当前位置：文档之家 › 龙门刨削作业安全检查表

龙门刨削作业安全检查表

  • 格式：xls
  • 大小：63.50 KB
  • 文档页数：4

检查日期： 年 月 日 检查人：
序号检查项目检查内容
工作台运行速度应能自动调整，即在刀具切入和切出工件时能自
动减速。避免撞崩刀具和工件边缘而伤人

如工件、夹具外形超出工作台，其超出部分应小于工作台边沿到
立柱或横梁的水平距离，以免动作时发生碰撞，此外尚应采取适
当的防护措施，以防人体触碰而引起伤害

横梁夹紧装置动作应灵活可靠，横梁在升降前夹紧装置自动松
开；升降完成后，则自动夹紧

机床上所有固定结合面必须紧密贴合，定位准确、固定牢靠、不
得松动

必须设有工作台，横梁和刀架的限位装置，其动作应灵敏、可靠
保险装置必须有足够的强度，定位可靠，当撞过一次后，必须重
新检查，调整该装置的准确性并固紧

所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标示牌及定位装置。压紧手
轮用的螺栓、螺母应齐全、完好并固紧

灯光信号装置的功能应良好
液压电机组应设防护罩
工作台前刨削防护板必须安装牢固
工作台前、后应有防护栏杆，其高度不得低于800mm
2行为检查
工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装
夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能安全通过

正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上
杂物

开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更
不准跨越台面，严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需要由
一人指挥，动作要协调

工件装卸及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手，应和行车
工、挂钩工密切配合

开车后若要重新调节行程挡铁，测量工作、清扫铁屑，都必须停
车

清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹

龙门刨削作业安全检查表
1设备检查

合集下载

平刨机安全检查表

平刨机安全检查表


每日检查：开机前检查， 确保设备正常运转
每周检查：检查刀片、皮 带等关键部件，确保安全
每月检查：检查电气系统、 润滑系统等，确保设备性
能
每年检查：全面检查设备， 确保设备安全可靠
检查平刨机各部件是否完好无损，如有损坏及时更换 操作人员必须穿戴防护装备，如手套、护目镜等 操作过程中，注意保持平刨机平稳运行，避免剧烈震动 定期对平刨机进行维护和保养，确保其性能稳定可靠 如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人进行处理
汇报人：
检查操作机构是否完好，有无松动、磨损或损坏 检查操作机构是否灵活，有无卡滞或异响 检查操作机构是否按照说明书要求进行润滑和保养 检查操作机构是否按照安全规定进行使用和维护
检查电源线是否完好无损， 是否有破损、老化现象
检查电气开关是否正常工 作，是否有损坏、松动现 象
检查电气控制箱是否完好 无损，是否有损坏、松动 现象
检查电气连接器是否完好 无损，是否有损坏、松动 现象
检查电气接地是否完好无 损，是否有损坏、松动现 象
检查电气保护装置是否完 好无损，是否有损坏、松 动现象
检查防护罩是否完好无损， 是否牢固安装
添加标题
检查安全警示标志是否清晰 可见
添加标题
检查操作台是否稳固，是否 有防滑措施
添加标题
检查润滑油是否充足，油路 是否畅通
添加标题
添加标题
添加标题
检查紧急停止按钮是否灵敏 有效
添加标题
检查电源线是否完好无损， 插头是否牢固
添加标题
检查平刨机周围环境是否整 洁，是否有杂物影响操作
检查刀具是否锋利，是否安 装牢固
熟悉平刨机的操作和维护
具备一定的安全知识和技 能
金属切削机床磨削加工安全检查表

金属切削机床磨削加工安全检查表

金属切削机床磨削加工安全检查表以下是一个金属切削机床磨削加工的安全检查表。

这个表格可以帮助您确保金属切削机床磨削加工过程中的安全。

1. 机床及周围环境安全
- 确保机床安装在稳定的平面上，并有足够的空间进行操作。

- 确保机床周围没有杂物，防止危险物件引起意外伤害。

- 检查机床的工作区域是否清洁，以防止金属屑堆积。

2. 机床操作员安全
- 核实操作员是否接受了必要的培训，并具备操作该机床的技能。

- 操作员需要穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。

- 确保操作台上没有任何干扰操作员视线的障碍物。

3. 机床刀具安全
- 检查机床上的刀具是否固定在正确位置上，并紧固牢固。

- 确保刀具没有任何明显的损坏或磨损，以防止刀具片断。

- 选择合适的切削速度和进给速度，以确保安全和最佳切割效果。

4. 安全保护装置
- 检查机床上的安全保护装置是否完好，包括切削液泵、防护罩、紧急停止按钮等。

- 确保安全保护装置正常工作，并能够在意外情况下及时切断电源。

5. 切削液使用安全
- 使用合适的切削液，并根据安全要求正确使用切削液。

- 确保机床附近没有明火或其他易燃物，以防止切削液引起火灾。

请注意，这只是一个基本的安全检查表，可能还取决于特定的机床和加工要求。

确保按照机床制造商的要求和相关安全标准进行操作，并定期检查机床的安全性能。

龙门架安全检查表(监理检查)

龙门架安全检查表(监理检查)

监理安全巡视检查记录表
工程项目名称,检查时间：年月日
施工单位安全责任人：监理工程师：
龙门架安全检查
1、龙门架的安装、使用及拆除是否根据工程特点有针对性的编制了施工方案：口是/口否；施工方案是否已通过审查：口是/口否；审查中提出的整改意见是否已经整改：口是/口否。

2、龙门架安装完毕后是否经过了试验和检查验收（包括检查生产厂家的合格证和安全监督部门的准用证）：口是/口否；是否有完整的试验、验收记录和责任人签字：口是/口否。

3、龙门架的缆风绳是否使用的钢丝绳：口是/口否；缆风绳是否按规定设置（架高IOm~15m设一组，以上每增高IOm加设一组）：口是/口否；缆风绳角度是否符合规定（与地面成45°~60°）：口是/口否；钢丝绳是否完好（锈蚀、缺油、破损）：口是/口否；钢丝绳卡扣是否符合规定：口是/口否；缆风绳地锚是否按要求设置：口是/口否。

4、龙门吊架体是否设置了连墙杆与建筑物可靠拉接：口是/口否；连墙杆是否未与脚手架连接在一起：口是/口否；
5、卸料平台是否设置了完整的防护栏杆：口是/口否；平台脚手板搭设是否严密：口是/口否；地面进料口是否设置了符合要求的防护棚：口是/口否。

6、吊盘是否设置有安全门：口是/口否；吊盘停靠时制动装置是否可靠：口是/口否；吊盘超高限位装置是否可靠：口是/口否。

金属切削机床磨削加工安全检查表

金属切削机床磨削加工安全检查表

金属切削机床磨削加工安全检查表
1. 机床外观检查：
- 检查机床外观是否完好，有无明显损坏或者破损。

- 检查安全保护门、盖板等是否安装牢固，能否正常关闭。

2. 电气系统检查：
- 检查电源线是否磨损、断裂或者有裸露的导线。

- 检查开关、按钮是否灵活可靠。

- 检查电气线路是否接地良好。

- 检查电机是否能正常启动、运转。

3. 刀具系统检查：
- 检查刀具是否安装正确，有无松动。

- 检查刀具刃口是否锋利，有无明显的磨损或者缺损。

- 检查刀具与工件的间隙是否适当，避免夹紧工件时出现过度剧烈接触。

4. 磨削液系统检查：
- 检查磨削液管路是否漏水，有无堵塞。

- 检查磨削液槽内是否有足够的液位。

- 检查磨削液是否清洁，有无污染。

5. 保护装置检查：
- 检查机床是否配备了必要的防护装置，如刀具罩、液体防喷装置等。

- 检查防护装置是否完好，有无破损或者松动。

6. 操作者个人防护检查：
- 检查操作者是否穿戴了必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞等。

- 检查操作者是否正确佩戴防护装备，并且了解相关操作规程。

以上是金属切削机床磨削加工安全检查表的主要内容，为了确保操作安全，建议按照相关标准和规程进行操作，并定期进行机床的安全检查和维护。