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工艺管道工程施组

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工艺管道工程施组

目录

第一章工程概况 .................................................. 2

第二章实物工程量 ................................................ 2

第三章编制依据 .................................................. 6

第四章施工前的准备工作 .......................................... 6

第五章材料检验 .................................................. 7

第六章管道予制和安装 ............................................ 8

第七章焊接 ..................................................... 13

第八章管道系统试验吹扫 ......................................... 17

第九章现场文明施工 ............................................. 19

第十章管道施工质量保证措施 ..................................... 20

第十一章HSE危害分析及保护措施 ................................. 21

第十二章劳动力配备计划 ......................................... 22

第十三章施工技措及手段用料 ..................................... 23

第十四章施工设备及机具 ......................................... 25

工程概况

1.1工程简述

本工程为上海XX石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程量。

1.2工程特点

（1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。

（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。

（3）主要物流普遍温度较高。

（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。

（5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。

1.3施工方案综述

根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。材料余量的使用则由管道工程师批准。

实物工程量

2.1制氢装置管道实物工程量

表2.1-1制氢装置工艺管道工程量单位：米 材质规格K1C1D1A1A5A8A9SAWP-A13GWGT-X1小计

1/2″67.55893173.5

3/4″23.520.5143216.51474.5

1″1360.58116116.5

1.1/2″6.517.541.512281268.5

2″4532.5274.5166.516534.5

2.1/2″22

3″41.512.5489.512.533.5589.5

4″212294.573390.5

6″185387111.544.5728

8″0.518872260.5

10″72.516137366.5592

12″4632.5358121.5

14″121.51616.5154

16″76.519.596

18″4646

20″12.512.5

28″44.544.5

小计458450363391.51049.544.533.544.5975604.5

3.2航煤及干气脱硫装置管道实物工程量

表2.2-1航煤及干气脱硫装置工艺管道工程量单位：米

材质规格K1K4A1A8A9GWGT-X1SPIW-A3SAWP-13小计

1/2″814.5814.5

3/4″65311538

1″285.518303.5 1.1/2″7.5904911.5

2″83784.5867.5

2.1/2″13.513.5

3″31.272364.5818.7

4″10011001

6″119.51127.8421190.3

8″1927.51927.5

10″39836875

12″3517126232

14″11.5705.5717

16″3434

18″21.521.5

28″20.520.5

小计50205.29858.86064.512620.510286

说明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1.1/4Cr-1/2Mo；A1:20#；A5:20G；A8:石油裂化20#；A9:20#镀锌；SAWP-A13:20R钢板卷管；GWGT-X1：Q235-AF有缝镀锌管。SPIW-A3：Q235螺旋缝埋弧焊管。

2.3硫磺回收装置管道实物工程量

表2.3.1硫磺回收装置管道实物工程量表面单位：米

材质规格1Cr18Ni9Ti20#Q235B小计

36″4040

32″6565

28″27.927.9

24″43.143.1

20″11.611.6 18″18.218.2

16″96.696.6

14″8.48.4

12″21.921.9

8″3535

6″23.723.7

4″73.473.4

3″4.054.05

2.1/2″8.08.0

2″28.5148.9177.4

1.1/2″1.089.990.9

1″2929

3/4″150.4150.4

1/2″9898

小计29.5690.65302.41022.55

2.4PSA制氢装置管道实物工程量

表2.4.1PSA制氢装置管道实物工程量表面单位：米

材质规格20#镀锌焊接钢管小计

14″13.513.5

12″80.580.5

10″145.5145.5

8″99.299.2

6″156.5156.5

4″190.0190.0

3″47.047.0 2″138.120.5158.6

1.1/2″1.71.7

1″112.941.0153.9

3/4″9.59.5

1/2″7.07.0

小计987.961.51049.4

编制依据

3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97；

3.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；

3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

3.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

3.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；

3.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95;

3.8《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92;

3.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；

3.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；

3.11《单位工程施工技术资料管理若干规定》（沪筑管（1988）技字315号）；

3.12中石化北京设计院提高的图纸；

3.13中石化齐鲁设计院提供的图纸；

3.14化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。

施工前的准备工作 各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。

现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。

材料检验

5.1一般要求

5.1.1管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。

5.1.2管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：

（1）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。

（3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。

（4）有产品标识。

5.1.3所有合金管材、管配件100％进行材质光谱分析检验。

5.2.1管子质量证明书中应包括以下内容：

（2）钢的牌号。

（3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。

（5）产品标准中规定的各项检验结果。

5.2.2若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。

5.3阀门的检查

5.3.1阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。

5.3.2公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验

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工艺管道安装工程施工方案

工艺管道安装工程施工方案

工艺管道安装工程施工方案

本工程中管道安装在土建施工中穿插进行，分段吊装到位。

工艺管道采用钢管，工艺管道与设备之间采用法兰连接，管道连接采用焊接。钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。加药采用UPVC管，管道连接采用粘接；压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管，压缩空气管道镀锌钢管采用丝接，镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。铜管采用焊接；消防给水管道采用镀锌钢管；室内给水管采用PP-R管；室内排水管道采用U-PVC排水管。

一、工艺管道安装的工艺流程：

测量放线一管道支撑一管道就位一管道连接一管道防腐一管道试压一管道冲洗与消毒

二、管材、管件及阀门的检验

1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。

2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。阀门安装前应做强度、严密性试验。强度试验压力为工作压力的L5倍，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，5分钟无泄漏为合格。

三、管道安装

1、管道焊接前的检查

管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15ιImI范围内的表面除锈、露出金属光泽。钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。

2、钢管的切割

钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。 3、管道的焊接

(1)、焊缝要求：管道焊接采用单面焊接。纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。

(2)、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于IOOmm。对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊缝。

管道工程施工组织设计

管道工程施工组织设计

第 1 页 第一章 总体施工组织布置及规划

1、工程概况

管道采用dn800埋地高密度聚乙烯HDPE实壁管，壁厚18.1mm，管道基础为300mm厚中粗砂垫层。管道采用热熔连接。管道采用明挖施工。

出水池中设置压力检查井1座，沿线设置压力井4座，共计5座压力检查井。

2、编制依据

《孟家楼地道排水工程》施工设计图

《室外排水设计规范》

《给排水管道工程施工及验收规范》

《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》

现行技术装备和类似工程工艺工法。

3、工程特点

季节性施工较强，应掌握、安排好季节性施工，在日常的施工中应密切注视气象动态，做好施工临时排水，做好排水沟，充分做到施工的主动性。

4、主要技术指标

（1）设计流量：0.75m³/s

（2）设计排水标准3年一遇

（3）工程等别为Ⅳ等

（4）建筑物级别为4级。

（4）抗震设防烈度为7度

5、指导思想及部署原则

我公司以质量保证体系建立为保证，以“优质、高速”为整体工程施工的出发点并贯穿施工的全过程，精心组织、精心施工，凭借已成功施工过同类型工程的施工经验，完成此合同段工程项目。

(1)目标管理原则

按本项目的工期、质量要求，合理配置生产要素，实现生产目标，确保工程投资的经

第 2 页 济效益和社会效益，确保工程各项术经济指标的实现。

(2)过程控制原则

本工程在施工管理过程中自始自终坚持“五化”，即：质量管理全面化，进度管理网络化，技术管理规范化，安全生产标准化，成本核算经常化，以取得工程质量的优质、高速和最佳的经济、社会及环境效益。

(3)均衡施工原则

以提高企业综合经济效益为目的，保证工程合理，及时组织配置生产要素，达到均衡施工，减少盲目投入。

6、施工组织管理机构设置

为加强工程管理，便利施工，项目部下设工程部、质检部、后勤保障部、计划部、财务部、安全环境保障部、实验室、综合办公室。

7、工期目标

计

我单位将严格按照工期要求执行。

8、质量、安全、环保目标

工艺管道及设备安装施工方案

工艺管道及设备安装施工方案

工艺管道及设备安装施工方案

工艺管道及设备的安装施工方案是一个重要的工程文档，用于指导施工人员在施工过程中实施管道和设备的安装工作。它包括工艺管道和设备的布置、安装方法、材料要求、施工步骤、安全措施等内容。下面是一个关于工艺管道及设备安装施工方案的示例：

一、工程概况

本工程是化工厂的生产线改造项目，主要包括工艺管道和设备的安装工作。工程总投资为XXXX万元，总工期为XX个月。

二、设备布置

根据工艺设计要求和现场情况，我们将对设备进行合理的布置。首先，我们会根据工艺流程确定设备的位置，确保设备之间的连接管道能够顺利进行。然后，我们会考虑设备的安全运行，确保设备之间有足够的间距，并设置适当的操作空间。

三、工艺管道布置

在设备布置确定后，我们将根据工艺要求对管道进行布置。我们会考虑管道的走向、尺寸、材质等因素，确保管道可以满足工艺流程的要求。同时，我们也会考虑管道的维修和检修便利性，确保未来的维修工作可以顺利进行。

四、材料要求

在进行管道和设备的安装施工过程中，我们会严格按照相关标准和规范进行材料的选择。我们会选择符合要求的钢材，保证其质量和耐用性。同时，我们也会选择合适的密封材料，确保管道的密封性。 五、施工步骤

1.准备工作：

（1）组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关技能和知识；

（2）组织施工人员进行现场勘察和测量，确定设备和管道的布置位置；

（3）准备施工所需的材料和工具。

2.设备安装：

（1）根据设备布局图纸，将设备安装在预定位置上；

（2）根据设备的安装要求，进行设备的固定和校正；

（3）安装设备的附属设施，如管道支架、阀门等。

3.管道安装：

（1）根据管道布置图纸，进行管道的剪切和焊接；

（2）安装管道支架，并对管道进行固定；

（3）进行管道的试压和泄漏检测，确保管道的安全性。

4.设备和管道的连接：

（1）根据设备和管道的连接要求，进行连接的准备工作；

（2）进行设备和管道的连接，并进行密封处理；

管道工程专项施工方案(3篇)

管道工程专项施工方案(3篇)

第1篇

一、工程概况

1. 工程名称：XX管道工程

2. 工程地点：XX市XX区

3. 工程规模：XX公里

4. 工程内容：管道敷设、管道焊接、管道防腐、管道试压、管道验收等

5. 工程投资：XX万元

6. 施工周期：XX个月

二、施工组织

1. 施工单位：XX管道工程有限责任公司

2. 施工项目经理：XX

3. 施工队伍：由具有丰富经验的管道施工队伍组成，包括焊工、防腐工、试压工、验收工等。

4. 施工设备：焊接设备、防腐设备、试压设备、验收设备等。

三、施工准备

1. 施工图纸及技术文件：根据设计图纸及施工规范，编制详细的施工方案和施工技术文件。

2. 材料设备：按照设计要求，准备管道、管件、焊接材料、防腐材料、试压设备、验收设备等。

3. 施工场地：平整施工场地，设置临时设施，确保施工安全。

4. 施工人员：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工队伍的整体素质。

四、施工方案

1. 管道敷设

（1）施工工艺：采用开槽敷设工艺，按照设计要求进行管道敷设。 （2）施工步骤：

1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定管道走向。

2）挖槽：按照设计要求，挖掘管道沟槽，确保沟槽深度、宽度符合要求。

3）管道敷设：将管道按照设计要求敷设到沟槽中，注意管道的平稳、顺直。

4）回填土：按照设计要求，回填土，确保回填土密实。

2. 管道焊接

（1）施工工艺：采用焊接工艺，对管道进行焊接。

（2）施工步骤：

1）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料。

2）焊接设备：使用先进的焊接设备，确保焊接质量。

3）焊接工艺：按照焊接工艺要求，进行焊接作业。

4）焊接检验：对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合要求。

3. 管道防腐

（1）施工工艺：采用防腐工艺，对管道进行防腐处理。

（2）施工步骤：

1）防腐材料：选用符合国家标准的防腐材料。

2）防腐设备：使用先进的防腐设备，确保防腐效果。