人员5人，最高峰
劳动力人数为53人。 3、施工机械设备部署 为保证本工程进度目标的顺利完成实施，拟配备性能优异、数量充足的施工设备进场施工，详见机械设备表。
泵房的沉井施工方案 一、沉井施工工艺流程图 二、施工方案 1、清理场地，对软硬不均的地表应予加固。先将场地平整夯实, 以免在
灌筑沉井过程中和拆除支垫时，发生不均匀沉陷。若场地土质松软，应加铺一层30~50厘米厚的砂层。必要时，应挖去原有松土层, 然后铺砂。 2、试挖后，如果遇到土质松软的情况，沉井易失去稳定，难于控制，刃脚而可适当加宽，以免沉井发生偏移。 3、栓搅拌：就近搭设简易搅拌棚。 4、沉井分节。沉井的分节应视下沉进度、土质性质、沉井的平面尺寸和沉井深度作全面分析而定，一般情况下，若沉井总高在7米以内，地基良好时，可一次灌注，但是出于对于该工程安全性的考虑, 分节施工，沉井分节暂定为1米。 5、铺设垫木。铺设垫木基木要求：1）垫木材料应用质量良好的普通枕木及短方木；2）垫木铺设方向：刃脚的直线段垂直铺设。3）铺垫次序：应先从各定位垫木开始向两边铺设；4）支撐排架下的垫木应先从各定位垫木开始向两边铺设；5）铺垫顶平面最大高差应不大于3cm,相邻两垫木最大高差应不大于0.5cm； 6）调整垫木高度：不应在其下垫塞木块、木片、石块等，以免受力不匀；7）垫木间空隙应填砂捣实，垫木埋入岛而深度应为垫木高度的一半。 6、沉井模板及支撐沉井模板。其施工步骤如下：1）测量放样: 应准确测量刃脚位置，画岀刃脚边线，沉井模板也可在垫木上放样。2）模板制作：沉井外侧应尽量平滑，以利下沉。外侧模板（而向磴）的板面应刨光，拼装要平顺，并应具较好的刚性。3）安装与支撑：沉井井壁外侧的模板必须顺直立方向装设。其与刃脚相接处凹凸不平的空隙，应妥为填塞以免漏浆。沉井模板立好后，应复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁、垂
中国石化武汉分公司年80万吨乙烯工程雨水提升泵站工程施工方案 （含模板、脚手架专项方案） 编制： 审核： 批准： 湖北省工建集团天华建筑工程公司 二〇一一年九月十二日
雨水提升泵站工程施工方案 目录 第一章施工方案的编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2结构概况 (2) 第三章结构施工方案 (5) 3.1方案选择原则和步骤 (5) 3.2整体施工的准备及要求 (5) 3.3基础底板施工方案 (6) 3.4池壁及相应墙柱施工方法 (10) 3.5池顶板施工方法 (11) 3.6各分项工程的注意事项及质量保证措施 (11) 3.7 安全相关措施及注意事项 (16) 第四章专项施工方案 (17) 4.1模板专项施工方案 (17) 4.2超高模板脚手架支撑专项方案 (23)
雨水提升泵站工程施工方案 第一章施工方案的编制依据 1.1编制依据 1.《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 2.《工程测量规范》(GB50026—93) 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 4.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 5.《建筑地基基础施工质量验收规范》(GBJ50202-2002) 6.《钢筋焊接及验收规程》(GBJ18-2003) 7.《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—2003) 8.《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146—90) 9.《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—93) 10.《建筑工程冬季施工规程》(JGJ104—97) 11.《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ33—2001) 12.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 13.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 14.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91) 15.《中国石油化工股份有限公司武汉分公司80 万吨/年乙烯工程公用 工程全厂给排水管网及雨水提升泵站结构施工图纸》 16.相关的雨水提升泵站设计图纸
吴江运东污水处理系统污水总管工程（2标）泵站沉井施工方案 一、泵房沉井工程概况 8#泵房沉井几何平面呈矩形，内径为7.9m×14.1m，井壁厚度0.8m，地下部分深11.26m，施工采用沉井法，10#泵房沉井几何平面呈矩形，内径为7.5m×11.60m，井壁厚度0.7m，地下部分深10.88m，施工采用沉井法。 根据图纸要求先将基坑开挖1.1m，待砂垫层和素砼垫层完成后，
制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土强度达到设计强度后方可进行下沉施工。根据本工程的实际情况，本沉井将分三次制作三次下沉施工，沉井采用混凝土浇筑。 本工程沉井采用排水法下沉。 二、泵站沉井工程主要项目的技术措施 2.1 测量放样定位 根据业主提供的水准点和导线点，按设计图的要求进行测量、放样、定位，做好沉井井位控制桩的设置、检查、复核和保护。 2.2 基坑开挖 开挖前，按控制桩放出沉井位置和纵横轴线以及基坑开挖内外边线，同时定出底梁位置的沟槽边线，经复核无误后，进行基坑开挖。 基坑开挖采用反铲挖掘机进行挖土，开挖深度 1.1m，按1：1比例放坡，挖出的土方及时外运。基坑开挖至设计标高后，立即设置周边排水明沟，尺寸为20cm×15cm，并设置集水井，以迅速排除坑内积水。 2.3 砂垫层、素混凝土垫层施工 砂垫层采用抽槽型式，材料宜选用颗粒级配好的粗砂或中砂。为了提高砂垫层的密实度，采用逐层摊铺振实法进行振实，每层厚度为25cm，每层摊铺和振实施工时，应逐层浇水控制砂的最佳含水量，并从集水井中及时排除积水，以此确保砂垫层的密实度。砂垫层密实度采用钢筋贯入度法进行测定，即用一根直径为Φ16mm、长度为1.95m的平头圆钢，距离砂垫层顶面50cm处让其自由下落，当圆钢插入砂垫层的深度小于或等于7cm时，即认为砂垫层的密实度达到
万顷沙镇污水处理厂中心站厂外管网工程 提升泵站 施 工 组 织 设 计 施工单位：广州建安集团有限公司 2010年7月1日
关于将提升泵站改为沉井施工方案的报告 致：业主、环保工程研究设计院、宏元监理公司 万顷沙镇污水处理厂中心站厂外管网工程中提升泵站原设计为首先做开挖，然后做基础，再做泵站结构。根据地勘资料提供的情况，该提升泵站基础为人工填土层、淤泥、淤泥质粘土构成。由于提升泵站紧邻快速公路桩基，与周边公路相隔较近，现场施工条件不允许大面积开挖提升泵站基础。考虑到本工程工期较短，不宜采用其他支护条件下开挖基础。如果能用沉井结构进行施工，将不会影响周边设施基础及满足业主要求的施工任务。 为此，我方在原设计的结构图中将泵站的结构改为沉井结构施工方案，增加了刃脚和临时支撑结构，以保证结构在下沉过程的安全。 附：1、沉井施工方案 2、沉井设计修改图纸3张 广州建安集团有限公司 2010年7月1日
沉井施工方案 1.1 概述 1.1.1 工程概况 本工程为万顷沙镇污水处理厂中一个提升泵站，尺寸为6.7m ×6.4m ×5.7m 沉井平面为口字形，沉井顶至刃脚的高度为6.5m 。 1.1.2 地质条件 沉井入土深为6.5m ，从上至下穿入土层为：人工填土层、淤泥、淤泥质粘土。 1.2 施工方案总体设想 沉井分2节下沉，第一节高度取3.8m 。第一节下沉到位时，沉井嵌入土中趋于稳定。第二节高2.7m 完成整个沉井的下沉。 1.3、劳动力设备及其他 劳动力计划表 1.4材料计划 混凝土采用商品混凝土，随时可供采购。钢筋等其他材料就近采购。 1.5、机械设备投入计 主要施工机械设备表 序号 机械设备 名称 型号 规格 数量 额定功率 （Kw ） 生产能力 备注 1 钻机 1 75kw 2m/h 2 挖掘机 PC220 2 1.0m 3 200m 3/h 工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 6月（下旬） 7月（上旬） 7月（中旬） 7月（下旬） 钢筋工 6 6 6 4 焊工 1 1 1 1 测量工 1 1 1 1 木工 4 4 4 4 机械司机 1 1 1 1 砼工 4 4 4 4 普工 4 4 4 4 电工 1 1 1 1
粗格栅及进水泵房沉井施工方案 1、工程概况： 1.1、结构概况： 南港轻纺工业园污水处理厂（一期）工程——粗格栅及进水泵房工程，由于埋深较大、平面尺寸较小和场地土质较差，设计考虑采用沉井结构施工，沉井既作为围护结构又作为进水泵房基础，较为经济合理。 该沉井为异形沉井，近似“凸”字形，落地面积约为95.08m2，刃脚底标高-10.05m，沉井（粗格栅）底板标高-6.65m，自然地面高程为3.8m，沉井制作基础面高程为1.6m。沉井采用水力机械冲土下沉法，下沉深度：11.75m。 1.2、工程地质情况 2、沉井主要施工方法： 本工程沉井采用三次浇筑、一次下沉至设计标高。 2.1、主要分项施工顺序：工程降水→初期开挖降至1.6m高程→沉井垫层→沉井制作（养护）→冲水下沉→持续降水（排水）封底→底板→沉井隔墙施工→沉井上部→上部结构→砌筑装修。 2.2、工程降水： 沉井开挖前先打降水井，主要目的沉井制作时的降水、沉井封底、沉井底板施工养护期的降水。 2.2.1、降水井的布置：降水井布置于沉井四周，距离沉井外壁3m；布置情况如布置图图1所示： 每个降水井的降水半径约为8m，故如图所示的布置可覆盖沉井。 2.2.2、降水井深度：降水井设计深度16m，顶高程 3.8m，超过沉井底标高2.05m，以便封底毛石砼可以干地施工。 2.2.3、降水过程，每口井一台50mm潜水泵，根据渗水水量定时抽水，保证井内水深不大于1.5m。 2.2.4、成孔（井）施工工艺与技术要求
成孔施工机械设备选用QJ150-1型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下： （1）测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位； （2）安装钻机：机台安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线； （3）钻进成孔：降水井开孔孔径为φ500～Ф550mm，降压井开孔孔径为Ф550mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在 1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌； （4）清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m,进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至 1.10,孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。 （5）下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，保证滤水管能居中，井管要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。 （6）填砾料（中粗砂）：填砾料回填均匀，四周同时回填，回填至顶部高程后，适当压实。抽水泵放入透水管内，抽水。初始抽水时，应用清水稀释管内泥浆以防堵泵。 2.2.5、施工技术措施： （1）施工前期准备 针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的降水的机械设备。 电缆线、配电箱的排设与安装布置要合理，不影响挖土施工作业。 施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。 （2）降水运行技术措施 降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段正常运转。降水运行阶段，电源必须保证，以确保降水的效果。 2.3、初期开挖沉井基坑： 2.3.1、按设计，初期开挖深度为2.2m，正处在4-1层上，地基承载力大于10t/m2，基坑底高程1.6m。 2.3.2、基坑开挖放样：根据施工图，放样确定沉井垫层边线（沉井垫层边线超出沉井井壁2m），垫层边1m布置基坑排水沟。基坑底边线应超出沉井壁3m,基坑边坡坡比为1:3。沉井基坑内四周排水沟与降水井相连，形成基坑内排水系统。 2.3.3、碎石垫层：碎石垫层位于沉进刃脚下，为1.7m宽、0.8深碎石基础带，基础中心线位与沉井刃脚受力面中心重合。如图2所示： 碎石压实度应达到94%以上，具体数值按设计要求。压实机械使用平板振动器、每层摊铺厚度为20cm。 2.3.4、基坑四周排水沟400mm×400mm明沟。 2.3.5、沉井垫层：沉井垫层为150mm厚C20砼。超出沉井外壁2m，可作为没井制作过程中的脚手架落地支撑。