海德堡M600轮转胶印机蹭脏故障排除分析
故障：海德堡M600轮转胶印机在由65g/m2的轻涂纸转印105g/m2的双面铜版纸时，书帖的背面从叼口到拖梢处出现一道道的蹭脏痕迹。经仔细检查，发现从烘箱出来到冷却单元就已有蹭脏现象，清理烘箱内外的脏物，未见成效。
分析：最根本、最直接的原因在于承印纸张定量的变化，首先纸带张力增加不够合适，其次压纸轮和压纸辊的压力、三角板的吹风量调节不当。
纸架张力
M600的纸架是零速接纸，储纸辊之间的张力为第一次张力，快接纸时储纸辊之间的纸路加长，便于瞬间接纸；储纸辊下面有二次张力辊，由二次张力电机带动，与压纸辊（花纹橡皮辊）紧靠在一起，增加纸张的压紧力；再下面有调正辊，起到探测纸带张力、满足印刷要求、稳定二次张力的作用，调正辊调节不当将影响套印精度；储纸辊后面有纠偏装置，其作用是控制纸带进入印刷单元的左右位置，对纸带张力的变化影响不大。
印刷单元张力
印刷单元之间的纸带张力为印刷单元张力。印刷单元之间的张力在印刷过程中是不可调节的，橡皮布的硬度、弹性变形、塑性变形，橡皮布是否属于同一品牌，其新旧程度以及包衬厚度、各组的印刷压力、橡皮布的松紧程度等都会影响印刷单元张力的变化，而造成重影和套印不准故障。
烘箱张力
从最后一组印刷单元到冷却单元之间经过烘箱纸带的张力为烘箱张力，是纸路中较长的一段。烘箱张力的大小对正常印刷起着重要作用，也是上述蹭脏问题的主要原因。如果烘箱内的纸带张力控制得不好，就会引起断纸（张力过大）和蹭脏（张力过小）。要根据纸张的定量、脆性、韧性等对冷却滚筒转速进行适当调节，同时也要对最后一个冷却滚筒与花纹橡胶辊之间的压力进行相应调节。
导纸张力
从冷却单元到三角板上压纸轮之间纸带的张力为导纸张力，共有两组压纸轮，其压力大小应根据纸张的定量或厚度进行微量调节，前组压纸轮压力比后组压纸轮（在三角板上）压力稍轻一些或相同。压纸轮的作用是维持此段张力恒定，其压力一般为0.25～0.3MPa。
- 1 印刷车间文件
1 现在印刷机主要出现的问题及解决方法
第一．就膜卷两边张力不一，造成出现褶皱现象。
膜出现褶皱主要原因：（一）在膜内部气体过多，在放料的胶辊压紧之后，会出现很多皱纹，（二）膜两边薄厚不均，造成膜两边的张力不一样，在传送辊传送时出现皱纹。
出现问题的主要调节办法
对于膜中的气体，可以在膜卷上用壁纸刀，竖向放气，一般要放一段时间才能基本将气体放到不影响膜卷的收卷。
对于膜卷出褶皱的调节：第一，可以通过手动张力旋钮增加放料辊的张力，但这旋钮需要根据膜卷的余量进行调节，逐渐的减小。第二，通过在膜卷进入版辊之前的膜卷两边平衡调节辊，调节膜两边的张力，使之达到理想的状态。第三，再者通过在传送辊上补加布条在调节膜两边的张力。第四、通过调整胶辊与传送辊，胶辊与版辊之间的间隙来调整。
第二．出现刮刀线或油墨线。
原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨黏度太高。
出现问题的主要调节办法：
a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。
b)在印刷中所有油墨都须过滤。尽量使用新墨。
C)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需更换油墨。
d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。
e)定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动黏度控制器。
第三．印刷水纹。
出现水纹的原因主要有：油墨的黏度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。
出现问题的主要调节办法：
a)适当提高油墨黏度；
b)提高印刷速度。
C)调整刮刀角度成锐角。
d)版雕刻太深无法调整的需重新制版。
e)改良油墨的流动性。
第四．油墨回粘。
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ｉ 设备器材
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卷筒纸折页机
常见故障及排除
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用好折页机是卷筒纸胶印机提高效率的关键也是正
确操作的重要方面。而折页机又是常出故障的地方．现将
折页过程常出现的故障及其产生的原因作一分析．并提
出解决办法。因为不同的卷筒纸胶印机及其折页机结构
不同．出现故障的原因也会不同 操作者应根据自己使用
机器的具体情况进行具体分析和处理。
１纸带在三角板上运行不平稳或纵折两边不齐
原因１：卷筒纸轴向中心与三角板中心线没有对正。
解决办法：调整纸卷轴向位置。如果三角板中心不在
机器中心线上．应首先调整三角板的位置。
原因２折页花纹辊压纸轮的压力不一致。
解决办法：调整折页花纹辊压纸轮的压力．使其均匀
一致。
原因３：导纸辊位置调整不当或紧纸辊的压力太小或
两端压力不一致。
解决办法：调整导纸辊位置和紧纸辊的压力．使其符
合要求。
原因４：三角板平面与折页花纹辊中心线不平行。
解决办法：调整三角板．使其平面与折页花纹辊中心
线平行。
原因５：三角板仰角不对。
解决办法：调整仰角。 ２．纵折折缝处出现皱纹
原因Ｉ：导纸辊位置调整不当或紧纸辊的压力太小或
两端压力不～致。
解决办法：调整导纸辊位置和紧纸辊的压力，使其符
合要求。
原因２：三角板仰角调整不当。 一 一
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． 文／齐福斌
解决办法：调整三角板仰角。
原因３：三角板平面与折页花纹辊中心线不平行。
解决办法：调整三角板．使其平面与折页花纹辊中心
线平行。
３．三角板鼻尖处出现裂纹或撕裂
原因１：导纸辊与鼻尖侧面距离太小。紧纸辊的压力
太大或两端压力不一致。
解决办法：调整导纸辊位置和紧纸辊的压力．使其符
合要求。
原因２：三角板仰角调整不当。
解决办法：调整三角板仰角。
原因３：纸带在烘干装置内脱水太多．造成纸脆 引起
裂纹或撕裂。
解决办法：
适当降低烘干温度。
啼使用加湿装置给纸带加湿．使纸带恢复适当的
轮转机套印不准故障原因处理
1．润版液用量太大 印刷时，在水墨平衡控制没有固定数值的情况下，为了避免水小带脏，常加大润版液量，使得纸张吸水抽胀，出现套印不准问题。 排除时，首先检查水斗毛刷，两端磨损大时，更换其次，检查水辊压力及平整度，尽量使水辊压力保持水平一致，若检测到水辊有弯曲变形时，要更换；最后，在排除上述两咱因素的基础上，可调整润版液PH值，在水量控制尽量小的情况下，达到最佳润版效果。
2．输纸张力太大 输纸张力太大，会引起印刷网点不清晰，纸带形成纵向皱褶，影响套印准确度和印刷品平整，光洁性。 排除方法：以机器稳定运转时纸带匀速，平稳时的张力为准，并保证纸带张力稳定在给定值上；在启动或刹车期间防止纸带过载断开，张力过小纸卷随意展开而出现的新问题；最后要注意随纸卷尺寸在印刷中不断减少，为保持纸带张力恒定需适时调整，使阻尼力矩有相应地变化。
3．弯版误差 多色轮转机叼口，拖梢尺寸一致，版心处于正中，即叼口，拖梢之间的调节仅限于色组之间，弯版时精度不高或晒版时画变版线不准会造成自身的版“斜”，且无法在机器上调节，造成套印不准。 排除方法：先卸版，用皮榔头重新敲平。方法一是重新对准中线，找出误差，重新画线，重新弯版；方法二是拿一样张，按活件上位置的差异，重新弯版。
4．橡皮布厚度，松紧度及包衬厚度误差 新旧橡皮布会有一定差异，新橡皮布转移图文时，合压压力大，油墨易受挤压而向外扩展；旧橡皮布易松动，会引起网点滑动，造成印刷图文不清晰；包衬厚度不一，也会造成套印不准。 排除方法：要在包衬统一的基础上，勤于检查旧橡皮布的松紧度；换橡皮布时，可减少包衬厚度，使新旧橡皮布厚度统一。 信息来源:陕西岐山国营五二三厂
