锅炉钢架安装及吊装施工方案

锅炉吊装方案一、编制说明由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行吊装，编制锅炉吊装方案，以保证锅炉安装工作安全顺利的进行。

二、编制依据由锅炉生产厂家提供锅炉设计图纸和根据施工现场，本次的吊装方案主要根据锅炉设计图纸和本公司以往在类似锅炉的施工经验制定。

本方案在现场的实施，还需根据设计院提供的锅炉图纸进行完善，以符合实际指导生产的需要。

三、吊装前的准备1、技术准备1.1、施工图纸进行了会审。

1.2、技术人员应根据图纸，现场地质以及吊装环境编制吊装方案。

1.3、技术人员、起重人员及辅助人员应熟悉图纸及其工作内容。

2、机具准备2.1、吊装前应对起重机具进行彻底检查，确认完好无损且能满足吊装要求时方可投入使用。

2.2、吊车应按随机技术文件的要求进行维修保养，使其处于性能完好状态。

3、现场准备3.1、施工现场三通一平后，吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求。

3.2、一切妨碍吊装的障碍物都已妥善处理。

四、起重吊装的指挥1、参加吊装的指挥及司索、司机必须持证上岗。

2、凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。

3、指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚，必要时可进行预演。

哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。

4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员能看到的位置上。

5、吊装过程中，任何岗位出现故碍，必须立即向指挥者报告，任何人不得擅自离开岗位。

6、人员配备：6.1所有参加锅筒吊装人员必须有熟练作业技能及类似吊装经验的职工，特殊工种必须持证上岗；6.2吊装人员作业前应认真学习图纸及相关资料，熟悉作业步骤，掌握吊装要点；6.3工程质检、安检人员到现场检查督促工作；6.4专项技术人员进行技术指导和技术管理工作；6.5组织专人协调，现场必须有专人负责现场协调指挥工作。

五、吊装顺序1、吊装炉排墙板、横梁、导轨及主动轴并进行安装。

低温余热发电工程锅炉系统安装工程吊装专项方案编制：审核：审批：一、概况：玉溪钢铁厂烧结矿低温余热发电工程。

烧结锅炉系统有2套锅炉，每台锅炉有省煤气２台、热管蒸发器4台、蒸汽聚集器1台；钢架为400×400×13×21的H型钢，其中22.328米长的立柱有9根；2.36米长的梁有12根；3.6米长的梁有40根；1.195米长的梁有9根；2.519米长的梁有9根；1.356米长的梁有9根。

烧结锅炉（20t/h-400℃-1.5mPa）是经补燃式过热器向汔轮机供蒸汽，主要用于烧结机的安装。

因此尽早安装并能投入使用，使得玉钢节能更进一步。

二、编制依据：1.天津华能有限公司提供的施工图。

2.业主提供的有关文件技术要求及规范。

3.GB50221-2001《钢结构工程质量检验评定标准》。

4.GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》。

5.YB3301-92《焊接H型钢》。

6.GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。

7.QJ/HJC07.01-2000《手工电弧焊、气体保护焊工艺规程》。

8.YB/T9256-96《钢结构、管道涂装技术规程》。

9.JC/T532-2000《建材机械钢焊接通用技术规程》。

10.GB8923《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》。

11.JB/ZQ4000.9-86《涂装通用技术条件》。

12.GB/T14957-94《熔化用焊丝》。

13.GB5293-2000《碳素钢埋弧用焊剂》。

14.GB5117-95《碳钢焊条》。

15.GB/T3429-94《埋弧焊接用锅盘条》。

三、钢架安装技术措施由于单跨钢架自身重量大9.6—16.5吨/榀，安装后高度为22.328米。

为保证安装质量保、证钢架整体的稳定性。

采用1#、2#锅炉分别吊装的方法如下：现场汽车式起重机有起重量为25t的汽车吊，进行现场拼接；在吊装时进场12t，70t汽车吊各1辆。

锅炉钢架快速吊装施工工法
锅炉钢架快速吊装施工工法包括以下步骤：
制定吊装方案：根据锅炉钢架的结构特点和现场实际情况，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装顺序的确定、吊装过程中的安全措施等。

准备吊装设备：根据吊装方案，准备相应的吊装设备，如吊车、吊装带、吊装工具等，并检查设备的完好性和可靠性。

搭建临时支撑：在锅炉钢架吊装前，需要搭建临时支撑，以确保钢架的稳定性和安全性。

钢架分段吊装：根据吊装方案，将锅炉钢架分段吊装。

在吊装过程中，需要注意吊装顺序和吊装高度，确保钢架的稳定性和安全性。

校正和调整：在锅炉钢架吊装完成后，需要进行校正和调整，确保钢架的位置和尺寸符合设计要求。

拆除临时支撑：在锅炉钢架校正和调整完成后，需要拆除临时支撑，使钢架独立支撑。

在锅炉钢架快速吊装施工工法中，需要注意以下几点：
吊装前应进行详细的安全风险评估，制定相应的安全措施和应急预案。

吊装过程中应严格按照吊装方案进行，不得随意更改吊装顺序和吊装高度。

吊装过程中应有专人指挥和监督，确保吊装过程的安全和顺利进行。

吊装完成后应进行全面的质量检查和验收，确保锅炉钢架的质量和稳定性。

锅炉钢架安装方法1、工艺流程锅炉基础划线→标高复查和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m标高线划线、复查→钢结构组合→组合件吊装→点焊→组合件调正→检查验收→柱脚二次灌浆→顶板梁吊装→整体验收→钢结构完善。

2、锅炉钢架吊装顺序锅炉钢结构按照炉前至炉后从左往右的顺序进行安装，根据钢结构吊装的先后顺序对每部分钢架进行组合，组合时应考虑主吊机的负荷，尽可能减少高空作业，平台扶梯支承件也应预先安装在组合件上，根据钢架吊装情况平台扶梯也应相应进行吊装。

钢架完成吊装并验收合格后进行顶板梁结构吊装。

3、在钢结构吊装过程中，由下向上随钢架的吊装同时安装相应标高的梯子平台，以减少高空作业工作量。

平台与梁、支撑等以焊接连接型式进行固定就位。

4、烟风道和生物质锅炉内部分管道等部件穿插吊装。

5、炉顶钢架根据炉顶钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。

在顶层钢架的柱及部分梁、垂直支撑安装完毕，初步找正，进行炉顶钢架安装。

6、大板梁（最大单件重量8.0t）采用塔吊吊装就位。

吊装前需按图先配挂临时爬梯和栏杆，吊杆梁吊装前应在地面将加热面的吊杆穿装上，以方便施工，利于安全。

大板梁利用自卸平板车组直接运输至吊装位置，卸车、吊装均由塔吊完成。

在顶板梁安装完、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段，进行顶板梁挠度值测量。

7、大板梁安装工艺流程炉顶划线→弧形支座安装→大板梁安装→次梁安装→调整→质量复查→防腐刷漆。

8、钢架吊装关键控制点（1）应做好钢架基础交接验收、基础划线及柱底板安装验收工作。

（2）钢结构吊装采用组合吊装为主、支撑单件为辅的吊装方案。

钢组合件吊装完毕后，每个构架应及时找正，安装完毕后应进行整体找正，符合验收标准后，正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。

确保安装尺寸符合规范要求。

（3）钢结构安装完后，按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降观测点，并明确标识，并在顶板梁安装后、水压试验进水前、进水后、放水后各阶段进行沉降观测。

中煤平朔劣质煤综合利用示范项目供热系统锅炉安装工程锅炉本体钢架吊装方案审批：审核:编制:山西省工业设备安装有限公司中煤平朔劣质煤项目部2013年3月10日目录一、工程概况------------------------------------------------1二、编制依据------------------------------------------------2三、施工作业必须具备的条件----------------------------------3四、工艺方法及技术参数--------------------------------------4五、吊装方法及方案选择--------------------------------------5六、主吊吊车及辅助吊车的选择--------------------------------6七、吊装施工方案--------------------------------------------7八、施工机具、人员计划--------------------------------------8九、吊装计划安排--------------------------------------------9十、安全、质量注意事项--------------------------------------10十一、安全、质量保证体系-------------------------------------11锅炉本体钢架吊装方案一、工程概况1．本工程为中煤平朔煤业有限公司新建的4台160t/h燃煤锅炉,锅炉为太原锅炉集团有限公司生产的TG-160/5.29-M型锅炉本锅炉为次高温次高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置。

锅炉设有轻型炉顶，运转层设置在8m标高。

锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。

2 锅炉钢结构安装方案（1）作业方案锅炉钢架安装采用分段、分片与散件吊装相结合的方法，炉膛部分共两段，尾部水平烟道部分钢架为一段。

炉膛部第一层钢架安装完成后，就进行找正、焊接、质量验收，炉膛部分第二层钢架待焚烧炉、空预器等设备安装完后再安装。

各层相应的平台、楼梯、栏杆随即逐层安装。

20t平臂起重机作为钢架吊装的主吊机械。

部分连梁及垂直支撑可以组合吊装，主柱间的大小连梁应全部一次上齐后，再进行焊接。

平台、梯子安装：平台在地面组合，将格栅带好，格栅与平台框构采用断焊连接，焊接长度不少于50mm。

平台与梁、支撑等以焊接连接形式固定就位。

在钢架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的立柱上，以减少高空工作量。

由下向上随钢架的吊装同时安装梯子平台。

（2）同步安装钢架安装除完成立柱、连接梁、水平支撑、垂直支撑、梯子、平台、格栅板、栏杆外，同时还考虑随之相应吊装（即抛锚空气预热器、二次风道、灰斗）。

板梁部分预留大件吊装开口，待汽包、水冷壁、过热器、省煤器等大件吊装结束后再进行吊装。

（3）钢结构安装程序锅炉基础划线→标高复验和基础凿毛→垫铁配置→钢结构组合→炉膛部第一层钢架安装→立柱二次灌浆→第二层钢架安装（尾部水平烟道钢架安装）→顶板梁安装→钢架完善。

（4）作业方法1）锅炉基础检查、划线○1土建移交的十字中心线进行复检确认。

○2基础划线工作必须在同一平面上进行。

○3以土建移交的十字中心线为基准线，根据柱轴的设计开档，采用拉钢丝和吊线锤的方法向左右、前后分出立柱轴线。

○4测量矩形四角顶点，要求两对角线误差在3mm内，间距误差在2mm内。

○5根据柱轴的设计开档在此矩形四边上用50m钢卷尺截取各轴线尺寸（从锅炉基础十字中心向外分）。

○6用经纬仪连接轴线两点，在柱基础四边划出各立柱的十字中心线。

○7复测各轴线间尺寸和对角线尺寸。

2）设备卸车○1钢结构设备可运抵锅炉施工组合场内，由龙门吊卸车。

○2钢结构和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，构件堆放应平稳，设备底部采用垫木进行保护，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。

锅炉钢架安装作业技术方案一、工程概况本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。

锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。

本锅炉设计燃料为玉米秸秆，可烧小麦秸秆等生物质燃料。

这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。

另外它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。

因此，在高温受热段的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。

本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。

锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。

该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性能。

过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。

尾部竖井内布置有两级省煤器、五级烟气冷却器。

空气预热器布置在烟道以外，采用给水加热的方式，有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。

锅炉用0#轻柴油点火启动，在炉膛左侧墙装有启动燃烧器。

锅炉室内布置，构架全部为金属结构，按7度地震烈度设计。

二、编制依据2.1《锅炉钢架图纸》2.2《电力建设施工及质量评定标准》锅炉篇962.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇962.4《电力建设安全工作规程》2002篇2.5《国能寿县生物发电发电工程总平面布置图》三、施工准备1、技术准备1.1图纸会审1.2编写作业指导书1.3施工人员熟悉图纸进行技术交底2、工具准备标准尺（50m）1只、水平尺、经纬仪、线坠、钢丝、撬棍、弹簧秤（50Kg）、电气焊工具、水平胶管、钢卷尺、手锤、大锤（12榜）、铁板水平尺、风绳、吊车200T1台、25T1台、平板拖车10T 1台、卡环、吊装钢丝绳等。

3、设备检查3.1钢架，根据供货清单、装箱清单和图纸清单，进行清点数量，检查钢架构件到货情况是否满足施工计划要求，并做好记录。

1×50t/h高温高压循环流化床（CFB）锅炉岛项目钢架吊装方案编号：编制：审核：审批：目录1. 工程概况-----------------------------------------------------------------12. 编制依据-----------------------------------------------------------------23. 作业准备及必备条件--------------------------------------------------24.作业程序-------------------------------------------------------------------35. 校核计算-----------------------------------------------------------------66.吊装示意图----------------------------------------------------------------87.人员配备与分工--------------------------------------------------------88.安全文明施工-----------------------------------------------------------99.安全组织机构-----------------------------------------------------------1110.质量保证组织----------------------------------------------------------1111.机具材料计划----------------------------------------------------------1112.安全技术措施----------------------------------------------------------11锅炉钢架吊装方案1．工程概况宜宾琦丰绿色能源有限公司新建 JG-50/9.8/540-T型锅炉（3#锅炉）,该锅炉由江联重工股份有限公司生产,锅炉通过自然循环燃烧,热能利用炉体受热面吸收后转化成蒸汽,供生产用,此炉属特种设备管理范围；此炉工作量较大，工作周期相对较长，属重点控制设备。

40吨每小时锅炉钢架安装施工方案一、项目概述：本项目是针对一座40吨每小时的锅炉进行钢架安装施工，旨在确保整个安装过程顺利进行，确保施工质量，保证人员安全。

二、施工准备：1.购置所需的施工设备和工具，包括起重机械、螺栓拆装工具、焊接设备等。

2.根据施工现场要求，搭建必要的脚手架和安全防护措施。

3.检查施工场地，确保基础、地面等施工条件符合要求。

4.根据设计图纸和施工计划，组织人员编制详细的工程进度表和施工方案。

三、施工过程：1.钢架制作：根据设计图纸和材料规格，对钢架进行制作。

制作过程中要确保焊接质量和尺寸精度符合要求。

2.钢架运输：利用起重机械将钢架运送至施工现场，在运输过程中要注意保护钢架避免损坏。

3.钢架安装：根据设计要求和施工图纸，将钢架逐步安装到指定位置。

在安装过程中，要确保钢架的水平度和垂直度满足要求，同时要确保螺栓连接处的牢固性。

4.钢架调整：在安装完成后，对钢架进行最终调整，确保各个部件的位置和尺寸都符合要求。

5.钢架焊接：根据设计要求，在安装完成后对钢架进行焊接，以确保钢架的整体稳定性和安全性。

6.施工记录：在施工过程中，要详细记录每一个关键节点的工程质量和施工情况，以便后期检查和验收。

四、安全措施：1.对施工人员进行安全教育和培训，确保其具备相关的安全意识和技能。

2.在施工现场设置明显的警示标识，确保人员能够清晰辨识各个区域的安全风险。

3.对施工现场进行常规巡查，及时发现并处理存在的安全隐患。

4.严格按照相关法规和标准进行施工，确保施工过程中的安全要求得到满足。

5.在施工过程中，提供足够的防护设施，如安全帽、安全绳等，确保人员的身体安全。

五、总结与展望：通过对40吨每小时锅炉钢架安装施工方案的详细分析和规划，可以确保施工过程顺利进行，保证施工质量，提高工程安全性。

未来，我们还可以进一步优化施工方案，提高施工效率和质量，为锅炉安装工程的顺利进行提供全方位的支持。

75t／h循环流化床锅炉钢架吊装方案一、工程概况：锅炉结构为钢结构框架，沿炉深方向有四排柱，炉宽方向有二排柱组成，共有52根梁及斜撑组成。

锅炉深度11.34米、锅炉宽8.1米,钢架最高点25.22米。

二、吊装顺序：1）Z1Z2---- Z1反Z2反----(SLX328.52-14-0)梁----( SLX328.52-9-0)梁----( SLX328.52-16-0)梁----斜撑。

2）Z3Z4---- Z3反Z4反----(SLX328.52-17-0)梁----(SLX328.52-13-0)梁----(SLX328.52-18-0)梁----斜撑。

三、施工前的准备工作：1、主要吊装机具的选用：选用55吨履带吊一台、16吨汽车吊一台进行配合施工。

55吨履带吊用于构件的就位，16吨汽车吊用于构件的搬运等辅助工作。

2、其他吊装机具：φ12钢丝绳、撬棍、手锤、锁具、电焊机、麻绳等。

3、人员配备：总指挥1名、起重工3名、其他辅助人员20名。

4、参加吊装的人员在吊装前要了解构件的重量、体积和数量；对基础施工单位提供的定位轴线、中心线等进行复检，经检验合格后才能进入吊装。

5、搭设吊装操作平台，并设置符合安全规定的梯子、护拦。

6、作好牢固的地锚，用于固定风绳和调节立柱的偏差。

*吊装前要对吊车的机械、电子系统进行检查，确保安全。

四、吊装方法及程序：1、Z1Z2片吊装：此片总重14.8吨，宽度8.1米，高24.3米，吊高24.9米。

1）55吨履带吊和16吨汽车吊配合，把钢架立起来，16吨汽车吊摘沟，用55吨履带吊吊钢架就位。

（在吊装前先把风绳系在钢架上，位置见简图。

）2）在吊起的过程中，每根风绳由2人随时调节钢架的状态，保证准确就位。

3）在每个Z1、Z2基础位置安排4个操作工，当钢架吊至离基础300cm时，操作工将立柱把住，起重指挥慢慢回钩。

4）立柱初步定位后，用撬棍和手锤调整立柱到准确位置定位，用风绳上手拉葫芦调整立柱位置，用水平仪检查立柱的水平度和垂直度。