纺织服装制造业--环境管理体系专用审核作业指导书

环境管理体系专用审核作业指导书

ZJQC—EG-0501:2003

纺织服装制造业

北京中经科环质量认证有限公司

发布日期：2003-05-28 实施日期: 2003-05-28 纺织服装制造业 目 录

目 录

1 目的

2 适用范围

3 典型的产品、过程和活动

4 典型的环境因素和环境影响

5 常用的污染防治方法

6 审核要点

7 适用的法律、法规及标准

编制 审核 批准 版本/修订次 实施日期

陆昌淼 文素娥 曹春香 1/0 2003.05.28

中经科环质量认证有限公司 ZJQC 纺织服装制造业 第1页 共9页

1 目的

为使ZJQC环境管理体系审核员在对纺织服装制造业的组织进行环境管理体系审核时，能掌握行业特点，抓住审核重点，确保认证审核的有效性，特制定本专用审核作业指导书。本审核作业指导书是对《环境管理体系通用审核作业指导书》的补充，而不是替代。

2 适用范围

本审核作业指导书适用于从属于GB/T4754-2002《国民经济行业分类》第C17、C18组织的审核。

3 典型的产品、过程和活动

3.1 毛条制造工艺流程 原毛 选毛③④

开松

洗毛①④ (炭化①) (烘毛)

洗净毛

选净毛

松毛

梳毛

针梳

精梳 (复洗)① (烘干)

针梳出条

3.2精纺呢绒工艺流程

毛条

条染①④ (复洗)①

混条

针梳

复精梳

针梳

混条

粗纱②

细纱②

络筒 并线 拈线 (蒸纱) 整经 穿经 卷纬 织造②

坯布 检验 生修 (烧毛) 揩油渍 洗呢① 刷呢① 剪呢 刷呢 (热定型) (电压) 给湿 蒸呢 成品检验包装

3.3精纺毛线工艺流程

毛条 混条 针梳 粗纱② 细纱② 络筒 (并线) 合股 摇纱

(洗线) (烘线) 染色①④ 烘干

3.4粗纺呢绒工艺流程

洗净毛 和毛 染色①④ 烘毛 和毛 梳毛 细纱② 络筒 整经

穿经 卷纬 织造② 坯布 检验 修补 缝筒 (洗呢)① 缩绒

复洗① (漂白式染色)①④ 炭化① 脱水 烘干 (起毛-剪毛) 蒸刷

剪毛 (烫呢-预缩) 蒸呢 成品包装检验

注:( ) 内工序视品种\原料而定

3.5精梳棉纺工艺流程

开清棉② 梳棉 精梳前准备 精梳 并条 粗纱② 细纱②

3.6棉织物工艺流程

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纬纱

络筒 整经

上浆①

穿经

交织②

坯布

3.7印花生产工艺流程

坯布

烧毛

退浆①④

煮炼①

漂白①④

印花①④

整理④

成品

3.8染色生产工艺流程

坯布

烧毛

退浆①④ 煮炼① 漂白①④ 丝光① 复漂①④

染色①④ 整理④ 成品

3.9漂白工艺流程

坯布 烧毛 退浆①④ 煮炼① 亚漂①④ 氧漂①④ 整理①④ 成品

3.10针织工艺流程

棉织布坯布 碱缩① 精炼① 漂白①④ 印花加白染色①④ 整理①

成衣

化纤针织坯布 前处理① 染色①④ 整理① 成衣

3.11服装及鞋帽制作的工艺流程

样品设计 材料采购 排料 裁减②④ 缝制②④ 熨烫③ 整理①④ 成品④

4典型的环境因素与环境影响

纺织服装制造业对环境的影响主要发生在其产品的生产过程中，主要有下列几个方面：

4.1污水

污水是指纺织工业各行业包括棉、毛、麻、丝、针织、印染等生产过程中所排出的废水。其中最主要的是染整废水（或称印染废水）。其量占纺织工业废水的80%左右。以下分别作简介：

棉纺织厂排出的空调废水，经除尘和降温后可以回用。经纱上浆时有一些浆料废水也可回用。所以棉纺织厂一般无废水处理措施。

毛纺织厂废水大致可分成洗毛和染色两大类。从原毛生产毛条的过程产生洗毛废水，其COD值可达每升上万毫克，属高浓度有机废水。毛纺染

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色废水中，精纺厂染色废水所含有机物浓度较低，BOD 在80-150mg/l，COD在200-300 mg/l。粗纺厂染色废水中有机物浓度较精纺厂高，毛线厂废水水质介于上述二者之间。由于使用媒介染料，毛纺染色废水一般含有六价铬。

印染厂主要加工纯棉织物及棉、化纤混纺织物、纯化纤织物。通常分成漂炼、染色、印花、整理等几个主要工序，除了印染全能厂外，有些厂只有染色而无印花。印花车间的滚筒雕刻废水含六价铬，以单独处理为宜。由于不同工厂的产品不同，印染工艺和所使用染化料不同，废水水质水量有较在大差别。纤维中杂质和所用染化物主要是有机物，所以印染厂的污染以有机物为主，同时废水色泽较深。一般而言，印染厂COD为500-1000

mg/l，个别可达1200 mg/l或更高（如有碱减量废水时）。BOD/COD比值高者在50/5，低者在20%以下。色度一般可达几百倍（稀释倍数）。

麻纺织业包括苎麻、亚麻纺织和黄、洋、青麻纺织等。以苎麻纺织量为最大。苎麻纺织废水分成脱胶和染整两大部分。在苎麻煮炼脱胶过程中，果胶质、木质素等有机物进入水中，煮炼废水COD值超过1万 mg/l，BOD也有6000-7000 mg/l，与洗麻、浸酸等废水混合后COD仍有5000 mg/l左右，色度也高。但苎麻染整废水与一般棉印染厂类似。

丝绢纺织业可分成缫丝业、丝印染业、丝制品业等，其产品总称丝绸。原料茧经缫丝后得丝或柞蚕丝，再进行染整。丝绢纺织废水以有机物为主，其中精炼废水浓度高，COD可达1万 mg/l。但一般丝绸厂总排放废水（混合后），COD值比印染厂低，大约在300-600 mg/l，且可生化性好，用生化法处理可获良好效果。

针织品业包括棉、毛、麻、丝种类针织品，以及种类混纺、交织针织品的制造。针织业的废水来源于针织品的漂白、染色和处理等工艺，针织废水水质与一般印染厂相类似。

4.1.1 纺织工业废水特点

a) 水量大。

b) 有机污染为主，有小部分是高浓度的有机废水。

c) 废水中的污染物主要是第二类有害物质，至于能在环境中和动植物体内蓄积，对健康产生长远影响的物质（第一物质）在纺织工业废

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水中有六价铬，但量较少，一般经处理后，能达标。

d) 绝大部分废水呈碱性，色泽较深，尤其是染整废水，颜色随染料而异。

4.1.2 污水的主要来源

a) 在第4条款中列举的典型工艺流程图中，右方标注“①”的工序，由于其生产工艺，技术所确定使用的碱、酸、染料、助剂、有机化学制品油剂等产生。

b) 在这些工序生产过程中产生如羊毛脂、悬浮物、纤维、果胶、硫化物、铬、氟化物等等污染物随工业用水排出。

4.1.3 可能产生的环境影响

a) 对地面及地表水的污染；

b) 对土壤的污染。

4.2噪声

4.2.1 纺织工业噪声特点

a) 噪声主要来源于布机和细纱机；

b) 织机噪声以机械撞击声为主，呈高频特性；

c) 噪声起伏不大，为较为平衡的连续声；

d) 当车间高度相对低时，使织机在墙及天花板之间多次反向，产生较大的混响声。

4.2.2 噪声的主要来源

典型工艺流程图中，右方标注“②”的工序，织造设备运行产生，细/粗纱机产生的噪声较织机小。针织机、编织机的生产运行。

4.2.3 可能产生的环境影响对工厂周围的社区环境产生影响较小，一般仅限于厂内，能达到《企业厂界噪声标准》。

4.3大气污染

4.3.1纺织制造业大气污染特点

a) 纺织工业品一些生产过程，需要在特定的温度、湿度条件下完成，蒸汽的需用量较大，因此，锅炉的工作时间是持续的，与生产同步。

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b) 一般的纺织厂都装有“三吸装置”（顶吸、地吸、机器吸），在正常状态下棉尘、粉尘对工厂周边环境影响不大。

c) 异味仅产生于特殊的工序，漂白、印染等工序，排放的气体有毒。

4.3.2 污染主要来源

供电、供热、供蒸汽所需燃煤锅炉产生的煤烟，粉尘。

a) 棉尘、粉尘等主要来源于典型工艺流程图中标注“③”的工序。

b) 异味主要由于典型工艺流程图中标注“④”工序使用化学制剂、染色、助剂等产生。

4.4固体废物

纺织工业企业的固体废物包括：

a) 污水处理后产生的污泥、染料容器和化学品容器的釜脚料；

b) 特殊工艺而产生的釜脚料、溶剂废弃物沾有未固色染料及助染剂几助染剂的湿纱和湿纱下脚；

c) 煤炭、废布、边脚料、废纱等。

4.5 其他

a)各类化学制品（生产用）运输与存放，非正常情况可能会对土壤、地表水、大气产生污染。

b)自然资源的消耗：水、煤、电、油。

5 常用的污染防治方法

5.1废水治理

废水治理可以从改革工艺、推行清洁生产和末端治理技术二方面来考虑。改革工艺和设备，控制和减少生产过程中污染的产生，积极推广清洁生产审计，严格控制用水量和排水量。循环用水，提倡清污分流，分别处理。积极推行回收染化料，如染料超滤回收，淡碱回收，羊毛脂回收等。具体有以下几方面：

a)尽可能推行少污染的工艺，如转移印花、涂料印花和染色、泡沫整理、棉印染中的冷轧堆前处理一步法等。

b)用易生化的变性淀粉浆料代替难生化处理的陈解的PVA浆料、印花工艺中用双氧水、硝酸钠等代替重铬酸钾，采用非致癌染料代替有致癌可