当前位置：文档之家 › 兴隆75t锅炉吊装方案

兴隆75t锅炉吊装方案

  • 格式：doc
  • 大小：79.50 KB
  • 文档页数：12

1

兴隆矿务局矸厂热电厂

75t/h锅炉吊装方案

编制：

审核：

日期：

河北省安装工程公司第二分公司

2 工程概况：

1. 概述：

该工程为YG—75/3.82—MI型循环流化床锅炉，本工程工期紧，用户要求于2002年10月31日前完工，为此保证工期和质量，做到优质高效的按期完工，达到用户要求。

2．编制依据：

本方案依据75t/h锅炉本体图纸而编制。

3．吊装工程量：

（A）钢架总重量：95269.4㎏；（B）水冷系统合计总重：37096.38㎏；

（C）过热器管系总重：17846.84㎏；

（D）空气预热器总重：52260.3㎏；

（E）省煤器总重：33026.8㎏；

（F）汽包总重：17606.11㎏.

二、吊装工艺设计：

1．钢架吊装：

（A）本着加快进度的原则，钢架吊装尽量加大组装的重量，且利用机动性强，灵活的汽车吊进行吊装。

现计划在炉东侧站吊车，用70t汽车吊吊装钢架。钢架的组装方式，本方案选定的是先组装成侧片四组吊装完成，然后在分别镶空。具体方法是将Z1—Z2两柱之间的梁全部组成一个（去掉15#梁暂不上）。Z3—Z4两柱之间的梁全部组成一片，这样共组成四大片分别用70t吊车进行吊装。

（B）吊装参数表

（1）Z1—Z2柱南侧

图号 名称 长（㎜） 单重（㎏） 数量 合计总重㎏

46606-1-0 Z1柱（下） 11500 2158 1 2158

46606-2-0 Z1柱（中） 11000 1872.2 1 1872.2

46606-3-0B Z1柱（上） 7362 1272.6 1 1272.6

46606-4-0B Z2柱（下） 11500 2410.3 1 2410.3 3 46606-5-0B Z2柱（中） 11000 1895.6 1 1895.6

46606-6-0B Z2柱（上） 8500 1523.8 1 1523.8

46606-13-0 梁13# 4100 371.2 4 1484.8

46606-14-0 梁14# 4100 288 1 288

46606-45-0B 拉条45# 6070 141.4 1 141.4

46606-46-0B 拉条46# 6000 140 1 140

46606-47-0B 拉条47# 5930 138.4 1 138.4

46606-54 搭板 600×300×12 15.3 16 244.8

46611-1-0B 托架 16 607.2

YB3420-97 平台 6200 235.5 1 235.5

合计总重 14412.6

(2)Z1—Z2柱北侧重量：14412.6㎏

北侧托架只有77.5㎏，临时平台1件故而比南侧重量少。

（3）Z3—Z4柱南侧：

图号 名称 长（㎜） 单重（㎏） 数量 合计总重㎏

46606-7-0B Z3柱（下） 11500 2329.3 1 2329.3

46606-8-0B Z3柱（中） 11000 1596.4 1 1596.4

46606-9-0B Z3柱（上） 8500 1934.6 1 1934.6

46606-10-0 Z4柱（下） 11500 2306.9 1 2306.9

46606-11-0 Z4柱（中） 11000 1600.6 1 1600.6

46606-12-0 Z4柱（上） 8500 1893.7 1 1893.7

46606-22-0 梁22# 2740 376.4 3 1129.2

46606-23-0 梁23# 2740 404.7 1 404．7

46606-24-0 梁24# 2740 247.8 2 247．8

46606-25-0 梁25# 2740 183.6 1 183.6

46606-26-0 梁26# 2740 186.1 1 186.1

46606-27-0 梁27# 2740 245.8 1 245．8 4 46606-54 搭板 600×300×12 15.3 16

46611-1-0B 托架 13套 397．5

YG3419-97 临时平台 4600 166.9 1 166．9

三角板 250×250×12 3.0 16 48

合计重量 14671

（4）Z3—Z4北侧钢架重：14671㎏

（5）钢架几何尺寸：

（a）Z1—Z2柱，Z1柱：高29862㎜；Z2柱：高31000㎜；宽度：4900㎜。

（b）Z3柱、Z4柱高31000㎜，宽3640㎜。

（6）吊装点：

(a) Z1—Z2柱：14#梁26050㎜处；

（b）Z3—Z4柱：26#梁25850㎜处；

C吊装方法：

⑴先将Z1—Z2钢架用70t吊车吊至Z3—Z4钢架的位置。从吊车性能曲线可见回转半径为8m(吊车本身回转半径为4m)，此时吊车臂伸为34.3m，起升高度为36m, 吊车可吊重物15t，能满足需要。

⑵在钢架底板（700×700×30）下放置槽钢[25#2根并排放置，将其作为滑道用，在将长800mm滚杠（φ57管）3根放在钢架底板和滑道槽钢平面上，此时钢架呈东西方向放置。如图

⑶用4根4分—6分钢丝绳将钢架呈南北方向拖住，将钢丝绳固定，使其钢架呈垂直立放，以免往南北方向自由倒落。如图

⑷用倒链系在柱角向西拉至Z1—Z2位置，此行程为8.82米。

⑸钢丝拖拉绳可根据现场实际随时往西移，在解开钢丝绳前，可先用槽钢将钢架临时固定。

⑹材料； 5 槽钢22#两根18米. 钢管φ57×3.5=0.8米12根=9.6米. 钢丝绳15 mm.=165米.

2．水冷壁吊装：

（1）水冷壁吊装顺序：

西侧→南侧→北侧→东侧

水冷壁组件长度25850㎜；组件宽度：南北侧3045㎜；东西侧5145mm。

（2）吊装方法：

．将水冷壁的下部、中部、上部在地面上组对这样可保证水冷壁管的焊接质量：水冷壁每一侧组对完毕，可将图中（46702—4—0）的刚性梁按图安装到位，这样可增加水冷壁管屏的硬度，待水冷壁安装就位后在完善导向装置。

（3）水冷壁每件重量：

1）上部水冷壁管4件

A．侧上水冷壁管2件单重：1934.8㎏;

B．前上水冷壁管1件：单重3335.2㎏;

C．后上水冷壁管1件：单重2483.94㎏;

2）中部水冷壁管4件

A．侧中部水冷壁管2件单重：3066.13㎏;

B．前中部水冷壁管1件单重：5069.61㎏;

C．后中部水冷壁管1件：单重5069.6㎏;

3）下部水冷壁管5件

A侧下部水冷壁管2件单重：3066.13㎏;

B前下（上部）水冷壁管1件单重：1810.45㎏;

前下（下部）水冷壁管1件单重：2056.3㎏;

C后下水冷壁管1件：单重2145.56㎏;

（4）水冷壁管屏吊装总重量：

A．前（西）水冷壁管屏重量：12271.56㎏;

B．后（东）水冷壁管屏重量：9699.11㎏;

C．南北侧水冷壁管屏重量：6420.78㎏ 6 前后刚性梁增加重量：1167.8㎏，其中有

a.工字钢22a. L=4935㎜，重162.86㎏×6件=总重：997.16㎏。

b.钢板150×150×10=72件，合计重量：127.44㎏。

c.角钢250×50×5 L=80合计144件，总重：43.2㎏。

合重：a+b+c=1167.8㎏

西前水冷壁管屏重量+刚性梁重量=13439.36㎏。

东前水冷壁管屏重量+刚性梁重量=10886.61㎏。

南北侧刚性梁增加重：694.02㎏。

a.工字钢22a. L=3002.5㎜,单重：99.08㎏×6件=总重：594.48㎏。

b.钢板150×150×10=42件，合计总重：74.34㎏。

c.角钢∠50×50×50=80，合计：84件，合计总重：25.2㎏。

合计：a+b+c=694.02㎏

南北侧水冷壁管屏重量+刚性梁重=7114.8㎏

（5）吊车选用70t 吊车进行吊装

A．侧水冷壁吊装两次

两侧水冷壁的重量均为9062Kg，采用地面组对，吊车整体吊装的方法。

B．前后水冷壁吊装四次

a.前后上集箱和前后上部.中部水冷壁管屏在地面上组对焊接一起进行吊装.

吊装合计总重：10770.76㎏。

b. 前下集箱和前下水冷壁管在地面上组对焊接一起进行吊装. 吊装合计总重：5050.9㎏。

c. 后下集箱和后下水冷壁管在地面上组对焊接一起进行吊装. 吊装合计总重：3221.83㎏。

Ｃ．所有冷壁管屏和刚性梁地面上按图组对焊接安装好。并采用两纵向工字钢进行加固（I22a）．

Ｄ吊装顺序；

侧水冷壁管屏及集箱—前水冷壁管屏及集箱—后水冷壁管屏及集箱。

先吊装两侧水冷壁管屏. 再吊装前后水冷壁管屏。 7 3．过热器吊装

过热器总重：27427.10㎏，由减温器，低过进口集箱，高过进口集箱，高过出口集箱，蒸汽引出管，蛇形管排，管子组成。

（1）过热器集箱的吊装：

在进行蛇形管的吊装前先将过热器各集箱就位找平找正。

（2）蛇形管排的吊装：

为了蛇形管与集箱对口方便，可用吊车将管吊装到就位高度，然后在钢架梁上临时加装倒链，这样可以使单片对口时灵活方便。

（3）过热器吊装主要工程：

A．减温器及集箱合计：5件，减温器2件，单重：2700.9㎏，集箱3件合重：2462.4㎏。

B．低温管系组合件：56件，单重：168.5㎏，总重：9436㎏。

C．高温管系组合件：46件，单重：130㎏，总重：5980㎏。

D．管子：112件合重；856.24㎏。

（4）吊车选用：

A．减温器及集箱标高31米；

B．高、低温管系蛇形管吊装标高29.5米；

C．吊车选用：70t吊车配合吊装。

4．空气预热器吊装：

（1）该锅炉空气预热器由空气予热器管箱，烟道连通接头，一次风连通罩等组成。合计重量：52260.7㎏。

（2）管箱工程量：

A．下侧管箱2件，单重：2348.1㎏；下管箱2件单重：2320㎏。顶部标高7.1米。

B．中侧管箱2件，单重：4008.6㎏；中管箱2件单重：3985.3㎏，顶部标高10.5米。

C. 上侧管箱2件，单重：3033.8㎏；中管箱2件单重：3022.5㎏，顶部

标高13.6米。

合集下载

锅炉及附属设备安装施工方案(完整版)

锅炉及附属设备安装施工方案(完整版)

锅炉及附属设备安装施工方案

1.工程概况（略）

2. 施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。

2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。

2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。

2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。

2.2 主要机具：

2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。

2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。

2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。

2.3 作业条件：

2.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。

2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。

2.3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。

2.3.4 锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表1-30的规定

设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1-30

锅炉钢架吊装安全注意事项

锅炉钢架吊装安全注意事项

第 1 页 共 2 页 锅炉钢架吊装安全注意事项

锅炉钢架吊装是一个复杂且危险的任务，需要严谨的操作和严格的安全措施。下面是一些关于锅炉钢架吊装安全注意事项的建议。

1. 确保吊装设备符合要求：吊装设备应该经过充分的检查和测试，确保其符合安全要求。操作人员应该熟悉并了解吊装设备的操作要领和特点，能够熟练操作各种控制装置。

2. 确保安全距离：在进行锅炉钢架吊装作业时，要确保周围没有人员或其他设备进行作业，以免发生人员伤亡或设备损坏。

3. 做好吊装准备工作：在开始吊装作业之前，必须对吊装环境进行仔细检查和评估，并根据评估结果制定合理的工作方案。工作人员应熟悉锅炉钢架的结构和特点，做好相关准备工作。

4. 合理选择吊装点：选择合理的吊装点是确保吊装安全的关键。吊装点应该符合强度要求，并且可以承受压力。必要时，可以通过增加辅助支撑来提供额外的支持。

5. 使用合适的吊具：根据锅炉钢架的特点和吊装要求，选择合适的吊具。吊具必须具有足够的强度和稳定性，并且能够正确地固定锅炉钢架。

6. 定期检查和维护吊装设备：定期对吊装设备进行检查和维护，确保其正常工作，并根据需要进行必要的维修和更换。 第 2 页 共 2 页 7. 加强沟通和协调：在吊装作业过程中，吊装人员应与其他相关人员密切合作和沟通，确保各项任务的顺利进行，并随时做好应急准备。

8. 危险等级划分和风险评估：根据吊装作业的性质和环境特点，对各项危险因素进行准确划分和风险评估，并采取相应的措施降低风险。

9. 高温防护：由于锅炉钢架长时间使用后会产生高温，吊装作业时应做好相应的高温防护措施，确保人员安全。

10. 提供必要的安全培训和指导：对吊装人员进行必要的安全培训和指导，提高其安全意识和操作技能，保证吊装作业的安全进行。

总之，锅炉钢架吊装是一个高风险的作业，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。通过严密的计划和准备工作，加强沟通和协调，以及提供必要的安全培训和指导，可以有效降低事故发生的概率，保障吊装作业的安全顺利进行。

某热电厂燃气锅炉安装工程施工组织设计方案

某热电厂燃气锅炉安装工程施工组织设计方案

某热电厂燃气锅炉安装工程施工组织设计

目 录

一、 总则

1.1工程概况

1. 2工程内容

1. 3编制依据

二、组织部署及施工组织机构

三、主要施工方法及现场平面布置

四、劳动力计划

五、施工技术及物资供应计划

六、安全管理

七、质量管理 1、工程概况

××公司为满足增效扩容的要求决定新建一台130T/h燃气锅炉，锅炉安装工程位于××热电厂东北面，总工期为100天，施工现场钢架基础已基本完成，施工周期短、质量要求高，本锅炉为露天布置，施工现场狭窄，且正逢秋冬季节，气候潮湿多雨，施工难度大设备单体重，气包重达20多吨，又多高空作业。为此特编制方案，以指导施工。

1. 1工程内容

此次安装工程包括锅炉本体及范围内的管道设备安装。

1.2工程简介

本锅炉为悬吊式全钢制结构，锅炉设计工作压力为3.82Mpa（130t/h）单锅筒自然循环锅炉采用四角直流式燃气燃烧器、省煤器和空气遇热器交叉布置，过热器温度调节采用冷凝水喷水降温。全膜式水冷壁轻型炉墙。室内布置运行层标高7m，在锅炉范围内（锅炉钢架范围除外）运转层设置混凝土板面大平台板，锅炉运转层以下封闭，运转层以上露天布置。

1.2.1汽包

汽包采用20G钢板卷制而成，汽包内径1600mm，汽包外径1692mm，长度12400mm（包括封头），汽包中心标高28.88m。

汽包内部的给水结构采取套管式结构，避免炉水与进入汽包的给水与温度较高的汽包金属壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力，内部采用成熟高效的汽旋风分离器和钢丝网分离装置，确保饱和蒸汽品质符合电站锅炉的有关标准，单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有120%以上的裕度，汽包进水管孔以及其他可能出现温差的管孔，采用合理的管孔结构形式，有效的防止管孔附近的热疲劳裂纹，汽包集中下降管管口设有栅格，防止水带汽水位计安全可靠，便于正确观察指示。同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不大于20mm，采用无盲区双色水位，汽包正常水位在中心线下75mm,允许的最高和最低水位为正常水位线，上下75mm，并设置电接点水位表作指示、报警保护用，汽包水位测孔不少于4小时，汽包上配有供酸洗，热工测量，停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤再器再循环管、安全阀、空气阀等管座及相应的阀门。

锅炉钢架吊装安全注意事项（三篇）

锅炉钢架吊装安全注意事项（三篇）

第 1 页 共 6 页 锅炉钢架吊装安全注意事项

1、参加钢架吊装全体施工人员进入施工现场必须正确带好安全帽、挂好安全带。

2、钢架吊装人员必须对吊装重量清楚。

3、钢架吊装施工前道路畅通、施工现场杂物清理干净。

4、施工人员在吊装前对使用的吊装物具必须进行全面检查、有不合格的禁止使用。

5、吊装钢架使用的钢丝绳、千斤顶、滑轮等工具必须经过计算、安全系数符合规定要求才能使用。

6、钢架地脚及周围材料、杂物清理干净。

7、吊装钢架组件上杂物必须专人清理干净、防止施工拌倒、落物伤人。

8、准备施工钢架组件爬梯、跳板必须绑扎牢固、经检查合格后方可施工。

9、钢架组件吊装施工必须有一人统一指挥。

10、钢架组件安装过程中。吊车臂下、组件下方禁止有人站立、和行走。

11、钢架组件就位后、钢架上方的施工人员、必须挂好安全带后方可工作。

12、钢架组件就位后、地脚四周必须焊接限位、千斤绳绑扎劳固，才能放下吊车钩。

13、钢架组件第二片就位安装后、要及时把二组钢架之间的钢梁安装上、增加钢架的稳定性和安全性。 第 2 页 共 6 页 14、钢架组件安装施工中、非施工人员禁止进入施工现场。

15、钢架组件吊装施工现场应用警戒安全绳围上、防止非施工人员进入。

16、钢架组件吊装使用的250吨履带吊车进入施工现场组装后、应进行负荷试验、合格后方能使用。

17、钢架组件吊装使用的汽车吊、支腿应支在坚硬的地面上、回填土没经压实的地方、禁止汽车吊支腿施工、吊车支腿下方应用枕木垫好、劳固、平稳。

18、多台吊车吊装同一物件时、听从一人指挥、配合协调、防止发生安全事故。

19、施工中使用吊车、吊车司机应了解吊装物件的重量及回转半径，禁止超负荷吊装。

锅炉钢架吊装安全注意事项（二）

锅炉钢架的吊装是一项重要且危险的作业，需要操作人员具备一定的专业知识和丰富的经验。为了确保吊装作业的安全进行，以下是锅炉钢架吊装的安全注意事项。

1. 吊装前的准备工作