直螺纹交底1

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等强钢筋滚压直螺纹连接施工技术 等强钢筋滚压纹钢筋连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，主要通过对钢筋端部一次滚压成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚压成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋断头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，接头强度高，质量稳定施工方便，连接速度快，应用范围广。 根据工程结构的特点，本工程在底板、柱、梁、墙等部位钢筋Φ≥22采用等强钢筋滚压直螺纹接头连接接长。 一、 套筒及接头类型 （一）套筒类型：为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度应大于等于钢筋抗拉强度标准值1.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸如下表： 钢筋直（mm） 套筒外径（mm） 套筒长度（mm） 螺纹规格（mm） 20 31 55 ZLM21 22 33 60 ZLM23 25 39 65 ZLM26 28 44 70 ZLM29 32 49 85 ZLM33 36 55 95 ZLM37 40 62 100 ZLM41

（二）接头类型 中国建筑第八工程局大连公司 CCEED.DL

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直螺纹接头适用范围较广，根据不同的应用场合，接头可分为如下表所示的六种类型。 序号 型式 使 用 场 合

1 标准型 正常情况下连接钢筋

2 可调型

用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒

连接钢筋

3 扩口型 用于钢筋较难对中的场合

4 异径型 用于连接不同直径的钢筋

5 正反丝扣型 用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合

6 加锁母型

钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，

用锁母锁定套筒

二、 使用要求 （一） 丝头 不同工况下，丝头应满足下列使用要求： 1. 适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。 2. 适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行套筒连接的要求。 （二） 套筒 不同工况下，套筒应满足下列要求： 1. 标准型套筒应便正常情况下连接钢筋； 2. 变径形套筒应满足不同直径钢筋的连接要求； 3. 扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下,便于丝扣连接。 中国建筑第八工程局大连公司 CCEED.DL

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三、 制造工艺要求 （一） 丝头 1. 钢筋下料时，应切去钢筋1~2cm，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。 2. 钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。 3. 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。 4. 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。 5. 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。 6. 钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。 （二）套筒 1. 连接套筒表面不得有严重的锈蚀及损坏。 2. 套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。 四、 外观质量要求 （一） 丝头 1. 钢筋丝头应满足设计要求，钢筋丝头中、牙型角必须符合设计规定； 2. 有效丝扣数量不得少于设计规定； 3. 螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周 中国建筑第八工程局大连公司 CCEED.DL

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长； 4. 钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20MM； 5. 钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。 （二） 套筒 1. 表面无裂纹和其他缺陷。 2. 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。 3. 套筒二端应加塑料保护塞。 （三） 接头 1、 接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 2、 拼接完成后套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长形接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标志，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 五、 施工工艺 等强直螺纹接头制作工艺分下列两个步骤： 钢筋端头滚压直螺纹 用连接套筒对接钢筋。 （一）钢筋端头滚压直螺纹 技术参数： １、 电压：220～３８０Ｖ ２、 功率：３ＫＷ 中国建筑第八工程局大连公司 CCEED.DL

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３、 加工钢筋直径：ф１６～ф４０ｍｍ ４、 加工速度：平均单头时间１ｍｉｎ ５、 滚压有效螺纹长度：螺距２.５ｍｍ≤３５ｍｍ；螺距３ｍｍ≤５０ｍｍ ６、 外形尺寸：１２５０×１１２０×５３０ｍｍ ７、 重量：３８５ｋｇ 操作与调整： １、 准备： （１） 将机床安放平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不大于５℃。 （２） 清除机床上的附着物，清洗各部油封，检查各连接件是否松动，水盘、接屑盘是否安放稳妥。 （３） 向减速机体内加油，推荐使用“工业极压齿轮油”，气温〈５℃使用４０＃，５℃≤３０℃使用７０＃、>３０℃使用９０＃，使用两周后更换新油，以后每３～６个月更换一次。 （４） 加切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。 ２、 试车： （１） 接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。 （２） 开启主电机，使主轴旋转方向与“转向标牌→”相符。 （３） 检查功能开关盒“开”“关”键是否正常工作，限位器是否灵敏正常，此项工作机床出厂前已调整好，试车时可按以下程序验证并调整： 中国建筑第八工程局大连公司 CCEED.DL

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ａ、搬动进给手柄，使滑板处于中间位置； ｂ、旋动电源开关置于“开”的位置，主轴处于工作状态； ｃ、逆时针搬动进给手柄，使倒车限位器压向行程调节板，检验限位器动作是否准确，延时器动作应在１～３秒之间； ｄ、顺时针搬动进给手柄，使滑板至极限位置，同时“开”“停”车限位器动作切断电源而停车； ｅ、搬动进给手柄，使滑板前移。开停车限位器动作，使电机自动开启，检验、调整限位器启闭有效行程不大于０.２ｍｍ，重复以上动作，保证运转准确。 （４） 向滚丝头、机床各磨擦部位注油润滑。 ３、 加工直径调定： 根据所需加工的钢筋直径，把滚丝头的相应规格通过通止棒调整，而后锁紧，严禁一次调过，影响工作质量和造成机床事故。注意当使用带梳牙的锁紧垫时，梳牙应相对吻合，严禁梳牙交叉锁紧。 ４、 长度调整： 根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度随钢筋直径而定），把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“０”刻线，而后锁紧，即完成初步调整。 ５、 直径、长度的调整： 由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径 中国建筑第八工程局大连公司 CCEED.DL

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从大到小，长度由短到长，循序渐近的进行。 ６、 钢筋装卡： 把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头的加工长度）。 加工及注意事项： １、 钢筋滚压直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料齐头，不可用剪断机，严禁用气割下料。 ２、 钢筋滚丝。钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，普通工人一般经过半小时培训就能掌握机床的使用方法。每台班可加工２５０个丝头。为了确保质量，必须持上岗证作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检： ａ、外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过０.７５ｍｍ秃牙部分累计长度不超过１/２螺纹周长； ｂ、螺纹大径：光面轴用量规、通端量规应通过螺纹大径，且止端则不应通过； ｃ、螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过３Ｐ（Ｐ为螺距）； ｄ、滚压长度：按螺纹旋合长度＋１Ｐ（Ｐ为螺距），其后质检员按１％进行抽检，并做好检验记录，检查合格的丝头立即将其一端拧 中国建筑第八工程局大连公司 CCEED.DL

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上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套旋入１/２套筒总长，存放待用。 ３、 按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。 ４、 开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。 ５、 当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚丝轮即将离开丝头时，应顺时针为进给手柄加一定的力，滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到“０”位，机床自动停车。 ６、 松开夹钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。 ７、 在滚压加工过程中，当滚丝轮或滚轴发生故障时，应立即整体拆装滚丝轮架（包括滚丝轮），交维修工修换，一般不在施工现场更换滚轴和滚丝轮。 ８、 滚压过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于０度时，可加入２０％～３０％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。 ９、 接好地线，确保人身安全。 １０、 冷却液箱１５天清理一次。 １１、 减速机定期加油，保持规定的油位。 １２、 做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的３％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出据