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钣金件和塑料件工艺性

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AAA4.1 1图

4.1 2a图

最小距离简图ccct

cc

ttc

c

ct

cc

tt≥3.5tc≥2tc≥3tc≥2tc

材料厚度

4.1 1表

t

第四章 板金件和塑料件的制造工艺性 在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。

第一节 板金件的工艺性 4.1 板金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对板金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。 4.1.1 冲切件的构型原则 冲切件的形状应尽量简单，尽量避免冲切件上的过长的悬臂狭槽。 如4.1-1图： 对一般钢 A≥1.5t 对合金钢 A≥2t 对黄铜、铝 A≥1.2t t—材料厚度。

4.1.2 冲切弃料最少以减少料的浪费 如 4。1—2b图，稍稍更改设计，就会得到更多的零件，将大大节约材料。

4.1.3 冲孔件的构型原则 最小边距和孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。最小孔边距和孔间距见4.1—1表。

4.1.3-1 最小冲孔直径或方孔的最小边长 冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小，否则容易损坏冲

4.1 2b图冷轧板、电镀锌板、镀锌板铝 板黄钢板

材 料

a≥0.7ta≥0.9ta≥1.2td≥1.0td≥1.3td≥0.8t

ad

Rt

图

ht

头。最小冲孔直径及最小边长见4.1—2表。 4.1—2表

t—材料厚度 4.1.3-2 冲切缺口原则 冲切缺口应尽量避免尖角，如4.1—3a图所示。尖角形式容易减短模具使用寿命，且尖角处容易产生裂纹。应改为如4.1—3b图所示。

R≥0.5t (t─材料厚度)

4.1—3a图 4.1—3b图 4.1.4 弯曲件的结构原则 4.1.4-1 板件最小弯曲半径 板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。见4.1-3表。 4.1—3表 材 料 最小弯曲半径（R） 冷轧板、电镀锌板、镀锌板 R≥2t 黄 铜 板 R≥1t 铝 合 金 板 R≥1.2t

4.1.4-2 弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其值h≥R+2t方可。见4.1—5图。

4.1─5图 4.1─6图 4.1.4-3 弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形。其值L≥2t方可。见4.1—6图。

Rt工艺孔

aRbbR

a4.1.4-4 当a＜R时，弯曲后，b面靠a处仍然有一段残余圆弧，为了避免残余圆弧，必须使a≥R。

4．1—7图 4.1.4-5 在U形弯曲件上，两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。如不允许，可设一工艺定位孔。如图4.1—8图。

4.1—8图 4.1.4-6 防止侧面（梯形）弯曲时产生裂纹或畸形。应设计预留切槽，或将根部改为阶梯形。槽宽K≥2t，槽深L≥t+R+K/2。

4.1—9图 B5

≥2t

R60°

5～

10

15～18R15～178～10

10～1210～12

90° ±2′

FR

R F31.663104.6208301140135015

a

4.1.4-7 防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱，应设计预留切口。如室外机侧板（上端、下端）圆角处切口形式。

上端 下端

B与盖板厚度（t）相等 4.1—10a图 4.1—10b图

4.1.4-8 防止弯曲后，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口。

褶皱 4.1—11图 4.1.4-9 防止弯曲后，产生回弹的切口形式。

a≥1.5t （t—材料厚度)

4.1—12图 4.1.4-10 防止冲孔后，弯曲产生裂纹的切口形式。 裂纹 切口

4.1—13图 4.1.4-11 防止弯曲时，一边向内产生收缩。可设计工艺定位孔，或两边同时折弯，还可用增加幅宽的办法来解决收缩问题。

工艺孔

两边折弯 增加幅宽 4.1—14图 4.1.4-12 弯成直角的搭接形式。 B A A—A

B A

B—B

4.1—15图 4.1—16图 4.1.4-13 凸部的弯曲 若象a图那样弯曲线和阶梯线一致，有时会在根部开裂变形。所以使弯曲线让开阶梯线如图b，或设计切口如c、d那样。

r≥2t n=r

a b c d m≥2t k≥1.5t L≥t+R+k/2 4.1—17图 底部圆角半径r1≈（3～5）tr1min≥tr1mix≤8t凸（上）部圆半径r2≈（5～8）tr2min≥tr2max≤8t

r3≥6.3t13

≥

4.1.4-14 防止弯曲时，弯曲面上的孔受力后会变形，孔边距（至底根部）其值A≥4方可。

鼓起

4.1—18图 4.1.5 拉深件的构形原则 a. 拉深件的形状应尽量简单、对称。 b. 拉深件各部分尺寸比例要恰当，尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件。（D凸＞3d，h≥2d）因为这类零件要较多的拉深次数。 c. 拉深件的圆角半径要合适，圆角半径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数。 4.1.5-1拉深件的圆角半径。 4.1—4表

4.1.5-2拉深件或弯曲件冲孔的合适位置。 4.1—19图 4.1.5-3 防止拉深时产生扭曲变形，A、B宽度应相等（对称）即A=B。

扭曲 A≠B A＝B 4.1—20图 4.1.6 穿破件的构型原则 当搭接在一道工序中用冲切法制成90°的弯边时，选材要注意材质不宜太硬，否则易在直角弯折处破裂。应在弯边位置设计工艺切口，防止折角处破裂。

R≥2t A

A A≥3 A-B≥0.5 L≥t+R+K/2 K≥2t A—A旋转 2 ：1 4.1—21a图 4.1—21b图

4.1—21c图 4.1.7 提高零件强度的合理构型 4.1.7-1对较长的板金件为了提高其强度，应该设计加固筋。筋的形状、尺寸及适宜间距见4.1—5表。 4.1—5表

尺 寸hBrR1R2

尺 寸hBrr1R22t3t5t6t4t32t最小允许2t7tt

20tt2t10t3t梯形筋半圆形筋加固筋之间及加固筋与边缘之间的适宜距离一般一般最小允许 L≥3B K≥(3～5)t4t24t3t30t2t5t

4.1.7-2 在弯曲件的弯角处再作弯折，能起到筋条的加强作用。角部处加强筋的形状、尺寸及筋间距见4.1—6表。

4.1—6表 L R1 R2 R3 H B 筋间距 12 6 9 5 3 16 60 15 7 12 6 4 20 70 （B—参考值）

4.1—22图

14.1.8 板金件常用自攻螺钉底孔、翻边孔直径及翻边高度。见4.1—7表。 4.1—7表

φ翻边孔φ0.35～0.51.8～2.32.1～2.51.21.7～2.20.82.42.51.6～22.312.52.62～2.52.40.35～0.52～2.62.3～2.91.21.8～2.40.82.72.91.6～22.512.832～2.52.61.22.93.12.4～32.71.53—3～3.62.823.1—4～4.6—0.3～0.52.1～2.92.4～3.11.9～2.60.83.13.32.913.23.431.23.33.53.11.53.43.63.223.6—3.40.5～0.83.53.83.413.743.51.23.84.13.61.544.33.724.1—3.80.3～0.52.1～2.92.4～3.11.9～2.60.833.22.913.13.431.23.23.53.11.53.33.63.223.5—3.4141.24.21.54.324.5ST4.8KT-284X10

螺纹规格ST2.9

ST3.5

ST4.2

KT-285X10

金 属 板 材板材厚度t钢 板 孔 径翻边孔高度铝合金板孔径Φ紧固扭矩

Nm

3.5～5.5

4～6.5h=(2～2.5)t

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钣金分类及工艺

钣金分类及工艺

钣金至今为‎止尚未有一‎个比较完整‎的定义根据国外某‎专业期刊上‎的一则定义‎可以将其定‎义为:钣金是针对‎金属薄板（通常在6m‎m 以下）一种综合冷‎加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身‎）等。

其显著的特‎征就是同一‎零件厚度一‎致。

金属板材加‎工就叫钣金‎加工。

具体譬如利‎用板材制作‎烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头‎、天园地方、漏斗形等，主要工序是‎剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几‎何知识。

钣金件就是薄板五‎金件，也就是可以‎通过冲压、弯曲、拉伸等手段‎来加工的零‎件，一个大体的‎定义就是-在加工过程‎中厚度不变‎的零件。

相对应的是‎铸造件、锻压件、机械加工零‎件等，比如说汽车‎的外面的铁‎壳就是钣金‎件，不锈钢做的‎一些橱具也‎是钣金件。

1.是汽车维修‎的一种加工‎方法，又叫冷做。

说直接点，如果车身外‎观损坏变形‎，就需要钣金‎这个工序来‎恢复原貌。

基本上用的‎工具就是锤‎子。

形状不同的‎锤子，在钣件后面‎垫铁块，反复的敲打‎，使之成型。

必要的时候‎还要用到外‎观修复器。

这个东西其‎实属于焊。

把铁环焊在‎车身上，用钩子往外‎拉。

用于修复凹‎陷的部位。

大面积平整‎的车身一般‎很难回得了‎位，所以有时还‎用到收火。

就是局部加‎热后冷却，使铁皮收缩‎。

最终目的还‎是使受损的‎车身恢复原‎貌。

2.钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的‎金属板材进‎行系列加工‎之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺‎3.这是一个设‎计模块，主要是针对‎用铁皮类材‎料做的东东‎．他跟实体不‎一样，实体的厚度‎有变化，但是钣金做‎的基本上都‎是相同的厚‎度，生活中有许‎多用钣金做‎出来的产品‎.钣金设备钣金一般来‎说使用得基‎本设备包括‎剪板机（Shear‎Machi‎n e）、数控冲床（CNCPu‎n chin‎g Machi‎n e）/激光、等离子、水射流切割‎机(Laser‎,Plasm‎a, Water‎j et Cutti‎n g Machi‎n e)/复合机（Combi‎n atio‎n Mach‎i ne）、折弯机（Bendi‎n g Machi‎n e）以及各种辅‎助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

钣金件设计规范

钣金件设计规范

钣金结构件可加工性设计规范1、范围和简介1.1、范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。

本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。

1.2、简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。

冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。

按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。

2、冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。

目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。

下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。

2.1、冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

图3.1.1冲裁件的排样2.2、冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t（t为材料壁厚）图3.2.1冲裁件圆角半径的最小值2.3、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。

见图3.3.1。

图3.3.1避免窄长的悬臂和凹槽（图1.2）2.4、冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

图3.4.1冲孔形状示例材料圆孔直径b 矩形孔短边宽b高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t铝0.8t 0.5t*t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。

*高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见附录。

冲孔最小尺寸列表2.5、冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图3.5.1。

当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

钣金、塑胶材料基础知识

钣金、塑胶材料基础知识

钣金、塑胶材料基础知识钣金、塑料材料基础知识一、常用钣金材料：钣金是显示屏箱体上常用的一种金属材料。

钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC，即电解板）、铜板、铝板、不锈钢板、铝型材等.其作用各不相同。

一般从其用途及成本上来考虑。

1、冷轧板：简称SPCC,(Steel Plate Cold-rolled Commercial): 冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。

由于在常温下轧制，生产过程中不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度、尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。

具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。

产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。

在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。

常用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）。

冷轧板表面处理一般是：喷涂或电镀彩锌.显示屏行业人们常说的“铁箱”就是用该种材料加工的箱体。

2、镀锌板：（业内常称电解板）简称SECC。

电解板是经冷连轧机组轧制再经过CAPL机组退火后，进入电镀锌机组，通过表面清洗电镀后，根据不同用途，可进行磷化、钝化、涂油及耐指纹、合金化等处理后所得的产品。

其实质是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层。

其有关机械性能可参照相对应的基板。

电解板表面处理一般是：喷涂主要使用场合：一般家电用电器上等。

其成本比冷轧板要贵，因此若无特别要求,一般选用SPCC,可减少成本.3、不锈钢板：不锈钢是能够抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢的总称。

不锈钢特点：耐蚀性好，光亮度好，强度高；有一定弹性；成本昂贵。

要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。

钣金件加工工艺流程

钣金件加工工艺流程

钣金件加工工艺流程钣金件加工工艺流程钣金件是一种制造工艺，通过对金属材料进行切割、成型、焊接、折弯和涂装等加工工艺，将金属板材加工成所需形状和尺寸的零部件。

下面是一种常见的钣金件加工工艺流程。

1. 零件设计首先，需要对钣金件进行设计，包括确定零件的形状、尺寸和所需材料等。

在设计过程中，需要考虑到零件的功能需求和使用环境，确保设计出的零件能够满足所需的工作要求。

2. 材料选择选择适合的金属板材作为材料。

常见的钣金材料有铝板、不锈钢板和冷轧板等。

根据零件的要求和工作环境的要求，选择合适的材料。

3. 材料切割将金属板材根据设计要求，通过剪板机、数控切割机或激光切割机等设备进行切割。

确保切割出来的板材尺寸准确且平整。

4. 成型对切割好的板材进行成型，将其折弯、冲压或滚圆等，使其形成所需的形状和曲面。

成型过程中需要根据工艺要求选用合适的工艺设备和工具。

5. 焊接如果所设计的钣金件需要进行焊接，根据零件的要求，采用合适的焊接方式，如点焊、氩弧焊或激光焊等。

通过焊接将零件的各个部分连接起来，确保其结构牢固。

6. 折弯将已经成型的钣金件进行折弯，使其形成所需的角度和形状。

折弯时需要考虑到板材的弯曲强度，确保折弯后的钣金件不会出现变形或断裂等问题。

7. 表面处理对已经加工好的钣金件进行表面处理，包括打磨、喷涂、烤漆或镀锌等。

表面处理可以提高钣金件的表面硬度、防腐蚀性能和外观质量。

8. 质量检验对加工好的钣金件进行质量检验，包括尺寸检验、外观检查和性能测试等。

确保加工的钣金件符合设计要求和质量标准。

如果发现存在问题，进行修复或重新加工。

9. 包装与出库将检验合格的钣金件进行包装，并进行标识，准备出库。

包装要求保护钣金件不受损坏或腐蚀。

10. 交付客户将加工好的钣金件按照客户需求进行交付。

确保钣金件的数量、质量和交货时间符合客户要求。

总结钣金件加工工艺流程一般包括：设计、材料选择、切割、成型、焊接、折弯、表面处理、质量检验、包装和交货等步骤。